CN116285776B - 一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备，生产工艺包括以下步骤；S1、称取氯丁橡胶，将氯丁橡胶按重量均分为两部分，分别计为A胶、B胶；S2、将A胶与树脂混合均匀后，溶于溶剂中，得到胶液；S3、称取填料，将填料浸泡至胶液中，将过滤后的填料分散后与B胶均匀混合，得到B胶混合物；S4、对B胶混合物进行反复挤压变形，且挤压过程中依次向B胶混合物加入促进剂、防老剂、硫化剂，挤压完成后得到混合胶；S5、将混合胶切碎，使混合胶完全溶解在胶液中，得到粘合剂；本发明减少了炼胶步骤，避免粉尘污染环境，且制备的粘合剂的粘接强度高、稳定性好。

Description

一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体是涉及一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备。
背景技术
目前，橡胶制品大都是由复合材料构成的，即在橡胶基材中复合了各种不同的骨架材料和增强材料。但金属材料尤其是赤裸钢丝不易与橡胶粘合。要获得高性能的复合橡胶合制品，除了选择合适的骨架材料外，还要采用适合的粘合剂，使骨架材料与橡胶合为一体，从而更好地发挥金属骨架的作用，以便提高橡胶制品的质量，延长橡胶制品的使用寿命。
目前，粘合剂可分为天然橡胶粘合剂和合成橡胶粘合剂两大类，而合成橡胶粘合剂因其性能优异而得到广泛使用，其中氯丁橡胶粘合剂因其可室温固化，粘接强度高，能够粘接如橡胶、皮革、织物、金属等多种材料而有“万能胶”之称。
目前，氯丁橡胶粘合剂的主要生产方式为炼胶溶解法和直接溶解法两种，炼胶溶解法是氯丁橡胶经过塑炼、混炼后，溶解为胶液，炼胶溶解法制得的粘合剂粘度低、渗透性好、初粘强度高、储存稳定，但是在炼胶过程中会产生大量粉尘，污染环境的同时严重危害操作人员的身体健康；直接溶解法就是氯丁橡胶直接溶解在溶剂中再与其他组分配合而成，虽然污染较小，但是稳定性较差、初粘力较低。
因此，现急需一种污染较小，且性能优异的改进橡胶粘合剂生产工艺及生产设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备。
本发明的技术方案是：一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，包括以下步骤；
S1、称取氯丁橡胶，将所述氯丁橡胶按重量均分为两部分，分别计为A胶、B胶；
S2、将A胶与树脂混合均匀后，溶于溶剂中，溶剂温度为50～70℃，溶解完成后得到胶液；
S3、称取填料，将填料在所述胶液中反复浸泡4～8次，每次浸泡间隔为20～40s，单次浸泡的时间为30～40s，且间隔时间内向填料表面吹扫热风，所述热风的温度为45℃，风速12m/s，浸泡完成后将填料过滤取出并震动分散，将分散后的填料与所述B胶均匀混合，得到B胶混合物；
S4、在50～60℃的氮气氛围下，对所述B胶混合物进行反复挤压变形，挤压时间10～15min，且挤压过程中依次向B胶混合物加入促进剂、防老剂、硫化剂，挤压完成后得到混合胶；
S5、将所述混合胶切碎，并使混合胶完全溶解在所述胶液中，得到粘合剂；
所述氯丁橡胶、树脂、溶剂、填料、促进剂、防老剂、硫化剂按重量份数计为：氯丁橡胶40～60份、树脂10～25份、溶剂160～200份、填料10～15份、促进剂0.5～2份、防老剂1～3份、硫化剂2～6份。
说明：上述生产工艺将一部分氯丁橡胶直接溶解形成胶液，并使用胶液对填料进行多次浸泡，并使用热风使氯丁橡胶快速固化，使填料表面附着多层氯丁橡胶，再将填料与一部分固态的氯丁橡胶混合，减少了炼胶步骤，避免粉尘污染环境，且填料能够在氯丁橡胶中均匀分布，再将加入了其他成分的固态的氯丁橡胶直接溶解至胶液中，制备的粘合剂的初粘强度高、稳定性好。
进一步地，所述促进剂为二乙基硫脲、亚乙基硫脲、二丁基硫脲中的任意一种或多种任意比组成的混合物。
说明：促进剂可提高粘合剂的硫化速度，使粘合剂在高温时可快速硫化，提高胶接强度，改善粘合剂的耐热性能。
进一步地，所述防老剂为防老剂A、防老剂D中的任意一种或多种任意比组成的混合物。
说明：防老剂可提高粘合剂胶层的耐老化性能，提高使用寿命。
进一步地，所述硫化剂为氧化镁与氧化锌按1：1.25的质量比例混合组成。
说明：硫化剂可促进橡胶发生硫化反应，提高粘合剂的耐热性能，防止橡胶焦烧。
进一步地，所述溶剂为二甲苯、二氯甲烷、丁酮中的一种或多种任意比组成的混合物。
说明：上述溶剂溶解能力好，氯丁橡胶能够完全溶解，且溶解后的胶液性能稳定。
进一步地，所述填料为碳酸钙-二氧化硅复合填料，所述复合填料的制备包括以下步骤：
1)将重质碳酸钙与氢氧化钙混合后加水进行搅拌，分散后制得悬浮液；
2)向所述悬浮液中通入二氧化碳气体，使悬浮液的pH值降至9～10，随后向悬浮液中加入水玻璃溶液以及聚丙烯酰胺，并继续向悬浮液中通入二氧化碳气体，直至悬浮液的pH值降至7～8，随后将悬浮液在60～80℃下陈化1～2h，得到浆液；
3)对所述浆液中的固体过滤、洗涤、干燥后得到碳酸钙-二氧化硅复合填料；
所述重质碳酸钙、氢氧化钙、水玻璃溶液、聚丙烯酰胺按重量份数计为：重质碳酸钙50～70份、氢氧化钙10～20份、水玻璃溶液20～30份、聚丙烯酰胺4～8份。
说明：上述复合填料是在重质碳酸钙表面包覆了超细碳酸钙与二氧化硅复合粉末，使二氧化硅能够与重质碳酸钙紧密结合，且填料可改善胶层的物理和机械性能，提高胶层的耐热和耐溶剂性能，同时提高了重质碳酸钙在胶液中的稳定性。
进一步地，所述水玻璃溶液的质量浓度为20～40％。
说明：限定水玻璃浓度，可避免因水玻璃太过粘稠而凝固。
另一方面，本发明提供了一种上述生产工艺所用的生产设备，所述设备包括用于制备所述胶液的溶解槽、用于制备所述混合胶的混胶槽以及用于制备所述粘合剂的混合桶；
所述混胶槽位于所述溶解槽一侧，且混胶槽与溶解槽之间设有用于连通混胶槽与溶解槽的下料通道，所述混合桶位于混胶槽下端，且混胶槽底面设有用于与混合桶连通的出胶管；
溶解槽通过出液管与混合桶侧壁连通，溶解槽内设有可升降的滤网，溶解槽顶面设有第一加料口，且溶解槽底面设有多个支腿；
所述下料通道底面向混胶槽一侧倾斜设置，且下料通道与混胶槽的连通处设有用于控制下料通道下料的舱门，下料通道顶面设有第二加料口；
混胶槽的侧壁底部均设有用于挤压所述B胶混合物的挤压板；混胶槽内设有用于利用升降进行混合胶切割的切割刀网，混胶槽的顶面设有用于充入氮气的进气管以及用于排出空气的出气管；混合桶侧壁上设有出料口。
说明：上述生产设备可连续完成胶液、混合胶、粘合剂的制备，提高了粘合剂生产速度，减少了人为操作，节省生产成本，且整个生产环节均在密闭空间中进行，减少了环境污染。
进一步地，所述滤网向混胶槽一侧倾斜设置，所述下料通道底面设有振动电机。
说明：倾斜设置的滤网便于下料，振动电机可将填料振动分散，且能够提高下料速度。
本发明的有益效果是：
(1)本发明将一部分氯丁橡胶直接溶解形成胶液，并使用胶液对填料进行多次浸泡，再将填料与一部分固态的氯丁橡胶混合，减少了炼胶步骤，避免粉尘污染环境，且填料在氯丁橡胶中均匀分布，再将加入了其他成分的固态的氯丁橡胶直接溶解至胶液中，最终制备的粘合剂的初粘强度高、稳定性好。
(2)本发明复合填料是在重质碳酸钙表面包覆了超细碳酸钙与二氧化硅复合粉末，使二氧化硅能够与重质碳酸钙紧密结合，且填料可改善胶层的物理和机械性能，提高胶层的耐热和耐溶剂性能，同时提高了重质碳酸钙在胶液中的稳定性。
(3)本发明生产设备可连续完成胶液、混合胶、粘合剂的制备，提高了粘合剂生产速度，减少了人为操作，节省生产成本，且整个生产环节均在密闭空间中进行，减少了环境污染。
附图说明
图1是本发明实施例1生产设备内部结构示意图；
图2是本发明实施例1生产设备剖视图；
其中，1-溶解槽、11-滤网、12-出液管、2-混胶槽、21-出胶管、22-挤压板、23-切割刀网、3-混合桶、31-出料口、4-下料通道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。
实施例1
一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，包括以下步骤；
S1、称取氯丁橡胶，将所述氯丁橡胶按重量均分为两部分，分别计为A胶、B胶；
S2、将A胶与树脂混合均匀后，溶于溶剂中，溶剂温度为60℃，溶解完成后得到胶液；
S3、称取填料，将填料在所述胶液中反复浸泡6次，每次浸泡间隔为30s，单次浸泡的时间为35s，且间隔时间内向填料表面吹扫热风，所述热风的温度为45℃，风速12m/s，浸泡完成后将填料过滤取出并震动分散，将分散后的填料与所述B胶均匀混合，得到B胶混合物；
S4、在55℃的氮气氛围下，对所述B胶混合物进行反复挤压变形，挤压时间12min，且挤压过程中依次向B胶混合物加入促进剂、防老剂、硫化剂，挤压完成后得到混合胶；
S5、将所述混合胶切碎，并使混合胶完全溶解在所述胶液中，得到粘合剂；
所述氯丁橡胶、树脂、溶剂、填料、促进剂、防老剂、硫化剂按重量份数计为：氯丁橡胶50份、树脂15份、溶剂180份、填料12份、促进剂1份、防老剂2份、硫化剂4份。
所述促进剂为二乙基硫脲；所述防老剂为防老剂A；所述硫化剂为氧化镁与氧化锌按1：1.25的质量比例混合组成；所述溶剂为二甲苯；
所述填料为碳酸钙-二氧化硅复合填料，所述复合填料的制备包括以下步骤：
1)将重质碳酸钙与氢氧化钙混合后加水进行搅拌，分散后制得悬浮液；
2)向所述悬浮液中通入二氧化碳气体，使悬浮液的pH值降至9.5，随后向悬浮液中加入水玻璃溶液以及聚丙烯酰胺，并继续向悬浮液中通入二氧化碳气体，直至悬浮液的pH值降至7.5，随后将悬浮液在70℃下陈化1.5h，得到浆液；所述水玻璃溶液的质量浓度为30％
3)对所述浆液中的固体过滤、洗涤、干燥后得到碳酸钙-二氧化硅复合填料；
所述重质碳酸钙、氢氧化钙、水玻璃溶液、聚丙烯酰胺按重量份数计为：重质碳酸钙60份、氢氧化钙15份、水玻璃溶液25份、聚丙烯酰胺6份；
上述一种改进的橡胶粘合剂生产工艺所用的生产设备，如图1、2所示，所述设备包括用于制备所述胶液的溶解槽1、用于制备所述混合胶的混胶槽2以及用于制备所述粘合剂的混合桶3；
所述混胶槽2位于所述溶解槽1右侧，且混胶槽2与溶解槽1之间设有用于连通混胶槽2与溶解槽1的下料通道4，所述混合桶3位于混胶槽2下端，且混胶槽2底面设有用于与混合桶3连通的出胶管21；
溶解槽1通过出液管12与混合桶3侧壁连通，出液管12上设有阀门，溶解槽1内设有可升降的滤网11，滤网11与溶解槽1顶面设有的液压杆固定连接，溶解槽1顶面设有第一加料口，溶解槽1的后侧面设有热风机，溶解槽1的前侧面设有与热风机对应的出风口，且溶解槽1底面设有四个支腿，溶解槽1底面设有电加热器，电加热器与热风机均采用现有技术产品；
所述下料通道4底面向混胶槽2一侧倾斜设置，且下料通道4与混胶槽2的连通处设有用于控制下料通道4下料的舱门，下料通道4顶面设有第二加料口；
混胶槽2的侧壁底部均设有用于挤压所述B胶混合物的挤压板22，挤压板22与混胶槽2侧壁上设有的液压杆固定连接，混胶槽2底面设有电加热器，电加热器采用现有技术产品；混胶槽2内设有用于利用升降进行混合胶切割的切割刀网23，切割刀网23与混胶槽2顶面设有的液压杆固定连接，混胶槽2的顶面设有用于充入氮气的进气管以及用于排出空气的出气管；混合桶3侧壁上设有出料口31；
所述滤网11向混胶槽2一侧倾斜设置，所述下料通道4底面设有振动电机；
上述生产设备的工作原理为：通过第一加料口向溶解槽1中加入溶剂，开启电加热器使溶剂升温，再向溶解槽1加入A胶与树脂，A胶与树脂溶解后向溶解槽1中加入填料进行单次浸泡，通过控制滤网11上升取出填料，然后使滤网11往复升降以实现对填料的反复浸泡，并在浸泡期间通过热风机向填料表面吹扫热风，浸泡完成后，使滤网11上升至右端与下料通道4底面对齐；
开启下料通道4底面的振动电机，此时滤网11上的填料在振动电机与重力共同作用下落入下料通道4内，且填料会在下料通道4内振动分散，通过第二加料口向下料通道4内加入B胶，使B胶与填料振动混合，然后打开舱门，使B胶混合物落入混胶槽2内；
通过进气管充入氮气，开启电加热器，使混胶槽2内升温，并通过同时控制混胶槽2一组对应侧壁上的挤压板22向中间靠拢来挤压B胶混合物，一组对应侧壁上的挤压板22复位后，再切换另一组对应侧壁上的挤压板22向中间靠拢，使B胶混合物被反复挤压，并在挤压时通过第二加料口向混胶槽2内添加促进剂、防老剂、硫化机；
得到混合胶后，控制切割刀网23下降对混合胶进行切割，切割完成后，打开出胶管21，并控制挤压板22往复向中间靠拢，将切碎的混合胶推入出胶管21，切碎的混合胶落入混合桶3后，打开出液管上的阀门，使溶解槽1内的胶液进入混合桶3内，混合胶完全溶解后，通过出料口31将粘合剂取出。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述氯丁橡胶、树脂、溶剂、填料、促进剂、防老剂、硫化剂按重量份数计为：氯丁橡胶40份、树脂10份、溶剂160份、填料10份、促进剂0.5份、防老剂1份、硫化剂2份。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述氯丁橡胶、树脂、溶剂、填料、促进剂、防老剂、硫化剂按重量份数计为：氯丁橡胶60份、树脂25份、溶剂200份、填料15份、促进剂2份、防老剂3份、硫化剂6份。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，溶剂温度为50℃。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，溶剂温度为70℃。
实施例6
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，将填料在所述胶液中反复浸泡4次，每次浸泡间隔为20s，单次浸泡的时间为30s。
实施例7
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，将填料在所述胶液中反复浸泡8次，每次浸泡间隔为40s，单次浸泡的时间为40s。
实施例8
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，在50℃的氮气氛围下，对所述B胶混合物进行反复挤压变形，挤压时间10min。
实施例9
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，在60℃的氮气氛围下，对所述B胶混合物进行反复挤压变形，挤压时间15min。
实施例10
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述重质碳酸钙、氢氧化钙、水玻璃溶液、聚丙烯酰胺按重量份数计为：重质碳酸钙50份、氢氧化钙10份、水玻璃溶液20份、聚丙烯酰胺4份。
实施例11
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述重质碳酸钙、氢氧化钙、水玻璃溶液、聚丙烯酰胺按重量份数计为：重质碳酸钙70份、氢氧化钙20份、水玻璃溶液30份、聚丙烯酰胺8份。
实施例12
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，向所述悬浮液中通入二氧化碳气体，使悬浮液的pH值降至9，随后向悬浮液中加入水玻璃溶液以及聚丙烯酰胺，并继续向悬浮液中通入二氧化碳气体，直至悬浮液的pH值降至7。
实施例13
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，向所述悬浮液中通入二氧化碳气体，使悬浮液的pH值降至10，随后向悬浮液中加入水玻璃溶液以及聚丙烯酰胺，并继续向悬浮液中通入二氧化碳气体，直至悬浮液的pH值降至8。
实施例14
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，将悬浮液在60℃下陈化1h，得到浆液。
实施例15
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，将悬浮液在80℃下陈化2h，得到浆液。
实验例
为了探究各实施例制得粘合剂的性能，将各实施例的粘合剂分别涂敷在钢板上，粘合剂涂敷面积25mm×25mm，涂敷厚度0.2mm，将橡胶片与涂敷区域进行粘接，并在140℃下固化30min，静置24h后，得到各实施例试样，并对各个试样进行剥离强度测试，具体探究如下：
1、探究粘合剂组份对粘合剂性能的影响：
以实施例1、2、3作为实验对比，同时采用市售BD801型橡胶粘合剂作为对比例1，得到不同成分的粘合剂性能如下表1所示：
表1不同组份的粘合剂性能
由表1数据可知，实施例1、2、3相比，实施例1的试样剥离强度最高，说明实施例1的粘合剂性能最好，实施例1中的粘合剂组份最优；实施例1与对比例1相比，实施例1的粘合剂性能优于市售的BD801型橡胶粘合剂。
2、探究溶剂温度对粘合剂性能的影响：
以实施例1、4、5作为实验对比，得到不同溶剂温度的粘合剂性能如下表2所示：
表2不同溶剂量的粘合剂性能
组别 剥离强度KN/m
实施例1 12.9
实施例4 12.6
实施例5 12.5
由表2数据可知，实施例1的试样剥离强度最高，说明实施例1的粘合剂性能最好，实施例1的溶剂温度最优。
3、探究填料浸泡参数对粘合剂性能的影响：
以实施例1、6、7作为实验对比，同时以实施例1为参照，填料采用持续浸泡的方式作为对比例2；以实施例1为参照，热风的温度为40℃、风速10m/s作为对比例3；以实施例1为参照，热风的温度为50℃、风速14m/s作为对比例4；得到不同填料浸泡参数的粘合剂性能如下表3所示：
表3不同填料浸泡参数的粘合剂性能
由表3数据可知，实施例1、6、7相比，实施例1的试样剥离强度最高，说明实施例1的粘合剂性能最好，实施例1的填料浸泡参数最优；实施例1与对比例2相比，实施例1的粘合剂性能更好，说明实施例1的填料浸泡方式更优；实施例1与对比例2、3相比，实施例1的试样剥离强度最高，说明实施例1选择的填料性能更好，实施例1中选择的热风温度与风速最优。
4、探究混合胶制备参数对粘合剂性能的影响：
以实施例1、8、9作为实验对比，得到不同混合胶制备参数的粘合剂性能如下表4所示：
表4不同混合胶制备参数的粘合剂性能
组别 剥离强度KN/m
实施例1 12.9
实施例8 12.4
实施例9 12.3
由表4数据可知，实施例1的试样剥离强度最高，说明实施例1的粘合剂性能最好，实施例1的混合胶制备参数最优。
5、探究填料组份对粘合剂性能的影响：
以实施例1、10、11作为实验对比，同时以实施例1为参照，填料仅使用重质碳酸钙作为对比例5，得到不同填料组份的粘合剂性能如下表5所示：
表5不同填料组份的粘合剂性能
组别 剥离强度KN/m
实施例1 12.9
实施例10 12.5
实施例11 12.3
对比例5 11.5
由表5数据可知，实施例1的试样剥离强度最高，说明实施例1的粘合剂性能最好，实施例1的填料组份最优；实施例1与对比例5相比，填料仅使用重质碳酸钙后粘合剂性能下降，说明碳酸钙-二氧化硅复合填料可提高粘合剂的剥离强度。
6、探究浆液制备参数对粘合剂性能的影响：
以实施例1、12、13作为实验对比，得到不同浆液制备参数的粘合剂性能如下表6所示：
表6不同浆液制备参数的粘合剂性能
组别 剥离强度KN/m
实施例1 12.9
实施例12 12.4
实施例13 12.1
由表6数据可知，实施例1的试样剥离强度最高，说明实施例1的粘合剂性能最好，实施例1的浆液制备参数最优。
7、探究悬浮液陈化参数对粘合剂性能的影响：
以实施例1、14、15作为实验对比，得到不同悬浮液陈化参数的粘合剂性能如下表7所示：
表7不同悬浮液陈化参数的粘合剂性能
组别 剥离强度KN/m
实施例1 12.9
实施例14 12.1
实施例15 12.2
由表7数据可知，实施例1的试样剥离强度最高，说明实施例1的粘合剂性能最好，实施例1的悬浮液陈化参数最优。

Claims (8)

1.一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；
S1、称取氯丁橡胶，将所述氯丁橡胶按重量均分为两部分，分别计为A胶、B胶；
S2、将A胶与树脂混合均匀后，溶于溶剂中，溶剂温度为50~70℃，溶解完成后得到胶液；
S3、称取填料，将填料在所述胶液中反复浸泡4~8次，每次浸泡间隔为20~40s，单次浸泡的时间为30~40s，且间隔时间内向填料表面吹扫热风，所述热风的温度为45℃，风速12m/s，浸泡完成后将填料过滤取出并震动分散，将分散后的填料与所述B胶均匀混合，得到B胶混合物；
S4、在50~60℃的氮气氛围下，对所述B胶混合物进行反复挤压变形，挤压时间10~15min，且挤压过程中依次向B胶混合物加入促进剂、防老剂 、硫化剂 ，挤压完成后得到混合胶；
S5、将所述混合胶切碎，并使混合胶完全溶解在所述胶液中，得到粘合剂；
所述氯丁橡胶、树脂、溶剂、填料、促进剂、防老剂、硫化剂按重量份数计为：氯丁橡胶40~60份、树脂10~25份、溶剂160~200份、填料10~15份、促进剂0.5~2份、防老剂1~3份、硫化剂2~6份；
所述填料为碳酸钙-二氧化硅复合填料，所述复合填料的制备包括以下步骤：
1）将重质碳酸钙与氢氧化钙混合后加水进行搅拌，分散后制得悬浮液；
2）向所述悬浮液中通入二氧化碳气体，使悬浮液的pH值降至9~10，随后向悬浮液中加入水玻璃溶液以及聚丙烯酰胺，并继续向悬浮液中通入二氧化碳气体，直至悬浮液的pH值降至7~8，随后将悬浮液在60~80℃下陈化1~2h，得到浆液；
3）对所述浆液中的固体过滤、洗涤、干燥后得到碳酸钙-二氧化硅复合填料；
所述重质碳酸钙、氢氧化钙、水玻璃溶液、聚丙烯酰胺按重量份数计为：重质碳酸钙50~70份、氢氧化钙10~20份、水玻璃溶液20~30份、聚丙烯酰胺4~8份。
2.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述促进剂为二乙基硫脲、亚乙基硫脲、二丁基硫脲中的任意一种或多种任意比组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述防老剂为防老剂A、防老剂D中的任意一种或多种任意比组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述硫化剂为氧化镁与氧化锌按1：1.25的质量比例混合组成。
5.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述溶剂为二甲苯、二氯甲烷、丁酮中的一种或多种任意比组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述水玻璃溶液的质量浓度为20~40%。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺所用的生产设备，其特征在于，所述设备包括用于制备所述胶液的溶解槽（1）、用于制备所述混合胶的混胶槽（2）以及用于制备所述粘合剂的混合桶（3）；
所述混胶槽（2）位于所述溶解槽（1）一侧，且混胶槽（2）与溶解槽（1）之间设有用于连通混胶槽（2）与溶解槽（1）的下料通道（4），所述混合桶（3）位于混胶槽（2）下端，且混胶槽（2）底面设有用于与混合桶（3）连通的出胶管（21）；
溶解槽（1）通过出液管（12）与混合桶（3）侧壁连通，溶解槽（1）内设有可升降的滤网（11），溶解槽（1）顶面设有第一加料口，溶解槽（1）的后侧面设有热风机，溶解槽（1）的前侧面设有与热风机对应的出风口，且溶解槽（1）底面设有多个支腿；
所述下料通道（4）底面向混胶槽（2）一侧倾斜设置，且下料通道（4）与混胶槽（2）的连通处设有用于控制下料通道（4）下料的舱门，下料通道（4）顶面设有第二加料口；
混胶槽（2）的侧壁底部均设有用于挤压所述B胶混合物的挤压板（22）；混胶槽（2）内设有用于利用升降进行混合胶切割的切割刀网（23），混胶槽（2）的顶面设有用于充入氮气的进气管以及用于排出空气的出气管；混合桶（3）侧壁上设有出料口（31）。
8.根据权利要求7所述的一种用于改进的橡胶粘合剂的生产设备，其特征在于，所述滤网（11）向混胶槽（2）一侧倾斜设置，所述下料通道（4）底面设有振动电机。
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