CN116291455A - 采矿方法及隔离气囊结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采矿方法及隔离气囊结构，涉及采矿技术领域，本发明提供的采矿方法包括：安装步骤：将隔离气囊安装于侧岩壁上；充气步骤：对隔离气囊进行充气；充填步骤：对一步骤采场进行充填；采矿步骤：回采二步骤采场。上述方法可为二步骤回采提供自由面或补偿空间，降低二步骤进路回采难度，提高单循环进尺、爆破效果，降低对相邻采场中充填体的爆破损伤，提高采矿效率，降低成本。降低相邻进路的免爆破岩难度，提高了应用免爆破掘进的可靠性和可行性。

Description

采矿方法及隔离气囊结构

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，尤其是涉及一种采矿方法及隔离气囊结构。

背景技术

采用进路法开采的地下金属矿山，主要采用上向进路充填采矿法与下向进路充填采矿法。根据矿体赋存条件，垂直方向上将矿体划分阶段、分段及分层，矿体厚度方向上一般都会布置多条回采进路进行分层矿体的回采。现有技术方案中进路大多采用全断面掘进方式，进路形成后集中充填。

一步骤进路回采结束全断面充填后，当回采二步骤进路时，若采用凿岩爆破法开采，需要对爆破孔与装药量进行严格控制，爆破参数太高将造成一步骤进路充填体受到强扰动作业，太低将影响二步骤进路掘进效率；若采用掘进机机械破岩方式开采，全断面开挖过程中，造成掘进效率低，截齿消耗量高。

因此，如何提供一种能够降低二步骤进路回采难度的采矿方法及隔离气囊结构是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采矿方法及隔离气囊结构，可降低二步骤进路回采难度。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种采矿方法，包括：

安装步骤：将隔离气囊安装于侧岩壁上；

充气步骤：对所述隔离气囊进行充气；

充填步骤：对一步骤采场进行充填；

采矿步骤：回采二步骤采场。

进一步地，所述采矿步骤之前还包括：

放气步骤：充填体固结后，将所述隔离气囊放气。

进一步地，所述隔离气囊放气后，对所述隔离气囊进行回收。

进一步地，所述安装步骤前还包括：

清理步骤：所述一步骤采场回采结束后，清除、处理所述侧岩壁上残留的松散岩石，对所述侧岩壁进行喷浆处理；在所述侧岩壁上安装用于吊挂所述隔离气囊的连接组件；

所述清理步骤中，对所述侧岩壁进行喷浆处理后，还包括：

在所述侧岩壁覆盖防爆垫层，所述防爆垫层厚度小于2cm。

进一步地，所述安装步骤中，所述隔离气囊安装于所述一步骤采场一侧的所述侧岩壁上，或者所述隔离气囊安装于所述一步骤采场两侧的所述侧岩壁上。

进一步地，所述安装步骤中，具体包括：

所述隔离气囊上安装有第一固定件，通过所述第一固定件与所述连接组件连接，将所述隔离气囊吊挂于所述侧岩壁上。

进一步地，所述隔离气囊包括多个气囊本体，所述充气步骤中，通过充放气管路对各个所述气囊本体同时充气，所述放气步骤中，通过充放气管路对各个所述气囊本体同时放气。

进一步地，多个所述气囊本体排布呈长方体结构，所述长方体结构沿长度方向延伸的任意一个棱边、沿宽度方向延伸的任意一个棱边以及沿高度方向延伸的任意一个棱边均对应分布有至少一个所述气囊本体。

进一步地，所述充气步骤中，还包括：

所述隔离气囊充气后，在所述隔离气囊外表面喷涂脱模隔离剂。

进一步地，所述隔离气囊上安装有限位件，所述侧岩壁上安装有第二固定件，所述充气步骤中，还包括：

将限位绳穿过所述限位件并将所述限位绳的两端与所述第二固定件连接，以对所述隔离气囊进行固定。

进一步地，所述充气步骤之后，所述充填步骤之前，还包括：

铺设步骤：在所述隔离气囊的外部铺设滤水防粘结布。

进一步地，所述滤水防粘结布覆盖宽度大于所述隔离气囊的高度，所述滤水防粘结布的顶部贴合于所述侧岩壁，所述滤水防粘结布的底部贴合于所述一步骤采场的底板。

第二方面，本发明还提供一种隔离气囊结构，用于上述方案所述的采矿方法中，所述隔离气囊结构包括隔离气囊和连接组件，所述连接组件用于配置于一步骤采场的侧岩壁上，所述隔离气囊的顶部与所述连接组件连接。

进一步地，所述隔离气囊结构还包括防爆垫层和/或滤水防粘结布；

所述防爆垫层用于铺设在所述侧岩壁上，以将所述隔离气囊与所述侧岩壁分隔。

所述滤水防粘结布铺设于所述隔离气囊的外部，所述滤水防粘结布用于将至少部分所述隔离气囊与充填体隔离。

进一步地，所述隔离气囊结构还包括限位绳，所述限位绳的两端用于与所述侧岩壁上的第二固定件连接，所述限位绳绑于所述隔离气囊的底部以限定所述隔离气囊底部相对于所述侧岩壁的位置。

进一步地，所述隔离气囊包括至少一个气囊本体，所述气囊本体上设有与所述连接组件连接的第一固定件以及用于所述限位绳通过的限位件；

单个所述气囊本体重量小于100kg，单个所述气囊本体在充气状态下长0.5-10m，宽0.2-2m，高0.5-7m。

进一步地，所述隔离气囊结构还包括充放气管路，所述充放气管路具有汇流端以及与汇流端连通的至少一个分支端，所述分支端与所述气囊本体一一对应可拆卸连接，所述汇流端用于与供气装置或抽气装置连接。

本发明提供的采矿方法及隔离气囊结构能产生如下有益效果：

本发明提供的采矿方法中，预先在一步骤采场的侧岩壁上安装有隔离气囊，待隔离气囊充气后再进行充填，充填体固结后隔离气囊所处空间能够形成一补偿空间，最后回采二步骤采场。

相对于现有技术来说，本发明第一方面提供的采矿方法利用充气后的隔离气囊占用一步骤采场的一定空间，为二步骤回采提供自由面或补偿空间，从而降低二步骤进路回采难度，提高单循环进尺、爆破效果，降低对相邻采场中充填体的爆破损伤，提高采矿效率，降低采矿成本。同时可降低相邻进路的免爆破岩难度，提高了应用劈裂、机械落矿等免爆破掘进的可靠性和可行性。

相对于现有技术来说，本发明第二方面提供的隔离气囊结构包括隔离气囊和连接组件，可用于安装在一步骤采场的侧岩壁上，从而在一步骤采场内的充填体固结后形成一空间，为二步骤回采提供自由面或补偿空间，具有降低相邻进路的免爆破岩难度，提高采矿效率，降低采矿成本等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种一步骤采场安装连接组件时沿进路方向剖视的结构示意图；

图2为本发明提供的一种一步骤采场安装连接组件时沿垂直进路方向剖视的结构示意图；

图3为本发明提供的一种安装防爆垫层时沿进路方向剖视的结构示意图；

图4为本发明提供的一种安装防爆垫层时沿垂直进路方向剖视的结构示意图；

图5为本发明提供的一种安装隔离气囊时沿进路方向剖视的结构示意图；

图6为本发明提供的一种安装隔离气囊时沿垂直进路方向剖视的结构示意图；

图7为本发明提供的一种安装限位绳时沿进路方向剖视的结构示意图；

图8为本发明提供的一种安装限位绳时沿垂直进路方向剖视的结构示意图；

图9为本发明提供的一种安装滤水防粘结布时沿进路方向剖视的结构示意图；

图10为本发明提供的一种安装滤水防粘结布时沿垂直进路方向剖视的结构示意图；

图11为本发明提供的一种碎石封堵后铺筋充填时沿进路方向剖视的结构示意图；

图12为本发明提供的一种碎石封堵后铺筋充填时沿垂直进路方向剖视的结构示意图；

图13为本发明提供的一种拆除隔离气囊后沿垂直进路方向剖视的结构示意图；

图14为本发明提供的一种掘进二步骤采场后沿垂直进路方向剖视的结构示意图。

图标：1-一步骤采场；2-隔离气囊；21-气囊本体；211-第一固定件；212-限位件；3-充填体；4-二步骤采场；5-连接组件；51-挂筋；52-吊绳；6-防爆垫层；7-滤水防粘结布；8-限位绳；9-充填挡墙。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明第一方面的实施例在于提供一种采矿方法，包括：

安装步骤：将隔离气囊2安装于侧岩壁上；

充气步骤：对隔离气囊2进行充气；

充填步骤：对一步骤采场1进行充填；

采矿步骤：回采二步骤采场4采场。

上述实施例所提供的采矿方法中，摆脱了传统一步骤采场1回采结束后，直接对一步骤采场1进行充填的方式，而是在一步骤采场1的侧岩壁上安装隔离气囊2，充气后再进行充填，充填体固接后，充气后的隔离气囊2占用一步骤采场1的一定空间，为二步骤回采提供自由面或补偿空间，保证爆破效果的同时，能够减小对一步骤采场充填体的扰动，从而保证掘进效率，降低采矿成本。同时可降低相邻进路的免爆破岩难度，提高了应用劈裂、机械落矿等免爆破掘进的可靠性和可行性。

具体地，一步骤采场1断面宽2-15m，具体可以宽2m、3m、5m、8m、10m或15m，高2-8m，具体可以高2m、4m、5m、6m或8m。

以下对各个步骤进行具体说明：

在一些实施例中，安装步骤前还包括清理步骤。清理步骤中，具体包括：一步骤采场1回采结束后，清除、处理侧岩壁上残留的松散岩石，对侧岩壁进行喷浆处理，以避免在后续施工过程中松散易脱落的岩石发生掉落。喷浆处理后，可以在侧岩壁上安装用于吊挂隔离气囊2的连接组件5。

其中，如图1和图2所示，连接组件5可以包括挂筋51和吊绳52，连接组件5也可以采用其他结构，例如锚杆、挂钩等。连接组件5为易损易耗件，可更换使用。

在一些实施例中，如图3和图4所示，清理步骤中，对侧岩壁进行喷浆处理后，还包括：在侧岩壁覆盖防爆垫层6，防爆垫层6厚度小于2cm，具体可以为1cm、1.5cm或2cm。

可以根据侧岩壁平整程度来权衡是否需要增设防爆垫层6。例如：如侧岩壁较为平整，则无需增设防爆垫层6，如侧岩壁平整度较差，需要增设与岩壁尽量贴合的防爆垫层6。

具体地，防爆垫层6可以采用可回收耐磨材质加工制成，可回收多次循环使用。

在一些实施例中，安装步骤中，隔离气囊2可以安装于一步骤采场1一侧的侧岩壁上，隔离气囊2也可以安装于一步骤采场1两侧的侧岩壁上。

在一些实施例中，为便于隔离气囊2的安装，如图5和图6所示，隔离气囊2上安装有第一固定件211，第一固定件211可以配置为一个，也可以配置为多个。安装步骤中，通过第一固定件211与连接组件5的连接，将隔离气囊2吊挂于侧岩壁上。

如图5所示，隔离气囊2可以包括多个气囊本体21，气囊本体21独立设置，可选用耐磨耐压材质制作而成。每一个气囊本体21上可以设有至少一个充气口和至少一个排气口，排气口可控制放气气压。在使用时，充气口可以与配套加气装置接口匹配；排气口可以与配套抽气装置接口匹配，配套加气装置与配套抽气装置均可单人手持操作。

具体地，多个气囊本体21排布呈长方体结构，长方体结构沿长度方向延伸的任意一个棱边、沿宽度方向延伸的任意一个棱边以及沿高度方向延伸的任意一个棱边均对应分布有至少一个气囊本体21。

可以理解的是，多个气囊本体21排布呈长方体结构是在充气的情况下。

以图5和图6为例进行具体说明，六个气囊本体21排布呈长方体结构，长方体结构沿长度方向延伸的任意一个棱边对应分布有六个气囊本体21，长方体结构沿宽度方向延伸的任意一个棱边对应分布有一个气囊本体21，长方体结构沿高度方向延伸的任意一个棱边对应分布有一个气囊本体21。

在实际施工时，可根据所需补偿空间的大小，调整长、宽、高方向上三个棱边所对应的气囊本体21的个数，其个数可以为一个、两个、三个、四个甚至更多。

充气步骤中，加气装置优选通过充放气管路对各个气囊本体21同时充气。

当然，各个气囊本体21也可以通过充放气管路依次连通，各个气囊本体21逐个充放气。

在一些实施例中，充气步骤中，还包括：隔离气囊2充气后，在隔离气囊2外表面喷涂脱模隔离剂，以便于充填体3固结后，对隔离气囊2脱模回收利用，减少不必要的浪费。

当然，若隔离气囊2价格较低，为减少施工工艺，也可以不对隔离气囊2进行回收，从而无需在隔离气囊2的外表面喷涂脱模隔离剂。

在一些实施例中，如图7和图8所示，隔离气囊2上安装有限位件212，侧岩壁上安装有第二固定件。充气步骤中，还包括：充气完成后，将限位绳8穿过限位件212并将限位绳8的两端与第二固定件连接，起到将隔离气囊2绑扎于侧岩壁上的效果，实现隔离气囊2的固定。

其中，第二固定件可以为锚杆、挂钩等，凡是能够对限位绳8端部进行固定的结构均可；限位件212可以为固定环或挂钩等，凡是能够对限位绳8进行限位的结构均可。

在至少一个实施例中，限位件212固装于各个气囊本体21的底部，气囊本体21的顶部通过第一固定件211与连接组件5的连接实现吊挂效果，气囊本体21的底部通过限位绳8进行限位固定，保证各个气囊本体21能够稳定的安装于侧岩壁上。

在一些实施例中，如图9和图10所示，充气步骤之后，充填步骤之前，还包括：

铺设步骤：在隔离气囊2的外部铺设滤水防粘结布7。

铺设滤水防粘结布7能够避免隔离气囊2与充填料浆直接接触，在充填体3固接后，便于隔离气囊2的放气以及回收利用。

当然，若无需对隔离气囊2进行回收，也可以不铺设滤水防粘结布7，简化施工工艺。

在一些实施例中，滤水防粘结布7覆盖宽度大于隔离气囊2的高度，以使得滤水防粘结布7的顶部贴合于侧岩壁，滤水防粘结布7的底部贴合于一步骤采场1的底板，最终使得隔离气囊2未与侧岩壁接触的表面呈被滤水防粘结布7包裹的状态。

在一些实施例中，如图11和图12所示，充填步骤中，采用钢结构组装形成的可拆卸式充填挡墙9对回采采场进行封堵。

在一些实施例中，等待充填体3固结后，可以不对隔离气囊放气，直接回采二步骤采场4采场，在回采二步骤采场4采场时，可采用爆破与非爆破中任意一种方式对二步骤采场进行破岩，在破岩力的作用下隔离气囊2破裂放气，为二步骤回采提供自由面或补偿空间。

上述方式适用于隔离气囊2成本较低，无需对隔离气囊2进行回收的情况。

在另外一些实施例中，采矿步骤之前还包括放气步骤。放气步骤具体包括：充填体3固结后，将隔离气囊2放气。放气后，可根据成本要求对隔离气囊2进行回收或不对隔离气囊2进行回收。

如图13所示，放气步骤中，掘进二步骤采场4前，拆除充填挡墙9，清理隔离气囊2表面的充填体3；配套放气装置快速将隔离气囊2进行放气；隔离气囊2回收后可进行多次循环使用。

具体地，如图14所示，放气步骤中，利用二步骤采场回采的补充空间，采用爆破与非爆破中任意一种破岩方式扩刷形成二步骤采场4。

需要说明的是，当存在放气步骤时，抽气装置优选通过充放气管路对各个气囊本体21同时放气。

本发明第二方面的实施例在于提供一种隔离气囊结构，本发明第二方面的实施例提供的隔离气囊结构用于上述采矿方法中，隔离气囊结构包括隔离气囊2和连接组件5，连接组件5用于配置于一步骤采场1的侧岩壁上，隔离气囊2的顶部与连接组件5连接。

上述实施例中，隔离气囊2可通过连接组件5安装于一步骤采场1的侧岩壁上，在一步骤采场内的充填体固结后可形成一空间，为二步骤回采提供自由面或补偿空间，具有降低相邻进路的免爆破岩难度，提高采矿效率，降低采矿成本等优点。

其中，连接组件5可以包括挂筋51和吊绳52，挂筋51配置为多个，多个挂筋51可以沿采场延伸方向间隔分布，各个挂筋51垂直于侧岩壁设置，各个挂筋51之间连接吊绳52，挂筋51与吊绳52距采场底板的高度可根据一步骤采场高度与隔离气囊2高度进行调整设计。

当然，连接组件5也可以采用其他结构，例如锚杆、挂钩等。连接组件5为易损易耗件，可更换使用。

在一些实施例中，隔离气囊结构还包括防爆垫层6，防爆垫层6用于铺设在侧岩壁上，以将隔离气囊2与侧岩壁分隔。

在具体施工时，可以根据侧岩壁平整程度来权衡是否需要增设防爆垫层6，隔离气囊2的厚度小于2cm，具体可以为1cm、1.5cm或2cm。

在一些实施例中，隔离气囊结构还包括滤水防粘结布7，滤水防粘结布7铺设于隔离气囊2的外部，滤水防粘结布7能够避免隔离气囊2与充填料浆直接接触，在充填体3固接后，便于隔离气囊2的放气以及回收利用。

具体地，滤水防粘结布7覆盖宽度大于隔离气囊2的高度，以使得滤水防粘结布7的顶部贴合于侧岩壁，滤水防粘结布7的底部贴合于一步骤采场的底板，最终使得隔离气囊2未与侧岩壁接触的表面呈被滤水防粘结布7包裹的状态。

当然，在另外一些实施例中，隔离气囊结构可以既包括防爆垫层6，又包括滤水防粘结布7。

在一些实施例中，隔离气囊结构还包括限位绳8，限位绳8的两端用于与侧岩壁上的第二固定件连接，限位绳8绑于隔离气囊2的底部以限定隔离气囊2底部相对于侧岩壁的位置。

其中，第二固定件可以为锚杆、挂钩等，凡是能够对限位绳8端部进行固定的结构均可。

在上述实施例的基础上，隔离气囊2包括至少一个气囊本体21。

多个气囊本体21可以排布呈长方体结构，长方体结构沿长度方向延伸的任意一个棱边、沿宽度方向延伸的任意一个棱边以及沿高度方向延伸的任意一个棱边均对应分布有至少一个气囊本体21。

气囊本体21在充气状态下可以长0.5-10m，具体可以长0.5m、1.0m、2.0m、5.0m、8.0m或10m，宽0.2-2m，具体可以宽0.2m、0.5m、1.0m、1.5m或2.0m，高0.5-7m，具体可以高0.5m、1.0m、2.0m、5.0m或7.0m。

具体地，气囊本体21上设有与连接组件5连接的第一固定件211。

其中，第一固定件211可以包括固定环或挂钩等连接件，可根据固定与吊挂的具体要求来选择，第一固定件211优选固装于隔离气囊2的顶部。当连接组件5包括挂筋51和吊绳52时，第一固定件211可以直接钩设于吊绳52上，也可以通过绳体与吊绳52连接。

需要说明的是，凡是能够实现隔离气囊2吊挂于侧岩壁上的连接结构都可以上述实施例所提及的第一固定件211和连接组件5的组合结构。

另外，气囊本体21上可以设有用于限位绳8通过的限位件212，限位件212可以为固定环或挂钩等，凡是能够对限位绳8进行限位的结构均可。

在一些实施例中，隔离气囊结构还包括充放气管路，充放气管路具有汇流端以及与汇流端连通的至少一个分支端，分支端与气囊本体21一一对应可拆卸连接，汇流端用于与供气装置或抽气装置连接，以实现各个气囊本体21的同时充放气。

具体地，上述充放气管路可以包括总管以及与总管连通的多根支管，总管远离各个支管的一端与加气装置或抽气装置连接，各个支管远离总管的一端与各个气囊本体21一一对应连接。总管与加气装置或抽气装置连接的一端可以看作放气软管的汇流端，各根支管与各个气囊本体21连接的一端可以看作放气软管的分支端。充气时，气体可以自汇流端进入总管，随后进入各个支管，同时对各个气囊本体21充气。放气时，各个气囊本体21中的气体可以自各个支管进入总管，随后进入总管排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种采矿方法，其特征在于，包括：

安装步骤：将隔离气囊（2）安装于侧岩壁上；

充气步骤：对所述隔离气囊（2）进行充气；

充填步骤：对一步骤采场（1）进行充填；

采矿步骤：回采二步骤采场（4）采场。

2.根据权利要求1所述的采矿方法，其特征在于，所述采矿步骤之前还包括：

放气步骤：充填体（3）固结后，将所述隔离气囊（2）放气。

3.根据权利要求2所述的采矿方法，其特征在于，所述隔离气囊（2）放气后，对所述隔离气囊（2）进行回收。

4.根据权利要求1所述的采矿方法，其特征在于，所述安装步骤前还包括：

清理步骤：所述一步骤采场（1）回采结束后，清除、处理所述侧岩壁上残留的松散岩石，对所述侧岩壁进行喷浆处理；在所述侧岩壁上安装用于吊挂所述隔离气囊（2）的连接组件（5）；

所述清理步骤中，对所述侧岩壁进行喷浆处理后，还包括：

在所述侧岩壁覆盖防爆垫层（6），所述防爆垫层（6）厚度小于2cm。

5.根据权利要求1所述的采矿方法，其特征在于，所述安装步骤中，所述隔离气囊（2）安装于所述一步骤采场（1）一侧的所述侧岩壁上，或者所述隔离气囊（2）安装于所述一步骤采场（1）两侧的所述侧岩壁上。

6.根据权利要求4所述的采矿方法，其特征在于，所述安装步骤中，具体包括：

所述隔离气囊（2）上安装有第一固定件（211），通过所述第一固定件（211）与所述连接组件（5）连接，将所述隔离气囊（2）吊挂于所述侧岩壁上。

7.根据权利要求2所述的采矿方法，其特征在于，所述隔离气囊（2）包括多个气囊本体（21），所述充气步骤中，通过充放气管路对各个所述气囊本体（21）同时充气，所述放气步骤中，通过充放气管路对各个所述气囊本体（21）同时放气。

8.根据权利要求7所述的采矿方法，其特征在于，多个所述气囊本体（21）排布呈长方体结构，所述长方体结构沿长度方向延伸的任意一个棱边、沿宽度方向延伸的任意一个棱边以及沿高度方向延伸的任意一个棱边均对应分布有至少一个所述气囊本体（21）。

9.根据权利要求1所述的采矿方法，其特征在于，所述充气步骤中，还包括：

所述隔离气囊（2）充气后，在所述隔离气囊（2）外表面喷涂脱模隔离剂。

10.根据权利要求1所述的采矿方法，其特征在于，所述隔离气囊（2）上安装有限位件（212），所述侧岩壁上安装有第二固定件，所述充气步骤中，还包括：

将限位绳（8）穿过所述限位件（212）并将所述限位绳（8）的两端与所述第二固定件连接，以对所述隔离气囊（2）进行固定。

11.根据权利要求1所述的采矿方法，其特征在于，所述充气步骤之后，所述充填步骤之前，还包括：

铺设步骤：在所述隔离气囊（2）的外部铺设滤水防粘结布（7）。

12.根据权利要求11所述的采矿方法，其特征在于，所述滤水防粘结布（7）覆盖宽度大于所述隔离气囊（2）的高度，所述滤水防粘结布（7）的顶部贴合于所述侧岩壁，所述滤水防粘结布（7）的底部贴合于所述一步骤采场（1）的底板。

13.一种隔离气囊结构，其特征在于，所述隔离气囊结构包括隔离气囊（2）和连接组件（5），所述连接组件（5）用于配置于一步骤采场（1）的侧岩壁上，所述隔离气囊（2）的顶部与所述连接组件（5）连接。

14.根据权利要求13所述的隔离气囊结构，其特征在于，所述隔离气囊结构还包括防爆垫层（6）和/或滤水防粘结布（7）；

所述防爆垫层（6）用于铺设在所述侧岩壁上，以将所述隔离气囊（2）与所述侧岩壁分隔；

所述滤水防粘结布（7）铺设于所述隔离气囊（2）的外部，所述滤水防粘结布（7）用于将至少部分所述隔离气囊（2）与充填体（3）隔离。

15.根据权利要求13所述的隔离气囊结构，其特征在于，所述隔离气囊结构还包括限位绳（8），所述限位绳（8）的两端用于与所述侧岩壁上的第二固定件连接，所述限位绳（8）绑于所述隔离气囊（2）的底部以限定所述隔离气囊（2）底部相对于所述侧岩壁的位置。

16.根据权利要求15所述的隔离气囊结构，其特征在于，所述隔离气囊（2）包括至少一个气囊本体（21），所述气囊本体（21）上设有与所述连接组件（5）连接的第一固定件（211）以及用于所述限位绳（8）通过的限位件（212）；

单个所述气囊本体（21）重量小于100kg，单个所述气囊本体（21）在充气状态下长0.5-10m，宽0.2-2m，高0.5-7m。

17.根据权利要求16所述的隔离气囊结构，其特征在于，所述隔离气囊结构还包括充放气管路，所述充放气管路具有汇流端以及与汇流端连通的至少一个分支端，所述分支端与所述气囊本体（21）一一对应可拆卸连接，所述汇流端用于与供气装置或抽气装置连接。

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