CN116290407A - 一种独悬梁综合预埋件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种独悬梁综合预埋件，包括L形基座板、长螺母、基座顶连接锁止组件、L形连接固定件、竖直螺杆、封底螺母；所述L形基座板为两块，沿所述独悬梁纵向对称布置于独悬梁内部；所述长螺母固接于所述L形基座板朝外一侧；所述基座顶连接锁止组件包括第一螺母、套管、异形基座顶板；所述异形基座顶板固接于所述套管的上端，所述第一螺母顶面与所述套管的下端相固接，所述异形基座顶板开设有与所述套管、所述第一螺母配套的供竖直螺杆贯穿的顶板穿栓孔；所述封底螺母的底面封闭，以对竖直螺杆进行限位。本发明能够将独悬梁的水平面和竖直面两侧面连接用预埋件与顶面连接用预埋件提前作为一个整体考虑，统一精准定位。

Description

一种独悬梁综合预埋件

技术领域

本发明涉及混凝土独悬梁上搭设脚手架领域，具体地，涉及一种独悬梁综合预埋件。

背景技术

现代建筑出于各种需要，通常会沿着高度方向设计多个混凝土独立悬挑梁，以下简称为独悬梁。如何在独悬梁上搭设有效安全的脚手架体系，依然是现代建筑的重大课题。特别是，很多时候需要在独悬梁上通过搭设平台梁作为支模架立杆基础，以扩展立杆基础，以确保独悬梁上搭建的高空支模平台的稳定性和安全性。

针对如何在平台梁与混凝土独悬梁的连接节点，究竟通过采取何种有效措施能够确保其在包含着各种可能的复杂受力模型下均能可靠工作，并且具有足够的抗弯、抗剪、抗扭转承载力的前提下，可靠地传力抗高空倾覆，这是尤为重要的。

为了实现这一有效连接点，对于独悬梁的混凝土结构而言，通常在独悬梁浇灌混凝土之前，需要事先预埋连接件，即预埋件。就目前应用来看，一般采用预埋螺栓，但是往往会出现预埋的螺栓与平台梁的预埋连接件间隙太大而大大降低了节点连接的有效性和可靠性，或者预埋螺栓与平台梁的预埋连接件因为没有提前作为一个整体考虑，而缺乏统一精准定位的可能性，使得在实际施工中经常出现各种不确定因素，以至于一方面难以确保安装的可靠性，另一方面更是对施工期延误，材料耗损浪费方面也难以控制。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种独悬梁综合预埋件。本发明的预埋件属于双向一体化连接用综合预埋件，要满足焊接成整体的叠合卡套平台梁在此处与独悬梁连接安装的需要。平台梁下部从独悬梁两侧连接安装，平台梁上部从独悬梁顶面连接安装，平台梁的上部与下部属于已经焊接成整体的叠合卡套式平台梁，所以与之对应的预埋件在混凝土内将两侧面连接用预埋件与顶面连接用预埋件提前作为一个整体考虑，实现统一精准定位。

根据本发明提供的一种独悬梁综合预埋件，包括L形基座板、长螺母、基座顶连接锁止组件、L形连接固定件、竖直螺杆、封底螺母；

所述L形基座板为两块，沿所述独悬梁纵向对称布置于独悬梁内部；

所述长螺母固接于所述L形基座板朝外一侧；

所述基座顶连接锁止组件包括第一螺母、套管、异形基座顶板；所述异形基座顶板固接于所述套管的上端，所述第一螺母顶面与所述套管的下端相固接，所述第一螺母的侧面与所述L形基座板的内侧固接；所述异形基座顶板开设有与所述套管、所述第一螺母配套的供竖直螺杆贯穿的顶板穿栓孔；

所述封底螺母布置于所述第一螺母的正下方，并且封底螺母的侧面与所述L形基座板1的内侧固接；所述封底螺母的底面封闭，以对竖直螺杆进行限位；

所述L形基座板顶面开设有第一穿栓孔，所述L形连接固定件水平面上开设有第三穿栓孔，所述L形基座板与所述L形连接固定件通过双帽螺栓穿过第一穿栓孔和第三穿栓孔后拧紧固定。

进一步地，还包括预埋顶紧孔，所述预埋顶紧孔布置于所述长螺母的下方并固接于所述L形基座板，所述长螺母为两个水平布设，两个所述长螺母与预埋顶紧孔成三角关系。

进一步地，所述套管沿直径方向上设有顶紧螺纹孔，所述竖直螺杆上设置有锁止螺纹孔，所述顶紧螺纹孔与所述锁止螺纹孔共线时，插入对顶锁止螺杆。

进一步地，所述第一螺母和封底螺母之间还设置有第二螺母；特别地，所述第一螺母与第二螺母、封底螺母上下对中且上下等距离成列布置，所述第二螺母固接于L形基座板的竖直面板的内侧。

进一步地，所述第一螺母与第二螺母、封底螺母在L形基座板的竖直面板的内侧面板上布置有左右共两列，每列均从上到下对中等距离布置形成三行，上行包括左右布置的两只第一螺母，中行包括左右布置两只第二螺母，下行包括左右布置两只封底螺母。

进一步地，还包括侧面模板，所述侧面模板上设一上孔和两下孔；所述L形连接固定件的竖直面设第四穿栓孔，所述上孔与所述第四穿栓孔相对应，并用第一带帽螺栓拧紧固定；

所述两下孔与两所述长螺母位置对应，第二带帽螺栓穿过下孔与长螺母内部，将侧面模板与所述L形基座板1连接固定。

进一步地，还包括横向限位拉结扁钢和纵向拉结扁钢；所述双帽螺栓包含上螺帽和下螺帽；

所述纵向拉结扁钢开设有第六穿栓孔，所述横向限位拉结扁钢开设有第五穿栓孔，所述第六穿栓孔、第五穿栓孔依次套入所述双帽螺栓的下螺帽上部，拧紧上螺帽固定。

进一步地，还包括预装套架，所述竖直螺杆通过预装套架与所述基座顶连接锁止组件相固接；具体实现方法如下：所述预装套架在异形基座顶板上就位，采用螺栓穿过预装套架底板安装孔与异形基座顶板上开设的第二穿栓孔紧固连接；

然后采用六角扳手插入竖直螺杆顶端所开设的内六角进行拧动，使竖直螺杆下端与最底部的封底螺母顶紧，从而初步控制两根竖直螺杆顶端在同一标高；

再向预装套架两侧竖版顶端水平向开设的穿栓孔穿入水平螺杆并拧入拧穿竖直螺杆顶端所开设的直径方向上的旋转锁止螺纹孔，并最终拧入到预装套架顶部中间所设的水平长螺母内，当两侧拧进的水平螺杆将竖直螺杆采用螺纹连接后便形成了对竖直螺杆旋转方向的精确锁止定位，然后再将对顶锁止螺杆从套管两侧直径方向上拧入顶紧螺纹孔；并将竖直螺杆的旋转方向进行锁止定位；最后拆卸除竖直螺杆以外的预装套架。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明能够在混凝土内就必须将两侧面连接用预埋件与顶面连接用预埋件提前作为一个整体考虑，统一精准定位。设置的L形基座板，在L形基座板的一个侧面布置侧面连接水平预埋件，同时在L形基座板的另一个侧面布置顶面连接竖向预埋件，使得水平向预埋件与竖向预埋件在L形基座板两侧的定位作为整体考虑，统一精准定位，最大程度地避免后期安装无法就位问题。

2、本发明采用了带圆盖的螺母，且螺栓拧紧使圆盖螺母与侧面模板贴合，另外长螺母里端与L形基座板焊接已密封，加上螺栓拧紧使外端与侧面模板贴合，因而圆盖螺母、长螺母在浇筑混凝土时不会有砂浆进入，从而保证后期可以顺利拆卸对应连接的螺栓，进而顺利拆除侧面模板。

3、本发明将已经紧固连接成整体的L形基座板和L形连接固定件，通过上部一个点、下部两个点形成三角形后通过螺栓与侧面模板紧固连接不可动摇，对控制偏差十分有效。

4、本发明采用横向限位拉结扁钢和纵向拉结扁钢均按设定尺寸将每一组预埋件拉结定位，从而有效控制施工偏差可能导致的预埋件偏差。

5、本发明通过水平连接件和竖向连接件一体化预埋，并同步保证了后期平台梁安装时侧面连接板所开孔与水平预埋件相对应，同时平台梁两侧所焊竖向连接用顶端开螺纹的大容偏套管能够在套管不动，竖直螺栓也不动的情况下，利用补偿螺母能够顺利拧入两者间隙形成全新的等效于焊接的补偿性螺纹连接，从而大大提高了传力的有效性和连接的可靠性，保证了施工安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种独悬梁综合预埋件的结构示意图；

图2为本发明预埋件预埋基座安装完成的结构示意图；

图3为本发明预装套架在预埋基座顶部就位安装的结构示意图；

图4为本发明预埋件安装完成的结构示意图；

图5为本发明预埋件并排预埋于独悬梁中的结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种独悬梁综合预埋件，包括L形基座板1、长螺母2、基座顶连接锁止组件4、L形连接固定件8、竖直螺杆18、封底螺母6，L形基座板1为两块，沿独悬梁纵向对称布置于独悬梁内部；长螺母2固接于L形基座板1朝外一侧；基座顶连接锁止组件4包括第一螺母4-1、套管4-2、异形基座顶板4-4，异形基座顶板4-4固接于套管4-2的上端，第一螺母4-1固接于套管4-2的下端，异形基座顶板4-4开设有与套管4-2、第一螺母4-1配套的供竖直螺杆18贯穿的顶板穿栓孔；第一螺母4-1固接于L形基座板1的竖直面板的内侧；封底螺母6布置于第一螺母4-1的正下方，并且封底螺母6的侧面与L形基座板1的内侧固接；封底螺母6的底面封闭，以对竖直螺杆18进行限位；L形基座板1顶面开设有第一穿栓孔1-1，L形连接固定件8水平面上开设有第三穿栓孔8-1，L形基座板1与L形连接固定件8通过双帽螺栓9穿过第一穿栓孔1-1和第三穿栓孔8-1后拧紧固定。

具体实施方式如下：

L形基座板1顶部水平面部分的中间位置开有第一穿栓孔1-1，在L形基座板1的竖直部分与侧面模板13相对的侧面焊接布置两只前后方向水平布置且同时垂直于L形基座板1的内螺纹长螺母2，在两只前后方向水平布置的长螺母2圆心水平连线中点的正下方布置一只顶紧螺栓工作用的预埋顶紧孔3，两只内螺纹长螺母2与一只预埋顶紧孔3成倒置的等边三角形焊接于L形基座板1与侧面模板13相向的外侧面上，并位于在L形基座板1顶部水平部分的下方，完成平台梁从两侧与独悬梁连接所需水平预埋件的设置定位；在L形基座板1竖直部分靠近梁宽中心的侧面上焊接布置有竖向两列、横向三行共六只螺母；六只螺母在L形基座板1竖直部分靠近梁宽中心的侧面上，以左右两列中心的对称轴与另一侧面上所焊接的水平连接预埋件所构成的倒置等边三角形的过下顶点的上底边的高，所构成的面，与中间的L形基座板1竖直部分，垂直相交为标准；每列上部的第一螺母4-1的顶部均焊接有套管4-2，套管4-2两侧直径方向上均开设有相对顶紧螺栓工作用的顶紧螺纹孔4-3，与顶紧螺纹孔4-3配套的设有两根顶紧螺栓5，在套管4-2顶面焊接有圆连方异形基座顶板4-4，异形基座顶板4-4开设有供预装套架整体就位连接的第二穿栓孔4-5，第一螺母4-1与套管4-2及异形基座顶板4-4焊接成整体构成基座顶连接锁止组件4，基座顶连接锁止组件4的下端即第一螺母4-1与L形基座板1竖直部分靠近梁宽中心的侧面焊接固定；在第一螺母4-1正下方依次又在L形基座板1竖直部分靠近梁宽中心的侧面焊接固定有第二螺母7、封底螺母6，第一螺母4-1与第二螺母7、封底螺母6上下对中且上下等距离成列布置；左右共两列，共六只螺母。每列均从上到下对中等距离布置形成三行，即上行包括左右布置的两只第一螺母4-1，中行包括左右布置两只第二螺母7，下行包括左右布置两只封底螺母6，所述封底螺母就是指螺母底面未形成通孔，处于底面封闭状。

L形基座板1利用顶部水平面部分的中间位置开设的第一穿栓孔1-1，L形连接固定件8水平部分的中间位置开设的第三穿栓孔8-1，L形基座板1与L形连接固定件8均采用双帽螺栓9穿过第一穿栓孔1-1和第三穿栓孔8-1后拧动下螺帽紧固连接成整体；同时，L形连接固定件8的竖直部分的中间位置也开设有第四穿栓孔8-2。

侧面模板13共开设有3个安装孔，其中上孔11与L形连接固定件8的竖直部分的中间位置开设的第四穿栓孔8-2相对应，将L形连接固定件8的竖直部分第四穿栓孔8-2与侧面模板13的上孔11紧贴，用第一带帽螺栓12穿过侧面模板13的上孔11和L形连接固定件8的竖直部分第四穿栓孔8-2与圆盖螺帽10拧紧，然后拧动第一带帽螺栓12专门携带的螺帽，从而与圆盖螺帽10共同将已经紧固连接成整体的L形基座板1和L形连接固定件8锁紧固定在侧面模板13的上孔11部位，由于采用了带圆盖的螺母，且螺栓拧紧使圆盖螺母与模板贴合，因而圆盖螺母在浇筑混凝土时不会有砂浆进入，因而后期可以顺利拆卸第一带帽螺栓12，从而顺利拆除模板。

侧面模板13共开设有3个安装孔，其中下孔14为左右水平布置，共两只孔。下孔14两只孔与L形基座板1的竖直部分对着侧面模板13的外侧面焊接布置的两只内螺纹长螺母2相对应，采用两只带帽第二带帽螺栓15穿过侧面模板13所开设的两只下孔14与L形基座板1外侧面焊接布置的两只内螺纹长螺母2拧紧，然后拧动第二带帽螺栓15专门携带的螺帽，从而与两只内螺纹长螺母2共同将已经紧固连接成整体的L形基座板1和L形连接固定件8锁紧固定在侧面模板13的下孔14部位，由于两只内螺纹长螺母2里端与L形基座板1焊接已密封，加上螺栓拧紧使外端与模板贴合，因而长螺母2在浇筑混凝土时不会有砂浆进入，因而后期可以顺利拆卸第二带帽螺栓15，从而顺利拆除模板。

已经紧固连接成整体的L形基座板1和L形连接固定件8，通过上部一个点、下部两个点形成三角形后通过螺栓与侧面模板13紧固连接不可动摇，对控制偏差十分有效。

为了进一步控制偏差，考虑到两侧模板的对拉螺杆工人手工拧紧松紧偏差可能导致涨模进一步导致预埋件偏差的可能，以及木板上量好尺寸后开孔可能存在的偏差等，特设横向限位拉结扁钢16和纵向拉结扁钢17，并均按设计尺寸位置开孔。纵向拉结扁钢17在与双帽螺栓9对应的位置均开设有第六穿栓孔17-1，横向限位拉结扁钢16在两端与双帽螺栓9对应的位置开设有第五穿栓孔16-1，第六穿栓孔17-1、第五穿栓孔16-1均套入将L形连接固定件8与L形基座板1安装成整体的双帽螺栓9，并拧动双帽螺栓9的上螺帽，从而采用横向限位拉结扁钢16和纵向拉结扁钢17均按设定尺寸将每一组预埋件拉结定位，从而有效控制施工偏差可能导致的预埋件偏差。

到此为止，水平连接用预埋件的预埋工作、竖向连接用长螺栓预埋的基座均已完成，仅剩竖直螺杆18尚未预埋，结构如图2所示。

此时，将预装套架在预埋基座顶部就位安装，如图3所示。在本实施例中，预装套架设置外框架，外框架内部设置有两个沿预装套架中心轴对称安装的定位套管，外框架的下方设有水平底板，用于与独悬梁中预埋件的异形基座顶板4-4固位，外框架的上方设有限位板，安装于套管上方确保两定位套管高度持平，预装套架的上方还设有限位螺杆，在限位螺杆穿过竖直螺杆18锁止螺纹孔18-1后，利用预装套架外框架和限位螺杆所构成的矩形框架，实现对竖直螺杆18的限位，防止其在预装套架内发生偏移。

在竖直螺栓预埋基座顶部的异形基座顶板4-4上就位并采用两只螺栓穿过套架底板两端的安装孔和异形基座顶板4-4上开设的第二穿栓孔4-5紧固连接。然后采用六角扳手插入竖直螺杆18顶端所开设的内六角18-2拧动，使竖直螺杆18下端与最底部的封底螺母6顶紧，从而初步控制两根竖直螺杆18顶端在同一标高。再向套架两侧竖版顶端水平向开设的穿栓孔穿入螺杆并拧入拧穿竖直螺杆18顶端所开设的直径方向上的锁止螺纹孔18-1，并最终拧入到顶部中间的水平长螺母内，也就是用顶部中间的水平长螺母将两侧水平向拧进来的对竖直螺杆18的旋转进行锁止的水平螺杆连接成整体。此时为了让水平螺杆能够拧入竖直螺杆18的锁止螺纹孔18-1，可以将已经与底部封底螺母6顶紧的竖直螺杆18回拧最多不超过一圈，一定可以解决问题。当两侧拧进的水平螺杆将竖直螺杆18采用螺纹连接后便形成了对竖直螺杆18旋转方向的精确锁止定位，然后再将对顶锁止螺杆5从套管4-2两侧直径方向上拧入顶紧螺纹孔4-3，并将竖直螺杆18的旋转方向进行锁止定位。最后留下竖直螺杆18拆除预装套架的其他部分后，便可以浇筑混凝土，完成水平连接件和竖向连接件一体化预埋(如图4所示)，并同步保证了后期平台梁安装时侧面连接板所开孔与水平预埋件相对应，同时平台梁两侧所焊竖向连接用顶端开螺纹的大容偏套管能够在套管不动，竖直螺栓也不动的情况下，补偿螺母能够顺利拧入两者间隙形成全新的等效于焊接的补偿性螺纹连接，从而大大提高了传力的有效性和连接的可靠性，保证了施工安全。

在实际施工过程中，往往需要并排沿独悬梁两侧纵向对称布置多个预埋件(如图5所示)，以满足在独悬梁上水平面上的平台梁的铺设。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (6)

1.一种独悬梁综合预埋件，其特征在于，包括L形基座板(1)、长螺母(2)、基座顶连接锁止组件(4)、L形连接固定件(8)、竖直螺杆(18)、封底螺母(6)；

所述L形基座板(1)为两块，沿所述独悬梁纵向对称布置于独悬梁内部；

所述长螺母(2)固接于所述L形基座板(1)朝外一侧；

所述基座顶连接锁止组件(4)包括第一螺母(4-1)、套管(4-2)、异形基座顶板(4-4)；所述异形基座顶板(4-4)固接于所述套管(4-2)的上端，所述第一螺母(4-1)顶面与所述套管(4-2)的下端相固接，所述第一螺母(4-1)的侧面与所述L形基座板1的内侧固接；所述异形基座顶板(4-4)开设有与所述套管(4-2)、所述第一螺母(4-1)配套的供竖直螺杆(18)贯穿的顶板穿栓孔；

所述封底螺母(6)布置于所述第一螺母(4-1)的正下方，并且封底螺母(6)的侧面与所述L形基座板(1)的内侧固接；所述封底螺母(6)的底面封闭，以对竖直螺杆(18)进行限位；

所述L形基座板(1)顶面开设有第一穿栓孔(1-1)，所述L形连接固定件(8)水平面上开设有第三穿栓孔(8-1)，所述L形基座板(1)与所述L形连接固定件(8)通过双帽螺栓(9)穿过第一穿栓孔(1-1)和第三穿栓孔(8-1)后拧紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种独悬梁综合预埋件，其特征在于，还包括预埋顶紧孔(3)，所述预埋顶紧孔(3)布置于所述长螺母(2)的下方并固接于所述L形基座板(1)，所述长螺母(2)为两个水平布设，两个所述长螺母(2)与预埋顶紧孔(3)成三角关系。

3.根据权利要求1所述的一种独悬梁综合预埋件，其特征在于，所述套管(4-2)沿直径方向上设有顶紧螺纹孔(4-3)，所述竖直螺杆(18)上设置有锁止螺纹孔(18-1)，所述顶紧螺纹孔(4-3)与所述锁止螺纹孔(18-1)共线时，插入对顶锁止螺杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种独悬梁综合预埋件，其特征在于，所述第一螺母(4-1)和封底螺母(6)之间还设置有第二螺母(7)。

5.根据权利要求1所述的一种独悬梁综合预埋件，其特征在于，还包括侧面模板(13)，所述侧面模板(13)上设一上孔(11)和两下孔(14)；所述L形连接固定件(8)的竖直面设第四穿栓孔(8-2)，所述上孔(11)与所述第四穿栓孔(8-2)相对应，并用第一带帽螺栓(12)拧紧固定；

所述两下孔(14)与两所述长螺母(2)位置对应，第二带帽螺栓(15)穿过下孔(14)与长螺母(2)内部，将侧面模板(13)与所述L形基座板(1)连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种独悬梁综合预埋件，其特征在于，还包括横向限位拉结扁钢(16)和纵向拉结扁钢(17)；所述双帽螺栓(9)包含上螺帽和下螺帽；

所述纵向拉结扁钢(17)开设有第六穿栓孔(17-1)，所述横向限位拉结扁钢(16)开设有第五穿栓孔(16-1)，所述第六穿栓孔(17-1)、第五穿栓孔(16-1)依次套入所述双帽螺栓(9)的下螺帽上部，拧紧上螺帽固定。

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