CN116290091A - 一种深部空间外墙体单边高大支模结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深部空间外墙体单边高大支模结构及施工方法，包括设置在模板外侧可固定支撑模板的单侧支架，单侧支架包括相互连接的竖向固定件和横向固定件，以及设置在竖向固定件上可倾斜向下支撑于地下室底板上的斜撑件；连续墙上植入有拉结件，拉结件的末端依次穿过模板和竖向固定件后与横向固定件锁紧固定；本发明能够对地下室外墙进行单边支模，减少基坑土方开挖量，有效控制基坑变形、沉降，避免回填土，节约成本，缩短工期，同时能够提高模板与连续墙之间支撑力，防止出现跑模和胀模，有效防止模板细部漏浆和渗水，避免墙体上形成麻面，提高平整度。
Description
技术领域
本发明涉及深部空间外墙体施工的技术领域，特别是涉及一种深部空间外墙体单边高大支模结构及施工方法。
背景技术
深部空间主要指层高超过5米以上的地下室，该地下室外墙支模属于高大支模，安全性要求比较高，由于地下室外墙与基坑内的连续墙之间的距离比较小，供地下室外墙模板施工作业空间比较狭小，难以进行双面支模，在实际施工中为了增加双面支模作业空间，需要凿除部分连续墙或增大基坑开挖面积，土方开挖量相应增加，施工量也相应增加，而且开凿后的连续墙整体力学性能降低，基坑容易产生变形或沉降。
申请号为201911169973.7的中国发明专利公开了一种地下室外墙单面支模系统及其施工方法，该单面支模系统包括多个平行且间隔设置于单面模板外侧的单侧支架，多个单侧单侧支架通过横向设置的横肋连接为一体；单侧支架的竖肋固定于单面模板，沿竖肋高度方向自下而上间隔设置并固接三根斜撑，三根斜撑的底端固接于基础底板，通过单侧支架能够在上、中、下三个不同高度位置对整体单侧模板形成斜向稳定，从而在施工空间受限的情况下，对地下室外墙进行单边支模作业，避免了连续墙部分凿除和扩大基坑开挖面积；但是该支模系统主要采用横肋、竖肋和斜撑相互配合形成三角支撑结构以对模板进行支撑，而模板与连续墙之间缺少相应的支撑，浇筑混凝土后，模板内侧压力增大，容易出现跑模和胀模，导致墙体变形，而且在模板的细部容易出漏浆和渗水，导致墙体上形成麻面，降低了平整度，影响墙体质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种深部空间外墙体单边高大支模结构及施工方法，该支模结构和施工方法能够对地下室外墙进行单边支模，提高模板与连续墙之间支撑力，从而减少基坑土方开挖量，同时防止出现跑模和胀模。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种深部空间外墙体单边高大支模结构，包括设置在模板外侧可固定支撑模板的单侧支架，单侧支架包括相互连接的竖向固定件和横向固定件，以及设置在竖向固定件上可倾斜向下支撑于地下室底板上的斜撑件；连续墙上植入有拉结件，拉结件的末端依次穿过模板和竖向固定件后与横向固定件锁紧固定。
在上述技术方案的基础上，本发明可以做如下改进：
进一步地，所述拉结件包括位于模板上部和中部的对拉螺栓，以及位于模板下部的对拉止水螺栓；对拉螺栓和对拉止水螺栓的一次性螺杆末端依次穿过模板和竖向固定件后，通过螺母与横向固定件锁紧固定。
进一步地，所述对拉螺栓上套接有塑料套管，其末端设有防漏浆锥形胶杯套。
进一步地，在所述对拉螺栓和对拉止水螺栓的一次性螺杆上均设置有防漏浆锥形套和止水钢板；防漏浆锥形套与模板内侧贴合，其直径朝模板方向逐渐增大，使得防漏浆锥形套的贴合端直径大于设置于模板上供一次性螺杆穿过的开孔直径；止水钢板位于防漏浆锥形胶杯套远离模板的一端，止水钢板的面积大于防漏浆锥形胶杯套的贴合端轴向面积。
进一步地，其特征在于，所述竖向固定件固定设置在模板外侧，所述横向固定件固定设置在竖向固定件的外侧。
进一步地，所述竖向固定件由多根竖楞组成，竖楞沿模板的长度方向间隔布置，竖楞沿模板的顶部与模板的顶部平齐；所述横向固定件由多根横楞组成，横楞沿模板的高度方向间隔布置。
进一步地，所述斜撑件为斜撑钢管，其设置有多根，沿竖楞的高度方向自下而上间隔设置，斜撑钢管相互平行且位于同一竖直面上；斜撑钢管的底端与预埋在地下室底板上的预埋钢筋一一对应固定连接。
本发明还提供一种深部空间外墙体单边高大支模的施工方法，包括以下步骤：
S1、在连续墙上植入拉结件；
S2、模板组装；
S3、安装预留洞口的模板；
S4、模板安装就位；
S5、拉结件穿出模板外；
S6、使用单侧支架进行对模板进行支撑；
S7、调整模板位置并紧固拉结件；
S8、砼浇筑前模板细部进行处理；
S9、侧墙模板验收；
S10、混凝土分层浇筑，以形成地下室外墙。
进一步地，所述步骤S1中，拉结件包括对拉螺栓和对拉止水螺栓；对拉螺栓位于模板的上部和中部，对拉止水螺栓位于模板的下部。
进一步地，所述步骤S6中，斜撑钢管与地下室底板之间的夹角为45°～60°。
与现有技术相比，本发明技术具有以下优点：
(1)本发明的支模结构及施工方法在连续墙上植入有拉结件，通过拉结件能够提高模板与连续墙之间支撑力，防止出现跑模和胀模；拉结件包括对拉螺栓和对拉止水螺栓，有效防止模板细部漏浆，混凝土浇筑细部麻面，提高平整度和质量；
(2)本发明的对拉螺栓和对拉止水螺栓均具有一次性螺杆，地下室外墙浇筑完成后，一次性螺杆保留在墙体内，无需拆除，从而降低施工量，缩短工期；
(3)本发明主要支模构件能够回收再利用，降低了施工成本，而且节约资源。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明
图1为本发明的深部空间外墙体单边高大支模结构的侧视结构示意图；
图2为本发明的深部空间外墙体单边高大支模结构的正视结构示意图。
图3为图1的A处局部放大图；
图4为本发明的模板拼接图
图5为本发明的单片模板穿设对拉螺栓和对拉止水螺栓的结构示意图。
附图上的标记：1-地下室底板、2-模板、3-连续墙、4-对拉螺栓、5-对拉止水螺栓、6-竖楞、7-横楞、8-斜撑钢管、9-预埋钢筋、10-防漏浆锥形胶杯套、11-止水钢板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参见图1至图5，本发明涉及一种深部空间外墙体单边高大支模结构，待施工地下室外墙竖立在地下室底板1上，待施工地下室外墙外侧支立有模板2，该单边高大支模结构包括设置在连续墙外3侧可固定支撑模板2的单侧支架，模板2的内侧朝向连续墙3，模板2与连续墙3之间形成浇筑地下室外墙的模腔。
具体来说，模板2为木制板体，其竖直布置且设置有多块，各模板2沿待施工地下室外墙的长度方向相互拼接；模板2的高度大于待施工地下室外墙的高度，二者的高度差为50mm～100mm。
单侧支架包括相互连接的竖向固定件和横向固定件，以及设置在竖向固定件上可倾斜向下支撑于地下室底板1上的斜撑件；连续墙3上植入有拉结件，拉结件的末端依次穿过模板2和竖向固定件后与横向固定件锁紧固定，通过拉结件能够提高模板与连续墙之间支撑力，防止出现跑模和胀模。
竖向固定件固定设置在模板2外侧，其由多根竖楞6组成，竖楞6沿模板2的长度方向间隔布置，两相邻竖楞6的间距为250mm以下；竖楞6为槽钢，其顶部与模板2的顶部平齐，以增强模板2抗挤压变形能力，防止浇筑时模板2被混凝土挤压变形。
横向固定件固定设置在竖向固定件的外侧，其由多根横楞7组成，横楞7沿模板2的高度方向间隔布置，两相邻横楞7的间距为457mm以下；横楞7由两相互平行的横向钢管组成，横向钢管之间形成供对拉螺栓4末端穿过的间隙，以进一步增强模板2抗挤压变形能力，防止浇筑时发生爆模或涨模，从而保证地下室外墙的混凝土浇筑质量。
拉结件包括对拉螺栓4和对拉止水螺栓5，对拉螺栓4设置有多个，其位于模板2的上部和中部，对拉螺栓4上套接有塑料套管，其末端设有防漏浆锥形胶杯套，以防止浇筑时混凝土进入套管内；对拉止水螺栓5设置有多个，其位于模板2的下部，对拉止水螺栓5的中部穿设有止水钢片；本实施例中的对拉螺栓4和对拉止水螺栓5均具有一次性螺杆和螺纹连接在一次性螺杆上的螺母，对拉螺栓4和对拉止水螺栓5的一次性螺杆末端依次穿过模板2和竖向固定件后，通过螺母与横向固定件锁紧固定，地下室外墙浇筑完成后，一次性螺杆保留在墙体内，拆除堵头胶杯。
在对拉螺栓4和对拉止水螺栓5的一次性螺杆上均设置有防漏浆锥形胶杯套10和止水钢板11；防漏浆锥形胶杯套10与模板2内侧贴合，其直径朝模板2方向逐渐增大，使得防漏浆锥形胶杯套10的贴合端直径大于设置于模板2上供一次性螺杆穿过的开孔直径，以防止浇筑时混凝土通过开孔处漏出；止水钢板11位于防漏浆锥形套10远离模板2的一端，止水钢板11的面积大于防漏浆锥形胶杯套10的贴合端轴向面积，以防止水体渗漏。
斜撑件为斜撑钢管8，其设置有多根，沿竖楞6的高度方向自下而上间隔设置，斜撑钢管8相互平行且位于同一竖直面上；斜撑钢管8的底端与预埋在地下室底板1上的预埋钢筋9一一对应固定连接，以向单侧支架提供支撑力，增强模板2的稳固性；其中，斜撑钢管8与地下室底板1之间的夹角为45°，根据实际需要，该夹角也可以为60°。
本发明还提供一种深部空间外墙体单边高大支模的施工方法，包括以下步骤：
S1、在连续墙3上植入拉结件；
S2、模板2组装；
S3、安装预设有供灌浆用的洞口的模板2；
S4、模板2安装就位；
S5、拉结件穿出模板2外；
S6、使用单侧支架对模板2进行支撑；
S7、调整模板2位置并紧固拉结件；
S8、砼浇筑前模板2细部进行处理；
S9、侧墙模板2验收；
S10、混凝土分层浇筑，以形成地下室外墙。
上述步骤S1中，先进行地下室外墙定位放线，放出墙边线及离墙300mm控制线，并将墙体开孔位置放设在楼板上，用红油漆做出明显标记，墙体区域内的杂质应予以彻底清理。
拉结件包括对拉螺栓4和对拉止水螺栓5；对拉螺栓4设置有六个，位于模板2的上部和中部，其选用φ14mm的螺杆；对拉止水螺栓5设置有两个，位于模板2的下部，其选用φ16的螺杆。
上述步骤S2中，模板2采用木模板2配制，厚度为15mm，模板2的高度大于待施工地下室外墙的高度，二者的高度差为50mm～100mm。
上述步骤S6中，竖楞6采用5#槽钢，两相邻竖楞6的间距为250mm以下，竖楞6顶部与模板2的顶部平齐，再在模板2顶部处设置通长槽钢，以固定模板2顶部，防止浇筑时模板2被混凝土挤压变形。
横楞7采用φ45×3.0mm的双横向钢管，两相邻横楞7的间距为457mm以下。
斜撑钢管8在同一竖直面上设置有三根，斜撑钢管8采用φ16mm钢筋与预埋在地下室底板1上的预埋钢筋9焊接固定，预埋钢筋9之间的间距为1.8m，斜撑钢管8与地下室底板1之间的夹角为45°～60°。
上述步骤S7中，在对拉螺栓4上套接塑料套管，其末端设有防漏浆锥形胶杯套，以防止浇筑时混凝土进入套管内；对拉止水螺栓5的中部穿设有止水钢片，止水钢片的尺寸为50mm×50mm×3mm。
上述步骤S8中，微调模板2位置并加固对拉螺栓4和对拉止水螺栓5，
上述步骤S9中，检查上述单边高大支模结构牢固性和模板2拼接严密性。
上述步骤S10中，浇筑混凝土时，先浇筑地下室外墙，再浇筑地下室顶梁和底板。
混凝土分层浇筑时：
(1)泵管出口距墙柱内边要大于500mm，出料时用木挡板减缓砼冲力使砼自流和人工辅助进入模板2内，分层浇筑厚度为500mm以下，且分层浇筑振捣。
(2)根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度，并且注意此处下料时要保证浆料(粗骨料)不分离；砼可用铁铲或桶装入模，避免石子卡在钢筋上造成砼露筋、蜂窝、孔洞，不得因振捣不密实而过度振捣。
(3)分层下料控制可采用红白色500mm长度分色的标尺杆控制，在墙节点的钢筋密集部位，先用钢管将钢筋分开，或采用同强度等级的细石砼浇筑，采取人工捣固，并辅以机械振捣，使节点砼密实，整体性好。
(4)浇筑墙体大于3m，可用串筒或在模板2侧面开门子洞装槽分段浇筑，每段的高度2m以下，每段浇筑后将门子洞封实，并固定加箍；墙体混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面；墙体混凝土浇筑完毕后，要反复进行多次混凝土表面处理，以消除表面裂缝。
(5)砼浇筑完毕后12h内加以覆盖和浇水养护，浇水时间7天以上。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种深部空间外墙体单边高大支模结构，包括设置在模板外侧可固定支撑模板的单侧支架，其特征在于，单侧支架包括相互连接的竖向固定件和横向固定件，以及设置在竖向固定件上可倾斜向下支撑于地下室底板上的斜撑件；连续墙上植入有拉结件，拉结件的末端依次穿过模板和竖向固定件后与横向固定件锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的深部空间外墙体单边高大支模结构，其特征在于，所述拉结件包括位于模板上部和中部的对拉螺栓，以及位于模板下部的对拉止水螺栓；对拉螺栓和对拉止水螺栓的一次性螺杆末端依次穿过模板和竖向固定件后，通过螺母与横向固定件锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的深部空间外墙体单边高大支模结构，其特征在于，所述对拉螺栓上套接有塑料套管，其末端设有防漏浆锥形胶杯套。
4.根据权利要求2所述的深部空间外墙体单边高大支模结构，其特征在于，在所述对拉螺栓和对拉止水螺栓的一次性螺杆上均设置有防漏浆锥形套和止水钢板；防漏浆锥形套与模板内侧贴合，其直径朝模板方向逐渐增大，使得防漏浆锥形胶杯套的贴合端直径大于设置于模板上供一次性螺杆穿过的开孔直径；止水钢板位于防漏浆锥形套远离模板的一端，止水钢板的面积大于防漏浆锥形胶杯套的贴合端轴向面积。
5.根据权利要求1-4任一项所述的深部空间外墙体单边高大支模结构，其特征在于，所述竖向固定件固定设置在模板外侧，所述横向固定件固定设置在竖向固定件的外侧。
6.根据权利要求5所述的深部空间外墙体单边高大支模结构，其特征在于，所述竖向固定件由多根竖楞组成，竖楞沿模板的长度方向间隔布置，竖楞沿模板的顶部与模板的顶部平齐；所述横向固定件由多根横楞组成，横楞沿模板的高度方向间隔布置。
7.根据权利要求5所述的深部空间外墙体单边高大支模结构，其特征在于，所述斜撑件为斜撑钢管，其设置有多根，沿竖楞的高度方向自下而上间隔设置，斜撑钢管相互平行且位于同一竖直面上；斜撑钢管的底端与预埋在地下室底板上的预埋钢筋一一对应固定连接。
8.一种深部空间外墙体单边高大支模的施工方法，包括以下步骤：
S1、在连续墙上植入拉结件；
S2、模板组装；
S3、安装预留洞口的模板；
S4、模板安装就位；
S5、拉结件穿出模板外；
S6、使用单侧支架进行对模板进行支撑；
S7、调整模板位置并紧固拉结件；
S8、砼浇筑前模板细部进行处理；
S9、侧墙模板验收；
S10、混凝土分层浇筑，以形成地下室外墙。
9.根据权利要求8所述的深部空间外墙体单边高大支模的施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，拉结件包括对拉螺栓和对拉止水螺栓；对拉螺栓位于模板的上部和中部，对拉止水螺栓位于模板的下部。
10.根据权利要求9所述的深部空间外墙体单边高大支模的施工方法，其特征在于，所述步骤S6中，斜撑钢管与地下室底板之间的夹角为45°～60°。
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2023
- 2023-03-07 CN CN202310211378.5A patent/CN116290091A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117266243A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 北京建工集团有限责任公司 | 一种用于异形截面井状地下建筑的单侧支模施工方法 |
| CN117266243B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-03-01 | 北京建工集团有限责任公司 | 一种用于异形截面井状地下建筑的单侧支模施工方法 |
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