CN116290572A - 一种后注浆预制构造柱构件及其施工方法 - Google Patents

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冯成文
李奇毅
陈裕波
刘波
冼国杰
詹秋琼
刘雪梅
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Abstract

本发明公开了一种后注浆预制构造柱构件，用于安装在墙体内，包括有一根以上的、呈环布的构件主筋，及对构件主筋进行绑扎的、在构件主筋中部形成预埋空间的箍筋，及一根以上的、横向贯穿构件主筋的、向两侧延伸的锚固钢筋，及插入于构件主筋的预埋空间内的注浆管，及浇筑成型、并对构件主筋形成包裹的混凝土结构，该锚固钢筋延伸至混凝土结构外，该注浆管上设有若干注浆支管；该后注浆预制构造柱构件质量比现场浇筑更有保证，更可以得到有效控制，且用于周转的材料减少，有利于环保，减少材料投入。

Description

一种后注浆预制构造柱构件及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种后注浆预制构造柱构件及其施工方法。
背景技术
目前工程中，建筑的墙体通过设置混凝土构造柱来增强墙体的整体性和稳定性，构造柱通常为现浇钢筋混凝土结构。
构造柱施工顺序通常为先砌墙后浇筑，在墙体砌筑完成之后，进行构造柱钢筋安装，随后进行构造柱支模，传统构造柱模板多采用周转多次的零散模板、木方作为模板材料，通过对拉螺杆进行固定，模板安装完成后，需要在模板顶部设置用于浇筑混凝土的缺口，混凝土浇筑缺口需要设置簸箕状的浇筑斗，待浇筑完成并硬化后，需要对簸箕口内的混凝土进行凿除。
传统施工工艺需要进行砌墙、钢筋安装、模板搭设、浇筑、混凝土凿除，施工工艺复杂，施工效率较低，人工成本高；且传统构造柱模板搭设通常采用周转多次的零散模板、木方作为模板材料，构造柱施工质量难以保障；同时传统构造柱需要安装簸箕状浇筑口进行混凝土浇筑，安装难度较大，硬化后需要凿除簸箕口内的混凝土，影响构造柱的观感质量，人工成本较高。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种质量比现场浇筑更有保证，更可以得到有效控制，且用于周转的材料减少，有利于环保，减少材料投入的后注浆预制构造柱构件及其施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种后注浆预制构造柱构件，用于安装在墙体内，包括有一根以上的、呈环布的构件主筋，及对构件主筋进行绑扎的、在构件主筋中部形成预埋空间的箍筋，及一根以上的、横向贯穿构件主筋的、向两侧延伸的锚固钢筋，及插入于构件主筋的预埋空间内的注浆管，及浇筑成型、并对构件主筋形成包裹的混凝土结构，该锚固钢筋延伸至混凝土结构外，该注浆管上设有若干注浆支管。
作为优选，该注浆管上连有溢浆口和注浆孔，该注浆孔的水平位置低于溢浆口的水平位置。
作为优选，该注浆管上还连有出浆孔，该出浆孔位于溢浆口和注浆孔之间。
作为优选，该出浆孔设有一个以上，且在混凝土结构上呈均布设置。
作为优选，该溢浆口、注浆孔和出浆孔皆贯穿混凝土结构。
作为优选，该构件主筋呈竖向设置，该溢浆口、注浆孔和出浆孔与构件主筋形成垂直。
作为优选，混凝土结构的顶部和底部皆设有凹槽。
作为优选，该凹槽内嵌入有预埋钢筋，该预埋钢筋和凹槽皆设有一个以上，且呈一一配合设置。
作为优选，该混凝土结构的外侧呈与墙体形状相配合的凹凸状设置。
本发明所要解决的另一技术问题为提供一种后注浆预制构造柱构件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
设置一根以上的主筋，并套入箍筋绑扎牢固；
在主筋的两侧安装可伸入墙体的锚固钢筋；
在主筋内放入注浆管，并绑扎好注浆管，在特制的模具中浇注混凝土成型；
将硬化后的混凝土结构运至现场进行安装；
在混凝土结构安装前，在楼板及梁底设置预埋钢筋，并使预埋钢筋嵌入混凝土结构的凹槽内；
在嵌入预埋钢筋之后，对预埋钢筋进行临时支撑，之后进行砖墙砌筑；
进行砖墙砌筑，使砖体与构件之间预留间隙，并用密封胶带粘贴密封；
混凝土结构的上下凹槽及上下端部接触面同样采用密封胶带粘贴封闭；
将浆液从混凝土结构的注浆孔注入，通过混凝土结构的注浆支管流入钢筋凹槽、混凝土结构与砖墙的缝隙中，使得混凝土结构与砖墙及上下楼板粘接为一体，当浆液从混凝土结构上部的溢浆孔流出，则停止注浆
本发明的有益效果是：
该构件为预制钢筋混凝土结构，内部设置有注浆管，通过注浆管注浆使得预制构造柱构件与墙体及楼板、顶板有效粘接为一体；构件在工厂进行标准化生产，质量比现场浇筑更有保证，更可以得到有效控制，用于周转的材料减少，有利于环保，减少材料的投入；本施工技术为先安装预制构件、砌筑墙体、注浆，工序简洁，提升了施工效率，节约人力成本。
附图说明
图1为本发明的一种后注浆预制构造柱构件的灌注前结构示意图；
图2为本发明的一种后注浆预制构造柱构件的灌注后结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
如图1至图2所示，一种后注浆预制构造柱构件，用于安装在墙体内，包括有一根以上的、呈环布的构件主筋1，及对构件主筋1进行绑扎的、在构件主筋1中部形成预埋空间的箍筋2，及一根以上的、横向贯穿构件主筋1的、向两侧延伸的锚固钢筋3，及插入于构件主筋1的预埋空间内的注浆管4，及浇筑成型、并对构件主筋1形成包裹的混凝土结构5，该锚固钢筋3延伸至混凝土结构5外，该注浆管4上设有若干注浆支管41。
该注浆管4上连有溢浆口6和注浆孔7，该注浆孔7的水平位置低于溢浆口6的水平位置，该注浆管4上还连有出浆孔，该出浆孔位于溢浆口6和注浆孔7之间，该出浆孔设有一个以上，且在混凝土结构5上呈均布设置，该溢浆口6、注浆孔7和出浆孔皆贯穿混凝土结构5，该构件主筋1呈竖向设置，该溢浆口6、注浆孔7和出浆孔与构件主筋1形成垂直。
混凝土结构5的顶部和底部皆设有凹槽8，该凹槽8内嵌入有预埋钢筋9，该预埋钢筋9和凹槽8皆设有一个以上，且呈一一配合设置，该混凝土结构5的外侧呈与墙体形状相配合的凹凸状设置。
该构件为预制钢筋混凝土结构5，并预埋注浆管4，设置四根主筋，套入箍筋2绑扎牢固，两侧安装锚固钢筋3，锚固钢筋3可伸入砖墙体，并绑扎好注浆管4，在特制的模具中浇注成型，将硬化后的预制构件运至现场进行安装，构件安装前，需要在楼板及梁底设置预埋钢筋9，构件上部和下部设置有凹槽8，可以将预埋钢筋9嵌入凹槽8内。
将预埋钢筋9嵌入预制构件之后，对构件进行临时支撑，之后进行砖墙砌筑，砖体与构件之间预留2mm间隙，并用密封胶带粘贴密封，构件上下凹槽8及上下端部接触面同样采用密封胶带粘贴封闭。
构件中部设置有注浆管4，注浆管4两侧设置有水平注浆支管，注浆管4底部设置一个注浆孔7，顶部设置溢浆孔，浆液由注浆孔7注入，通过注浆支管流入钢筋凹槽8、构件与砖墙的缝隙中，使得构件与砖墙及上下楼板粘接为一体，当浆液从上部溢浆孔流出，则停止注浆。
本发明的有益效果是：
该构件为预制钢筋混凝土结构，内部设置有注浆管，通过注浆管注浆使得预制构造柱构件与墙体及楼板、顶板有效粘接为一体；构件在工厂进行标准化生产，质量比现场浇筑更有保证，更可以得到有效控制，用于周转的材料减少，有利于环保，减少材料的投入；本施工技术为先安装预制构件、砌筑墙体、注浆，工序简洁，提升了施工效率，节约人力成本。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种后注浆预制构造柱构件，用于安装在墙体内，其特征在于，包括有一根以上的、呈环布的构件主筋，及对构件主筋进行绑扎的、在构件主筋中部形成预埋空间的箍筋，及一根以上的、横向贯穿构件主筋的、向两侧延伸的锚固钢筋，及插入于构件主筋的预埋空间内的注浆管，及浇筑成型、并对构件主筋形成包裹的混凝土结构，该锚固钢筋延伸至混凝土结构外，该注浆管上设有若干注浆支管。
2.根据权利要求1所述的后注浆预制构造柱构件，其特征在于：该注浆管上连有溢浆口和注浆孔，该注浆孔的水平位置低于溢浆口的水平位置。
3.根据权利要求2所述的后注浆预制构造柱构件，其特征在于：该注浆管上还连有出浆孔，该出浆孔位于溢浆口和注浆孔之间。
4.根据权利要求3所述的后注浆预制构造柱构件，其特征在于：该出浆孔设有一个以上，且在混凝土结构上呈均布设置。
5.根据权利要求4所述的后注浆预制构造柱构件，其特征在于：该溢浆口、注浆孔和出浆孔皆贯穿混凝土结构。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的后注浆预制构造柱构件，其特征在于：该构件主筋呈竖向设置，该溢浆口、注浆孔和出浆孔与构件主筋形成垂直。
7.根据权利要求1所述的后注浆预制构造柱构件，其特征在于：该混凝土结构的顶部和底部皆设有凹槽。
8.根据权利要求7所述的后注浆预制构造柱构件，其特征在于：该凹槽内嵌入有预埋钢筋，该预埋钢筋和凹槽皆设有一个以上，且呈一一配合设置。
9.根据权利要求1所述的后注浆预制构造柱构件，其特征在于：该混凝土结构的外侧呈与墙体形状相配合的凹凸状设置。
10.一种后注浆预制构造柱构件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
设置一根以上的主筋，并套入箍筋绑扎牢固；
在主筋的两侧安装可伸入墙体的锚固钢筋；
在主筋内放入注浆管，并绑扎好注浆管，在特制的模具中浇注混凝土成型；
将硬化后的混凝土结构运至现场进行安装；
在混凝土结构安装前，在楼板及梁底设置预埋钢筋，并使预埋钢筋嵌入混凝土结构的凹槽内；
在嵌入预埋钢筋之后，对预埋钢筋进行临时支撑，之后进行砖墙砌筑；
进行砖墙砌筑，使砖体与构件之间预留间隙，并用密封胶带粘贴密封；
混凝土结构的上下凹槽及上下端部接触面同样采用密封胶带粘贴封闭；
将浆液从混凝土结构的注浆孔注入，通过混凝土结构的注浆支管流入钢筋凹槽、混凝土结构与砖墙的缝隙中，使得混凝土结构与砖墙及上下楼板粘接为一体，当浆液从混凝土结构上部的溢浆孔流出，则停止注浆。
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