CN116288882A - 纺织机用进线夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纺织机用进线夹持装置，涉及纺织进线夹持技术领域，包括：安装底板；用于挤压纺织线并随其移动的夹持组件，所述夹持组件包括两个能在安装底板中部移动并自转的第一传动辊，两个所述第一传动辊的表面传动连接有传动带，以使第一传动辊驱动传动带传动同时向纺织线移动。本发明通过传动带向转动辊的一端移动，同时传动带自身传动，即传动带的传动会使得传动带在贴合纺织线的同时并与纺织线发生较小的相对移动，直至当传动带与转动辊紧密贴合，此时传动带的传动速度即为纺织线的进线速度，此过程中由于传动带配合转动辊是对纺织线动态夹持，可以有效避免纺织线因摩擦造成纺织线结构损伤的目的发生。

Description

纺织机用进线夹持装置

技术领域

本发明涉及纺织进线夹持技术领域，具体为纺织机用进线夹持装置。

背景技术

喷气纺织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气纺织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。

喷气纺织机用进线夹持装置通常由两个夹紧装置组成，当夹子闭合时夹住纺织线，当夹子打开时放松纺织线，是用在引纬的过程当中间断的夹持纺织线，实现为纺织线提供张力，防止退捻。

但是现有技术在实际使用时，存在纺织线在进入进线夹持装置时与夹子会发生摩擦，导致纺织线磨损，破坏纺织线的结构，降低纺织机生产产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供纺织机用进线夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

安装底板；

用于挤压纺织线并随其移动的夹持组件，所述夹持组件包括两个能在安装底板中部移动并自转的第一传动辊，两个所述第一传动辊的表面传动连接有传动带，以使第一传动辊驱动传动带传动同时向纺织线移动；

用于与夹持组件相配合对纺织线进行夹持的阻挡组件，所述阻挡组件包括设置在安装底板顶部的两个转动辊，且两个转动辊圆心之间的连线与两个第一传动辊圆心之间的连线平行设置，所述转动辊位于传动带的一端，以使传动带将纺织线挤压在转动辊表面进行夹持，同时带动转动辊转动以实现对纺织线动态夹持；

活动设置在安装底板底部的传动驱动组件，所述传动驱动组件用于与夹持组件的移动相配合驱动第一传动辊自转；

固定设置在安装底板顶部的往复驱动组件，所述往复驱动组件用于驱动第一传动辊往复移动。

优选的，所述第一传动辊中心轴的底部活动贯穿并延伸至安装底板的底部，所述第一传动辊中心轴的上下两端分别通过轴承转动连接有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板为凹型结构，且传动带位于第一定位板和安装底板之间，所述转动辊通过轴承转动连接在安装底板的顶部。

优选的，所述传动驱动组件包括两个传动轴，且两个传动轴均分别通过单向轴承转动连接在第二定位板两端的中部，且传动轴活动贯穿并延伸至第二定位板的上下两端，所述传动轴表面的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，且第二齿轮固定连接在第一传动辊中心轴的底部，所述传动轴表面的顶部固定连接有棘轮，所述安装底板相对应棘轮位置的底部开设有棘轮槽，且棘轮活动设置在棘轮槽的内壁，所述棘轮槽的一侧内壁设置有与棘轮单向啮合的啮合槽，且两个棘轮槽内壁的啮合槽位于两个棘轮槽相同的一端。

优选的，所述夹持组件的中部设有用于调节传动带张力的缓冲组件，所述缓冲组件包括第二传动辊，且第二传动辊中心轴的底部活动贯穿并延伸至安装底板的上下两端，所述第二传动辊的表面光滑设置，所述第一定位板和第二定位板相对应第二传动辊位置的中部均分别开设有第三活动槽，且第二传动辊活动连接在第三活动槽的内壁，所述第二定位板和第一定位板相对应第三活动槽位置的背离面均分别固定连接有导向盒，所述导向盒的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有滑块，且滑块活动连接在导向盒的内壁，所述滑块相对应导向杆位置的一端固定连接有第二阻尼弹簧，且第二阻尼弹簧固定连接在导向盒的内壁，两个所述导向杆分别固定连接在第二传动辊中心轴的上下两端。

优选的，所述往复驱动组件包括第一驱动架和第二驱动架，且第二驱动架位于第一驱动架的正下方，所述安装底板位于第一驱动架和第二驱动架之间位置，所述第一驱动架的两端分别与第一定位板的两端固定连接，所述第二驱动架的两端分别与第二定位板的两端固定连接，所述第一驱动架和第二驱动架相对应位置的两端和中部均分别固定连接有连接杆，所述安装底板相对应位于第一驱动架两端位置连接杆以及第一传动辊中心轴位置的中部开设有第五活动槽，且位于第一驱动架两端位置连接杆以及第一传动辊的中心轴均活动连接在第五活动槽的内壁，所述安装底板相对应位于第一驱动架中部位置连接杆以及第二传动辊中心轴位置的中部开设有第六活动槽，且位于第一驱动架中部位置连接杆以及第二传动辊的中心轴均活动连接在第六活动槽的内壁。

优选的，所述第一驱动架远离第一定位板位置的一端固定连接有驱动管，所述驱动管远离第一驱动架位置的一端内壁固定连接有驱动头，所述驱动管的内壁转动连接有驱动柱，所述驱动柱的表面开设有驱动槽，且驱动头活动连接在驱动槽的内壁，所述驱动槽为两个首尾相连的倾斜凹槽组成，且倾斜凹槽相对应第一驱动架位置一端的宽度逐渐减小，所述倾斜凹槽相对应第一驱动架位置一端的斜率逐渐降低，以使驱动柱转动时驱动槽配合驱动头驱动驱动管向第一驱动架一端移动的速度逐渐降低，所述安装底板的顶部固定连接有直角电机，且直角电机输出轴的一端固定连接在驱动柱远离驱动管位置的一端。

优选的，所述驱动柱相对应第一驱动架位置的一端通过轴承转动连接有固定架，所述驱动管相对应固定架位置的侧壁开设有第四活动槽，且第四活动槽的内壁与固定架的表面活动连接，所述固定架的中部活动插接有活动杆，所述活动杆固定连接在第一驱动架相对应驱动管位置的一端，且活动杆远离第一驱动架位置的一端固定连接有固定耳，所述固定耳固定连接在驱动管的表面，所述固定架相对应活动杆位置的一端固定连接有第三阻尼弹簧，且第三阻尼弹簧固定连接在固定耳的一端。

优选的，所述转动辊的顶部通过轴承转动连接有第三定位板，所述安装底板相对应转动辊中心轴位置的中部开设有第二活动槽，所述转动辊的中心轴活动连接在第二活动槽的内壁，所述转动辊中心轴的底部固定连接有第四定位板，所述第三定位板和第四定位板的同一端均固定连接有连接板，所述安装底板相对应连接板位置的中部开设有第一活动槽，且连接板活动连接在第一活动槽的内壁，所述第一活动槽远离连接板位置的一端内壁固定连接有限位板，且限位板相对应第一活动槽位置的中部固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆固定连接在第一活动槽的内壁，所述连接板相对应限位板位置的中部固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆活动贯穿并延伸至限位板的两端，所述连接板和限位板相对应第一定位杆和第二定位杆位置的相对面均固定连接有第一阻尼弹簧，所述第三定位板为凸型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过传动带向转动辊的一端移动，同时传动带自身传动，即传动带的传动会使得传动带在贴合纺织线的同时并与纺织线发生较小的相对移动，直至当传动带与转动辊紧密贴合，此时传动带的传动速度即为纺织线的进线速度，此过程中由于传动带配合转动辊是对纺织线动态夹持，可以有效避免纺织线因摩擦造成纺织线结构损伤的目的发生；

本发明同时还传动带与纺织线贴合并产生相对移动的过程中，传动带与纺织线之间的摩擦会影响纺织线的进线速度，此影响过程并不会对纺织机正常工作产生影响，且当传动带传动的速度变慢时，传动带与纺织线相对速度变大，且两者之间摩擦力变大，纺织线因惯性产生的进线速度逐渐降下来，直至当传动带与转动辊紧密贴合，此时传动带的传动速度即为纺织线的进线速度，此过程中由于传动带配合转动辊是对纺织线动态夹持，可以有效避免纺织线因摩擦造成纺织线结构损伤的目的发生，由于当传动带在与转动辊表面贴合时，纺织线已经被喷气纺织机的切割刀隔断，则此时传动带驱动纺织线的进线适用于为喷气纺织机下次驱动纺织线移动提供一定的缓冲，即现有技术在使用时，纺织线切割后再次被气体驱动时，纺织线会被快速拉直，由于纺织线被气体驱动为一次驱动并非为持续性，也就是说纺织线被气体驱动后，后续的进线过程都是在纺织线拥有初速度的前提下完成的，当纺织线快速被拉直后，纺织线的进线速度会很快降低，影响纺织线进入纺织机内部的长度，然而本技术方案中，纺织线被隔断后，仍然由传动带传动输送一部分纺织线，大大提高了纺织线受气体驱动直至被拉直时纺织线进入纺织机内部的长度，从而便于纺织线进入纺织机的内部。

附图说明

图1为本发明纺织机用进线夹持装置整体结构示意图一；

图2为本发明纺织机用进线夹持装置整体结构示意图二；

图3为本发明纺织机用进线夹持装置整体结构示意图三；

图4为本发明纺织机用进线夹持装置传动驱动组件结构局部示意图；

图5为本发明纺织机用进线夹持装置整体结构剖视图；

图6为本发明纺织机用进线夹持装置整体结构局部剖视图；

图7为本发明纺织机用进线夹持装置整体结构局部示意图；

图8为本发明纺织机用进线夹持装置缓冲组件结构示意图；

图9为本发明纺织机用进线夹持装置驱动柱结构示意图；

图10为本发明纺织机用进线夹持装置驱动柱结构正视图；

图11为本发明纺织机用进线夹持装置往复驱动组件结构局部示意图；

图12为本发明实施例二整体结构示意图一；

图13为本发明实施例二整体结构示意图二；

图14为本发明实施例二整体结构局部示意图；

图15为本发明实施例二阻挡组件结构剖视图。

图中：1、安装底板；

201、第一传动辊；202、传动带；203、第一定位板；204、第二定位板；

301、转动辊；302、第三定位板；303、第四定位板；304、连接板；305、第一活动槽；306、限位板；307、第一定位杆；308、第二定位杆；309、第一阻尼弹簧；310、第二活动槽；

401、传动轴；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、棘轮；405、棘轮槽；

501、第二传动辊；502、导向盒；503、第三活动槽；504、滑块；505、导向杆；506、第二阻尼弹簧；

601、第一驱动架；602、第二驱动架；603、连接杆；604、驱动管；605、驱动头；606、驱动柱；607、驱动槽；608、直角电机；609、第四活动槽；610、固定架；611、活动杆；612、固定耳；613、第三阻尼弹簧；614、第五活动槽；615、第六活动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：包括：

安装底板1；

用于挤压纺织线并随其移动的夹持组件，夹持组件包括两个能在安装底板1中部移动并自转的第一传动辊201，两个第一传动辊201的表面传动连接有传动带202，以使第一传动辊201驱动传动带202传动同时向纺织线移动；

用于与夹持组件相配合对纺织线进行夹持的阻挡组件，阻挡组件包括设置在安装底板1顶部的两个转动辊301，且两个转动辊301圆心之间的连线与两个第一传动辊201圆心之间的连线平行设置，转动辊301位于传动带202的一端，以使传动带202将纺织线挤压在转动辊301表面进行夹持，同时带动转动辊301转动以实现对纺织线动态夹持；

活动设置在安装底板1底部的传动驱动组件，传动驱动组件用于与夹持组件的移动相配合驱动第一传动辊201自转；

固定设置在安装底板1顶部的往复驱动组件，往复驱动组件用于驱动第一传动辊201往复移动。

第一传动辊201中心轴的底部活动贯穿并延伸至安装底板1的底部，第一传动辊201中心轴的上下两端分别通过轴承转动连接有第一定位板203和第二定位板204，第一定位板203为凹型结构，且传动带202位于第一定位板203和安装底板1之间，转动辊301通过轴承转动连接在安装底板1的顶部。

传动驱动组件包括两个传动轴401，且两个传动轴401均分别通过单向轴承转动连接在第二定位板204两端的中部，且传动轴401活动贯穿并延伸至第二定位板204的上下两端，传动轴401表面的底部固定安装有第一齿轮402，第一齿轮402的表面啮合有第二齿轮403，且第二齿轮403固定安装在第一传动辊201中心轴的底部，传动轴401表面的顶部固定安装有棘轮404，安装底板1相对应棘轮404位置的底部开设有棘轮槽405，且棘轮404活动设置在棘轮槽405的内壁，棘轮槽405的一侧内壁设置有与棘轮404单向啮合的啮合槽，且两个棘轮槽405内壁的啮合槽位于两个棘轮槽405相同的一端。

夹持组件的中部设有用于调节传动带202张力的缓冲组件，缓冲组件包括第二传动辊501，且第二传动辊501中心轴的底部活动贯穿并延伸至安装底板1的上下两端，第二传动辊501的表面光滑设置，第一定位板203和第二定位板204相对应第二传动辊501位置的中部均分别开设有第三活动槽503，且第二传动辊501活动连接在第三活动槽503的内壁，第二定位板204和第一定位板203相对应第三活动槽503位置的背离面均分别固定安装有导向盒502，导向盒502的内壁固定安装有导向杆505，导向杆505的表面活动套接有滑块504，且滑块504活动连接在导向盒502的内壁，滑块504相对应导向杆505位置的一端固定安装有第二阻尼弹簧506，且第二阻尼弹簧506固定安装在导向盒502的内壁，两个导向杆505分别固定安装在第二传动辊501中心轴的上下两端。

往复驱动组件包括第一驱动架601和第二驱动架602，且第二驱动架602位于第一驱动架601的正下方，安装底板1位于第一驱动架601和第二驱动架602之间位置，第一驱动架601的两端分别与第一定位板203的两端固定安装，第二驱动架602的两端分别与第二定位板204的两端固定安装，第一驱动架601和第二驱动架602相对应位置的两端和中部均分别固定安装有连接杆603，安装底板1相对应位于第一驱动架601两端位置连接杆603以及第一传动辊201中心轴位置的中部开设有第五活动槽614，且位于第一驱动架601两端位置连接杆603以及第一传动辊201的中心轴均活动连接在第五活动槽614的内壁，安装底板1相对应位于第一驱动架601中部位置连接杆603以及第二传动辊501中心轴位置的中部开设有第六活动槽615，且位于第一驱动架601中部位置连接杆603以及第二传动辊501的中心轴均活动连接在第六活动槽615的内壁。

第一驱动架601远离第一定位板203位置的一端固定安装有驱动管604，驱动管604远离第一驱动架601位置的一端内壁固定安装有驱动头605，驱动管604的内壁转动连接有驱动柱606，驱动柱606的表面开设有驱动槽607，且驱动头605活动连接在驱动槽607的内壁，驱动槽607为两个首尾相连的倾斜凹槽组成，且倾斜凹槽相对应第一驱动架601位置一端的宽度逐渐减小，倾斜凹槽相对应第一驱动架601位置一端的斜率逐渐降低，以使驱动柱606转动时驱动槽607配合驱动头605驱动驱动管604向第一驱动架601一端移动的速度逐渐降低，安装底板1的顶部固定安装有直角电机608，且直角电机608输出轴的一端固定安装在驱动柱606远离驱动管604位置的一端，由于驱动槽607为两个首尾相连的倾斜凹槽组成，且倾斜凹槽相对应第一驱动架601位置一端的宽度逐渐减小，倾斜凹槽相对应第一驱动架601位置一端的斜率逐渐降低，这就会使得驱动柱606带动驱动槽607转动时，由于驱动槽607中倾斜凹槽的斜率降低会使得驱动头605沿着驱动管604方向移动的速度变慢，也就是的驱动管604向右移动的速度逐渐变慢。

驱动柱606相对应第一驱动架601位置的一端通过轴承转动连接有固定架610，驱动管604相对应固定架610位置的侧壁开设有第四活动槽609，且第四活动槽609的内壁与固定架610的表面活动连接，固定架610的中部活动插接有活动杆611，活动杆611固定安装在第一驱动架601相对应驱动管604位置的一端，且活动杆611远离第一驱动架601位置的一端固定安装有固定耳612，固定耳612固定安装在驱动管604的表面，固定架610相对应活动杆611位置的一端固定安装有第三阻尼弹簧613，且第三阻尼弹簧613固定安装在固定耳612的一端，由于驱动管604在向右移动的同时，会使得驱动管604通过固定耳612带动活动杆611与固定架610发生相对移动，并使得固定耳612与固定架610会对第三阻尼弹簧613不断挤压，且当驱动头605移动至两个倾斜凹槽首尾相连的位置，在第三阻尼弹簧613复位拉伸的作用下，会使得驱动头605快速的由一个倾斜凹槽的头部移动至另一个倾斜凹槽的尾部，从而使得第三阻尼弹簧613可以快速将固定耳612与固定架610分离，即驱动管604快速地带动第一驱动架601向左移动，从而使得第一驱动架601通过第一定位板203配合第二定位板204和第一传动辊201快速地带动传动带202与转动辊301分离，即不影响下一次气体带动纺织线移动。

工作原理：在使用时，该发明通过先将纺织线放置在传动带202和转动辊301之间位置，同时通过第一定位板203为凹型结构且第三定位板302为凸型结构，可以防止纺织线从顶部脱离传动带202和转动辊301之前位置，此时通过往复驱动组件工作驱动第一定位板203和第二定位板204在安装底板1上往复左右移动；

其中往复驱动组件的工作过程为：通过直角电机608通电驱动驱动柱606转动，且当驱动柱606转动时，会使得驱动头605在驱动柱606的内壁受倾斜凹槽的导向横向移动，即驱动柱606配合驱动头605会带动驱动管604向远离直角电机608位置的一端移动，当驱动管604向远离直角电机608位置的一端移动时，会使得驱动管604带动第一驱动架601向右移动，进而使得第一驱动架601配合连接杆603带动第二驱动架602向右移动，进而使得第一驱动架601和第二驱动架602同步带动第一定位板203和第二定位板204向右移动，从而使得第一定位板203配合第二定位板204带动第一传动辊201和传动带202向右移动，与此同时传动驱动组件同步工作并带动第一传动辊201自转；

其中传动驱动组件的工作过程为：当第二定位板204向右移动时，会使得第二定位板204带动传动轴401和棘轮404移动，且当棘轮404在棘轮槽405的内壁移动时，配合传动轴401与第二定位板204之间单向轴承的作用下，使得棘轮404通过传动轴401带动第一齿轮402单向转动，进而使得第一齿轮402带动第二齿轮403单向转动，由于两个棘轮槽405内壁的啮合槽位于两个棘轮槽405相同的一端，这就使得两个第二齿轮403的转动方向相同，并使得第二齿轮403配合第一传动辊201带动传动带202传动，即此时传动带202向转动辊301不断靠近的同时并自身发生着传动，且当第二定位板204向左移动时，配合传动轴401与第二定位板204之间单向轴承以及棘轮槽405和棘轮404，使得第二定位板204向左移动时棘轮404不发生转动，避免传动带202远离纺织线时产生与纺织线进线方向相反的阻力；

由于驱动槽607为两个首尾相连的倾斜凹槽组成，且倾斜凹槽相对应第一驱动架601位置一端的宽度逐渐减小，倾斜凹槽相对应第一驱动架601位置一端的斜率逐渐降低，这就会使得驱动柱606带动驱动槽607转动时，由于驱动槽607中倾斜凹槽的斜率降低会使得驱动头605沿着驱动管604方向移动的速度变慢，也就是的驱动管604向右移动的速度逐渐变慢，直至驱动头605移动至两个倾斜凹槽首尾相连的位置，由于驱动管604在向右移动的同时，会使得驱动管604通过固定耳612带动活动杆611与固定架610发生相对移动，使得固定耳612与固定架610逐渐靠近，并使得固定耳612与固定架610会对第三阻尼弹簧613不断挤压，且当驱动头605移动至两个倾斜凹槽首尾相连的位置，在第三阻尼弹簧613复位拉伸的作用下，会使得驱动头605快速的由一个倾斜凹槽的头部移动至另一个倾斜凹槽的尾部，由于倾斜凹槽相对应第一驱动架601位置一端的宽度逐渐减小，这就会使得驱动头605毫无阻碍地快速进入另一个倾斜凹槽的尾部，从而使得第三阻尼弹簧613可以快速将固定耳612与固定架610分离，即驱动管604快速地带动第一驱动架601向左移动，从而使得第一驱动架601通过第一定位板203配合第二定位板204和第一传动辊201快速地带动传动带202与转动辊301分离，即不影响下一次气体带动纺织线移动；

上述过程在发生时，传动带202的动作为：首先传动带202向转动辊301的一端移动，同时传动带202自身传动，会使得传动带202与纺织线贴合时，状态为动态贴合，即传动带202的传动会使得传动带202在贴合纺织线的同时并与纺织线发生较小的相对移动，即传动带202与纺织线的相对速度较小，即纺织线与传动带202之间的摩擦力较小，现有技术中，是夹子直接抵住纺织线，纺织线与夹子的相对速度较大，进而使得纺织线与夹子之间摩擦力较大，导致纺织线磨损，且当传动带202快接近转动辊301时，由于上述中说明驱动管604向右移动的速度逐渐变慢，这就会使得传动带202向转动辊301移动的速度变慢，同时传动带202传动的速度变慢，由于喷气纺织机对纺织线驱动时一次驱动，并非为持续驱动，这就使得首先传动带202与纺织线贴合并产生相对移动的过程中，传动带202与纺织线之间的摩擦会影响纺织线的进线速度，此影响过程并不会对纺织机正常工作产生影响，且当传动带202传动的速度变慢时，传动带202与纺织线相对速度变大，且两者之间摩擦力变大，纺织线因惯性产生的进线速度逐渐降下来，直至当传动带202与转动辊301紧密贴合，此时传动带202的传动速度即为纺织线的进线速度，此过程中由于传动带202配合转动辊301是对纺织线动态夹持，可以有效避免纺织线因摩擦造成纺织线结构损伤的目的发生，由于当传动带202在与转动辊301表面贴合时，纺织线已经被喷气纺织机的切割刀隔断，则此时传动带202驱动纺织线的进线适用于为喷气纺织机下次驱动纺织线移动提供一定的缓冲，即现有技术在使用时，纺织线切割后再次被气体驱动时，纺织线会被快速拉直，由于纺织线被气体驱动为一次驱动并非为持续性，也就是说纺织线被气体驱动后，后续的进线过程都是在纺织线拥有初速度的前提下完成的，当纺织线快速被拉直后，纺织线的进线速度会很快降低，影响纺织线进入纺织机内部的长度，然而本技术方案中，纺织线被隔断后，仍然由传动带202传动输送一部分纺织线，大大提高了纺织线受气体驱动直至被拉直时纺织线进入纺织机内部的长度。

通过设置第二传动辊501、导向盒502、第三活动槽503、滑块504、导向杆505和第二阻尼弹簧506，使得当传动带202与转动辊301紧密贴合时，传动带202的张紧度会适应性地进行调节，即传动带202会通过第二传动辊501配合滑块504在导向盒502的内壁沿着导向杆505的方向移动并挤压第二阻尼弹簧506，从而调节传动带202的张紧度，使得传动带202与转动辊301贴合得更加紧密，从而使得传动带202可以更好地驱动转动辊301同步转动，避免纺织线在传动带202与转动辊301贴合时发生与传动带202和转动辊301的相对移动，从而造成纺织线损坏的情况发生，同时可以在传动带202与转动辊301长时间使用挤压过程中保护传动带202和转动辊301；

实施例二：请参阅图12-15，转动辊301的顶部通过轴承转动连接有第三定位板302，安装底板1相对应转动辊301中心轴位置的中部开设有第二活动槽310，转动辊301的中心轴活动连接在第二活动槽310的内壁，转动辊301中心轴的底部固定安装有第四定位板303，第三定位板302和第四定位板303的同一端均固定安装有连接板304，安装底板1相对应连接板304位置的中部开设有第一活动槽305，且连接板304活动连接在第一活动槽305的内壁，第一活动槽305远离连接板304位置的一端内壁固定安装有限位板306，且限位板306相对应第一活动槽305位置的中部固定安装有第一定位杆307，第一定位杆307固定安装在第一活动槽305的内壁，连接板304相对应限位板306位置的中部固定安装有第二定位杆308，第二定位杆308活动贯穿并延伸至限位板306的两端，连接板304和限位板306相对应第一定位杆307和第二定位杆308位置得相对面均固定安装有第一阻尼弹簧309，第三定位板302为凸型结构。

工作原理：在使用时，与实施例一不同的是，不调节传动带202的张紧度，而是通过传动带202挤压转动辊301，并使得转动辊301配合第三定位板302和第四定位板303带动连接板304向限位板306的一端移动，从而使得连接板304和限位板306相互靠近并挤压第一阻尼弹簧309，并在第一阻尼弹簧309弹力作用下，从而对传动带202对转动辊301的挤压起到缓冲的目的，同时通过第二定位杆308和第一定位杆307可以对连接板304的移动起到导向的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.纺织机用进线夹持装置，其特征在于：包括：

安装底板（1）；

用于挤压纺织线并随其移动的夹持组件，所述夹持组件包括两个能在安装底板（1）中部移动并自转的第一传动辊（201），两个所述第一传动辊（201）的表面传动连接有传动带（202），以使第一传动辊（201）驱动传动带（202）传动同时向纺织线移动；

用于与夹持组件相配合对纺织线进行夹持的阻挡组件，所述阻挡组件包括设置在安装底板（1）顶部的两个转动辊（301），且两个转动辊（301）圆心之间的连线与两个第一传动辊（201）圆心之间的连线平行设置，所述转动辊（301）位于传动带（202）的一端，以使传动带（202）将纺织线挤压在转动辊（301）表面进行夹持，同时带动转动辊（301）转动以实现对纺织线动态夹持；

活动设置在安装底板（1）底部的传动驱动组件，所述传动驱动组件用于与夹持组件的移动相配合驱动第一传动辊（201）自转；

固定设置在安装底板（1）顶部的往复驱动组件，所述往复驱动组件用于驱动第一传动辊（201）往复移动。

2.根据权利要求1所述的纺织机用进线夹持装置，其特征在于：所述第一传动辊（201）中心轴的底部活动贯穿并延伸至安装底板（1）的底部，所述第一传动辊（201）中心轴的上下两端分别通过轴承转动连接有第一定位板（203）和第二定位板（204），所述第一定位板（203）为凹型结构，且传动带（202）位于第一定位板（203）和安装底板（1）之间，所述转动辊（301）通过轴承转动连接在安装底板（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的纺织机用进线夹持装置，其特征在于：所述传动驱动组件包括两个传动轴（401），且两个传动轴（401）均分别通过单向轴承转动连接在第二定位板（204）两端的中部，且传动轴（401）活动贯穿并延伸至第二定位板（204）的上下两端，所述传动轴（401）表面的底部固定连接有第一齿轮（402），所述第一齿轮（402）的表面啮合有第二齿轮（403），且第二齿轮（403）固定连接在第一传动辊（201）中心轴的底部，所述传动轴（401）表面的顶部固定连接有棘轮（404），所述安装底板（1）相对应棘轮（404）位置的底部开设有棘轮槽（405），且棘轮（404）活动设置在棘轮槽（405）的内壁，所述棘轮槽（405）的一侧内壁设置有与棘轮（404）单向啮合的啮合槽，且两个棘轮槽（405）内壁的啮合槽位于两个棘轮槽（405）相同的一端。

4.根据权利要求3所述的纺织机用进线夹持装置，其特征在于：所述夹持组件的中部设有用于调节传动带（202）张力的缓冲组件，所述缓冲组件包括第二传动辊（501），且第二传动辊（501）中心轴的底部活动贯穿并延伸至安装底板（1）的上下两端，所述第二传动辊（501）的表面光滑设置，所述第一定位板（203）和第二定位板（204）相对应第二传动辊（501）位置的中部均分别开设有第三活动槽（503），且第二传动辊（501）活动连接在第三活动槽（503）的内壁，所述第二定位板（204）和第一定位板（203）相对应第三活动槽（503）位置的背离面均分别固定连接有导向盒（502），所述导向盒（502）的内壁固定连接有导向杆（505），所述导向杆（505）的表面活动套接有滑块（504），且滑块（504）活动连接在导向盒（502）的内壁，所述滑块（504）相对应导向杆（505）位置的一端固定连接有第二阻尼弹簧（506），且第二阻尼弹簧（506）固定连接在导向盒（502）的内壁，两个所述导向杆（505）分别固定连接在第二传动辊（501）中心轴的上下两端。

5.根据权利要求1所述的纺织机用进线夹持装置，其特征在于：所述往复驱动组件包括第一驱动架（601）和第二驱动架（602），且第二驱动架（602）位于第一驱动架（601）的正下方，所述安装底板（1）位于第一驱动架（601）和第二驱动架（602）之间位置，所述第一驱动架（601）的两端分别与第一定位板（203）的两端固定连接，所述第二驱动架（602）的两端分别与第二定位板（204）的两端固定连接，所述第一驱动架（601）和第二驱动架（602）相对应位置的两端和中部均分别固定连接有连接杆（603），所述安装底板（1）相对应位于第一驱动架（601）两端位置连接杆（603）以及第一传动辊（201）中心轴位置的中部开设有第五活动槽（614），且位于第一驱动架（601）两端位置连接杆（603）以及第一传动辊（201）的中心轴均活动连接在第五活动槽（614）的内壁，所述安装底板（1）相对应位于第一驱动架（601）中部位置连接杆（603）以及第二传动辊（501）中心轴位置的中部开设有第六活动槽（615），且位于第一驱动架（601）中部位置连接杆（603）以及第二传动辊（501）的中心轴均活动连接在第六活动槽（615）的内壁。

6.根据权利要求5所述的纺织机用进线夹持装置，其特征在于：所述第一驱动架（601）远离第一定位板（203）位置的一端固定连接有驱动管（604），所述驱动管（604）远离第一驱动架（601）位置的一端内壁固定连接有驱动头（605），所述驱动管（604）的内壁转动连接有驱动柱（606），所述驱动柱（606）的表面开设有驱动槽（607），且驱动头（605）活动连接在驱动槽（607）的内壁，所述驱动槽（607）为两个首尾相连的倾斜凹槽组成，且倾斜凹槽相对应第一驱动架（601）位置一端的宽度逐渐减小，所述倾斜凹槽相对应第一驱动架（601）位置一端的斜率逐渐降低，以使驱动柱（606）转动时驱动槽（607）配合驱动头（605）驱动驱动管（604）向第一驱动架（601）一端移动的速度逐渐降低，所述安装底板（1）的顶部固定连接有直角电机（608），且直角电机（608）输出轴的一端固定连接在驱动柱（606）远离驱动管（604）位置的一端。

7.根据权利要求6所述的纺织机用进线夹持装置，其特征在于：所述驱动柱（606）相对应第一驱动架（601）位置的一端通过轴承转动连接有固定架（610），所述驱动管（604）相对应固定架（610）位置的侧壁开设有第四活动槽（609），且第四活动槽（609）的内壁与固定架（610）的表面活动连接，所述固定架（610）的中部活动插接有活动杆（611），所述活动杆（611）固定连接在第一驱动架（601）相对应驱动管（604）位置的一端，且活动杆（611）远离第一驱动架（601）位置的一端固定连接有固定耳（612），所述固定耳（612）固定连接在驱动管（604）的表面，所述固定架（610）相对应活动杆（611）位置的一端固定连接有第三阻尼弹簧（613），且第三阻尼弹簧（613）固定连接在固定耳（612）的一端。

8.根据权利要求1所述的纺织机用进线夹持装置，其特征在于：所述转动辊（301）的顶部通过轴承转动连接有第三定位板（302），所述安装底板（1）相对应转动辊（301）中心轴位置的中部开设有第二活动槽（310），所述转动辊（301）的中心轴活动连接在第二活动槽（310）的内壁，所述转动辊（301）中心轴的底部固定连接有第四定位板（303），所述第三定位板（302）和第四定位板（303）的同一端均固定连接有连接板（304），所述安装底板（1）相对应连接板（304）位置的中部开设有第一活动槽（305），且连接板（304）活动连接在第一活动槽（305）的内壁，所述第一活动槽（305）远离连接板（304）位置的一端内壁固定连接有限位板（306），且限位板（306）相对应第一活动槽（305）位置的中部固定连接有第一定位杆（307），所述第一定位杆（307）固定连接在第一活动槽（305）的内壁，所述连接板（304）相对应限位板（306）位置的中部固定连接有第二定位杆（308），所述第二定位杆（308）活动贯穿并延伸至限位板（306）的两端，所述连接板（304）和限位板（306）相对应第一定位杆（307）和第二定位杆（308）位置得相对面均固定连接有第一阻尼弹簧（309），所述第三定位板（302）为凸型结构。

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