CN116289050A - 一种纺织品表面烧毛修剪机械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布料加工技术领域，特别涉及一种纺织品表面烧毛修剪机械，包括底座，所述底座上端安装有矩形板，所述矩形板前端转动连接有放置辊，放置辊上方左右对称设置有两个上下分布的烧毛装置。现有的方法通常先对纺织布的两面进行刷毛处理，然后在经过烧毛机进行烧毛处理，烧毛速率快，但上述方法先对纺织布两面进行刷毛处理，传动辊绕卷处会对纺织布上的绒毛进行挤压，使得纺织布上的绒毛再次倒伏，降低了纺织布烧毛的效率。本发明提供的一种纺织品表面烧毛修剪机械所采用的上下分布的两个刮毛机构可以对纺织布的两面进行刷毛处理，避免纺织布在移动过程中与传动辊接触后再次出现倒伏的现象，从而确保了纺织布烧毛的效果。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域，特别涉及一种纺织品表面烧毛修剪机械。
背景技术
纺织品是指经纺织加工而成的产品，纺织品包括纱线、机织物、针织物、编织物等，纺织品按照纺织方式不同分为梭织布和针织布两大类。
纺织布就是纺织品的一种，由于纺织布的用料特性，纺织布表面会存在一些短小的绒毛，使得纺织布的质感降低，并且不利于纺织布的使用，为了减少纺织布表面的绒毛，纺织布在生产过程中需要进行烧毛处理，现有的方法通常先对纺织布的两面进行刷毛处理，使得纺织布上的绒毛处于竖直状态，然后在经过烧毛机进行烧毛处理，此方发操作简单，烧毛速率快，可以连续进行烧毛工作。
但上述方法先对纺织布两面进行刷毛处理，纺织布移动至传动辊上后传动辊绕卷处会对纺织布上的绒毛进行挤压，使得纺织布上的绒毛再次倒伏，从而不利于纺织布的烧毛处理，烧毛结束后会出现绒毛残留的现象，降低了纺织布烧毛的效率。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种纺织品表面烧毛修剪机械，可以解决上述提到的纺织布进行烧毛时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织品表面烧毛修剪机械，包括底座，所述底座上端安装有矩形板，所述矩形板前端转动连接有放置辊，放置辊上方左右对称设置有两个上下分布的烧毛装置，矩形板前端安装有两个上下分布的刮除装置。
所述烧毛装置包括转动连接在所述矩形板前端的传动辊，传动辊远离矩形板中部的一侧设置有安装在所述矩形板前端的烧毛机构，传动辊靠近矩形板中部的一侧下方设置有倾斜安装在所述矩形板前端的刮毛机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烧毛机构包括倾斜安装在所述矩形板前端的条形板，条形板中部贯穿安装有电动推杆，电动推杆靠近传动辊的一端安装有连接座，连接座远离电动推杆的一端安装有多个均匀分布的火焰喷头，连接座上方设置有安装在条形板上的连接板，连接板远离条形板的一端安装有弧形板，弧形板上开设有冷却通孔，冷却通孔内插接有冷却单元，弧形板下端开设有落料开口，落料开口上壁安装有推毛块，弧形板下端安装有收集单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮毛机构包括倾斜安装在所述矩形板前端的矩形框，矩形框下框壁开设有抽拉槽，矩形框下框壁内端左右对称开设有两个落料通孔，落料通孔内转动连接有刷毛辊，刷毛辊下方设置有倾斜安装在所述落料通孔内壁上的刮除板，刷毛辊前端贯穿矩形框前框壁并安装有传动齿轮，位于矩形框前侧的任意一个传动齿轮前端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机安装在矩形框上，两个所述刷毛辊之间设置有转动连接在矩形框下框壁内端的限位辊，抽拉槽内插接有抽拉箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却单元包括插接在所述弧形板上冷却通孔内的集水箱，集水箱靠近传动辊的箱壁上开设有多个均匀分布的漏水孔，集水箱靠近传动辊的箱壁外表面安装有海绵，集水箱外表面套设有防滑套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集单元包括通过连接架安装在所述弧形板下端的收集框，收集框上端放置有回字板，回字板下端安装有位于收集框内部的集尘袋，收集框下端安装有风机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除装置包括安装在所述矩形板前端的刮除框，刮除框上框壁内端面安装有多个均匀分布的刮除刀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除板上安装有多个均匀分布的刮除杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推毛块为三角形结构且材质为陶瓷材质。
作为本发明的一种优选技术方案，位于上侧的所述传动辊位于放置辊的左侧。
有益效果:1.本发明提供的一种纺织品表面烧毛修剪机械所采用的上下分布的两个刮毛机构可以有效的对纺织布的两面进行分别刷毛处理，避免纺织布在移动过程中与传动辊接触后再次出现倒伏的现象，从而确保了纺织布烧毛的效果。
2.本发明提供的一种纺织品表面烧毛修剪机械所采用的刮毛机构可以先对纺织布上的绒毛进行一边梳毛处理，使得绒毛倒向同一边，然后再进行刷毛处理，将倒向一边的绒毛全部刷起，避免绒毛在一次刷毛中出现未刷起的现象，从而便于纺织布的烧毛。
3.本发明提供的一种纺织品表面烧毛修剪机械所采用的弧形板与推毛块配合，可以对燃烧处将纺织布表面的绒毛再次进行推起，确保纺织布上的绒毛在一次烧毛中可以全部去除，并且避免绒毛倒伏后出现不能烧毛的现象，提高了烧毛的效果。
4.本发明提供的一种纺织品表面烧毛修剪机械所采用的冷却单元可以在纺织布烧毛后对纺织布进行冷却处理，避免纺织布出现灼烧的现象，从而提高了纺织布烧毛的安全性。
5.本发明提供的一种纺织品表面烧毛修剪机械所采用的收集单元与最有分布的烧毛装置配合，可以对纺织布燃烧后产生的毛屑和灰烬进行收集，从而避免毛屑和灰烬附着在纺织布上，减少毛屑和灰烬对纺织布的影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的剖视图。
图5是本发明图4中X处的放大图。
图6是本发明图4中N处的放大图。
图7是本发明的工作示意图。
图中：1、底座；2、矩形板；3、放置辊；4、烧毛装置；41、传动辊；42、烧毛机构；421、条形板；422、电动推杆；423、连接座；424、火焰喷头；425、连接板；426、弧形板；427、推毛块；428、冷却单元；4281、集水箱；4282、海绵；4283、漏水孔；429、收集单元；4291、收集框；4292、回字板；4293、集尘袋；4294、风机；43、刮毛机构；431、矩形框；432、落料通孔；433、刷毛辊；434、刮除板；435、传动齿轮；436、驱动电机；437、限位辊；438、抽拉箱；5、刮除装置；51、刮除框；52、刮除刀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图3，一种纺织品表面烧毛修剪机械，包括底座1，所述底座1上端安装有矩形板2，所述矩形板2前端转动连接有放置辊3，放置辊3上方左右对称设置有两个上下分布的烧毛装置4，矩形板2前端安装有两个上下分布的刮除装置5。
参阅图1、图2、图3和图7，具体工作时，通过人工的方式将成卷的纺织布套设在放置辊3上，之后牵引纺织布的一端，使其依次绕过位于下侧的烧毛装置4、位于下侧的刮除装置5，位于上侧的烧毛装置4和位于上侧的刮除装置5，再与现有的收卷设备连接，启动收卷设备，收卷设备带动纺织布进行移动。
参阅图4和图7，所述烧毛装置4包括转动连接在所述矩形板2前端的传动辊41，传动辊41远离矩形板2中部的一侧设置有安装在所述矩形板2前端的烧毛机构42，传动辊41靠近矩形板2中部的一侧下方设置有倾斜安装在所述矩形板2前端的刮毛机构43。
参阅图3、图4和图6，所述刮毛机构43包括倾斜安装在所述矩形板2前端的矩形框431，矩形框431下框壁开设有抽拉槽，矩形框431下框壁内端左右对称开设有两个落料通孔432，落料通孔432内转动连接有刷毛辊433，刷毛辊433下方设置有倾斜安装在所述落料通孔432内壁上的刮除板434，刮除板434上安装有多个均匀分布的刮除杆,刷毛辊433前端贯穿矩形框431前框壁并安装有传动齿轮435，位于矩形框431前侧的任意一个传动齿轮435前端固定连接有驱动电机436的输出轴，驱动电机436安装在矩形框431上，两个所述刷毛辊433之间设置有转动连接在矩形框431下框壁内端的限位辊437，抽拉槽内插接有抽拉箱438。
参阅图3、图4、图6和图7，具体工作时，纺织布从矩形框431中部穿过，启动驱动电机436，驱动电机436带动两个传动齿轮435相对转动，两个传动齿轮435带动两个刷毛辊433进行相对转动，先与纺织布接触的刷毛辊433对纺织布进行梳毛处理，使得纺织布上的绒毛全部倒向一边，并且将纺织布表面的附着物进行刮除，之后再与另一个刷毛辊433接触，另一个刷毛辊433将纺织布上的绒毛刷起，从而便于纺织布的烧毛处理，并且一个刮毛机构43在烧毛前只对纺织布的一侧进行刷毛处理，避免刷起的绒毛出现倒伏的现象，刷毛辊433通过刮除板434后，刮除板434上的刮除杆将刷毛辊433上刮除的附着物进行去除，附着物通过落料通孔432落至抽拉箱438内进行集中收集，避免附着物再次附着在纺织布上，限位辊437在纺织布刷毛时起到对纺织布进行限位的作用，避免刷毛辊433在对纺织布上打结的绒毛刷毛时纺织布出现提起的现象，采用上下两个刮毛机构43可以分别对纺织布的两面进行刷毛处理，避免纺织布在刷毛后绕过传动辊41出现倒伏的现象，确保了烧毛的成功率。
参阅图4和图5，所述烧毛机构42包括倾斜安装在所述矩形板2前端的条形板421，条形板421中部贯穿安装有电动推杆422，电动推杆422靠近传动辊41的一端安装有连接座423，连接座423远离电动推杆422的一端安装有多个均匀分布的火焰喷头424，连接座423上方设置有安装在条形板421上的连接板425，连接板425远离条形板421的一端安装有弧形板426，弧形板426上开设有冷却通孔，冷却通孔内插接有冷却单元428，弧形板426下端开设有落料开口，落料开口上壁安装有推毛块427，所述推毛块427为三角形结构且材质为陶瓷材质，弧形板426下端安装有收集单元429。
参阅图4、图5和图7，具体工作时，在纺织布放置前，人工将冷却单元428插入冷却通孔内，纺织布穿过矩形框431后再从传动辊41和弧形板426之间穿过，之后启动电动推杆422，电动推杆422通过连接座423带动多个火焰喷头424向纺织布方向移动，使得多个火焰喷头424移动至工作位置，启动火焰喷头424，火焰喷头424对移动的纺织布表面进行烧毛处理，在火焰喷头424的烧毛处，推毛块427对纺织布表面的绒毛再次进行推起，确保纺织布上的绒毛在一次烧毛中可以全部去除，并且避免绒毛倒伏后出现不能烧毛的现象，提高了烧毛的效果，收集单元429对烧毛后产生的毛屑和灰烬进行集中收集，烧毛后的纺织布继续移动至冷却单元428处，冷却单元428对纺织布进行冷却处理，避免纺织布出现燃烧的现象，提高了纺织布烧毛的安全性。
参阅图5，所述冷却单元428包括插接在所述弧形板426上冷却通孔内的集水箱4281，集水箱4281靠近传动辊41的箱壁上开设有多个均匀分布的漏水孔4283，集水箱4281靠近传动辊41的箱壁外表面安装有海绵4282，集水箱4281外表面套设有防滑套。
参阅图5和图7，具体工作时，在纺织布放置前，人工将水注入集水箱4281内，集水箱4281内的水通过漏水孔4283落至海绵4282内，再将集水箱4281插入弧形板426上的冷却通孔内，集水箱4281上的防滑套对集水箱4281起到限位的作用，纺织布从传动辊41和弧形板426之间穿过，海绵4282与纺织布接触，在纺织布烧毛后，海绵4282对纺织布烧毛处进行冷却处理，避免纺织布出现燃烧的现象，确保纺织布烧毛的安全性。
参阅图5，所述收集单元429包括通过连接架安装在所述弧形板426下端的收集框4291，收集框4291上端放置有回字板4292，回字板4292下端安装有位于收集框4291内部的集尘袋4293，收集框4291下端安装有风机4294。
参阅图5和图7，具体工作时，人工将回字板4292放置在收集框4291上端，回字板4292将集尘袋4293放置在收集框4291内，启动风机4294，风机4294将纺织布燃烧后产生的毛屑和灰烬收集至集尘袋4293内，从而避免毛屑和灰烬附着在纺织布上。
参阅图5，所述刮除装置5包括安装在所述矩形板2前端的刮除框51，刮除框51上框壁内端面安装有多个均匀分布的刮除刀52。
参阅图5和图7，具体工作时，纺织布从刮除框51之间穿过，烧毛后的纺织布移动至刮除框51内，刮除框51内的刮除刀52对纺织布上燃烧后产生的黑点进行刮除处理，确保纺织布燃烧后的清洁度，纺织布刮除后，收卷设备对纺织布进行收卷，烧毛完成。
参阅图5，位于上侧的所述传动辊41位于放置辊3的左上侧，位于下侧的所述传动辊41位于放置辊3的右上侧。
参阅图5和图7，具体工作时，位于上侧的传动辊41位于放置辊3左上侧，位于下侧的传动辊41位于放置辊3右上侧，使得纺织布在工作时处于Z型结构，并且两个传动辊41上的纺织布燃烧后产生的毛屑和灰烬从两侧落下，避免毛屑和灰烬落至纺织布上，减少了毛屑和灰烬对纺织布的影响。
烧毛时：S1：通过人工的方式将成卷的纺织布套设在放置辊3上，之后牵引纺织布的一端，使其依次绕过位于下侧的烧毛装置4、位于下侧的刮除装置5，位于上侧的烧毛装置4和位于上侧的刮除装置5，再与现有的收卷设备连接，启动收卷设备，收卷设备带动纺织布进行移动。
S2：两个刮毛机构43对纺织布的两面进行刮毛处理，刮毛处理后的纺织布移动至两个烧毛机构42内，两个烧毛机构42内对纺织布的两面进行烧毛处理。
S3：烧毛处理后的纺织布移动至两个刮除装置5，刮除装置5对纺织布进行刮除处理。
S4：纺织布刮除处理完成后，收卷设备对纺织布进行收卷，烧毛完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纺织品表面烧毛修剪机械，包括底座(1)，所述底座(1)上端安装有矩形板(2)，其特征在于：所述矩形板(2)前端转动连接有放置辊(3)，放置辊(3)上方左右对称设置有两个上下分布的烧毛装置(4)，矩形板(2)前端安装有两个上下分布的刮除装置(5)；其中：
所述烧毛装置(4)包括转动连接在所述矩形板(2)前端的传动辊(41)，传动辊(41)远离矩形板(2)中部的一侧设置有安装在所述矩形板(2)前端的烧毛机构(42)，传动辊(41)靠近矩形板(2)中部的一侧下方设置有倾斜安装在所述矩形板(2)前端的刮毛机构(43)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品表面烧毛修剪机械，其特征在于：所述烧毛机构(42)包括倾斜安装在所述矩形板(2)前端的条形板(421)，条形板(421)中部贯穿安装有电动推杆(422)，电动推杆(422)靠近传动辊(41)的一端安装有连接座(423)，连接座(423)远离电动推杆(422)的一端安装有多个均匀分布的火焰喷头(424)，连接座(423)上方设置有安装在条形板(421)上的连接板(425)，连接板(425)远离条形板(421)的一端安装有弧形板(426)，弧形板(426)上开设有冷却通孔，冷却通孔内插接有冷却单元(428)，弧形板(426)下端开设有落料开口，落料开口上壁安装有推毛块(427)，弧形板(426)下端安装有收集单元(429)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品表面烧毛修剪机械，其特征在于：所述刮毛机构(43)包括倾斜安装在所述矩形板(2)前端的矩形框(431)，矩形框(431)下框壁开设有抽拉槽，矩形框(431)下框壁内端左右对称开设有两个落料通孔(432)，落料通孔(432)内转动连接有刷毛辊(433)，刷毛辊(433)下方设置有倾斜安装在所述落料通孔(432)内壁上的刮除板(434)，刷毛辊(433)前端贯穿矩形框(431)前框壁并安装有传动齿轮(435)，位于矩形框(431)前侧的任意一个传动齿轮(435)前端固定连接有驱动电机(436)的输出轴，驱动电机(436)安装在矩形框(431)上，两个所述刷毛辊(433)之间设置有转动连接在矩形框(431)下框壁内端的限位辊(437)，抽拉槽内插接有抽拉箱(438)。
4.根据权利要求2所述的一种纺织品表面烧毛修剪机械，其特征在于：所述冷却单元(428)包括插接在所述弧形板(426)上冷却通孔内的集水箱(4281)，集水箱(4281)靠近传动辊(41)的箱壁上开设有多个均匀分布的漏水孔(4283)，集水箱(4281)靠近传动辊(41)的箱壁外表面安装有海绵(4282)，集水箱(4281)外表面套设有防滑套。
5.根据权利要求2所述的一种纺织品表面烧毛修剪机械，其特征在于：所述收集单元(429)包括通过连接架安装在所述弧形板(426)下端的收集框(4291)，收集框(4291)上端放置有回字板(4292)，回字板(4292)下端安装有位于收集框(4291)内部的集尘袋(4293)，收集框(4291)下端安装有风机(4294)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品表面烧毛修剪机械，其特征在于：所述刮除装置(5)包括安装在所述矩形板(2)前端的刮除框(51)，刮除框(51)上框壁内端面安装有多个均匀分布的刮除刀(52)。
7.根据权利要求3所述的一种纺织品表面烧毛修剪机械，其特征在于：所述刮除板(434)上安装有多个均匀分布的刮除杆。
8.根据权利要求2所述的一种纺织品表面烧毛修剪机械，其特征在于：所述推毛块(427)为三角形结构且材质为陶瓷材质。
9.根据权利要求1所述的一种纺织品表面烧毛修剪机械，其特征在于：位于上侧的所述传动辊(41)位于放置辊(3)的左侧。
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2023
- 2023-03-29 CN CN202310322669.1A patent/CN116289050B/zh active Active
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| CN116289050B (zh) | 2023-11-14 |
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