CN219239901U - 一种适配剑杆织机剑带导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适配剑杆织机剑带导向装置,包括:电机箱,其用于剑杆织机运行中的导向作用,所述电机箱的一侧设置有主动轴;摆动齿轮,连接在所述主动轴的一端,所述摆动齿轮呈扇形,且所述电机箱输出端通过所述主动轴与所述摆动齿轮固定连接,从动齿轮,其设置在所述摆动齿轮的一侧,所述从动齿轮与所述摆动齿轮齿合,且所述摆动齿轮的齿数大于所述从动齿轮的齿数,所述从动齿轮与所述从动轴直接的连接方式为固定连接,通过设置限位柱和限位块,当从动轴带动限位柱转动,到半个周期后限位柱将会抵触到限位块,阻止从动轴继续转动从而达到停止转动消除惯性,减小摆动齿轮与从动齿轮的压力,使其不易磨损和断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及剑杆织机技术领域,具体为一种适配剑杆织机剑带导向装置。
背景技术
现有技术的剑杆织机,通过剑轮上的轮齿带动剑带运,沿织机筘福方向做往复直线运动,为了防止剑带与经纱摩擦,因此织机上都设有导向装置,剑带在穿梭口的导向装置起到两方面的作用,一是稳定剑头和剑带在穿梭口中的运动,二是拖起剑头减少剑头和剑带与经纱的摩擦。
如申请号:202220799807.6,本实用新型公开了一种剑杆织机的剑带导向装置,包括:安装架、导向机构和清理机构,所述导向机构包括设置于安装架前侧的转动杆和皮带轮,两组转动杆的一端均与安装架的前侧转动安装,两组皮带轮分别固定套设于两组转动杆的外壁,所述清理机构包括 设置于安装架顶部的支撑板和转杆,支撑板的底部与安装架的顶部固定连接。该剑杆织机的剑带导向装置,通过支撑板、减速电机、转杆、主动齿轮、套筒、滑块、环形齿轮和固定板的配合使用,能够对剑带上的孔洞进行清理,避免剑带经过长时间的使用后,其内部空洞上堆积的灰尘和机油影响了剑带的使用。
上述装置通过伺服电机、转动杆、皮带轮、皮带、剑带拨盘和剑带的配合使用,能够对剑带进行导向,同时通过对剑带的滚动摩擦,降低了剑带在使用时产生的温度,避免温度过高降低了剑带的使用寿命,由于剑带拨盘通常直径和质量较大,每半个周期摆动齿轮往返旋转时,剑带拨盘在绕皮带轮旋转,其惯性较大,皮带轮由于剑带拨盘的带动与皮带之间压力非常大,从而容易发生磨损和断裂,从而导致整个剑带运动轨迹不精确,同时也直接影响装置的使用寿命。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种适配剑杆织机剑带导向装置,以期达到更具有实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适配剑杆织机剑带导向装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种适配剑杆织机剑带导向装置,包括:
电机箱,其用于剑杆织机运行中的导向作用,所述电机箱的一侧设置有主动轴;
摆动齿轮,连接在所述主动轴的一端,所述摆动齿轮呈扇形,且所述电机箱输出端通过所述主动轴与所述摆动齿轮固定连接。
优选的,所述摆动齿轮还包括:
从动齿轮,其设置在所述摆动齿轮的一侧,所述从动齿轮与所述摆动齿轮齿合,且所述摆动齿轮的齿数大于所述从动齿轮的齿数;
从动轴,其插接安装在所述从动齿轮上,所述从动齿轮与所述从动轴直接的连接方式为固定连接。
优选的,所述从动轴还包括有:
传剑轮,其连接在所述从动轴的一端,所述传剑轮开设有镂空部,且所述从动轴与所述传剑轮直接的连接方式为固定连接。
优选的,所述传剑轮还包括有:
限位柱,其设置在所述从动轴的一端;
侧板,其连接在所述电机箱的右侧,所述侧板与所述电机箱之间的连接方式为固定连接。
优选的,所述侧板还包括有:
限位块,其设置在所述侧板的一侧,所述限位块的一侧设置有螺栓,所述限位块通过所述螺栓与所述侧板之间固定安装,所述限位块数量为两个且对称设置;
缓冲垫,其安装在所述限位块的下端。
优选的,所述缓冲垫还包括有:
剑带,其安装在所述传剑轮的上方,所述传剑轮上的齿与所述剑带齿合,所述剑带上的表面设置有剑头;
螺孔,其设置在所述限位块的下方,多个所述螺孔贯穿所述侧板且对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该适配剑杆织机剑带导向装置,采用新型的结构设计,通过在传剑轮和摆动齿轮内部开设的镂空部,使其减少了部分质量,从而降低了传剑轮和摆动齿轮的惯性,设置限位柱和限位块,当从动轴带动限位柱转动,到半个周期后限位柱将会抵触到限位块,阻止从动轴继续转动从而达到停止转动消除惯性,减小摆动齿轮与从动齿轮的压力,使其不易磨损和断裂,设置缓冲垫减少限位柱对限位块的冲击力,从而提高了限位柱的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型电机箱正视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A 处放大结构示意图。
图中:1、电机箱;2、主动轴;3、摆动齿轮;4、从动齿轮;5、从动轴;6、传剑轮;7、镂空部;8、限位柱;9、侧板;10、限位块;11、螺栓;12、缓冲垫;13、剑带;14、剑头;15、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种适配剑杆织机剑带导向装置,包括:电机箱1,其用于剑杆织机运行中的导向作用,电机箱1的一侧设置有主动轴2;摆动齿轮3,连接在主动轴2的一端,摆动齿轮3呈扇形,且电机箱1输出端通过主动轴2与摆动齿轮3固定连接,摆动齿轮3还包括:从动齿轮4,其设置在摆动齿轮3的一侧,从动齿轮4与摆动齿轮3齿合,且摆动齿轮3的齿数大于从动齿轮4的齿数;从动轴5,其插接安装在从动齿轮4上,从动齿轮4与从动轴5直接的连接方式为固定连接,摆动齿轮3开设有第二个镂空部其减少了部分质量,从而降低了摆动齿轮3的惯性,传剑轮6,其连接在从动轴5的一端,传剑轮6开设有镂空部7,且从动轴5与传剑轮6直接的连接方式为固定连接,传剑轮6还包括有:限位柱8,其设置在从动轴5的一端;侧板9,其连接在电机箱1的右侧,侧板9与电机箱1之间的连接方式为固定连接,传剑轮6开设的镂空部7减少了传剑轮6的部分质量,从而降低了传剑轮6的惯性,限位块10,其设置在侧板9的一侧,限位块10的一侧设置有螺栓11,限位块10通过螺栓11与侧板9之间固定安装,限位块10数量为两个且对称设置;缓冲垫12,其安装在限位块10的下端,缓冲垫12还包括有:剑带13,其安装在传剑轮6的上方,传剑轮6上的齿与剑带13齿合,剑带13上的表面设置有剑头14;螺孔15,其设置在限位块10的下方,多个螺孔15贯穿侧板9且对称设置,将限位块10通过螺栓11固定在不同的螺孔15里,实现传剑轮6在不同旋转角度时对限位块10的调整。
工作原理:使用本装置时,首先根据图1-3所示,通常在传剑轮6上固定安装一根与其同轴的从动轴5,从动轴5上设置有从动齿轮4,驱动装置电机箱1驱动摆动齿轮,摆动齿轮3与从动齿轮4的齿合,通过电机箱1来驱动摆动齿轮3的来回往复运动周期性运动,使从动齿轮4进行往复运动,进而使传剑轮6带动剑带13往复周期运动,同时在传剑轮6和摆动齿轮3内部开设的镂空部7,使其减少了部分质量,从而降低了传剑轮6和摆动齿轮3的惯性,设置限位柱8和限位块10,当从动轴5带动限位柱8转动,到半个周期后限位柱8将会抵触到限位块10,阻止从动轴5继续转动从而达到停止转动消除惯性,减小摆动齿轮3与从动齿轮4的压力,使其不易磨损和断裂,设置缓冲垫12减少限位柱8对限位块10的冲击力,从而提高了限位柱8的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种适配剑杆织机剑带导向装置,其特征在于,包括:
电机箱(1),其用于剑杆织机运行中的导向作用,所述电机箱(1)的一侧设置有主动轴(2);
摆动齿轮(3),连接在所述主动轴(2)的一端,所述摆动齿轮(3)呈扇形,且所述电机箱(1)输出端通过所述主动轴(2)与所述摆动齿轮(3)固定连接,所述摆动齿轮(3)还包括:
从动齿轮(4),其设置在所述摆动齿轮(3)的一侧,所述从动齿轮(4)与所述摆动齿轮(3)齿合,且所述摆动齿轮(3)的齿数大于所述从动齿轮(4)的齿数;
从动轴(5),其插接安装在所述从动齿轮(4)上,所述从动齿轮(4)与所述从动轴(5)直接的连接方式为固定连接,所述从动轴(5)还包括有:
传剑轮(6),其连接在所述从动轴(5)的一端,所述传剑轮(6)开设有镂空部(7),且所述从动轴(5)与所述传剑轮(6)直接的连接方式为固定连接,所述传剑轮(6)还包括有:
限位柱(8),其设置在所述从动轴(5)的一端;
侧板(9),其连接在所述电机箱(1)的右侧,所述侧板(9)与所述电机箱(1)之间的连接方式为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种适配剑杆织机剑带导向装置,其特征在于,所述侧板(9)还包括有:
限位块(10),其设置在所述侧板(9)的一侧,所述限位块(10)的一侧设置有螺栓(11),所述限位块(10)通过所述螺栓(11)与所述侧板(9)之间固定安装,所述限位块(10)数量为两个且对称设置;
缓冲垫(12),其安装在所述限位块(10)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种适配剑杆织机剑带导向装置,其特征在于,所述缓冲垫(12)还包括有:
剑带(13),其安装在所述传剑轮(6)的上方,所述传剑轮(6)上的齿与所述剑带(13)齿合,所述剑带(13)上的表面设置有剑头(14);
螺孔(15),其设置在所述限位块(10)的下方,多个所述螺孔(15)贯穿所述侧板(9)且对称设置。
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