CN116292996A - 一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀 - Google Patents

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丁强伟
刘兴玉
李成
张新奇
贾文尖
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Abstract

本发明提供了一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，包括阀瓣、阀体和扭簧，阀体包括纵向梁，纵向梁设置在阀体水流输入口，纵向梁内侧设置支撑块，阀瓣、扭簧均通过支撑块设置在阀体内部，支撑块包括挡销，扭簧包括支撑簧圈，支撑簧圈内侧壁套设在挡销外侧壁，通过本发明所述的一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，能够使蝶式止回阀结构简单，减少材料的耗费，有效的提高止回阀的材料利用率，降低止回阀的成本，减轻阀门的重量、进而减小止回阀的流阻，提高止回阀的密封性，增强止回阀启闭的灵活性，扩大止回阀的适用范围。

Description

一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀
技术领域
本发明涉及止回阀技术领域，具体而言，涉及一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀。
背景技术
目前，蝶式止回阀具有结构紧凑、流道直通、流阻小、启闭迅速、重量轻、经济性好等特点，广泛应用于石化、海洋工程、船舶等行业，特材蝶式止回阀主要由钛合金、哈氏合金、双向不锈钢等贵金属材料制成，主要应用于强耐蚀、高温、高压、大口径等工况，但现有技术中，蝶式止回阀的最新结构大多如中国专利CN107166046A、CN108386580A、CN106286909A公开的形式，采用平板形半圆阀瓣、阀体法兰外圆定位对夹式连接结构；该类结构做成钛合金或哈氏合金等材料价格较贵的特材产品后，受限于材料弹性模量低(相比钢制产品)，产品往往结构笨重、流阻大、密封性能差、启闭迟缓，在大口径产品该问题尤为突出，严重影响了特材蝶式止回阀的应用及推广，因而，如何改善特材蝶式止回阀的结构，提高特材蝶式止回阀性能具有重大意义。
此外，在专利CN112923106A中，提及第一板体和第二板体通过便于拆卸的安装件设置在阀体内腔，第一板体和第二板体下端面都设有与密封环抵压接触，以及复位扭簧的两个复位端分别连接一个复位拨杆，一定程度上提高了止回阀的密封性，但是其结构依然笨重，在专利CN216143194U中，涉及扭簧的固定端勾挂在阀瓣定位轴，一定程度上提高了扭簧的稳固性，但是该专利中止回阀的结构依然繁琐，且阀瓣依然为平板的形式设置，不利于结构刚度的提升。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，以解决现有技术中存在的蝶式止回阀结构笨重、流阻大、密封性能差、启闭迟缓、耗材大且成本过高的问题；以此达到使蝶式止回阀结构简单，减少材料的耗费，有效的提高止回阀的材料利用率，降低止回阀的成本，减轻阀门的重量、进而减小止回阀的流阻，提高止回阀的密封性，增强止回阀启闭的灵活性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明涉及的一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，包括阀瓣、阀体和扭簧，阀体包括纵向梁，纵向梁设置在阀体水流输入口，纵向梁内侧设置支撑块，阀瓣、扭簧均通过支撑块设置在阀体内部，支撑块包括挡销，扭簧包括支撑簧圈，支撑簧圈内侧壁套设在挡销外侧壁。
进一步，阀体包括环形承压筒体和阀体密封面，环形承压筒体水流输入口设置纵向梁，纵向梁通过环形承压筒体的圆心设置在阀体水流输入端内侧，阀体密封面设置在纵向梁的水流输出侧，用于与阀瓣配合实现止回阀的密封。
进一步，环形承压筒体内侧壁设置半圆孔槽，半圆孔槽沿环形承压筒体内侧壁轴向设置，半圆孔槽设置两个，半圆孔槽靠近阀体密封面的一端分别与纵向梁两端连接，半圆孔槽通过支撑块与阀瓣连接。
进一步，环形承压筒体外侧壁分别设置第一筋块、第二筋块，第一筋块以纵向梁为中心线对称设置在环形承压筒体外侧壁，第二筋块设置在与纵向梁两端位置相对应的环形承压筒体的外侧壁。
进一步，阀体包括凸耳，凸耳以第二筋块为中心线对称设置在环形承压筒体外侧壁，凸耳分别设置在第二筋块朝向第一筋块的两侧。
进一步，阀瓣包括椭球壳、平板和轴耳孔，平板包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面设置在平板内侧，第二侧面与第三侧面均设置在平板外侧，第二侧面两端与第三侧面两端依次连接形成一个半圆，椭球壳外侧沿第一侧面与平板圆弧连接，平板的第二侧面与环形承压筒体内侧壁连接或分离，平板靠近第三侧面的一端设置轴耳孔，轴耳孔通过支撑块与阀体连接，阀瓣能够通过轴耳孔绕支撑块转动，实现止回阀的开合。
进一步，平板的水流输入侧设置阀瓣密封面，阀瓣密封面的水流输入侧与阀体密封面水流输出侧连接或分离，阀瓣密封面与阀体密封面连接时，用于实现止回阀的密封；阀瓣设置两个，椭球壳的水流输出侧设置限位块，限位块用于在两个阀瓣开启至最大位置时，两个阀瓣上的限位块抵接限位。
进一步，支撑块包括销轴和销轴座，销轴两端、挡销两端均与销轴座连接，销轴座设置在半圆孔槽内，挡销设置在销轴水流输出方向，挡销与销轴平行设置，销轴外侧壁分别与轴耳孔、扭簧连接，轴耳孔分别设置在销轴靠近销轴座的两端，扭簧设置在销轴两端的轴耳孔之间，挡销外侧壁与扭簧连接。
进一步，销轴座朝向销轴的一侧设置挡块，挡块通过销钉固定在阀体内侧壁，挡块用于对销轴座进行限位，销钉用于将挡块固定在阀体内侧壁。
进一步，扭簧包括第一簧圈、支撑簧圈和第二簧圈，第一簧圈、支撑簧圈和第二簧圈依次连接，第一簧圈远离支撑簧圈的一端与第一扭臂连接，第二簧圈远离支撑簧圈的一端与第二扭臂连接，第一簧圈、第二簧圈内侧壁均设置在销轴外侧壁上，第一簧圈、第二簧圈均设置在销轴两端的轴耳孔之间，支撑簧圈内侧壁设置在挡销外侧壁，第一扭臂、第二扭臂均与阀瓣连接，第一扭臂、第二扭臂均用于对阀瓣施加扭矩，并为阀瓣初始密封及往复作用提供作用力，第一簧圈中心线与第二簧圈中心线在同一轴线上，且第一簧圈与第二簧圈绕制的旋转方向均为第一方向，支撑簧圈中心线与第一簧圈中心线距离为L1，支撑簧圈绕制的旋转方向为第二方向。
相对于现有技术，本发明所述的一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，具有以下有益效果：
通过所述止回阀，能够使蝶式止回阀结构更加简单，有效的提高止回阀的材料利用率，降低止回阀的成本，减轻阀门的重量，进而减小止回阀的流阻，提高止回阀的密封性，增强止回阀启闭的灵活性，扩大止回阀的适用范围，使止回阀结构能够适用大口径、特材蝶式止回阀类产品的使用，且能够节省阀瓣、阀体的原材料，提升阀瓣强度和刚度，改善阀门流阻，增大止回阀的适用性，提高止回阀的整体性能和经济性。
附图说明
构成本发明的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附
图中：
图1为一种椭球壳状阀瓣结构的背部即水流输出侧示意图；
图2为阀瓣结构的背部A-A处截切面示意图；
图3为椭球壳状阀瓣结构的侧视示意图；
图4为椭球壳状阀瓣结构的正面即水流输入侧示意图；
图5为一种阀体结构示意图；
图6为扭簧结构整体示意图；
图7为扭簧结构分解示意图；
图8为椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀整体示意图；
图9为椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀截面示意图。
附图标记说明：1、阀瓣；101、椭球壳；102、平板；91、第一侧面；92、第二侧面；93、第三侧面；103、轴耳孔；104、限位块；105、阀瓣密封面；2、阀体；201、环形承压筒体；202、凸耳；203、纵向梁；204、半圆孔槽；205、阀体密封面；206、第一筋块；207、第二筋块；3、扭簧；301、第一簧圈；302、支撑簧圈；303、第二簧圈；305、第一扭臂；304、第二扭臂；4、销轴；5、销轴座；6、挡销；7、挡块；8、销钉；9、支撑块；10、半圆形孔；11、扭臂一部；12、扭臂二部；13、扭臂三部；14、第一连接圆弧；15、第二连接圆弧；16、扭臂四部；17、扭臂五部；18、扭臂六部；19、第三连接圆弧；20、第四连接圆弧。
具体实施方式
下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例针对止回阀的，与常规的止回阀相同的是，所述整体结构都是由阀门、销轴组成的。
在现有技术中，蝶式止回阀除常规应用场景外，还应用于大口径或特材蝶式止回阀产品领域，但是目前蝶式止回阀的结构往往较为笨重，且具有流阻大、密封性能差、启闭迟缓的问题，因而不适用于大口径或特材蝶式止回阀的制作，且特材蝶式止回阀所需材料较贵，目前的止回阀结构笨重，耗材大，成本高。
为了解决现有技术中蝶式止回阀结构笨重、流阻大、密封性能差、启闭迟缓、耗材大且成本过高的问题；本实施例提出一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，包括阀瓣1、阀体2和扭簧3，阀体2包括纵向梁203，纵向梁203设置在阀体2水流输入口，纵向梁203内侧设置支撑块9，阀瓣1、扭簧3均通过支撑块9设置在阀体2内部，阀体2用于承压和为阀瓣1、扭簧3和支撑块9提供安装空间，阀瓣1包括椭球壳状结构，支撑块9包括挡销6，扭簧3包括支撑簧圈302，支撑簧圈302内侧壁套设在挡销6外侧壁，在止回阀装配完成后，扭簧3作用于阀瓣1，并为阀瓣1提供初始预紧力和往复作用力，在本实施例中，“内部”指的是，阀体2中水流通过的腔体部分，“内侧壁”是相对于簧圈外侧而言。
通过所述止回阀设置能够使蝶式止回阀结构简单，减少材料的耗费，有效的提高止回阀的材料利用率，降低止回阀的成本，减轻阀门的重量、进而减小止回阀的流阻，提高止回阀的密封性，增强止回阀启闭的灵活性，增大止回阀的适用性，提升止回阀的整体性能和经济性，且该止回阀特别适用于大口径、特材蝶式止回阀产品，可以节省阀瓣1、阀体2原材料，提高阀瓣1强度、刚度，改善阀门流阻，提高止回阀密封性能及启闭灵活性。
阀体2包括环形承压筒体201和阀体密封面205，环形承压筒体201水流输入口设置纵向梁203，纵向梁203通过环形承压筒体201的圆心设置在阀体2水流输入端内侧，纵向梁203与环形承压筒体201一体成型，阀体密封面205设置在纵向梁203的水流输出侧，用于与阀瓣1配合实现止回阀的密封，其中，环形承压筒体201为无外漏点的环形且承压的筒体结构，即环形承压筒体201外侧光滑，环形承压筒体201用于止回阀承受介质压力的支撑结构，纵向梁203与环形承压筒体201连接，用于为止回阀内部零件的安装提供支撑和空间；环形承压筒体201在纵向梁203作用下，环形承压筒体201的筒体内腔包括两个以纵向梁203为中心线对称分布的半圆形孔流道，纵向梁203与环形承压筒体201在阀体2水流输入端形成两个半圆形孔10，半圆形孔10以纵向梁203为中心线对称分布在纵向梁203两侧，用于在控制水流的流向以及为阀体密封面205提供支撑，阀体密封面205为沿半圆形孔10边缘形成的半圆环凸台状密封面，阀体密封面205用于贴合阀瓣1，实现止回阀的密封；阀体密封面205设置两个，阀体密封面205以纵向梁203为中心线对称分布在纵向梁203两侧，在本实施例中，“水流输入端、水流输入口、水流输入侧”均指示的是，如图9中流向即水流方向所示，水流流入的方向，“水流输出侧”指的是水流输出的方向。
通过巧妙的经过纵向梁203与环形承压筒体201配合形成阀体密封面205的设置，使得阀体密封面205与阀瓣1相贴合，提高装置密封性能的可靠性和强度，增强装置的稳定性，提高装置的工作效率。
环形承压筒体201内侧壁设置半圆孔槽204，半圆孔槽204沿环形承压筒体201内侧壁轴向设置，半圆孔槽204设置两个，半圆孔槽204靠近阀体密封面205的一端分别与纵向梁203两端连接，半圆孔槽204通过支撑块9与阀瓣1连接，半圆孔槽204用于固定支撑销轴4类零件的销轴座5；环形承压筒体201外侧壁分别设置第一筋块206、第二筋块207，第一筋块206以纵向梁203为中心线对称设置在环形承压筒体201外侧壁，第二筋块207设置在与纵向梁203两端位置相对应的环形承压筒体201的外侧壁；第一筋块206、第二筋块207均用于阀体2局部位置的加强，阀体2包括凸耳202，凸耳202以第二筋块207为中心线对称设置在环形承压筒体201外侧壁，凸耳202分别设置在第二筋块207朝向第一筋块206的两侧；凸耳202用于止回阀在对夹式安装时，法兰螺栓孔能够精准定位。
通过半圆孔槽204的设置，能够有效的增强支撑块9以及阀瓣1安装的稳固性，提高装置的安全性，降低装置的结构复杂度，节省止回阀材料的使用，降低止回阀的重量，且通过第一筋块206、第二筋块207的设置进一步加强了阀体2结构的稳定性，解决了在半圆孔槽204开设后，筒体壁薄的问题，同时，凸耳202的设置有利于为对夹式安装时的止回阀安装提供便利，扩大止回阀的适用范围。
阀瓣1设置两个，阀瓣1包括椭球壳101、平板102和轴耳孔103，平板102包括第一侧面91、第二侧面92和第三侧面93，第一侧面91设置在平板102内侧，第二侧面92与第三侧面93均设置在平板102外侧，第二侧面92两端与第三侧面93两端依次连接形成一个半圆，椭球壳101外侧沿第一侧面91与平板102圆弧连接，平板102的第二侧面92与环形承压筒体201内侧壁连接或分离，平板102靠近第三侧面93的一端设置轴耳孔103，轴耳孔103通过支撑块9与阀体2连接，阀瓣1能够通过轴耳孔103绕支撑块9转动，进而实现止回阀的开合、阀瓣1的启闭，轴耳孔103设置至少两个，椭球壳101为椭球壳状，椭球壳101旋转轴B如图中的阀瓣1侧视图所示，椭球壳101与旋转轴B之间的定位尺寸为L，即椭球壳101与旋转轴B之间的距离为L，椭球壳101内侧面是通过绕旋转轴B以半径为R旋转而形成的椭球面，其中，半径R＞定位尺寸L；椭球壳101厚度为t1，平板102厚度为t2，其中，t1＞t2，椭球壳101与平板102之间的连接为圆角过渡连接，椭球壳101与平板102一体成型设置；平板102的水流输入侧设置阀瓣密封面105，阀瓣密封面105的水流输入侧与阀体密封面205水流输出侧连接或分离，阀瓣密封面105与阀体密封面205连接时，用于实现止回阀的密封；椭球壳101的水流输出侧设置限位块104，限位块104用于在两个阀瓣1开启至最大位置时，两个阀瓣1上的限位块104抵接限位；具体的，如图所示，在本实施例中，阀瓣1背部视图即阀瓣1水流输出侧视图，阀瓣1正面视图即阀瓣1水流输入侧视图，阀瓣密封面105为在阀瓣1的平板102上，沿阀瓣1周向凸起部分，用于阀瓣1关闭时，与阀体密封面205贴合，实现止回阀的密封功能，且其中，R、L、t1和t2的数值根据实际情况而定，并不限于具体数值。
通过椭球壳101与平板102的相互设置，有效的使阀瓣1呈现出“一侧凸起、一侧凹陷”的形貌，具体的在止回阀的水流输入侧阀瓣1为凹陷的形状，止回阀的水流输出侧阀瓣1为凸起的形状，大大提高了止回阀应对水流冲击力的稳定性，减缓了止回阀闭合或打开时水流对阀瓣1的冲击，降低了水流对止回阀冲刷造成的伤害，延长了止回阀的使用寿命，提高了止回阀的经济性和整体性能。
支撑块9包括销轴4和销轴座5，销轴4两端、挡销6两端均与销轴座5连接，销轴座5设置在半圆孔槽204内，挡销6设置在销轴4水流输出方向，挡销6与销轴4平行设置，销轴4外侧壁分别与轴耳孔103、扭簧3连接，轴耳孔103分别设置在销轴4靠近销轴座5的两端，扭簧3设置在销轴4两端的轴耳孔103之间，挡销6外侧壁与扭簧3连接；销轴座5朝向销轴4的一侧设置挡块7，挡块7通过销钉8固定在阀体2内侧壁，挡块7用于对销轴座5进行限位，销钉8用于将挡块7固定在阀体2内侧壁。
通过支撑块9的设置有效的提高了阀瓣1、阀体2和扭簧3之间结构的紧密性，增强了止回阀结构的稳定性，提高了止回阀的中阀瓣1绕销轴4转动的灵活性，保证了阀瓣1启闭灵活迅速的可靠性，提高了止回阀的工作效率，同时，销轴4和销轴座5的设置又大大降低了止回阀结构的复杂度，降低了止回阀的成本，提高了止回阀的经济效益。
扭簧3包括第一簧圈301、支撑簧圈302和第二簧圈303，第一簧圈301、支撑簧圈302和第二簧圈303依次连接，第一簧圈301远离支撑簧圈302的一端与第一扭臂305连接，第二簧圈303远离支撑簧圈302的一端与第二扭臂304连接，第一簧圈301、第二簧圈303内侧壁均设置在销轴4外侧壁上，第一簧圈301、第二簧圈303均设置在销轴4两端的轴耳孔103之间，第一簧圈301、第二簧圈303均用于通过销轴4定位，支撑簧圈302内侧壁设置在挡销6外侧壁，支撑簧圈302用于通过挡销6定位，且起到支撑扭簧3的作用，第一扭臂305、第二扭臂304均与阀瓣1连接，第一扭臂305、第二扭臂304均用于对阀瓣1施加扭矩，并为阀瓣1初始密封及往复作用提供作用力，第一簧圈301中心线与第二簧圈303中心线在同一轴线上，且第一簧圈301与第二簧圈303绕制的旋转方向均为第一方向，支撑簧圈302中心线与第一簧圈301中心线距离为L1，支撑簧圈302绕制的旋转方向为第二方向，在本实施例中，第一方向为沿销轴4径向顺时针或逆时针旋转方向，第二方向为沿挡销6径向逆时针或顺时针旋转方向，第一方向与第二方向旋转方向相反。
通过扭簧3的单线绕制、双臂结构，有效的与支撑块9的连接稳固性，第一簧圈301、支撑簧圈302和第二簧圈303的相互配合，大大提高了扭簧3结构的稳固性，增强了止回阀结构之间的支撑力，同时，提高了止回阀结构的稳定性和可靠性，使止回阀结构更加安全实用。
第一扭臂305包括扭臂一部11、扭臂二部12和扭臂三部13，扭臂一部11、扭臂二部12和扭臂三部13依次连接，扭臂一部11远离扭臂二部12一端与第一簧圈301连接，扭臂三部13远离扭臂二部12一端阀瓣1连接，第一簧圈301远离支撑簧圈302的一端切线C与扭臂一部11之间夹角为α，扭臂一部11长度为L3，扭臂一部11与扭臂二部12之间通过第一连接圆弧14连接，扭臂二部12远离扭臂一部11的一端与第一簧圈301径向之间距离为L2，第一连接圆弧14的半径为R1，第一连接圆弧14用于过渡扭臂的作用，扭臂二部12和扭臂三部13为第二连接圆弧15连接，第二连接圆弧15的半径为R2，第二连接圆弧15用于接触阀瓣1水流输出侧的表面；第二扭臂304包括扭臂四部16、扭臂五部17和扭臂六部18，扭臂四部16、扭臂五部17和扭臂六部18依次连接，扭臂四部16远离扭臂五部17一端与第二簧圈303连接，扭臂六部18远离扭臂五部17一端阀瓣1连接，第二簧圈303远离支撑簧圈302的一端的切线C与扭臂四部16之间夹角为α，扭臂四部16长度为L3，扭臂四部16与扭臂五部17之间通过第三连接圆弧19连接，扭臂五部17远离扭臂四部16的一端与第二簧圈303径向之间距离为L2，第三连接圆弧19的半径为R1，第三连接圆弧19用于过渡扭臂的作用，扭臂五部17和扭臂六部18为第四连接圆弧20连接，第四连接圆弧20的半径为R2，第四连接圆弧20用于接触阀瓣1水流输出侧的表面；在本实施例中，切线C为如图6所示位置，α、R1、R2、L3和L2的数值根据实际情况设置。
通过第一扭臂305、第二扭臂304的特殊设置，采用多圆弧连接，增强了扭簧3结构的稳定性和强度，避免了扭簧3制造成型后的应力集中问题，同时，减小了扭簧3安装时对安装人员磕碰、刮伤的可能性，增强了控制对阀瓣1施加扭矩的大小，降低了扭臂对阀瓣1的伤害，通过扭臂的连接圆弧与阀瓣1接触，大大提高了止回阀结构的稳定性，提高了阀瓣1与扭簧3之间配合的灵活性。
且除此之外，以16寸300Lb钛材蝶式止回阀为例，实验数据表明：本实施例中止回阀与现有技术中同等强度的目前国内实际应用的平板102形阀瓣结构、法兰外圆对夹式定位安装结构的蝶式止回阀产品相比，重量减轻20.3％，阀瓣1抗变形能力提升38.3％，流阻降低8.7％，阀瓣1减重后启闭更加灵活、匹配性设置的扭簧3刚度提升50％以上，止回阀的阀门密封性能得到明显改善，重量更轻，单台产品节约原材料成本10.9％，因而，本实施例中止回阀具有重量更轻、流阻更小、密封性能更好、启闭更灵活迅速、经济性更好的特点，有利于批量化大规模生产，同时能够大大的节约原材料的使用，提高材料的利用率和应用率，降低成本的耗费，在本实施例中，300Lb指的是公称压力。
工作原理：当水流进入止回阀后，水流冲击力带动阀瓣1开启，当阀瓣1开启至最大位置时，两个阀瓣1上的限位块104抵接限位，水流减小时，在扭簧3的作用下，两个阀瓣1逐渐闭合，直至无水流通过，两个阀瓣1完全闭合，阀瓣密封面105与阀体密封面205贴合，使得止回阀完全密封。
通过所述止回阀能够有效的增加阀瓣1的壁厚的同时，加强阀瓣1的结构刚度，还能够减小止回阀原材料的使用，降低止回阀的成本，减小止回阀流阻，极大程度的提高止回阀的结构稳定性。
在本发明中，对于任意止回阀而言，可以包括本实施例中所述一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀结构，且在本实施例提供的支撑簧圈302、椭球壳101的相关结构及装配关系的基础上，所述止回阀还包括阀门、销轴4等结构在内的常规构件，鉴于其均为现有技术，在此不进行赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，其特征在于，包括阀瓣(1)、阀体(2)和扭簧(3)，阀体(2)包括纵向梁(203)，纵向梁(203)设置在阀体(2)水流输入口，纵向梁(203)内侧设置支撑块(9)，阀瓣(1)、扭簧(3)均通过支撑块(9)设置在阀体(2)内部，支撑块(9)包括挡销(6)，扭簧(3)包括支撑簧圈(302)，支撑簧圈(302)内侧壁套设在挡销(6)外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，其特征在于，所述阀体(2)包括环形承压筒体(201)和阀体密封面(205)，环形承压筒体(201)水流输入口设置纵向梁(203)，纵向梁(203)通过环形承压筒体(201)的圆心设置在阀体(2)水流输入端内侧，阀体密封面(205)设置在纵向梁(203)的水流输出侧，用于与阀瓣(1)配合实现止回阀的密封。
3.根据权利要求2所述的一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，其特征在于，所述环形承压筒体(201)内侧壁设置半圆孔槽(204)，半圆孔槽(204)沿环形承压筒体(201)内侧壁轴向设置，半圆孔槽(204)设置两个，半圆孔槽(204)靠近阀体密封面(205)的一端分别与纵向梁(203)两端连接，半圆孔槽(204)通过支撑块(9)与阀瓣(1)连接。
4.根据权利要求3所述的一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，其特征在于，所述环形承压筒体(201)外侧壁分别设置第一筋块(206)、第二筋块(207)，第一筋块(206)以纵向梁(203)为中心线对称设置在环形承压筒体(201)外侧壁，第二筋块(207)设置在与纵向梁(203)两端位置相对应的环形承压筒体(201)的外侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，其特征在于，所述阀体(2)包括凸耳(202)，凸耳(202)以第二筋块(207)为中心线对称设置在环形承压筒体(201)外侧壁，凸耳(202)分别设置在第二筋块(207)朝向第一筋块(206)的两侧。
6.根据权利要求3所述的一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，其特征在于，所述阀瓣(1)包括椭球壳(101)、平板(102)和轴耳孔(103)，平板(102)包括第一侧面(91)、第二侧面(92)和第三侧面(93)，第一侧面(91)设置在平板(102)内侧，第二侧面(92)与第三侧面(93)均设置在平板(102)外侧，第二侧面(92)两端与第三侧面(93)两端依次连接形成一个半圆，椭球壳(101)外侧沿第一侧面(91)与平板(102)圆弧连接，平板(102)的第二侧面(92)与环形承压筒体(201)内侧壁连接或分离，平板(102)靠近第三侧面(93)的一端设置轴耳孔(103)，轴耳孔(103)通过支撑块(9)与阀体(2)连接，阀瓣(1)能够通过轴耳孔(103)绕支撑块(9)转动，实现止回阀的开合。
7.根据权利要求6所述的一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，其特征在于，所述平板(102)的水流输入侧设置阀瓣密封面(105)，阀瓣密封面(105)的水流输入侧与阀体密封面(205)水流输出侧连接或分离，阀瓣密封面(105)与阀体密封面(205)连接时，用于实现止回阀的密封；阀瓣(1)设置两个，椭球壳(101)的水流输出侧设置限位块(104)，限位块(104)用于在两个阀瓣(1)开启至最大位置时，两个阀瓣(1)上的限位块(104)抵接限位。
8.根据权利要求6所述的一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，其特征在于，所述支撑块(9)包括销轴(4)和销轴座(5)，销轴(4)两端、挡销(6)两端均与销轴座(5)连接，销轴座(5)设置在半圆孔槽(204)内，挡销(6)设置在销轴(4)水流输出方向，挡销(6)与销轴(4)平行设置，销轴(4)外侧壁分别与轴耳孔(103)、扭簧(3)连接，轴耳孔(103)分别设置在销轴(4)靠近销轴座(5)的两端，扭簧(3)设置在销轴(4)两端的轴耳孔(103)之间，挡销(6)外侧壁与扭簧(3)连接。
9.根据权利要求8所述的一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，其特征在于，所述销轴座(5)朝向销轴(4)的一侧设置挡块(7)，挡块(7)通过销钉(8)固定在阀体(2)内侧壁，挡块(7)用于对销轴座(5)进行限位，销钉(8)用于将挡块(7)固定在阀体(2)内侧壁。
10.根据权利要求8所述的一种椭球壳状阀瓣的蝶式止回阀，其特征在于，所述扭簧(3)包括第一簧圈(301)、支撑簧圈(302)和第二簧圈(303)，第一簧圈(301)、支撑簧圈(302)和第二簧圈(303)依次连接，第一簧圈(301)远离支撑簧圈(302)的一端与第一扭臂(305)连接，第二簧圈(303)远离支撑簧圈(302)的一端与第二扭臂(304)连接，第一簧圈(301)、第二簧圈(303)内侧壁均设置在销轴(4)外侧壁上，第一簧圈(301)、第二簧圈(303)均设置在销轴(4)两端的轴耳孔(103)之间，支撑簧圈(302)内侧壁设置在挡销(6)外侧壁，第一扭臂(305)、第二扭臂(304)均与阀瓣(1)连接，第一扭臂(305)、第二扭臂(304)均用于对阀瓣(1)施加扭矩，并为阀瓣(1)初始密封及往复作用提供作用力，第一簧圈(301)中心线与第二簧圈(303)中心线在同一轴线上，且第一簧圈(301)与第二簧圈(303)绕制的旋转方向均为第一方向，支撑簧圈(302)中心线与第一簧圈(301)中心线距离为L1，支撑簧圈(302)绕制的旋转方向为第二方向。
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