CN116290637A - 一种外墙体防脱落系统及施工工艺 - Google Patents

Abstract

一种外墙体防脱落系统，包括墙体和外饰板，所述墙体和外饰板相对面均设有若干道倾斜凹槽和/或凸台，相邻外饰板相接处设置有锚固件，所述锚固件远离外饰板一端固定在墙体内，所述墙体和外饰板之间浇筑有自密实砂浆。所述锚固件包括首尾相接的前胀管和后锚杆，所述前胀管直径小于后锚杆，用于钉入墙体内，所述后锚杆为中空杆，其内外壁均设有螺纹，所述后锚杆外壁套有外螺母，远离前胀管一端安装有卡帽，所述卡帽包括卡条，所述卡条通过固定钉与后锚杆内壁螺纹连接，所述卡条与外饰板卡接。本发明采用湿粘结方式，不采用挂件，不使用胶粉，砂浆不会流挂，外饰板也不会移动，且外饰板与墙体连接更加牢固，不会脱落。

Description

一种外墙体防脱落系统及施工工艺

技术领域

本发明涉及锚固工艺技术领域，具体涉及一种外墙体防脱落系统及施工工艺。

背景技术

目前社会上应用于高层建筑物上保温装饰材料，保温多采用EPS、XPS、岩棉。此类保温装饰材料易老化，寿命短，不能与建筑同寿命。而且防火等级差，容易发生空鼓、开裂、脱落、失火、与外墙脱落。

另外，针对外墙外饰面层，一般采用玻璃幕墙、石材、陶瓷板、瓷砖、铝板。此类板材自重量大，龙骨成本造价高，安装费工时，重量全部都压在几个锚固钉上，安全隐患大。

另外，如果外墙需要薄抹灰，一般在墙体上用砂浆粘贴EPS、XPS、岩棉保温层，然后用保温钉穿透材料直接将材料钉在墙体上，面层用玻璃纤维布和砂浆抹平，外饰面层真石漆或外墙涂料。但此类外墙涂料3-5年后就会出现褪色、开裂、空鼓、脱皮、脱落现象。真石漆寿命长一些，可达十几年的寿命。但墙面开裂后，雨水浸透到里面会加速玻璃纤维老化。如果外墙保温饰面老化了，脱落了、房屋就不保温了，就必须进行维修。而此类墙体的维修成本极高、墙体外侧需全部清理干净再重新粘贴保温层、上面层和外饰面层。

另外，传统的外墙施工工艺是将外墙装饰保温板预先在保温板四周开槽，墙体与保温板背面抹上粘结砂浆，墙体上钉普通锚固钉，粘锚结合。待其固化后在板缝处打密封胶，两侧保温板表面层还要粘贴胶带防止密封胶污染保温板，不好清理，还要放置额外的排气阀来解决密封胶阻隔砂浆透气问题，十分麻烦。

而且，上述传统施工工艺还存在如下问题：

(1)、传统干挂的方式，用普通锚固钉直接钉入墙体中，再装饰件直接放在锚固钉的方式会使挂件的承受力只在几个锚固件上，安全隐患大。而且如果是陶瓷发泡板这种很脆弱材料，抗拉拔力很低，只有0.3KN，这是其无法承受的，会导致施工难度加大，且费用高；

(2)、而且干挂石材板缝用密封胶封缝，石材上有空隙密封胶黑色素会渗入到石材里面，使石材颜色四周发乌，影响美感。

(3)、粘锚结合的方式是现行通用施工方式，粘结材料时间久，原材料容易疲劳老化，且热胀冷缩气候变化会使材料易碳化。而且粘结材料与墙体浇筑不是一个收缩值，两者易剥离开，从而脱离开墙体。而且，粘结材料中掺有胶粉这种有机物会加速老化。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种新型外墙体防脱落系统及施工工艺，采用湿粘结方式，不采用挂件，不使用胶粉，砂浆不会流挂，外饰板也不会移动，且外饰板与墙体连接更加牢固，不会脱落。

本发明技术方案如下：

一种外墙体防脱落系统，包括墙体和外饰板，所述墙体和外饰板相对面均设有若干道倾斜凹槽和/或凸台，即所述墙体和外饰板相对面均设置凹槽或凸台，或者一个设置凹槽，另一个设置凸台。相邻外饰板相接处设置有锚固件，所述锚固件远离外饰板一端固定在墙体内，所述墙体和外饰板之间浇筑有自密实砂浆。

进一步的，所述墙体和外饰板上相对设置的凹槽和/或凸台的倾斜方向相同，在墙体和外饰板之间浇筑自密实砂浆后，由于凹槽和/或凸台的倾斜方向相同，外饰板相对墙体滑动时会遇到巨大的阻力，从而使墙体和外饰板之间相对无滑动。

作为进一步优选方案，所述凹槽内尺寸大于开口尺寸，所述凸台根部尺寸小于最外部尺寸。可锁住与墙体或外饰板接触位置的砂浆，即使外饰板受力，欲与墙体产生相对滑动，被锁住的砂浆由于无法从凹槽或相邻凸台根部出来，从而可保证外饰板不会脱离墙体。

进一步的，所述凹槽或凸台的倾斜角度在25-65度之间，可保证外饰板或墙体与砂浆之间具有足够的摩擦阻力。

如上所述的外墙体防脱落系统，所述自密实砂浆中加有自修复防水剂和短纤维，所述短纤维弯曲粗细不一，且所述短纤维两端设置有凸头，其目的是，纤维在混凝土中有阻力，可增加拉拔力，而且纤维在混凝土中为软骨架钢筋，纤维在混凝土搅拌中很易分散开，在混凝土中形成纵横交错拉力，有效增加抗拉阻力。

如上所述的外墙体防脱落系统，所述锚固件包括首尾相接的前胀管和后锚杆，所述前胀管直径小于后锚杆，用于钉入墙体内，所述后锚杆为中空杆，其内外壁均设有螺纹，所述后锚杆外壁套有外螺母，用于定位第一道施工线，在墙体不平以及前胀管钉入墙体内深度不同的情况下，通过外螺母位置来进行定位。

所述后锚杆远离前胀管一端安装有卡帽，所述卡帽包括卡条，所述卡条通过固定钉与后锚杆内壁螺纹连接，所述卡条与外饰板卡接。所述卡条用来定位第二道施工线，保证所有卡条与所有外螺母之间距离相等，从而确保所有外饰板处于同一平面。

优选的，所述外螺母一端带有平垫，所述外螺母旋入后锚杆后，平垫一端朝向卡帽，便于定位第一道施工线。

如上所述的外墙体防脱落系统，所述卡条包括一字形和十字形形状，截面包括几字形形状，所述固定钉自卡条中间穿过。设计一字形和十字形形状的卡条可以适用外墙体中间位置或边缘位置外饰板的安装环境，当然，在此基础上，设计丁字形或其他形状来适应不同外墙结构也是可以的。所述卡条的几字形截面，中间宽度与相邻外饰板宽度尺寸配合，外饰板安装时与几字形卡条向内凸起端接触，几字形卡条向外伸展的外边缘会压在外饰板上，既可防止外饰板掉落，还省掉了传统工艺中在板缝处打密封胶的操作。

进一步的，本申请采用湿粘结方式来安装外饰板，砂浆是湿的，为了方便排除湿气，在十字形形状的卡条，其十字交叉位置外侧连接处设有第二排气孔，所述后锚杆外壁沿其长度方向开设有若干道条形第一排气孔。可将砂浆中的湿气依次从第一排气孔、第二排气孔排出，不需要放置传统的排气阀了，节省了成本。

上述外墙体防脱落系统的施工工艺，包括如下步骤：

步骤一：墙体和外饰板的准备工作，所述墙体和外饰板相对面均设有若干道倾斜凹槽和/或凸台；

步骤二：将锚固件钉入墙体内；

步骤三：将外饰板放置到锚固件上对齐；

步骤四：向墙体和外饰板之间浇筑自密实砂浆。

进一步的，包括如下具体步骤：

步骤一：墙体和外饰板的准备工作，所述墙体和外饰板相对面均设有若干道倾斜凹槽和/或凸台；

步骤二：将锚固件的前胀管钉入墙体内，并将涨紧钉从后锚杆塞入旋入前胀管内将锚固件锚固在墙体上；

步骤三：将外螺母旋在前胀管上，平垫一端朝外，并根据施工线位置，将墙体外所有外螺母旋至同一位置，与施工线对齐；

步骤四：在卡条上塞入固定钉，并将固定钉旋入后锚杆中，旋入深度应保证所有卡条最外端处于同一竖直平面内；

步骤五：将外饰板放置在几字形的卡条上，使外饰板与卡条向内凸起端接触；

步骤六：向墙体和外饰板之间浇筑自密实砂浆。

本发明的有益效果在于：

1、本发明外墙体防脱落系统，无需像传统工艺那样在墙体上打若干锚固钉来支撑外饰板，而是根据尺寸仅在相邻外饰板相接处，通常为四块外饰板相接处，钉入特制锚固钉，在整个外墙施工过程中，可大大节省锚固钉的材料费用。

2、本发明外墙体防脱落系统，不需要像传统工艺那样在墙面板材背面开槽口了，节省了大量工时。

3、本发明外墙体防脱落系统，不再需要传统工艺中的二次施工在板缝处封密封胶及胶带材料费了，既节省了费用，还节省了人力成本。更不会出现因为用胶带粘贴而污染表面层等问题。只需要将板放在锚固件外端的卡条上，板缝隙用专用工具压实压平压光，外表面沾上砂浆在没有固化时及时清理干净即可，非常方便。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为本实施例中外墙体防脱落系统的结构示意图；

图2为本实施例中一字形卡条的结构示意图，其中(a)为卡条正视图，(b)为侧视图；

图3为本实施例中十字形卡条的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、墙体，2、外饰板，3、锚固件，31、前胀管，32、后锚杆，321、第一排气孔，4、外螺母，5、固定钉，6、卡帽，61、卡条，62、第二排气孔。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

本发明中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。

实施例

参见图1，图1是本实施例中外墙体防脱落系统的结构示意图，包括墙体1和外饰板2，所述墙体1和外饰板2相对面均设有若干道倾斜凹槽，当然，所述墙体1和外饰板2相对面也可均设置凸台，或者一个设置凹槽，另一个设置凸台，均能有效卡住砂浆，使外饰板2、砂浆和墙体1形成整体结构，不会受外力作用产生相对滑动。在相邻的外饰板2相接处设置有锚固件3，所述锚固件3远离外饰板2一端固定在墙体1内，另一端安装有卡帽6，用于承托外饰板2，在所述墙体1和外饰板2之间浇筑有自密实砂浆。

在本实施例中，所述外饰板2可采用市面上的釉面发泡陶瓷保温装饰一体板、薄陶瓷板、大理石板、花岗石板、陶土板、水泥板、人造石板、铝板、不锈钢板、陶砖、玻璃钢板等，此处不做限制。

在本实施例中，所述墙体1和外饰板2上相对设置的凹槽的倾斜方向相同，在墙体1和外饰板2之间浇筑自密实砂浆后，自密实砂浆会进入到墙体1和外饰板2的凹槽内，由于凹槽的倾斜方向相同，外饰板2相对墙体1滑动时会遇到巨大的阻力，从而使墙体1和外饰板2之间相对无滑动。

进一步的，所述凹槽的倾斜方向可以沿横向、纵向或其他方向，此处不作限制。

作为优选的，所述凹槽内尺寸大于开口尺寸，当墙体1或外饰板2外侧为凸台结构时，所述凸台根部尺寸小于最外部尺寸。这样可锁住与墙体1或外饰板2接触位置的砂浆，即使外饰板2受力，欲与墙体1产生相对滑动，被锁住的砂浆由于无法从外部小开口处出来，从而可保证外饰板2不会脱离墙体1。

进一步的，所述凹槽或凸台的倾斜角度在25-65度之间，可保证外饰板2或墙体1与砂浆之间具有足够的摩擦阻力。

在本实施例中，所述自密实砂浆中加有自修复防水剂和短纤维，所述短纤维弯曲粗细不一，且所述短纤维两端设置有凸头，其目的是，纤维在混凝土中有阻力，可增加拉拔力，而且纤维在混凝土中为软骨架钢筋，纤维在混凝土搅拌中很易分散开，在混凝土中形成纵横交错拉力，有效增加抗拉阻力。

进一步的，所述自密实砂浆的配比为：硅酸盐水泥25-35％；砂35-40％，砂的粒径为2-3；陶粒砂每立方容量600-800KG，重量比30-40％，粒径为2-4，高温烧制硬外壳中空；保水增稠剂0.5-1％；硅粉2-3％；促凝剂0.3-0.6％；膨胀剂0.8-1.5％。然后适量加入自修复防水剂和短纤维，固化时间初凝15-20分钟,终凝45-60分钟，12小时固化强度可达到百分之六十，当然，根据气候不同变化及施工时的速度可任意调整上述配比及固化时间。

通过上述方法制得的自密实砂浆固化时间快，材料自重轻，收缩值小，耐老化寿命长，减轻大楼附着物的重量，不收缩，自重轻粘接力强，保水增稠剂为纤维素醚10万单位。

在本实施例中，所述锚固件3包括首尾相接的前胀管31和后锚杆32，所述前胀管31直径小于后锚杆32，用于钉入墙体1内，其内部钉入涨紧钉来将前胀管31固定在墙体1内。所述前胀管31侧面为S型面，靠近前端位置设有若干尖刺。

进一步的，所述后锚杆32为中空杆，所述后锚杆32与前胀管31相接处通过斜坡过渡，所述后锚杆32内外壁均设有螺纹，所述后锚杆32外壁套有外螺母4，用于定位第一道施工线，在墙体1不平以及前胀管31钉入墙体1内深度不同的情况下，通过外螺母4位置来进行定位。

进一步的，所述后锚杆32远离前胀管31一端安装有卡帽6，所述卡帽6包括卡条61，所述卡条61通过固定钉5与后锚杆32内壁螺纹连接，所述卡条61与外饰板2卡接。所述卡条61用来定位第二道施工线，通过调节固定钉5深入后锚杆32内的尺寸，可调节所有卡条61与所有外螺母4之间距离相等，从而确保所有外饰板2处于同一平面。

优选的，所述外螺母4一端带有平垫，所述外螺母4旋入后锚杆32后，平垫一端朝向卡帽6，便于定位第一道施工线。

参见图2和图3，所述卡条61包括一字形和十字形形状，截面包括几字形形状，在卡条61底部中间位置设有开孔，所述固定钉5自卡条61中间开孔穿过，所述开孔周围根据固定钉5尺寸设计裁切边。

本实施例中设计一字形和十字形形状的卡条61可以分别适用外墙体1中间位置或边缘位置外饰板2的安装环境，当然，在此基础上，设计丁字形或其他形状来适应不同外墙结构也是可以的。

进一步的，所述卡条61的几字形截面，中间宽度与相邻外饰板2宽度尺寸配合，长度与外饰板2长度尺寸配合，外饰板2安装时与几字形卡条61向内凸起端接触，几字形卡条61向外伸展的外边缘会压在外饰板2上，既可防止外饰板2掉落，还省掉了传统工艺中在板缝处打密封胶的操作。

进一步的，本申请采用湿粘结方式来安装外饰板2，砂浆是湿的，为了方便排除湿气，在十字形形状的卡条61，其十字交叉位置外侧连接处设有第二排气孔62，所述后锚杆32外壁沿其长度方向开设有若干道条形第一排气孔321。可将砂浆中的湿气依次从第一排气孔321、第二排气孔62排出，不需要放置传统的排气阀了，节省了成本。

上述外墙体防脱落系统的施工工艺，包括如下步骤：

步骤一：墙体1和外饰板2的准备工作，所述墙体1和外饰板2相对面均设有若干道倾斜凹槽，所述凹槽倾斜方向相同；

步骤二：根据外饰板2宽度确定锚固件3的位置，所述锚固件3位于相邻四块外饰板2的交接处，将锚固件3的前胀管31钉入墙体1内，并将涨紧钉从后锚杆32塞入旋入前胀管31内将锚固件3锚固在墙体1上；

步骤三：将外螺母4旋在前胀管31上，平垫一端朝外，并根据第一施工线位置，将墙体1外所有外螺母4旋至同一位置，与第一施工线对齐，在墙体1不平以及前胀管31钉入墙体1内深度不同的情况下，通过外螺母4位置进行定位；

步骤四：在卡条61凸起端朝向外螺母4，底部中间位置塞入固定钉5，并将固定钉5旋入后锚杆32中，根据外螺母4位置定距确定卡条61旋入深度，应保证所有卡条61最外端处于同一竖直平面内，与第二施工线对齐，所述第二施工线与第一施工线平行，相邻卡条61可插接或通过其他方式固定；

步骤五：将外饰板2放置在几字形的卡条61上，使外饰板2与卡条61向内凸起端接触，外表面与卡条61两侧边缘贴合；

步骤六：分层向墙体1和外饰板2之间浇筑自密实砂浆，待当前层外饰板2安装完成后，向上一层拉施工线，重复锚固钉的安装工作。

通过本发明提供的外墙体防脱落系统及施工工艺，解决了传统工艺中墙体板缝隙渗水、透气、老化的问题，一次完工，不需要二次施工封密封胶。更不需要用胶带去粘贴外饰板表面被污染的表面层等问题。只需要将外饰板依次放置在卡条上即可，相邻外饰板间缝隙用专用工具压实压平压光，外表面即使沾上砂浆在没有固化时及时清理干净即可。

通过上述施工方法，节省了锚固钉材料费，节省了墙面板材背面开槽口和相应工时，节省了板缝封密封胶及胶带材料费和工时。施工速度是传统的十分之一，成本是用密封胶六分之一，不老化，而且寿命是与砂浆水泥和建筑物同寿命，墙面砂浆中含有自愈合防水剂，墙面开缝能自己修复不渗水，无需后期维护。

通过本发明提供的外墙体防脱落系统及施工工艺，外饰板2背面有有若干道倾斜凹槽，浇筑自密实砂浆后，就像无数条挂钩件一样可牢牢把板材吸附在墙体1上。

而且，本发明不需要传统工艺中在外饰板下平面设置多个锚固件支撑，既节省了成本，还节省了大量工时。而且，由于墙体上不用挂件了，砂浆就不会像以前那样从相邻外饰板之间流挂，外饰板的位置也不会移动了。这都是因为墙体与外饰板相对面都是凹凸沟槽砂浆压注入沟槽内，沟槽阻力大。以发泡陶瓷板为例，发泡陶瓷板3CM厚重量每平方12公斤，陶瓷板会通过此工艺被牢牢吸附在墙体上。

进一步的，通过选择寿命高的外饰板材料，可真正意义上做到外饰板与建筑物同寿命。例如釉面陶瓷发泡板，是用高温1200度烧制而成，理化指标稳定，寿命久远。由于粘接砂浆中不含有机物，且粘接砂浆不直接暴露在外，有发泡陶瓷在外层保护砂浆层，砂浆层接触不到紫外线，其抗老化时间会更久远，就算时间久远粘接砂浆分离开了，墙体与板体斜凹凸沟槽钩也会挂住陶瓷板，使陶瓷板不会因为重力落下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种外墙体防脱落系统，其特征在于，包括墙体(1)和外饰板(2)，所述墙体(1)和外饰板(2)相对面均设有若干道倾斜凹槽和/或凸台，相邻外饰板(2)相接处设置有锚固件(3)，所述锚固件(3)远离外饰板(2)一端固定在墙体(1)内，所述墙体(1)和外饰板(2)之间浇筑有自密实砂浆。

2.根据权利要求1所述的一种外墙体防脱落系统，其特征在于，所述墙体(1)和外饰板(2)上相对设置的凹槽和/或凸台的倾斜方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种外墙体防脱落系统，其特征在于，所述凹槽内尺寸大于开口尺寸，所述凸台根部尺寸小于最外部尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种外墙体防脱落系统，其特征在于，所述自密实砂浆中加有自修复防水剂和短纤维，所述短纤维弯曲粗细不一，且所述短纤维两端设置有凸头。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种外墙体防脱落系统，其特征在于，所述锚固件(3)包括首尾相接的前胀管(31)和后锚杆(32)，所述前胀管(31)直径小于后锚杆(32)，用于钉入墙体(1)内，所述后锚杆(32)为中空杆，其内外壁均设有螺纹，所述后锚杆(32)外壁套有外螺母(4)，远离前胀管(31)一端安装有卡帽(6)，所述卡帽(6)包括卡条(61)，所述卡条(61)通过固定钉(5)与后锚杆(32)内壁螺纹连接，所述卡条(61)与外饰板(2)卡接。

6.根据权利要求5所述的一种外墙体防脱落系统，其特征在于，所述外螺母(4)一端带有平垫，所述外螺母(4)旋入后锚杆(32)后，平垫一端朝向卡帽(6)。

7.根据权利要求6所述的一种外墙体防脱落系统，其特征在于，所述卡条(61)包括一字形和十字形形状，截面包括几字形形状，所述固定钉(5)自卡条(61)中间穿过。

8.根据权利要求7所述的一种外墙体防脱落系统，其特征在于，十字形形状的卡条(61)，其十字交叉位置外侧连接处设有第二排气孔(62)，所述后锚杆(32)外壁沿其长度方向开设有若干道条形第一排气孔(321)。

9.一种外墙体防脱落系统的施工工艺，采用权利要求1-8任一项所述的一种外墙体防脱落系统，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：墙体(1)和外饰板(2)的准备工作，所述墙体(1)和外饰板(2)相对面均设有若干道倾斜凹槽和/或凸台；

步骤二：将锚固件(3)钉入墙体(1)内；

步骤三：将外饰板(2)放置到锚固件(3)上对齐；

步骤四：向墙体(1)和外饰板(2)之间浇筑自密实砂浆。

10.根据权利要求9所述的一种外墙体防脱落系统的施工工艺其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：墙体(1)和外饰板(2)的准备工作，所述墙体(1)和外饰板(2)相对面均设有若干道倾斜凹槽和/或凸台；

步骤二：将锚固件(3)的前胀管(31)钉入墙体(1)内，并将涨紧钉从后锚杆(32)塞入旋入前胀管(31)内将锚固件(3)锚固在墙体(1)上；

步骤三：将外螺母(4)旋在前胀管(31)上，平垫一端朝外，并根据施工线位置，将墙体(1)外所有外螺母(4)旋至同一位置，与施工线对齐；

步骤四：在卡条(61)上塞入固定钉(5)，并将固定钉(5)旋入后锚杆(32)中，旋入深度应保证所有卡条(61)最外端处于同一竖直平面内；

步骤五：将外饰板(2)放置在几字形的卡条(61)上，使外饰板(2)与卡条(61)向内凸起端接触；

步骤六：向墙体(1)和外饰板(2)之间浇筑自密实砂浆。

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