CN116289304A - 一种涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料技术领域，提供了一种涂料及其制备方法和应用，本发明提供的涂料包括混合体A、混合体B和混合体C，可将涂料用于涂覆纸基表面，制得纸基包装材料，所制得的纸基包装材料可与不同材质的自封条进行热压粘合或超声粘合，自封条和纸基包装材料之间的热粘强度不低于3.9N/15mm，纸基包装材料的热封强度不低于4.0N/15mm，涂层还具有良好的防水防油能力，可回抄，可降解，适印性好，所制得的纸基包装材料能够多次使用，能够替代塑料，进而大大降低了塑料的使用量同时也极大地扩宽了纸张的使用场景。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体地，涉及一种涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随著塑料的大量使用，造成了严重的环境污染及生态危害。纸基包装材料作为一种柔性软包材料，因其符合绿色包装所要求的3R1D(即减量化、回收再利用、再生或再循环、可降解)要求，因此获得广泛关注。但是由于纸张本身不能实现热封，也无法与自封条(又称凹凸扣、密封条)热压粘合或超声粘合，严重限制了其使用场景范围。
常见的纸基自封袋主要通过利用塑料对纸基材料进行淋膜或覆膜以实现自封条与纸基材料的粘合，但这样生产的纸基材料与塑料难以分离，难以回收，而且所采用的塑膜(常见的有PE、PP、PET、PVC等)一般是不可降解的，大量使用塑膜不符合环保要求。另外，还可以通过热熔胶以点胶的加工方法实现自封条与纸基材料的粘合，但该方法加工效率低，同时热熔胶难以回收。还有部分工艺是将纸基材料涂覆环保涂料，以实现可回抄、可降解，但是这类环保涂料如丙烯酸树脂、纯丙乳液、PVA树脂、防油淀粉等，涂覆环保涂料后的纸基材料仍然无法实现与自封条的热压粘合或超声粘合。
因此，亟需开发一种能够实现纸基材料与自封条的热压粘合或超声粘合的涂料，同时所制得的包装材料可回抄、可降解。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种涂料及其制备方法和应用，本发明提供的涂料可进一步用于制备纸基包装材料，能够赋予纸基材料自热封性能，无需其他的粘结剂，即可与自封条热压粘合和/或超声粘合，纸基包装材料和自封条的热粘强度不低于3.0N/15mm，甚至可达到4.5N/15mm，纸基包装材料的自热封强度不低于4.0N/15mm，甚至可达到4.4N/15mm，可回抄、可降解，回收率≥93.4％，降解率≥90.2％，Cobb值不大于4.3g/60s，Kit值不小于8，具有防水、防油性能。
本发明的第一方面提供一种涂料。
具体地，一种涂料，包括混合体A、混合体B和混合体C；
所述混合体A包括聚氨基甲酸乙酯、聚氨基甲酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚羟基脂肪酸酯、聚乳酸、聚乙醇酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃中的一种或几种；
所述混合体B包括乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯-丙烯酸酯聚合物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、水性丙烯酸树脂中的一种或几种；
所述混合体C包括阳离子淀粉、氧化淀粉、防油淀粉、羟甲基淀粉、羟乙基淀粉、羟甲基纤维素钠、羟丙基纤维素钠、海藻酸钠、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、多元醇、二元糖、多糖、单糖、多元糖醇中的一种或几种。
本发明的涂料包括混合体A、混合体B和混合体C，混合体A主要功能是作为热粘结剂，提供热封性能，实现与自封条的热粘合；混合体B主要功能是作为热压粘结或超声粘合的辅助剂，使涂层具有良好的自热封性能；混合体C主要作为混合体A与混合体B的崩解剂，以及自热封的辅助剂，改善混合体A和混合体B的负面影响，使涂层具备在高剪切环境下碎解的能力，确保产品的可回抄及可降解。混合体A虽然具备一定的自热封性能，但性能不足，混合体B虽然可提供自热封性能，但不具备与自封条粘结性能，因此，本发明提供的涂料通过原料组分复配和改进，进一步涂覆于纸基材料上，得到涂层，能够赋予纸基材料自热封的性能，使得纸基材料可与自封条实现热压粘合和/或超声粘合。
优选地，按照质量百分数计，所述涂料包括混合体A10-90％、混合体B10-80％、混合体C10-50％。
进一步优选地，按照质量百分数计，所述涂料包括混合体A 20-60％、混合体B 20-50％、混合体C 20-30％。
更优选地，按照质量百分数计，所述涂料包括混合体A 25-55％、混合体B 24-48％、混合体C 20-25％。
优选地，所述混合体A包括丙烯酸聚氨酯、聚羟基脂肪酸酯、聚乳酸、聚乙醇酸、聚烯烃中的一种或几种。
优选地，所述混合体B包括乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯-丙烯酸酯聚合物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物中的一种或几种。
优选地，所述混合体C包括防油淀粉、羟甲基淀粉、羟甲基纤维素钠、二元糖、多元糖醇中的一种或几种种。
优选地，所述聚烯烃为聚4-甲基-1-戊烯、聚1-丁烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的至少两种。
优选地，所述多元醇为甘露醇、木糖醇、甘油、赤藓糖醇中的一种或几种。
优选地，所述二元糖为蔗糖和/或麦芽糖。
优选地，所述多糖为壳多糖和/或琼脂。
优选地，所述单糖为葡萄糖、甘露糖、果糖中的一种或几种。
优选地，所述多元糖醇为山梨醇、麦芽糖醇和甘露糖醇中的一种或几种。
优选地，所述涂料还包括润滑剂、润湿流平剂、消泡剂中的一种或几种。
进一步优选地，按照质量百分数计算，所述涂料还包括润滑剂0.1-1％、润湿流平剂0.1-1％、消泡剂0.1-1％。
更优选地，按照质量百分数计算，所述涂料还包括润滑剂0.2-0.5％、润湿流平剂0.2-0.5％、消泡剂0.2-0.5％。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡乳液、石蜡、微晶蜡中的一种或几种。
优选地，所述润湿流平剂为腰果酚聚氧乙烯醚和/或炔二醇类共聚物。
优选地，所述消泡剂为脂肪酸二酰胺、聚氧烯烃脂肪醇醚、有机改性聚硅氧烷、脂肪醇乳液中的一种或几种。
本发明的第二方面提供一种涂料的制备方法。
一种涂料的制备方法，包括如下步骤：
将所述混合体A、混合体B和混合体C混合，制得所述涂料。
优选地，所述混合体A的制备方法，包括如下步骤：
将混合体A的组分原料混合，制得混合体A。
优选地，所述混合体B的制备方法，包括如下步骤：
将混合体B的组分原料混合，制得混合体B。
优选地，所述混合体C的制备方法，包括如下步骤：
将混合体C的组分原料混合，制得混合体C。
本发明的第三方面提供一种涂料的应用。
一种涂料在包装材料领域中的应用。
一种包装材料，所述包装材料包括纸基材料和涂覆于纸基材料上的涂层，所述涂层为所述涂料制得。
优选地，所述包装材料还包括自封条，所述涂层位于纸基材料和自封条之间。
优选地，所述制备自封条的原料包括聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乳酸(PLA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚丙烯(PP)中的一种或几种。本发明的涂料适用于多种不同材质的自封条。
优选地，所述纸基材料的定量为25-150g/m2。
优选地，所述纸基材料为半透明或高透明原纸。
优选地，所述纸基材料为白牛皮纸、格拉辛纸、黄牛皮、双胶纸中的一种。
优选地，所述包装材料为纸基包装材料。
一种包装材料的制备方法，包括如下步骤：
将所述涂料涂覆在纸基材料上，涂料干燥后得到涂层，制得所述包装材料。
优选地，所述包装材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述涂料涂布在纸基材料上，涂料干燥后得到涂层；
(2)将自封条置于涂层上，通过热压粘合和/或超声粘合，制得所述包装材料。
优选地，所述涂布在纸基材料的单面或者双面进行。
优选地，所述涂覆的次数为一次或多次。
进一步优选地，所述涂覆的次数为1-10次。
更优选地，所述涂覆的次数为1-5次。
优选地，步骤(1)中，所述涂布为利用机内或机外涂布方式进行。
优选地，步骤(1)中，所述涂布的方法包括膜转移法、气刀法、刮刀法、帘式法、坡流法、狭缝法、网纹辊法中的一种或几种。
优选地，步骤(2)中，所述热压粘合的压力为0.01-0.3Mpa，温度为110℃-140℃，时间为0.1-1s。
进一步优选地，步骤(2)中，所述热压粘合的压力为0.1-0.2Mpa，温度为115℃-140℃，时间为0.2-0.5s。
优选地，步骤(2)中，所述超声粘合中超声的功率为1000-3000w，频率为10-30KHz，压力为0.1-0.5Mpa，时间为0.1-1s。
进一步优选地，步骤(2)中，所述超声粘合中超声的功率为2000-2500w，频率为20-25KHz，压力为0.2-0.3Mpa，时间为0.2-0.5s。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的涂料包括混合体A、混合体B和混合体C，混合体A包括聚氨基甲酸乙酯、聚氨基甲酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚羟基脂肪酸酯、聚乳酸、聚乙醇酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃中的一种或几种；混合体B包括乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯-丙烯酸酯聚合物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、水性丙烯酸树脂中的一种或几种；混合体C包括阳离子淀粉、氧化淀粉、防油淀粉、羟甲基淀粉、羟乙基淀粉、羟甲基纤维素钠、羟丙基纤维素钠、海藻酸钠、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、多元醇、二元糖、多糖、单糖、多元糖醇中的一种或几种。本发明提供的涂料涂覆于纸基材料上，获得涂层，制得纸基包装材料，可赋予纸基材料自热封性能，可与自封条实现热压粘合或超声粘合，无需额外使用粘结剂即可实现自热封，自封条与纸基包装材料之间的热粘强度不低于3.0N/15mm，甚至可达到4.5N/15mm，热封强度不低于4.0N/15mm，甚至可达到4.4N/15mm；涂层还具有防水防油能力，防油值(Kit值)≥6，可勃(Cobb)吸水值≤5；涂层具有降解性能，降解率≥90.2％；还能够在疏解设备中碎解，使得制得的包装材料可回抄再造纸，回收率≥93.4％，而且涂层还具有良好的适印性，印刷效果良好，满足了包装材料的印刷要求，Cobb值不大于4.3g/60s，Kit值不小于8，具有防水、防油性能；
(2)本发明先利用涂料涂覆在纸基材料上，涂料干燥得到涂层，制得含有涂层的纸基材料，赋予了纸基材料自热封性能，将自封条置于涂层上可热压粘合和/或超声粘合，无需其他的粘结剂，而且所制得的包装材料可回抄、可降解，包装材料能够多次使用，可替代塑料，大大降低了塑料的使用量，同时也极大地扩宽了纸基材料的使用场景，例如在餐具包装、吸管包装、电子产品包装、服装包装等多种应用。
附图说明
图1为本发明应用实施例1制得的纸基包装材料与自封条粘合后的截面结构示意图；
图2为本发明应用例1制得的纸基包装材料与自封条粘合后的包装袋的图片。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
一种涂料，包括混合体A、混合体B、混合体C、润滑剂、流平剂、消泡剂，按照质量百分数计，混合体A、混合体B、混合体C、润滑剂、流平剂、消泡剂的质量百分数分别为38％、41％、20.3％、0.2％、0.2％、0.3％；
混合体A为聚氨基甲酸乙酯(广州瑞麟)、聚烯烃(陶氏)、聚乳酸乳液(中京油脂)的质量比为2:1:1的混合物；
混合体B为乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物(陶氏Rovace662)、水性丙烯酸树脂(慧谷)的质量比为1:1的混合物；
混合体C为羧甲基淀粉、蔗糖的质量比为1:19的混合物；
润滑剂为硬脂酸锌；
流平剂为腰果酚聚氧乙烯醚；
消泡剂为脂肪酸二酰胺。
上述涂料的制备方法，包括如下步骤：
分别将混合体A、混合体B、混合体C的各原料组分混合后制得混合体A、混合体B、混合体C，然后将混合体A、混合体B、混合体C、润滑剂、流平剂、消泡剂混合后制得涂料。
实施例2
一种涂料，包括混合体A、混合体B、混合体C、润滑剂、流平剂、消泡剂，按照质量百分数计，混合体A、混合体B、混合体C、润滑剂、流平剂、消泡剂的质量百分数分别为28％、48％、23.3％、0.2％、0.2％、0.3％；
混合体A为聚乙醇酸(中国神华)、聚氨基甲酸乙酯(广州瑞麟)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(陶氏)、聚烯烃(陶氏)、聚羟基脂肪酸酯粉(蓝晶)的质量比为4:1:2:4:4的混合物；
混合体B为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(陶氏Opulyn302B)；
混合体C为羧甲基纤维素钠、甘露糖醇质量比为2:10的混合物。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种涂料，包括混合体A、混合体B、混合体C、润滑剂、流平剂、消泡剂，按照质量百分数计，混合体A、混合体B、混合体C、润滑剂、流平剂、消泡剂的质量百分数分别为52％、24％、23.3％、0.2％、0.2％、0.3％；
混合体A为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(陶氏)、聚乙醇酸(中国神华)质量比为10:2的混合物；
混合体B为乙烯丙烯酸甲酯共聚物(南京天诗新材料)；
混合体C为甘露醇、防油淀粉质量比为3：1的混合物。
制备方法同实施例1。
对比例1
一种涂料，按照质量百分数计，包括水性丙烯酸树脂71.0％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA8％、2000目轻质碳酸钙20％、硬脂酸钙0.4％、腰果酚聚氧乙烯0.3％、聚氧烯烃脂肪醇醚0.3％。
对比例2
一种涂料(参照中国专利CN112941946A的实施例4的表面施胶剂)，包括如下组分：防油剂(旭硝子AG-E060)、热塑性水性丙烯酸酯乳液(翁开尔公司SE 2457)、水性乙烯丙烯酸嵌段共聚物、PE蜡乳液与羧甲基纤维素的混合施胶液，质量浓度为5％，绝干防油剂用量占表面施胶剂固含的8％，绝干热塑性水性丙烯酸酯用量占表面施胶剂固含的20％，绝干乙烯丙烯酸嵌段共聚物用量占表面施胶剂固含的27％，绝干PE蜡用量占表面施胶剂固含的15％，羧甲基纤维素用量占表面施胶剂固含的30％，表面施胶剂的粘度为30cps(20℃)，所用羧甲基纤维素取代度为0.95，聚合度为730。
对比例3
本对比例的涂料与实施例1的区别在于不含有混合体A。
对比例4
本对比例的涂料与实施例1的区别在于不含有混合体B。
对比例5
本对比例的涂料与实施例1的区别在于不含有混合体C。
应用例1
一种纸基包装材料的制备方法，包括如下步骤：
将实施例1制得的涂料采用刮刀涂布在定量为50g/m2白牛皮纸上进行涂布加工，涂布车速630m/min，涂布量以单面干燥固体成分量计为4.5g/m2，干燥后得到包装材料。
应用例2
一种纸基包装材料的制备方法，包括如下步骤：
将实施例2制得的涂料，采用帘式涂布方式，在定量为50g/m2白牛皮纸上进行涂布加工，涂布车速720m/min，涂布量以单面干燥固体成分量计为4.0g/m2。
应用例3
一种纸基包装材料的制备方法，包括如下步骤：
将实施例2制得的涂料，采用双层帘式涂布方式，在定量为50g/m2白牛皮纸上进行涂布加工，涂布车速720m/min，第一层帘涂布量为1g/m2，第二层帘涂布量为2g/m2，总涂布量以单面干燥固体成分量计为4.0g/m2。
应用例4
一种纸基包装材料的制备方法，包括如下步骤：
将实施例3制得的涂料，在定量为50g/m2白牛皮纸上进行涂布加工，涂布车速720m/min，涂布量以单面干燥固体成分量计为4.0g/m2。
对比应用例1
与应用例1的区别在于，以50g/m2白牛皮作为纸基材料，采用纸塑复合工艺，在其需热封面复合20μm厚度PVC塑膜，具体制备流程为通过熔融流延法，温度为245℃，将熔融后PVC材料流延至50g/m2格拉辛纸上，通过冷压辊复合，制备PVC淋膜纸。
对比应用例2
与应用例1的区别在于，采用对比例1制得的涂料涂布，采用50g/m2白牛皮为纸基原料，通过涂布方式进行加工，涂布量为6.0g/m2。
对比应用例3
与应用例1的区别在于，采用对比例2制得的涂料涂布，采用50g/m2白牛皮为纸基原料，通过涂布方式进行加工，涂布量为4.5g/m2。
对比应用例4
与应用例1的区别在于，采用对比例3制得的涂料涂布。
对比应用例5
与应用例1的区别在于，采用对比例4制得的涂料涂布。
对比应用例6
与应用例1的区别在于，采用对比例5制得的涂料涂布。
产品效果测试
1、包装材料与自封条的热粘强度测试：
采用热压封合机测试应用例1-4和对比应用例1-6所制得包装材料与自封条的热粘性能。条件：温度130℃、热压粘合的压力0.2MPa、热封时间0.2s，与15mm宽的自封条进行热压粘合，在抗张力测试仪上测试粘结强度，具体操作参考QB/T 2358-98。
2、包装材料的自热封强度：
采用热压封合机测试上述制得包装材料的热封性能。条件为温度130℃、热粘压力0.06MPa、热封时间0.2s，冷却后裁切成15mm宽的纸条，在抗张力测试仪上做自热封强度测试，具体操作参考QB/T 2358-98。
3、回抄性能测试(回收率)：
(1)将上述制得的纸基包装材料，按照GB/T 462测试纸张的水分，用于计算试样的绝干质量；
(2)称取50g绝干试样，切成约20mm×20mm大小的碎片，加入约1L的40℃自来水；
(3)将加水后的样品转移至纤维解离器中，往纤维解离器中继续加入40℃自来水至纤维解离器中的总体积为2000mL。纤维解离器转速为3000转/分钟，解离10分钟；
(4)加入自来水至纸浆浓度为0.5％，取其中400mL，再用自来水稀释至1L；
(5)使用筛孔径为0.7mm进行筛分，将筛残余物收集转移至105℃烘箱，烘干至恒重；
(6)再根据以下公式计算回收率：
回收率＝(样品质量-筛余物质量)/样品质量×100％
4、防油值(Kit值)测试：采用TAPPI T559国际通用测试法测定上述方法制得包装材料的防油性能。原纸的Kit防油等级值为0级，数值越大，说明防油性能越好。
5、可勃(Cobb)吸水值测试：采用可勃(Cobb)吸水性测定仪测定上述方法制得包装材料的表面吸水能力，测试时间为60s。所使用原纸的Cobb值低于24g/m2，数值越小，说明防水性能越好。
6、降解率测试：
根据GB/T19277对上述实施例及对比例制得的包装材料进行生物降解试验，测试60天后的降解率。
表1各应用例和对比应用例的测试结果
由上表1可知，本发明提供的涂料能够实现纸基包装材料与自封条的热压粘合或超声粘合，无需额外使用粘结剂，即可制得带有自封条的包装材料，自封条与纸基包装材料之间的热粘强度不低于3.0N/15mm，甚至可达到4.5N/15mm。本发明应用例1-4制得的纸基包装材料的自热封强度不低于4.0N/15mm，甚至可达到4.4N/15mm，同时可回抄重新造纸，可降解，回收率≥93.4％，降解率≥90.2％，可实现循环利用，Cobb值不大于4.3g/60s，Kit值不小于8，具有良好的防水、防油性能。
而对比应用例1制得的PVC淋膜纸，由于PVC膜占包装材料总质量较大且不可降解，同时PVC膜在纸张回抄中难以碎解，导致降解率和回收率都大大降低。
对比应用例2、3、4制得的表面施胶剂，由于缺少可与自封条的热粘结组分，导致无法热粘附自封条。
对比应用例5由于缺少混合物B，缺少自热封粘结组分，导致热封强度严重下降。
对比应用例6由于缺少混合物C，涂层在水中无法实现碎解，导致回收率和降解率均发生下降。
图1为本发明应用例1制得的纸基包装材料与自封条粘合后的截面结构示意图，其中101为纸基材料(承载体)，102为涂层(可单层、双层或多层涂覆，图1以单层为例)，103为自封条，纸基包装材料可与自封条热压粘合或超声粘合，适印性好，自封条可轻松撕下，其余整体可降解和可回抄。
图2为应用例1制得的纸基包装材料与自封条粘合后的包装袋的实物图片，纸基材料通过涂覆涂层制得纸基包装材料，可实现与自封条的粘合，纸基包装材料可以进行回收，回收之后可以将自封条与纸基材料轻松分离，分类回收利用，简化回收的程序，能够替代塑料，进而大大降低了塑料的使用量。
Claims (10)
1.一种涂料，其特征在于，包括混合体A、混合体B和混合体C；
所述混合体A包括聚氨基甲酸乙酯、聚氨基甲酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚羟基脂肪酸酯、聚乳酸、聚乙醇酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃中的一种或几种；
所述混合体B包括乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯-丙烯酸酯聚合物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、水性丙烯酸树脂中的一种或几种；
所述混合体C包括阳离子淀粉、氧化淀粉、防油淀粉、羟甲基淀粉、羟乙基淀粉、羟甲基纤维素钠、羟丙基纤维素钠、海藻酸钠、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、多元醇、二元糖、多糖、单糖、多元糖醇中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，按照质量百分数计，所述涂料包括混合体A10-90％、混合体B10-80％、混合体C10-50％。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述混合体A包括丙烯酸聚氨酯、聚羟基脂肪酸酯、聚乳酸、聚乙醇酸、聚烯烃中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述混合体B包括乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯-丙烯酸酯聚合物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述混合体C包括防油淀粉、羟甲基淀粉、羟甲基纤维素钠、二元糖、多元糖醇中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料还包括润滑剂、润湿流平剂、消泡剂中的一种或几种。
7.权利要求1-6任一项所述涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述混合体A、混合体B和混合体C混合，制得所述涂料。
8.权利要求1-6任一项所述涂料在包装领域中的应用。
9.一种包装材料，其特征在于，所述包装材料包括纸基材料和涂覆于纸基材料上的涂层，所述涂层为权利要求1-6任一项所述涂料制得。
10.权利要求9所述包装材料的制备方法，包括如下步骤：
将所述涂料涂覆在纸基材料上，涂料干燥后得到涂层，制得所述包装材料。
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