CN210440744U

CN210440744U - 防堵塞隔膜法兰

Info

Publication number: CN210440744U
Application number: CN201921307306.6U
Authority: CN
Inventors: 武羿廷
Original assignee: Suzhou Xuansheng Instrument Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Xuansheng Instrument Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-08-13

Abstract

本申请公开了一种防堵塞隔膜法兰，包括通过螺栓相对固定设置的上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰之间依次设有上垫片、膜片和下垫片，所述上法兰靠近所述下法兰的一侧端面中心凸伸有压力凸台，所述压力凸台的中心凹设有上压腔，所述下法兰靠近所述上法兰的一侧端面中心凹设有安装槽，所述安装槽的中心凹设有下压腔，所述上垫片靠近所述压力凸台设置，所述上垫片、膜片和下垫片通过所述压力凸台固定于所述安装槽内，所述上法兰背离所述下法兰的一端中心凸伸有用于连接压力表的上接头，所述下法兰背离所述上法兰的一端中心凸伸有用于连接介质的下接头。本申请结构简单，膜片可拆装设置于上法兰和下法兰之间，方便更换。

Description

防堵塞隔膜法兰

技术领域

本申请涉及高性能、智能化仪器仪表领域，特别涉及一种防堵塞隔膜法兰。

背景技术

隔膜压力表由通用型压力表加设隔膜法兰后组成，其适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质进入通用型压力表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。所述的通用型压力表内灌充有硅油，隔膜法兰内设置有膜片，该膜片既可避免被测介质进入压力表，又可利用自身的弹性形变将被测介质的压力传递至压力表内，间接对压力进行测量。如图2所示，现有的隔膜法兰1与膜片2采用焊接结构，强度虽高，但隔膜法兰应用于粘稠度高且易结晶介质时，介质结晶后整套法兰都得更换；另隔膜法兰的内丝为平面密封结构，在安装时，采用紫铜垫片密封，需要施加大扭力才可将仪表与隔膜法兰之间密封牢固，费时费力。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞隔膜法兰，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种防堵塞隔膜法兰，包括通过螺栓相对固定设置的上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰之间依次设有上垫片、膜片和下垫片，所述上法兰靠近所述下法兰的一侧端面中心凸伸有压力凸台，所述压力凸台的中心凹设有上压腔，所述下法兰靠近所述上法兰的一侧端面中心凹设有安装槽，所述安装槽的中心凹设有下压腔，所述上垫片靠近所述压力凸台设置，所述上垫片、膜片和下垫片通过所述压力凸台固定于所述安装槽内，所述上法兰背离所述下法兰的一端中心凸伸有用于连接压力表的上接头，所述下法兰背离所述上法兰的一端中心凸伸有用于连接介质的下接头。

优选的，在上述的防堵塞隔膜法兰中，所述上垫片和下垫片为环状结构，所述上垫片和下垫片的外径与所述膜片的直径相同。

优选的，在上述的防堵塞隔膜法兰中，所述压力凸台的直径小于所述安装槽的直径，所述上垫片和下垫片的外径小于所述压力凸台的直径，所述上垫片和下垫片的内径大于所述上压腔和下压腔的直径。

优选的，在上述的防堵塞隔膜法兰中，所述安装槽的底面凹设有环状的第一水线和第二水线，所述压力凸台内凹设有第三水线。

优选的，在上述的防堵塞隔膜法兰中，所述下接头背离所述下法兰的一端凸伸有螺柱，所述螺柱中心凹设有连通于所述下压腔的冲油孔。

优选的，在上述的防堵塞隔膜法兰中，所述上接头背离所述上法兰的端面中心加工有内螺纹，所述内螺纹的底面中心凹设有连通于所述上压腔的填充液通道。

优选的，在上述的防堵塞隔膜法兰中，所述内螺纹的底面凹设有通过R刀一次成型的密封槽。

优选的，在上述的防堵塞隔膜法兰中，所述上接头的外壁加工有连通于所述内螺纹的螺纹通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该防堵塞隔膜法兰结构简单，膜片不与上法兰或下法兰焊接，可方便拆装更换，降低制造和使用成本，上法兰与仪表连接的内螺纹内加工有密封槽，密封槽内可放置密封圈，降低仪表安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中防堵塞隔膜法兰的结构示意图。

图2所示为现有技术中隔膜压力表的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参图1所示，一种防堵塞隔膜法兰，包括通过螺栓(未图示)相对固定设置的上法兰100和下法兰200，上法兰100和下法兰200之间依次设有上垫片300、膜片400和下垫片500，上法兰100靠近下法兰200的一侧端面中心凸伸有直径为58.5mm的压力凸台110，压力凸台110的中心凹设有直径为48.5mm上压腔111，下法兰200靠近上法兰100的一侧端面中心凹设有直径为59mm的安装槽210，安装槽210的中心凹设有直径为47mm的下压腔211，上垫片300靠近压力凸台110设置，上垫片300、膜片400和下垫片500通过压力凸台110固定于安装槽210内，上法兰100背离下法兰200的一端中心凸伸有用于连接压力表的上接头120，下法兰200背离上法兰100的一端中心凸伸有用于连接介质的下接头220。

该技术方案中，上接头和下接头分别通过焊接固定于上法兰和下法兰，具体焊接等结构属于现有技术，在此就不一一赘述了，该防堵塞隔膜法兰结构简单，膜片不与上法兰或下法兰焊接，通过压力凸台夹持于安装槽内，并通过上垫片和下垫片实现密封，可方便拆装更换，降低制造和使用成本。

进一步地，上垫片300和下垫片500为环状结构，上垫片300和下垫片500的外径与膜片400的直径相同。

进一步地，压力凸台110的直径小于安装槽210的直径，上垫片300和下垫片500的外径小于压力凸台110的直径，上垫片300和下垫片500的内径大于上压腔111和下压腔211的直径。

上述两技术方案中，上垫片和下垫片的外径与膜片的直径均为58mm，上垫片和下垫片的内径均为50mm，上垫片和下垫片均为四氟垫片，通过压力凸台和安装槽的挤压，将上垫片和下垫片挤压变形，实现密封。

进一步地，安装槽210的底面凹设有环状的第一水线212和第二水线213，压力凸台110内凹设有第三水线112。

该技术方案中，第一水线、第二水线和第三水线根据上垫片和下垫片设置，保证密封的可靠性。

进一步地，下接头220背离下法兰200的一端凸伸有螺柱230，螺柱230中心凹设有连通于下压腔211的冲油孔231。

该技术方案中，被测介质通过冲油孔进入下压腔，并对膜片施加压力，膜片利用自身的弹性形变将被测介质的压力传递至压力表内，间接对压力进行测量。

进一步地，上接头120背离上法兰100的端面中心加工有M20的内螺纹121，内螺纹121的底面中心凹设有连通于上压腔111的填充液通道122。

该技术方案中，压力表直接通过M20的内螺纹安装，方便快捷，通过膜片将导压介质封装于上压腔、填充液通道和压力表内。

进一步地，内螺纹121的底面凹设有通过R刀一次成型的密封槽123。

该技术方案中，R刀一次成型的密封槽，槽宽埋入深度为1.6mm，放置Ф14*2专用O型圈放，实现压力表和上法兰之间的密封连接；且安装过程中，压力表安装时时，无需使用很大扭力，即可完成作业。

进一步地，上接头120的外壁加工有连通于内螺纹121的螺纹通孔124。

该技术方案中，螺纹通孔用于将空气以及多余的硅油排出，待压力表完全安装到位后，可通过堵头将螺纹通孔封堵。

综上所述，该防堵塞隔膜法兰结构简单，膜片不与上法兰或下法兰焊接，可方便拆装更换，降低制造和使用成本，上法兰与仪表连接的内螺纹内加工有密封槽，密封槽内可放置密封圈，降低仪表安装难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种防堵塞隔膜法兰，其特征在于，包括通过螺栓相对固定设置的上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰之间依次设有上垫片、膜片和下垫片，所述上法兰靠近所述下法兰的一侧端面中心凸伸有压力凸台，所述压力凸台的中心凹设有上压腔，所述下法兰靠近所述上法兰的一侧端面中心凹设有安装槽，所述安装槽的中心凹设有下压腔，所述上垫片靠近所述压力凸台设置，所述上垫片、膜片和下垫片通过所述压力凸台固定于所述安装槽内，所述上法兰背离所述下法兰的一端中心凸伸有用于连接压力表的上接头，所述下法兰背离所述上法兰的一端中心凸伸有用于连接介质的下接头。

2.根据权利要求1所述的防堵塞隔膜法兰，其特征在于：所述上垫片和下垫片为环状结构，所述上垫片和下垫片的外径与所述膜片的直径相同。

3.根据权利要求2所述的防堵塞隔膜法兰，其特征在于：所述压力凸台的直径小于所述安装槽的直径，所述上垫片和下垫片的外径小于所述压力凸台的直径，所述上垫片和下垫片的内径大于所述上压腔和下压腔的直径。

4.根据权利要求1所述的防堵塞隔膜法兰，其特征在于：所述安装槽的底面凹设有环状的第一水线和第二水线，所述压力凸台内凹设有第三水线。

5.根据权利要求1所述的防堵塞隔膜法兰，其特征在于：所述下接头背离所述下法兰的一端凸伸有螺柱，所述螺柱中心凹设有连通于所述下压腔的冲油孔。

6.根据权利要求1所述的防堵塞隔膜法兰，其特征在于：所述上接头背离所述上法兰的端面中心加工有内螺纹，所述内螺纹的底面中心凹设有连通于所述上压腔的填充液通道。

7.根据权利要求6所述的防堵塞隔膜法兰，其特征在于：所述内螺纹的底面凹设有通过R刀一次成型的密封槽。

8.根据权利要求6所述的防堵塞隔膜法兰，其特征在于：所述上接头的外壁加工有连通于所述内螺纹的螺纹通孔。