CN116290519B - 一种框架式四面插接金属幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种框架式四面插接金属幕墙系统，涉及建筑外墙保温装饰技术领域，包括：固板部；所述防水部设置在固板部的内部；所述连接部设置在固板部的内部；所述固定部设置在固板部的内部；通过将插接架插在对接架上，使其在保持稳定的同时便于配合防水条对不同组的固板架之间的间距进行阻塞，使其便于在不影响装置稳定的同时对外界尘土与水分进行阻挡，避免其进装置内部，从而便于其进行使用,解决了常规的框架式幕墙系统多靠外部胶缝打胶防水，从而导致胶老化后系统失去防水能力，导致其易从缝隙中渗入装置内部，使其不便于进行使用的问题。

Description

一种框架式四面插接金属幕墙系统

技术领域

本发明涉及建筑外墙保温装饰技术领域，特别涉及一种框架式四面插接金属幕墙系统。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

然而，就目前传统建筑金属幕墙而言，其构造方式均为单向插接，使其不能实现多面均可插接的连接方式，从而导致其需要按照预估进行铺设处理，从而不便于其进行使用，且常规的框架式幕墙系统多靠外部胶缝打胶防水，从而导致胶老化后系统失去防水能力，导致其易从缝隙中渗入装置内部，使其不便于进行使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种框架式四面插接金属幕墙系统，其具有防水部与连接部，通过将插接架插在对接架上，使其在保持稳定的同时便于配合防水条对不同组的固板架之间的间距进行阻塞，使其便于在不影响装置稳定的同时对外界尘土与水分进行阻挡，避免其进装置内部，从而便于其进行使用，而通过将连接架添加T形凸起，从而便于配合外固筒进行拼接，从而保持稳定的同时对固板架进行拼接处理，从而便于其进行使用。

本发明提供了一种框架式四面插接金属幕墙系统，具体包括：固板部、防水部、连接部、固定部；所述固板部包括：微调架；所述微调架为L形结构，微调架上设有矩形凹槽，微调架的矩形凹槽连接有圆形通孔，微调架的圆形通孔内转动连接有连接杆，微调架的连接杆上设有螺纹杆，微调架的外壁上设有长方形凸起，微调架通过连接杆与固板部的连接块相连接；所述防水部设置在固板部的内部，防水部的防水条插接在固板部的固板架上，所述防水条为工字形结构，防水条上设有梯形凸起，防水条上设有圆弧状凸起，防水条共设有四组，四组防水条分别插接在防水部的插接槽内；所述连接部设置在固板部的内部，连接部的连接架螺钉固定在固板架的内部，连接架上通过螺钉连接有防水部的对接架，所述连接架为长方体结构，连接架上设有长方形通孔，连接架的长方形通孔内设有隔热材料，连接架的外壁上设有梯形凹槽，连接架的外壁上设有T形凸起，连接架共设有两组；所述固定部设置在固板部的内部，固定部的外固筒通过螺钉固定在固板架的内壁上，固定部的安装槽滑动连接有连接架，安装槽内滑动连接有连接部的辅助条，固定部的连接条插接在连接架上，所述外固筒为长方体结构，外固筒上设有长方形通孔，外固筒的长方形通孔内设有隔热材料，外固筒共设有两组。

可选的，所述固板部还包括：固定架；所述固定架为L形块状结构，固定架上设有螺栓孔；所述连接块为L形块状结构，连接块上设有长方形凸起，连接块上设有螺纹孔，连接块通过螺钉固定在固定架上。

可选的，所述固板架为矩形框架状结构，固板架上设有矩形框架状凹槽，固板架的内壁上设有矩形框架状凸起，固板架共设有两组，两组固板架分别通过螺钉固定在微调架上。

可选的，所述防水部还包括：插接架；所述对接架为工字形结构，对接架的外壁上设有梯形凹槽，对接架共设有两组；所述插接架为U形结构，插接架共设有两组，两组插接架分别插接在对接架上。

可选的，所述插接槽为T形凹槽，插接槽共设有四组，四组插接槽分别开设在两组插接架的外壁上。

可选的，所述连接部还包括：对接槽；所述对接槽为T形凹槽，对接槽共设有四组，四组对接槽分别开设在连接架的T形凸起上。

可选的，所述连接部还包括：固定筒；所述辅助条为T形结构，辅助条上设有圆弧状凸起，辅助条共设有四组，四组辅助条分别插接在对接槽内；所述固定筒为长方体结构，固定筒上内设有长方形通孔，固定筒通过螺钉固定在两组连接架之间。

可选的，所述安装槽为长方形凹槽，安装槽连接有圆弧状凹槽，安装槽共设有两组，两组安装槽分别开设在外固筒的外壁上。

可选的，所述固定部还包括：辅助槽；所述辅助槽为梯形凹槽，辅助槽开设在外固筒的外壁上；所述连接条为方形板状结构，连接条上设有梯形凸起，连接条插接辅助槽内。

有益效果

根据本发明的各实施例的建筑金属幕墙，与传统金属幕墙相比，其设有固板部，固定架通过螺栓固定在建筑墙体上，使其装置固定完成后保护稳定，而通过将连接块固定在固定架上，从而通过转动微调架上的连接杆，从而通过螺纹控制与连接块之间的间距，从而便于在拼接过程中进行微调处理，从而便于固板架进行对接，使其便于进行铺设处理。

此外，防水部设置在固板部的内部，通过将对接架与插接架设置在不同组的固板架之间，从而便于对外界的灰尘进行阻挡，从而避免其进入装置内部，而通过将插接架上开设插接槽，从而便于对防水条进行固定，使其在插接在固板架上后，通过其圆弧状凸起，使其对外界水分进行堵塞，从而避免其伸入装置内部，从而避免其对装置内部结构造成损坏，使其便于进行使用。

此外，连接部设置在固板部的内部，通过将连接架固定在固板架的内部，使其在保持稳定的同时便于配合外固筒对固板架进行拼接，从而便于整体进行铺设处理，而通过将连接架开设对接槽，使其便于对辅助条进行固定，从而便于保持与外固筒之间的稳定，同时通过将固定筒固定在两组连接架之间，使其在保持稳定的同时避免其进行分离，使其便于保持稳定，而通过将连接架分别固定在固板架的外壁上，从而便于其进行左右、上下插接连接，从而便于其进行装配处理，使其便于进行使用。

此外，固定部设置在固板部的内部，通过将外固筒上开设安装槽，从而便于对连接架与辅助条进行拼接处理，从而对固板架进行拼接处理，使其便于进行铺设，而通过将外固筒上开设辅助槽，从而便于对连接条进行固定，使其通过连接条对两组外固筒进行连接，从而通过梯形凸起对外固筒进行约束，从而避免其发生分离，使其便于进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的立体仰视结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的分解结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的分解仰视结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的局部剖切结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的由图5引出的A部放大结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的固板部装配结构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的防水部装配结构的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的连接部装配结构的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的固定部装配结构的示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的连接部与固定部装配结构的示意图。

附图标记列表

1、固板部；101、固定架；102、连接块；103、微调架；104、固板架；2、防水部；201、对接架；202、插接架；203、插接槽；204、防水条；3、连接部；301、连接架；302、对接槽；303、辅助条；304、固定筒；4、固定部；401、外固筒；402、安装槽；403、辅助槽；404、连接条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例：请参考图1至图11：

本发明提出了一种框架式四面插接金属幕墙系统，包括：固板部1、防水部2、连接部3、固定部4；固板部1包括：微调架103；微调架103为L形结构，微调架103上设有矩形凹槽，微调架103的矩形凹槽连接有圆形通孔，微调架103的圆形通孔内转动连接有连接杆，微调架103的连接杆上设有螺纹杆，微调架103的外壁上设有长方形凸起，微调架103通过连接杆与固板部1的连接块102相连接；微调架103用于通过连接杆控制与连接块102的间距，从而便于通过转动连接杆，从而便于在安装时进行调整处理，使其便于进行固定；防水部2设置在固板部1的内部，防水部2的防水条204插接在固板部1的固板架104上，防水条204为工字形结构，防水条204上设有梯形凸起，防水条204上设有圆弧状凸起，防水条204共设有四组，四组防水条204分别插接在防水部2的插接槽203内；防水条204用于对两组固板架104之间的间距进行堵塞，从而避免外界灰尘与水进行内部，同时通过圆弧状结构对水分进行阻挡，从而避免水分伸入装置内部，使其便于进行使用；连接部3设置在固板部1的内部，连接部3的连接架301螺钉固定在固板架104的内部，连接架301上通过螺钉连接有防水部2的对接架201，连接架301为长方体结构，连接架301上设有长方形通孔，连接架301的长方形通孔内设有隔热材料，连接架301的外壁上设有梯形凹槽，连接架301的外壁上设有T形凸起，连接架301共设有两组；连接架301用于辅助与外固筒401进行对接的同时，便于对固板架104进行拼接，从而便于对墙板进行固定，使其便于进行使用；固定部4设置在固板部1的内部，固定部4的外固筒401通过螺钉固定在固板架104的内壁上，固定部4的安装槽402滑动连接有连接架301，安装槽402内滑动连接有连接部3的辅助条303，固定部4的连接条404插接在连接架301上，外固筒401为长方体结构，外固筒401上设有长方形通孔，外固筒401的长方形通孔内设有隔热材料，外固筒401共设有两组；外固筒401用于辅助与连接架301进行对接的同时，便于对固板架104进行拼接，从而便于对墙板进行固定，使其便于进行使用。

如图7所示，固板部1还包括：固定架101；固定架101为L形块状结构，固定架101上设有螺栓孔；固定架101用于通过螺栓与墙体进行连接，使其便于保持装置整体的稳定，使其便于进行使用；连接块102为L形块状结构，连接块102上设有长方形凸起，连接块102上设有螺纹孔，连接块102通过螺钉固定在固定架101上；连接块102为用于辅助安装并固定微调架103；固板架104为矩形框架状结构，固板架104上设有矩形框架状凹槽，固板架104的内壁上设有矩形框架状凸起，固板架104共设有两组，两组固板架104分别通过螺钉固定在微调架103上；固板架104用于辅助固定外界墙板，从而便于对墙板进行拼接处理，使其便于进行使用。

如图8所示，防水部2还包括：插接架202；对接架201为工字形结构，对接架201的外壁上设有梯形凹槽，对接架201共设有两组；对接架201用于在连接架301的作用下通过螺钉保持稳定，从而便于配合插接架202对防水条204进行固定，使其便于进行使用；插接架202为U形结构，插接架202共设有两组，两组插接架202分别插接在对接架201上；插接架202用于对固板架104之间的缝隙进行堵塞，从而避免外界灰尘与水分进入装置内部；插接槽203为T形凹槽，插接槽203共设有四组，四组插接槽203分别开设在两组插接架202的外壁上；插接槽203用于辅助安装防水条204，使其在保持稳定的同时对固板架104之间的缝隙进行堵塞，从而便于其进行使用。

如图9与图11所示，连接部3还包括：对接槽302；对接槽302为T形凹槽，对接槽302共设有四组，四组对接槽302分别开设在连接架301的T形凸起上；对接槽302用于辅助安装辅助条303，从而便于保持连接架301与外固筒401之间的稳定，从而便于其进行使用；连接部3还包括：固定筒304；辅助条303为T形结构，辅助条303上设有圆弧状凸起，辅助条303共设有四组，四组辅助条303分别插接在对接槽302内；辅助条303用于辅助对连接架301与外固筒401进行连接，使其便于保持稳定，从而便于其进行使用；固定筒304为长方体结构，固定筒304上内设有长方形通孔，固定筒304通过螺钉固定在两组连接架301之间；固定筒304用于通过螺钉对两组连接架301进行固定，从而便于其保持稳定，避免其在使用过程中发生分离，从而便于装置进行使用。

如图10与图11所示，安装槽402为长方形凹槽，安装槽402连接有圆弧状凹槽，安装槽402共设有两组，两组安装槽402分别开设在外固筒401的外壁上；安装槽402用于辅助安装连接架301与辅助条303，从而便于其保持稳定，使其便于进行使用；固定部4还包括：辅助槽403；辅助槽403为梯形凹槽，辅助槽403开设在外固筒401的外壁上；辅助槽403用于辅助固定连接条404，从而便于其进行使用；连接条404为方形板状结构，连接条404上设有梯形凸起，连接条404插接辅助槽403内；连接条404用于连接两组外固筒401，从而便于其保持稳定，使其便于进行使用。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用前，需通过人力将装置搬运至指定位置，而后将固定架101通过螺栓固定在建筑外墙上，而后将连接块102通过螺栓固定在固定架101上，在使用时，将连接架301与外固筒401分别通过螺钉固定在固板架104的矩形框架状凹槽内，而后将外界墙板固定在固板架104内，并通过两组对接的方式对外界墙板进行固定，同时两组固板架104在对接的同时，通过将固定筒304插接在两组连接架301之间，从而在螺钉的作用下对两组连接架301进行约束，从而避免其分离，而后固板架104固定在微调架103上，重复操作，从而便于使固板架104的外壁上固定有多组连接部3与固定部4，在拼接过程中，将不同组的固板架104上的连接部3与固定部4进行对接，从而使连接架301上的T形凸起插接在固定部4的安装槽402内，从而两组装置进行对接，而后将辅助条303插在对接槽302与安装槽402内，使其便于保持连接架301与外固筒401之间的紧密性，从而便于其保持稳定，同时将连接条404插接在两组辅助槽403之间，从而便于保持两组外固筒401之间的稳定，使其便于进行使用，而后将对接架201通过螺钉固定在连接架301的T形凸起上，并将插接架202插接在对接架201上，使其便于对拼接的固板架104之间的间距进行堵塞，从而便于对外界灰尘进行阻挡，从而避免其进入装置内部，同时通过将防水条204插接在固板架104与插接架202之间，使其在圆弧状凸起的作用下避免外界水分渗入装置内部，从而便于对装置内部结构进行保护，使其便于进行使用，而在进行拼接时，通过转动微调架103上的连接杆，使其在转动的同时通过杆上螺纹控制微调架103与连接块102之间的间的，从而便于其进行细微调整，从而便于对其进行拼接处理。

Claims (3)

1.一种框架式四面插接金属幕墙系统，其特征在于，包括：固板部（1）、防水部（2）、连接部（3）、固定部（4）；所述固板部（1）包括：微调架（103）；所述微调架（103）为L形结构，微调架（103）上设有矩形凹槽，微调架（103）的矩形凹槽连接有圆形通孔，微调架（103）的圆形通孔内转动连接有连接杆，微调架（103）的连接杆上设有螺纹杆，微调架（103）的外壁上设有长方形凸起，微调架（103）通过连接杆与固板部（1）的连接块（102）相连接；所述防水部（2）设置在固板部（1）的内部，防水部（2）的防水条（204）插接在固板部（1）的固板架（104）上，所述防水条（204）为工字形结构，防水条（204）上设有梯形凸起，防水条（204）上设有圆弧状凸起，防水条（204）共设有四组，四组防水条（204）分别插接在防水部（2）的插接槽（203）内；所述连接部（3）设置在固板部（1）的内部，连接部（3）的连接架（301）螺钉固定在固板架（104）的内部，连接架（301）上通过螺钉连接有防水部（2）的对接架（201），所述连接架（301）为长方体结构，连接架（301）上设有长方形通孔，连接架（301）的长方形通孔内设有隔热材料，连接架（301）的外壁上设有梯形凹槽，连接架（301）的外壁上设有T形凸起，连接架（301）共设有两组；所述固定部（4）设置在固板部（1）的内部，固定部（4）的外固筒（401）通过螺钉固定在固板架（104）的内壁上，固定部（4）的安装槽（402）滑动连接有连接架（301），安装槽（402）内滑动连接有连接部（3）的辅助条（303），固定部（4）的连接条（404）插接在连接架（301）上，所述外固筒（401）为长方体结构，外固筒（401）上设有长方形通孔，外固筒（401）的长方形通孔内设有隔热材料，外固筒（401）共设有两组；

所述固板部（1）还包括：固定架（101）；所述固定架（101）为L形块状结构，固定架（101）上设有螺栓孔；所述连接块（102）为L形块状结构，连接块（102）上设有长方形凸起，连接块（102）上设有螺纹孔，连接块（102）通过螺钉固定在固定架（101）上；

所述固板架（104）为矩形框架状结构，固板架（104）上设有矩形框架状凹槽，固板架（104）的内壁上设有矩形框架状凸起，固板架（104）共设有两组，两组固板架（104）分别通过螺钉固定在微调架（103）上；

所述防水部（2）还包括：插接架（202）；所述对接架（201）为工字形结构，对接架（201）的外壁上设有梯形凹槽，对接架（201）共设有两组；所述插接架（202）为U形结构，插接架（202）共设有两组，两组插接架（202）分别插接在对接架（201）上；

所述固定部（4）还包括：辅助槽（403）；所述辅助槽（403）为梯形凹槽，辅助槽（403）开设在外固筒（401）的外壁上；所述连接条（404）为方形板状结构，连接条（404）上设有梯形凸起，连接条（404）插接辅助槽（403）内；

所述安装槽（402）为长方形凹槽，安装槽（402）连接有圆弧状凹槽，安装槽（402）共设有两组，两组安装槽（402）分别开设在外固筒（401）的外壁上；

所述连接部（3）还包括：对接槽（302）；所述对接槽（302）为T形凹槽，对接槽（302）共设有四组，四组对接槽（302）分别开设在连接架（301）的T形凸起上；

所述辅助条（303）为T形结构，辅助条（303）上设有圆弧状凸起，辅助条（303）共设有四组，四组辅助条（303）分别插接在对接槽（302）内。

2.根据权利要求1所述的一种框架式四面插接金属幕墙系统，其特征在于：所述插接槽（203）为T形凹槽，插接槽（203）共设有四组，四组插接槽（203）分别开设在两组插接架（202）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种框架式四面插接金属幕墙系统，其特征在于：所述连接部（3）还包括：固定筒（304）；所述固定筒（304）为长方体结构，固定筒（304）上内设有长方形通孔，固定筒（304）通过螺钉固定在两组连接架（301）之间。