CN116289208A - 一种涤纶低弹丝及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种涤纶低弹丝及其制备工艺，包括如下重量份的组分：改性涤纶60‑80份；改性壳聚糖10‑16份；植酸钠10‑16份；交联剂0.5‑1.5份；阻燃助剂2‑4份；所述改性壳聚糖作为阳离子涂层，所述植酸钠作为阴离子涂层，对涤纶纤维进行层层自组装；所述改性涤纶为涤纶纤维通过表面接枝酪蛋白得到。本申请制得的涤纶低弹丝阻燃性能好，燃烧后无熔滴现象；多次水洗后，依然具有较好的阻燃性能。

Description

一种涤纶低弹丝及其制备工艺
技术领域
本申请涉及纤维纺丝的领域，尤其是涉及一种涤纶低弹丝及其制备工艺。
背景技术
涤纶低弹丝又名DTY，是POY丝在假捻变形机上通过拉伸假捻变形后制成，涤纶低弹丝由于其膨松性高、手感舒适、光泽柔和等特点，常被用于作为制作服装面料的原料。
但是涤纶极易燃烧。与高温热源接触时，涤纶会吸收热量，发生热裂解反应生成易燃气体，易燃气体引发燃烧，再次促进区域的涤纶纤维热裂解，因此形成新一轮燃烧循环。因此涤纶低弹丝为原料制作的服饰，容易引发安全隐患。传统工艺中，常通过后整理工艺中添加阻燃剂对涤纶进行整理，但这样制得的涤纶耐水洗牢度不佳，在经过几次水洗后会失去阻燃的效果。
发明内容
为了提高涤纶阻燃性和耐水洗牢度，本申请提供一种涤纶低弹丝。
第一方面，一种涤纶低弹丝，其特征在于，包括如下重量份的组分：改性涤纶60-80份；改性壳聚糖10-16份；植酸钠10-16份；交联剂0.5-1.5份；阻燃助剂2-4份；所述改性壳聚糖作为阳离子涂层，所述植酸钠作为阴离子涂层，对涤纶纤维进行层层自组装；所述改性涤纶为涤纶纤维通过表面接枝酪蛋白得到。
通过采用上述技术方案，壳聚糖受热会形成多孔的泡沫焦炭层，并且壳聚糖富含氮元素，受热分解会在碳层中释放氨气等不可燃气体，减少燃烧区自由基进一步反应，因此能有效的减少涤纶的燃烧。选用植酸钠作为阴离子涂层，植酸具有较高含量的磷元素，能在酸性条件下，与能够起催化陈碳作用的金属阳离子发生螯合反应，生成稳定不易水解的配合物，具有较好的阻燃效果；当植酸钠作为酸源与羟丙基壳聚糖配合使用时，能够形成IFR体系并且产生很好的P-N效应，起到快速阻燃的效果。采用交联剂，使得改性壳聚糖、涤纶纤维、阻燃助剂之间形成交织的空间网状结构，提高了涤纶的阻燃性能和耐水洗牢度。通过在涤纶纤维表面接枝酪蛋白，酪蛋白富含磷元素和氮元素，且受热时会转化为酸源，催化涤纶和壳聚糖脱水成碳，形成多层级的碳层，减缓织物的燃烧速率；酪蛋白接枝后的涤纶纤维表面粘性提高，提高了涤纶纤维与阴、阳离子涂层之间的结合牢度，提高了涤纶的耐水洗牢度。
优选的，所述交联剂为次磷酸。
通过采用上述技术方案，次磷酸交联后的涤纶纤维阻燃性能和耐水洗牢度进一步提高。
优选的，所述阻燃助剂为气相白炭黑。
通过采用上述技术方案，燃烧过程中，二氧化硅能够提高碳层的质量和强度，发挥阻燃的作用；酪蛋白改性后的涤纶表面具有更多活性羟基，与二氧化硅表面的羟基能形成氢键，改善了二氧化硅与涤纶相容性较差的问题；壳聚糖同样能携带二氧化硅颗粒，改善二氧化硅的分散性和相容性；加入二氧化硅后，硅元素能够降低涤纶表面的表面自由能，提高涤纶表面的疏水性，并且二氧化硅与壳聚糖、涤纶之间形成更多的化学键，进一步提高涤纶的耐水洗牢度和阻燃性能。
优选的，所述改性涤纶，按重量份计，包括如下组分：涤纶纤维100-120份；酪蛋白8-12份；接枝交联剂1.5-3.5份。
通过采用上述技术方案，优化涤纶改性的各组分，提高酪蛋白的接枝效果，进一步提高涤纶纤维阻燃性能和耐水洗牢度。
优选的，所述改性涤纶的制备工艺，包括如下步骤：
取酪蛋白溶于氢氧化钠溶液中，加入涤纶纤维和接枝交联剂混合，用盐酸调节pH至7-8，调节温度至60-70℃，反应15-35min，取出烘干得到改性涤纶。
通过采用上述技术方案，碱性条件下，酪蛋白的溶解度较好，且氢氧化钠溶液会对涤纶表面形成蚀刻，提高涤纶表面的活性基团，因此提高了酪蛋白与涤纶的接枝率。
优选的，所述改性壳聚糖采用壳聚糖羟丙基化后，用三聚磷酸钠交联得到。
通过采用上述技术方案，壳聚糖羟丙基化后，提高了壳聚糖表面羟基和氨基等基团表面的活性，因此提高了壳聚糖的水溶性以及与植酸钠的结合牢度，提高了涤纶的阻燃性和耐水洗牢度；采用三聚磷酸钠作为离子交联剂，对羟丙基化壳聚糖进行磷酸化改性；三聚磷酸钠具有较高的磷含量，在壳聚糖中引入磷酸基团后，提高了壳聚糖的水溶性和成碳性能，提高了涤纶的阻燃性。
优选的，所述改性壳聚糖，按照重量份计，包括如下组分：10份壳聚糖，10-20份三聚磷酸钠，1.5-2.5份四甲基氢氧化铵，14-18份环氧丙烷。
通过采用上述技术方案，优选改性壳聚糖的组分配比，使制得的阳离子涂层具有较好阻燃性，进一步提高涤纶的阻燃性能和耐水洗牢度。
优选的，所述改性壳聚糖的制备方法，包括如下步骤：
羟丙基化：取壳聚糖、氢氧化钠溶液和异丙醇混合，加入四甲基氢氧化铵和环氧丙烷，搅拌1-1.5h，升温至75-85℃，再搅拌6-7h，用盐酸溶液中和pH至7-7.6，沉淀过滤得到羟丙基化壳聚糖；
离子改性：取羟丙基化壳聚糖溶于水中得到羟丙基化壳聚糖溶液，取三聚磷酸钠溶于水中得到三聚磷酸钠溶液，混合两种溶液，2000-3000rpm搅拌2-4h得到改性壳聚糖。
通过采用上述技术方案，制备异丙醇-氢氧化钠体系提高壳聚糖的溶解性和活性基团活性，提高壳聚糖的羟丙基程度；环氧丙烷与壳聚糖羟丙基上的羧基反应形成短支链结构，引入羧丙基基团，控制反应的时间和温度能够提高羟丙基壳聚糖中羟丙基的取代度；优选离子改性阶段的反应参数，能够提高离子交联度更高的改性壳聚糖，提高涤纶的阻燃性和耐水洗牢度。
第二方面，一种涤纶低弹丝的制备工艺，采用如下步骤制得：
制备涤纶低弹丝：将改性涤纶进行预结晶，熔融纺丝，牵伸，假捻导出得到改性涤纶低弹丝；层层自组装：取改性壳聚糖溶于水得到改性壳聚糖溶液，取植酸钠溶于水得到植酸钠溶液，取交联剂溶于水得到交联剂溶液；取改性涤纶低弹丝，按浸入去离子水中，再浸入改性壳聚糖溶液中，最后浸入植酸钠溶液中，洗涤烘干为一个循环，共进行15-25次循环后，浸入交联剂溶液，加入阻燃助剂搅拌20-30min，取出洗涤烘干得到涤纶低弹丝。
通过采用上述技术方案，优选组装的层数，使得保持涤纶材质性能的同时，涤纶低弹丝具有较好的阻燃性和耐水洗牢度。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
1.通过酪蛋白接枝至涤纶表面，使涤纶表面的粘性提高并具有更多活性基团，提高涤纶表面与阴、阳离子涂层之间的粘结牢度；酪蛋白与壳聚糖之间形成的多层膨胀型阻燃剂，在气相阻燃，发泡阻燃等阻燃效应等方面具有协同阻燃的效果，提高了涤纶低弹丝的阻燃性能。
2.通过对壳聚糖进行羟丙基化改性，再用三聚磷酸钠进行离子交联，提高壳聚糖在涤纶表面的附着力以及与其他物质的结合牢度，提高壳聚糖催化脱羧成碳的性能，提高涤纶的阻燃性。
具体实施方式
实施例和制备例中所使用的的原料均可通过市售详细说明。
原料和/或中间体的制备例
改性壳聚糖的制备
制备例1-1，一种改性壳聚糖，采用如下方法制得：
羟丙基化：取10g壳聚糖、300mL 1mol/L的氢氧化钠溶液和200mL异丙醇混合，加入2g四甲基氢氧化铵和16g环氧丙烷，搅拌1.25h，升温至80℃，再搅拌6.5h，用1mol/L盐酸溶液中和至pH7.3，加入500mL丙酮沉淀2h，过滤得到羟丙基壳聚糖；
离子改性：取羟丙基壳聚糖溶于500mL水中得到羧基化壳聚糖溶液，取15g三聚磷酸钠溶于500mL水中得到三聚磷酸钠溶液，混合两种溶液，2500rpm搅拌3h得到改性壳聚糖。
制备例1-2，一种改性壳聚糖，采用如下方法制得：
羟丙基化：取10g壳聚糖、300mL 1mol/L的氢氧化钠溶液和200mL异丙醇混合，加入2.5g四甲基氢氧化铵和18g环氧丙烷，搅拌1.5h，升温至85℃，再搅拌6h，用1mol/L盐酸溶液中和至pH7，加入500mL丙酮沉淀2h，过滤得到羟丙基壳聚糖；
离子改性：取羟丙基壳聚糖溶于500mL水中得到羧基化壳聚糖溶液，取20g三聚磷酸钠溶于500mL水中得到三聚磷酸钠溶液，混合两种溶液，3000rpm搅拌2h得到改性壳聚糖。
制备例1-3，一种改性壳聚糖，采用如下方法制得：
羟丙基化：取10g壳聚糖、300mL 1mol/L的氢氧化钠溶液和200mL异丙醇混合，加入1.5g四甲基氢氧化铵和14g环氧丙烷，搅拌1h，升温至75℃，再搅拌7h，用1mol/L盐酸溶液中和至pH7.6，加入500mL丙酮沉淀2h，过滤得到羟丙基壳聚糖；
离子改性：取羟丙基壳聚糖溶于500mL水中得到羧基化壳聚糖溶液，取10g三聚磷酸钠溶于500mL水中得到三聚磷酸钠溶液，混合两种溶液，2000rpm搅拌4h得到改性壳聚糖。
制备例1-4，一种改性壳聚糖，与制备例1-1的区别之处在于羟丙基化反应中，升温至100℃后再搅拌6h。(即升温的温度从85℃改为100℃)
制备例1-5，一种改性壳聚糖，与制备例1-1的区别之处在于羟丙基化反应中，升温至60℃后再搅拌6h。(即升温的温度从85℃改为60℃)
制备例1-6，一种改性壳聚糖，与制备例1-1的区别之处在于离子改性步骤中，三聚磷酸钠用六偏磷酸钠代替。
制备例1-7，一种改性壳聚糖，与制备例1-1的区别之处在于，壳聚糖不经过离子改性步骤。
制备例1-8，一种改性壳聚糖，采用如下步骤制得：取壳聚糖溶于500mL乙酸中得到壳聚糖溶液，取15g三聚磷酸钠溶于500mL水中得到三聚磷酸钠溶液，混合两种溶液，2500rpm搅拌3h得到改性壳聚糖。(即不经过羟丙基改性)
改性涤纶纤维的制备
制备例2-1，一种改性涤纶，采用如下步骤制得：
取10g酪蛋白溶于1L 2.5mol/L的氢氧化钠溶液中，加入110g涤纶纤维和2.5份戊二醛混合均匀，用1mol/L的盐酸溶液调节至pH7.5，调节温度为65℃，反应25min后取出，80℃烘箱烘干1h得到改性涤纶。
制备例2-2，一种改性涤纶，采用如下步骤制得：
取12g酪蛋白溶于1L 2.5mol/L的氢氧化钠溶液中，加入120g涤纶纤维和3.5份戊二醛混合均匀，用1mol/L的盐酸溶液调节至pH7，调节温度为70℃，反应15min后取出，80℃烘箱烘干1h得到改性涤纶。
制备例2-3，一种改性涤纶，采用如下步骤制得：
取8g酪蛋白溶于1L 2.5mol/L的氢氧化钠溶液中，加入100g涤纶纤维和1.5份戊二醛混合均匀，用1mol/L的盐酸溶液调节至pH8，调节温度为60℃，反应35min后取出，80℃烘箱烘干1h得到改性涤纶。
制备例2-4，一种改性涤纶的制备方法，与制备例2-1的不同之处在于酪蛋白的质量为20g，即酪蛋白的重量份为20份。
制备例2-5，一种改性涤纶，与制备例2-1的不同之处在于酪蛋白的质量为2g，即酪蛋白的重量份为2g。
制备例2-6，一种改性涤纶，与制备例2-1的不同之处在于酪蛋白用等量的羊毛蛋白代替。
制备例2-7，一种改性涤纶，采用如下步骤制得：
取110g涤纶放入3kg 5mol/L的氢氧化钠溶液中，调节温度至75℃，搅拌1.5h，取出冷水冲洗两遍后，80℃烘箱烘干得到改性涤纶。
实施例
实施例1，一种涤纶低弹丝，采用如下步骤制得：
制备原料POY丝：将改性涤纶进行熔融挤出、冷却、上油、卷绕得到POY纤维；挤出温度为280℃，上油率为0.3wt％，卷绕速度为2000m/min；
制备改性涤纶低弹丝：取POY纤维经过切丝、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网格、定型热箱、第三罗拉、上油、卷绕得到改性涤纶低弹丝；第一热箱温度为170℃，第二热箱温度为120℃，牵引比为1.6，拉伸倍数1.6，定型超喂率5％，卷绕速度为2000m/min；
层层自组装：取13g改性壳聚糖溶于650mL的水得到改性壳聚糖溶液，取13g植酸钠溶于650mL的水中得到的植酸钠溶液，取1g次磷酸溶于500mL的水中得到交联剂溶液；取70g改性涤纶低弹丝，按浸入去离子水中1min，再浸入改性壳聚糖溶液中10min，最后浸入植酸钠溶液中10min，洗涤烘干为一个循环，共进行20次循环，再浸入交联剂溶液中，加入3g气相白炭黑，搅拌25min，取出洗涤烘干得到涤纶低弹丝。
其中改性壳聚糖来源于制备例1-1，改性涤纶来自于制备例2-1。
实施例2，一种涤纶低弹丝，采用如下步骤制得：
制备原料POY丝：将改性涤纶进行熔融挤出、冷却、上油、卷绕得到POY纤维；工艺参数与实施例1相同；
制备改性涤纶低弹丝：取POY纤维经过切丝、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网格、定型热箱、第三罗拉、上油、卷绕得到改性涤纶低弹丝；工艺参数与实施例1相同；
层层自组装：取16g改性壳聚糖溶于650mL的水得到改性壳聚糖溶液，取10g植酸钠溶于650mL的水中得到的植酸钠溶液，取1.5g次磷酸溶于500mL的水中得到交联剂溶液；取80g改性涤纶低弹丝，按浸入去离子水中1min，再浸入改性壳聚糖溶液中10min，最后浸入植酸钠溶液中10min，洗涤烘干为一个循环，共进行15次循环，再浸入交联剂溶液中，加入4g气相白炭黑，搅拌20min，取出洗涤烘干得到涤纶低弹丝。
其中改性壳聚糖来源于制备例1-2，改性涤纶来自于制备例2-2。
实施例3，一种涤纶低弹丝，采用如下步骤制得：
制备原料POY丝：将改性涤纶进行熔融挤出、冷却、上油、卷绕得到POY纤维；工艺参数与实施例1相同；
制备改性涤纶低弹丝：取POY纤维经过切丝、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网格、定型热箱、第三罗拉、上油、卷绕得到改性涤纶低弹丝；工艺参数与实施例1相同；
层层自组装：取16g改性壳聚糖溶于650mL的水得到改性壳聚糖溶液，取10g植酸钠溶于650mL的水中得到的植酸钠溶液，取0.5g次磷酸溶于500mL的水中得到交联剂溶液；取80g改性涤纶低弹丝，按浸入去离子水中1min，再浸入改性壳聚糖溶液中10min，最后浸入植酸钠溶液中10min，洗涤烘干为一个循环，共进行25次循环，再浸入交联剂溶液中，加入2g气相白炭黑，搅拌30min，取出洗涤烘干得到涤纶低弹丝。
其中改性壳聚糖来源于制备例1-3，改性涤纶来自于制备例2-3。
实施例4，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，改性壳聚糖来源于制备例1-4。
实施例5，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，改性壳聚糖来源于制备例1-5。
实施例6，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，改性壳聚糖来源于制备例1-6。
实施例7，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，改性壳聚糖来源于制备例1-7。
实施例8，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，改性壳聚糖来源于制备例1-8。
实施例9，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，改性涤纶来自于制备例2-4。
实施例10，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，改性涤纶来自于制备例2-5。
实施例11，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，循环的次数为30次。
实施例12，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，循环的次数为10次。
对比例
对比例1，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，改性涤纶来自于制备例2-6。
对比例2，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，改性涤纶来自于制备例2-7。
对比例3，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，次磷酸用等量的去离子水代替。
对比例4，一种涤纶低弹丝的制备工艺，与实施例1的不同之处在于，气相白炭黑用等量的磷脂酸代替。
对比例5，一种涤纶低弹丝，采用如下制备步骤制得：
预处理：取110g涤纶纤维，加入3kg 3mol/L的氢氧化钠溶液中，调节温度至80℃浸泡60min，洗涤烘干得到预处理涤纶纤维；
表面修饰：取预处理涤纶纤维，按浸入六氨基环三磷腈溶液中浸泡5分钟，取出后拧干，用去离子水洗涤4次，得到带正电电解质层修饰的基材；将所述带正电电解质层修饰的基材置于海藻酸钠溶液中浸泡5分钟，取出后拧干，用去离子水洗涤4次为一个循环；总共循环20次，得到表面修饰涤纶纤维；
交联：取表面修饰涤纶纤维放入500mL蒸馏水，室温下磁力搅拌，随后加入5g催化剂1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐，在4℃下搅拌1h，洗涤烘干，得到一种涤纶低弹丝。
性能测试取实施例1-12，对比例1-5的涤纶低弹丝，并设置未处理涤纶为空白对照，对未清洗和机洗10次的样品进行性能测试，平行测试4组，取平均值。
试验1：极限氧指数测试，按照GB/T5454-1997进行极限氧指数测试，测试结果如表1所示。
试验2：垂直燃烧性能，按GB/T 5455—1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》进行测试，测试结果如表1所示。
表1：测试结果
Figure BDA0004146450730000081
参考实施例1-8并结合表1可以看出，壳聚糖中羟丙基取代程度，壳聚糖是否经过离子交联，对涤纶低弹丝的阻燃性能和耐水洗牢度均有影响，原因在于，壳聚糖经过羟丙基和离子交联剂改性后，其表面呈现出更多正电荷，与涤纶表面的结合更为牢固；其表面也呈现更多活性基团，与涤纶纤维、气相二氧化钛之间的结合也更加牢固；其内部磷元素含量更高，与酪蛋白之间的协同阻燃效果更加明显，能够更快的形成质量更大、层次更丰富的阻燃碳层，提高了涤纶低弹丝的阻燃性能和耐水洗牢度。
参考实施例1，实施例9-10和对比例1-2并结合表1可以看出，经过酪蛋白改性后的涤纶纤维阻燃性能和耐水洗牢度更好，原因在于，酪蛋白与改性壳聚糖之间存在协同阻燃的效果，且酪蛋白与涤纶之间交联后形成的粘性表面，提高了气相白炭黑和阴、阳涂层与涤纶之间的结合牢度，进一步的，气相白炭黑又能提高涤纶表面的疏水性能，反过来提高涤纶的耐水洗牢度。酪蛋白的加入量过多时，改性后的涤纶纤维阻燃性能下降，原因在于，酪蛋白本身存在不易成膜性，当酪蛋白的质量过高时，影响涤纶纤维的与阴、阳离子涂层的结合，因此造成阻燃性能的下降。
参考实施例1，对比例3-5以及空白对照，并结合表1可以看出，本申请制得的涤纶低弹丝具有很好的阻燃性能，并且在多次水洗之后依然能保持很好的阻燃性能。原因在于：本申请的阴、阳离子涂层和酪蛋白改性的涤纶之间能形成复杂的空间网状结构，该结构使得阴、阳离子涂层与涤纶之间的结合牢度大幅度提升，并且该结构燃烧时形成的阻燃碳层效果更好，不燃气体的释放更快，因此具有更好的阻燃效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涤纶低弹丝，其特征在于，包括如下重量份的组分：改性涤纶60-80份；改性壳聚糖10-16份；植酸钠10-16份；交联剂0.5-1.5份；阻燃助剂2-4份；所述改性壳聚糖作为阳离子涂层，所述植酸钠作为阴离子涂层，对涤纶纤维进行层层自组装；所述改性涤纶为涤纶纤维通过表面接枝酪蛋白得到。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝，其特征在于，所述交联剂为次磷酸。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝，其特征在于，所述阻燃助剂为气相白炭黑。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝，其特征在于，所述改性涤纶，按重量份计，包括如下组分：涤纶纤维100-120份；酪蛋白8-12份；接枝交联剂1.5-3.5份。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝，其特征在于，所述改性涤纶的制备工艺，包括如下步骤：
取酪蛋白溶于氢氧化钠溶液中，加入涤纶纤维和接枝交联剂混合，用盐酸调节pH至7-8，调节温度至60-70℃，反应15-35min，取出烘干得到改性涤纶。
6.根据权利要求4所述的一种涤纶低弹丝，其特征在于，所述接枝交联剂采用戊二醛。
7.据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝，其特征在于，所述改性壳聚糖采用壳聚糖羟丙基化后，用三聚磷酸钠交联得到。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶低弹丝，其特征在于，所述改性壳聚糖，按照重量份计，包括如下组分：10份壳聚糖，10-20份三聚磷酸钠，1.5-2.5份四甲基氢氧化铵，14-18份环氧丙烷。
9.根据权利要求7所述的一种涤纶低弹丝，其特征在于，所述改性壳聚糖的制备方法，包括如下步骤：
羟丙基化：取壳聚糖、氢氧化钠溶液和异丙醇混合，加入四甲基氢氧化铵和环氧丙烷，搅拌1-1.5h，升温至75-85℃，再搅拌6-7h，用盐酸溶液中和pH至7-7.6，沉淀过滤得到羟丙基化壳聚糖；
离子改性：取羟丙基化壳聚糖溶于乙酸中得到羟丙基化壳聚糖溶液，取三聚磷酸钠溶于水中得到三聚磷酸钠溶液，混合两种溶液，2000-3000rpm搅拌2-4h得到羟丙基化改性壳聚糖。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种涤纶低弹丝的制备工艺，其特征在于，
制备原料POY丝：将改性涤纶进行熔融挤出、冷却、上油、卷绕得到POY纤维；
制备改性涤纶低弹丝：取POY纤维经过切丝、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网格、定型热箱、第三罗拉、上油、卷绕得到改性涤纶低弹丝；
层层自组装：取改性壳聚糖溶于水得到改性壳聚糖溶液，取植酸钠溶于水得到植酸钠溶液，取交联剂溶于水得到交联剂溶液；取改性涤纶低弹丝，按浸入去离子水中，再浸入改性壳聚糖溶液中，最后浸入植酸钠溶液中，洗涤烘干为一个循环，共进行15-25次循环后，浸入交联剂溶液，加入阻燃助剂搅拌20-30min，取出洗涤烘干得到涤纶低弹丝。
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