CN116285448A - 一种低温快干型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 - Google Patents
一种低温快干型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116285448A CN116285448A CN202211720963.XA CN202211720963A CN116285448A CN 116285448 A CN116285448 A CN 116285448A CN 202211720963 A CN202211720963 A CN 202211720963A CN 116285448 A CN116285448 A CN 116285448A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- cement
- stirring
- quick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 57
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 40
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 35
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 25
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims description 16
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 16
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims description 16
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 16
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 16
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 16
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 15
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 10
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 claims description 10
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 10
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 10
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N D-erythro-ascorbic acid Natural products OCC1OC(=O)C(O)=C1O ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229930003268 Vitamin C Natural products 0.000 claims description 5
- 229930003316 Vitamin D Natural products 0.000 claims description 5
- QYSXJUFSXHHAJI-XFEUOLMDSA-N Vitamin D3 Natural products C1(/[C@@H]2CC[C@@H]([C@]2(CCC1)C)[C@H](C)CCCC(C)C)=C/C=C1\C[C@@H](O)CCC1=C QYSXJUFSXHHAJI-XFEUOLMDSA-N 0.000 claims description 5
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical class [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 methylene dinaphthyl sulfonate Chemical compound 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 5
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- QDWYPRSFEZRKDK-UHFFFAOYSA-M sodium;sulfamate Chemical compound [Na+].NS([O-])(=O)=O QDWYPRSFEZRKDK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims description 5
- 235000019154 vitamin C Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011718 vitamin C Substances 0.000 claims description 5
- 235000019166 vitamin D Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011710 vitamin D Substances 0.000 claims description 5
- 150000003710 vitamin D derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 229940046008 vitamin d Drugs 0.000 claims description 5
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012761 high-performance material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/06—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement
- C09D1/08—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement with organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及聚合物水泥技术领域，提供一种低温快干型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，本发明以赤泥、石灰石、铝矾土和粘土为原料经过烧结得到自制快硬水泥，该水泥具有高强、快硬和耐硫酸盐腐蚀的特性，以氧化铝生产中排除的废料赤泥作为原料制成水泥，能够实现资源的循环利用，在一定程度上降低生产成本；本发明以丙烯酸、醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为单体，以硅烷偶联剂为改性剂制得改性聚合物乳液，使其与自制快硬水泥混合能够提高水泥的防水性能，在降低水泥吸水率的同时，还能够对水泥的力学性能进行改善；本发明在制备聚合物水泥防水涂料的过程中加入了防冻组分，能够使其具有较好的防冻性能。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物水泥技术领域，具体涉及一种低温快干型聚合物水泥防水涂料及其制备方法。
背景技术
中国有相当大的地域处于高寒地区，致使不少当地建筑物存在冻融破坏现象，每年都要花费巨额费用维修被破坏的混凝土结构，研发性能优异的修补材料十分必要，采用聚合物高分子材料对水泥进行改性的方法，能够使水泥具有聚合物的各种优异性能，目前的研究主要集中于聚合物对普通硫铝酸盐水泥的改性以及改性后水泥在短期内的性能，这种聚合物改性水泥的凝结时间长，用于道路或建筑物外立面维修时需要长时间等待凝结，给公众出行带来了极大的不便。
快干型水泥的原料大都为硫铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥作为一种广泛应用于建筑、道路、水利以及海港桥隧等紧急抢修领域的高性能材料，其具有很多的优点，如收缩小、抗冻性及抗渗性好等，但是硫铝酸盐水泥也具有较多的缺点。由于硫铝酸盐水泥凝结硬化速度过快，会在短时间内释放大部分水化热，在浇筑的过程中会因内外温差过大而产生不同程度的热裂，因此需要通过改性或改变生产工艺的方式对其力学性能进行改进；其次，硫铝酸盐水泥大部分为矿石烧结制得，由于矿石价格较高会导致硫铝酸盐水泥的成本增高，再加上过高的远途运输费，会使硫铝酸盐水泥在市场中缺乏竞争力，若能够对硫铝酸盐水泥力学性能差以及成本高的缺点进行改进，则能够使其更好地应用于聚合物水泥防水涂料市场中。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种低温快干型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，能够有效地解决现有技术的聚合物水泥凝结速度较慢、抗冻性较差以及生产成本较高的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，按重量百分比包括以下原料：31％自制快硬水泥、35％石英砂、2％重质碳酸钙、2％硅烷偶联剂组分、6％预处理磷石膏、5％回收粉煤灰、6％改性聚合物乳液、1％防冻组分、12％去离子水。
更进一步地，所述自制快硬水泥的制备方法为：按重量份计称取18—20份赤泥、38—40份石灰石、12—14份铝钒土和0.5—0.8份粘土进行颚式破碎，烘干至恒重后进行粉磨，然后倒入陶瓷瓶中混合均匀，最后置于1325℃的条件下进行烧结，保温1h后冷却至常温，研磨后所得即为自制快硬水泥。
更进一步地，所述硅烷偶联剂组分的制备方法为：
S1、按照1：4的质量比称取聚乙烯吡咯烷酮和麦芽糊精与质量为其8-10倍的去离子水进行混合，在超声波下搅拌使其完全溶解，所得记作混合溶液；
S2、向S1中的混合溶液中加入总量为其28％-30％的硅烷偶联剂，接着在3000r/min的转速下高速分散5min形成水包油型乳化液；
S3、将S2中的水包油型乳化液使用喷雾干燥机进行干燥，干燥后加入总量为其5％的超细硅酸铝进行混合，所得即为硅烷偶联剂组分。
更进一步地，所述S3中喷雾干燥机的进风温度为180℃，雾化器转速为27000r/min。
更进一步地，所述预处理磷石膏的制备方法为：使用大量去离子水与原状磷石膏混合，充分搅拌并破碎已成团的原状磷石膏，静置后除去上层清液，重复上述操作，直至继续加入去离子水时磷石膏与去离子水的混合液清澈透明，除去上层清液后置于40℃的温度下烘干，接着置于高温电炉中以800℃的温度快烧处理20s，所得即为预处理磷石膏。
更进一步地，所述回收粉煤灰的制备方法为：对燃煤电厂排出的固体废物进行收集，接着对收集的固体废物进行粉碎研磨，所得即为回收粉煤灰。
更进一步地，所述改性聚合物乳液的制备方法包括以下步骤：
步骤1、在装有搅拌装置、恒压滴定漏斗、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶内加入500重量份去离子水、5-6重量份乳化剂OP-10、4-5重量份乳化剂MS-60和3-4重量份碳酸氢钠，于室温下搅拌溶解；
步骤2、向步骤1中的体系内加入200重量份醋酸乙烯酯、300重量份丙烯酸丁酯和18-20重量份丙烯酸进行高速搅拌预乳化，所得记作预乳化混合物；
步骤3、将步骤2中的预乳化混合物温度升至75℃后滴加20-25重量份过硫酸铵水溶液，反应至出现蓝光且无回流时升温至80℃，接着滴加30-35重量份过硫酸铵水溶液，最后滴加硅烷偶联剂，于80℃的条件下保温1h后，升温至83℃保温0.5h，反应结束后降温至室温，并使用氨水调节pH值至8，所得即为改性聚合物乳液。
更进一步地，所述步骤1中的搅拌速度为800-1000r/min，步骤2中的搅拌速度为2000-3000r/min，且步骤3中硫酸铵水溶液的浓度为10％。
更进一步地，所述防冻组分的制备方法为：首先，称取3份改性木质素磺酸钙、1份亚甲基二萘磺酸钠、5份氯化钙、1份氨基磺酸钠、0.1份十二烷基苯磺酸钠、15份亚硝酸钠、16份氯化钠、26份硫酸钠、0.02维生素C、0.01份维生素D和20份水倒入搪瓷反应釜中，边升温边搅拌，缓慢升温到55-60℃；其次，在不断搅拌条件下，加入0.005份氟碳表面活性剂FN-3，继续搅拌30min后，加入甲醇定容至100份，再次搅拌30min后停止加热，边搅拌边冷却至常温，所得即为防冻组分。
一种低温快干型聚合物水泥防水涂料的制备方法，所述制备方法为：按上述重量百分比称取自制快硬水泥、石英砂、重质碳酸钙、硅烷偶联剂组分、预处理磷石膏、回收粉煤灰、改性聚合物乳液、防冻组分和去离子水进行混合搅拌，混合均匀后所得即为低温快干型聚合物水泥防水涂料。
有益效果
本发明提供了一种低温快干型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：
1、本发明以赤泥、石灰石、铝矾土和粘土为原料经过烧结得到自制快硬水泥，该水泥即为硫铝酸盐水泥，具有高强、快硬和耐硫酸盐腐蚀的特性，以氧化铝生产中排除的废料赤泥作为原料制成水泥，能够实现资源的循环利用，在一定程度上降低生产成本；其次，本发明以聚乙烯吡咯烷酮、麦芽糊精和硅烷偶联剂制得的硅烷偶联剂组分为微胶囊，通过微胶囊的作用能够使改性聚合物乳液与自制快硬水泥之间结合得更加紧密，因此能够改善聚合物水泥防水涂料涂膜的耐水性，而且在聚合物水泥防水涂料中加入该微胶囊，能够使其与重质碳酸钙互相协同来提高聚合物水泥防水涂料的防水性能。
2、本发明的原料中加入预处理磷石膏能够加快聚合物水泥防水涂料凝结速度，先通过水洗的方式去除原状磷石膏中的可溶性杂质，再以快烧的方式对其进行处理使磷石膏发生脱水反应，将脱水反应后的预处理磷石膏加入至聚合物水泥防水涂料中，能够缩短水泥的凝结时间，从而起到快干的效果；其次，本发明以丙烯酸、醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为单体，以硅烷偶联剂为改性剂制得改性聚合物乳液，使其与自制快硬水泥混合能够提高水泥的防水性能，在降低水泥吸水率的同时，还能够对水泥的力学性能进行改善；而且，本发明在制备聚合物水泥防水涂料的过程中加入了防冻组分，能够使其具有较好的防冻性能，进而使本发明制得的聚合物水泥防水涂料具有更好的应用价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，按重量百分比包括以下原料：31％自制快硬水泥、35％石英砂、2％重质碳酸钙、2％硅烷偶联剂组分、6％预处理磷石膏、5％回收粉煤灰、6％改性聚合物乳液、1％防冻组分、12％去离子水。
自制快硬水泥的制备方法为：按重量份计称取18份赤泥、38份石灰石、12份铝钒土和0.5份粘土进行颚式破碎，烘干至恒重后进行粉磨，然后倒入陶瓷瓶中混合均匀，最后置于1325℃的条件下进行烧结，保温1h后冷却至常温，研磨后所得即为自制快硬水泥。
硅烷偶联剂组分的制备方法为：
S1、按照1：4的质量比称取聚乙烯吡咯烷酮和麦芽糊精与质量为其8倍的去离子水进行混合，在超声波下搅拌使其完全溶解，所得记作混合溶液；
S2、向S1中的混合溶液中加入总量为其28％的硅烷偶联剂，接着在3000r/min的转速下高速分散5min形成水包油型乳化液；
S3、将S2中的水包油型乳化液使用喷雾干燥机进行干燥，干燥后加入总量为其5％的超细硅酸铝进行混合，所得即为硅烷偶联剂组分。
S3中喷雾干燥机的进风温度为180℃，雾化器转速为27000r/min。
预处理磷石膏的制备方法为：使用大量去离子水与原状磷石膏混合，充分搅拌并破碎已成团的原状磷石膏，静置后除去上层清液，重复上述操作，直至继续加入去离子水时磷石膏与去离子水的混合液清澈透明，除去上层清液后置于40℃的温度下烘干，接着置于高温电炉中以800℃的温度快烧处理20s，所得即为预处理磷石膏。
回收粉煤灰的制备方法为：对燃煤电厂排出的固体废物进行收集，接着对收集的固体废物进行粉碎研磨，所得即为回收粉煤灰。
改性聚合物乳液的制备方法包括以下步骤：
步骤1、在装有搅拌装置、恒压滴定漏斗、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶内加入500重量份去离子水、5重量份乳化剂OP-10、4重量份乳化剂MS-60和3重量份碳酸氢钠，于室温下搅拌溶解；
步骤2、向步骤1中的体系内加入200重量份醋酸乙烯酯、300重量份丙烯酸丁酯和18重量份丙烯酸进行高速搅拌预乳化，所得记作预乳化混合物；
步骤3、将步骤2中的预乳化混合物温度升至75℃后滴加20重量份过硫酸铵水溶液，反应至出现蓝光且无回流时升温至80℃，接着滴加30重量份过硫酸铵水溶液，最后滴加硅烷偶联剂，于80℃的条件下保温1h后，升温至83℃保温0.5h，反应结束后降温至室温，并使用氨水调节pH值至8，所得即为改性聚合物乳液。
步骤1中的搅拌速度为800r/min，步骤2中的搅拌速度为2000r/min，且步骤3中硫酸铵水溶液的浓度为10％。
防冻组分的制备方法为：首先，称取3份改性木质素磺酸钙、1份亚甲基二萘磺酸钠、5份氯化钙、1份氨基磺酸钠、0.1份十二烷基苯磺酸钠、15份亚硝酸钠、16份氯化钠、26份硫酸钠、0.02维生素C、0.01份维生素D和20份水倒入搪瓷反应釜中，边升温边搅拌，缓慢升温到55℃；其次，在不断搅拌条件下，加入0.005份氟碳表面活性剂FN-3，继续搅拌30min后，加入甲醇定容至100份，再次搅拌30min后停止加热，边搅拌边冷却至常温，所得即为防冻组分。
一种低温快干型聚合物水泥防水涂料的制备方法，制备方法为：按上述重量百分比称取自制快硬水泥、石英砂、重质碳酸钙、硅烷偶联剂组分、预处理磷石膏、回收粉煤灰、改性聚合物乳液、防冻组分和去离子水进行混合搅拌，混合均匀后所得即为低温快干型聚合物水泥防水涂料。
实施例2
本实施例的一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，按重量百分比包括以下原料：31％自制快硬水泥、35％石英砂、2％重质碳酸钙、2％硅烷偶联剂组分、6％预处理磷石膏、5％回收粉煤灰、6％改性聚合物乳液、1％防冻组分、12％去离子水。
自制快硬水泥的制备方法为：按重量份计称取20份赤泥、40份石灰石、14份铝钒土和0.8份粘土进行颚式破碎，烘干至恒重后进行粉磨，然后倒入陶瓷瓶中混合均匀，最后置于1325℃的条件下进行烧结，保温1h后冷却至常温，研磨后所得即为自制快硬水泥。
硅烷偶联剂组分的制备方法为：
S1、按照1：4的质量比称取聚乙烯吡咯烷酮和麦芽糊精与质量为其10倍的去离子水进行混合，在超声波下搅拌使其完全溶解，所得记作混合溶液；
S2、向S1中的混合溶液中加入总量为其30％的硅烷偶联剂，接着在3000r/min的转速下高速分散5min形成水包油型乳化液；
S3、将S2中的水包油型乳化液使用喷雾干燥机进行干燥，干燥后加入总量为其5％的超细硅酸铝进行混合，所得即为硅烷偶联剂组分。
S3中喷雾干燥机的进风温度为180℃，雾化器转速为27000r/min。
预处理磷石膏的制备方法为：使用大量去离子水与原状磷石膏混合，充分搅拌并破碎已成团的原状磷石膏，静置后除去上层清液，重复上述操作，直至继续加入去离子水时磷石膏与去离子水的混合液清澈透明，除去上层清液后置于40℃的温度下烘干，接着置于高温电炉中以800℃的温度快烧处理20s，所得即为预处理磷石膏。
回收粉煤灰的制备方法为：对燃煤电厂排出的固体废物进行收集，接着对收集的固体废物进行粉碎研磨，所得即为回收粉煤灰。
改性聚合物乳液的制备方法包括以下步骤：
步骤1、在装有搅拌装置、恒压滴定漏斗、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶内加入500重量份去离子水、6重量份乳化剂OP-10、5重量份乳化剂MS-60和4重量份碳酸氢钠，于室温下搅拌溶解；
步骤2、向步骤1中的体系内加入200重量份醋酸乙烯酯、300重量份丙烯酸丁酯和20重量份丙烯酸进行高速搅拌预乳化，所得记作预乳化混合物；
步骤3、将步骤2中的预乳化混合物温度升至75℃后滴加25重量份过硫酸铵水溶液，反应至出现蓝光且无回流时升温至80℃，接着滴加35重量份过硫酸铵水溶液，最后滴加硅烷偶联剂，于80℃的条件下保温1h后，升温至83℃保温0.5h，反应结束后降温至室温，并使用氨水调节pH值至8，所得即为改性聚合物乳液。
步骤1中的搅拌速度为1000r/min，步骤2中的搅拌速度为3000r/min，且步骤3中硫酸铵水溶液的浓度为10％。
防冻组分的制备方法为：首先，称取3份改性木质素磺酸钙、1份亚甲基二萘磺酸钠、5份氯化钙、1份氨基磺酸钠、0.1份十二烷基苯磺酸钠、15份亚硝酸钠、16份氯化钠、26份硫酸钠、0.02维生素C、0.01份维生素D和20份水倒入搪瓷反应釜中，边升温边搅拌，缓慢升温到60℃；其次，在不断搅拌条件下，加入0.005份氟碳表面活性剂FN-3，继续搅拌30min后，加入甲醇定容至100份，再次搅拌30min后停止加热，边搅拌边冷却至常温，所得即为防冻组分。
一种低温快干型聚合物水泥防水涂料的制备方法，制备方法为：按上述重量百分比称取自制快硬水泥、石英砂、重质碳酸钙、硅烷偶联剂组分、预处理磷石膏、回收粉煤灰、改性聚合物乳液、防冻组分和去离子水进行混合搅拌，混合均匀后所得即为低温快干型聚合物水泥防水涂料。
实施例3
本实施例的一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，按重量百分比包括以下原料：31％自制快硬水泥、35％石英砂、2％重质碳酸钙、2％硅烷偶联剂组分、6％预处理磷石膏、5％回收粉煤灰、6％改性聚合物乳液、1％防冻组分、12％去离子水。
自制快硬水泥的制备方法为：按重量份计称取19份赤泥、39份石灰石、13份铝钒土和0.7份粘土进行颚式破碎，烘干至恒重后进行粉磨，然后倒入陶瓷瓶中混合均匀，最后置于1325℃的条件下进行烧结，保温1h后冷却至常温，研磨后所得即为自制快硬水泥。
硅烷偶联剂组分的制备方法为：
S1、按照1：4的质量比称取聚乙烯吡咯烷酮和麦芽糊精与质量为其9倍的去离子水进行混合，在超声波下搅拌使其完全溶解，所得记作混合溶液；
S2、向S1中的混合溶液中加入总量为其29％的硅烷偶联剂，接着在3000r/min的转速下高速分散5min形成水包油型乳化液；
S3、将S2中的水包油型乳化液使用喷雾干燥机进行干燥，干燥后加入总量为其5％的超细硅酸铝进行混合，所得即为硅烷偶联剂组分。
S3中喷雾干燥机的进风温度为180℃，雾化器转速为27000r/min。
预处理磷石膏的制备方法为：使用大量去离子水与原状磷石膏混合，充分搅拌并破碎已成团的原状磷石膏，静置后除去上层清液，重复上述操作，直至继续加入去离子水时磷石膏与去离子水的混合液清澈透明，除去上层清液后置于40℃的温度下烘干，接着置于高温电炉中以800℃的温度快烧处理20s，所得即为预处理磷石膏。
回收粉煤灰的制备方法为：对燃煤电厂排出的固体废物进行收集，接着对收集的固体废物进行粉碎研磨，所得即为回收粉煤灰。
改性聚合物乳液的制备方法包括以下步骤：
步骤1、在装有搅拌装置、恒压滴定漏斗、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶内加入500重量份去离子水、6重量份乳化剂OP-10、4重量份乳化剂MS-60和4重量份碳酸氢钠，于室温下搅拌溶解；
步骤2、向步骤1中的体系内加入200重量份醋酸乙烯酯、300重量份丙烯酸丁酯和19重量份丙烯酸进行高速搅拌预乳化，所得记作预乳化混合物；
步骤3、将步骤2中的预乳化混合物温度升至75℃后滴加23重量份过硫酸铵水溶液，反应至出现蓝光且无回流时升温至80℃，接着滴加33重量份过硫酸铵水溶液，最后滴加硅烷偶联剂，于80℃的条件下保温1h后，升温至83℃保温0.5h，反应结束后降温至室温，并使用氨水调节pH值至8，所得即为改性聚合物乳液。
步骤1中的搅拌速度为900r/min，步骤2中的搅拌速度为3000r/min，且步骤3中硫酸铵水溶液的浓度为10％。
防冻组分的制备方法为：首先，称取3份改性木质素磺酸钙、1份亚甲基二萘磺酸钠、5份氯化钙、1份氨基磺酸钠、0.1份十二烷基苯磺酸钠、15份亚硝酸钠、16份氯化钠、26份硫酸钠、0.02维生素C、0.01份维生素D和20份水倒入搪瓷反应釜中，边升温边搅拌，缓慢升温到58℃；其次，在不断搅拌条件下，加入0.005份氟碳表面活性剂FN-3，继续搅拌30min后，加入甲醇定容至100份，再次搅拌30min后停止加热，边搅拌边冷却至常温，所得即为防冻组分。
一种低温快干型聚合物水泥防水涂料的制备方法，制备方法为：按上述重量百分比称取自制快硬水泥、石英砂、重质碳酸钙、硅烷偶联剂组分、预处理磷石膏、回收粉煤灰、改性聚合物乳液、防冻组分和去离子水进行混合搅拌，混合均匀后所得即为低温快干型聚合物水泥防水涂料。
对比例1
本对比例所提供的聚合物水泥防水涂料及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：将对比例1中的自制快硬水泥更换为市面上购得的硫铝酸盐水泥。
对比例2
本对比例所提供的聚合物水泥防水涂料及其制备方法大致和实施例2相同，其主要区别在于：将对比例2中的硅烷偶联剂组分更换为重质碳酸钙。
对比例3
本对比例所提供的聚合物水泥防水涂料及其制备方法大致和实施例3相同，其主要区别在于：将对比例3中的改性聚合物乳液更换为市面上购得的聚合物乳液。
对比例4
本对比例所提供的聚合物水泥防水涂料及其制备方法大致和实施例4相同，其主要区别在于：将对比例4中的防冻组分更换为市面上购得的防冻剂。
性能检测
将通过本发明中实施例1-3制得的聚合物水泥防水涂料分别记作实施例1-3；将通过对比例1-4制得的聚合物水泥防水涂料分别记作对比例1-4，然后对实施例1-3和对比例1-4进行相关性能检测，所得数据记录于下表：
其中，抗压强度的检测标准参照GB/T17671；终凝时间的检测标准参照GB/T1346-2011；吸水率的检测标准参照JC/T375-2012；抗冻性的检测标准参照JC/T2031-2010。
通过上表的数据显示可知，本实施例1-3制得的聚合物水泥防水涂料，在抗压强度、凝结速度(通过终凝时间表示)、抗渗性(通过吸水率表示)和抗冻性方面均优于对比例1-4。因此，本发明制得的低温快干型聚合物水泥防水涂料具有更好的市场推广价值。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，按重量百分比包括以下原料：31％自制快硬水泥、35％石英砂、2％重质碳酸钙、2％硅烷偶联剂组分、6％预处理磷石膏、5％回收粉煤灰、6％改性聚合物乳液、1％防冻组分和12％去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述自制快硬水泥的制备方法为：按重量份计称取18—20份赤泥、38—40份石灰石、12—14份铝钒土和0.5—0.8份粘土进行颚式破碎，烘干至恒重后进行粉磨，然后倒入陶瓷瓶中混合均匀，最后置于1325℃的条件下进行烧结，保温1h后冷却至常温，研磨后所得即为自制快硬水泥。
3.根据权利要求1所述的一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂组分的制备方法为：
S1、按照1：4的质量比称取聚乙烯吡咯烷酮和麦芽糊精与质量为其8-10倍的去离子水进行混合，在超声波下搅拌使其完全溶解，所得记作混合溶液；
S2、向S1中的混合溶液中加入总量为其28％-30％的硅烷偶联剂，接着在3000r/min的转速下高速分散5min形成水包油型乳化液；
S3、将S2中的水包油型乳化液使用喷雾干燥机进行干燥，干燥后加入总量为其5％的超细硅酸铝进行混合，所得即为硅烷偶联剂组分。
4.根据权利要求3所述的一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述S3中喷雾干燥机的进风温度为180℃，雾化器转速为27000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述预处理磷石膏的制备方法为：使用大量去离子水与原状磷石膏混合，充分搅拌并破碎已成团的原状磷石膏，静置后除去上层清液，重复上述操作，直至继续加入去离子水时磷石膏与去离子水的混合液清澈透明，除去上层清液后置于40℃的温度下烘干，接着置于高温电炉中以800℃的温度快烧处理20s，所得即为预处理磷石膏。
6.根据权利要求1所述的，其特征在于一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，所述回收粉煤灰的制备方法为：对燃煤电厂排出的固体废物进行收集，接着对收集的固体废物进行粉碎研磨，所得即为回收粉煤灰。
7.根据权利要求1所述的一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述改性聚合物乳液的制备方法包括以下步骤：
步骤1、在装有搅拌装置、恒压滴定漏斗、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶内加入500重量份去离子水、5-6重量份乳化剂OP-10、4-5重量份乳化剂MS-60和3-4重量份碳酸氢钠，于室温下搅拌溶解；
步骤2、向步骤1中的体系内加入200重量份醋酸乙烯酯、300重量份丙烯酸丁酯和18-20重量份丙烯酸进行高速搅拌预乳化，所得记作预乳化混合物；
步骤3、将步骤2中的预乳化混合物温度升至75℃后滴加20-25重量份过硫酸铵水溶液，反应至出现蓝光且无回流时升温至80℃，接着滴加30-35重量份过硫酸铵水溶液，最后滴加硅烷偶联剂，于80℃的条件下保温1h后，升温至83℃保温0.5h，反应结束后降温至室温，并使用氨水调节pH值至8，所得即为改性聚合物乳液。
8.根据权利要求7所述的一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述步骤1中的搅拌速度为800-1000r/min，步骤2中的搅拌速度为2000-3000r/min，且步骤3中硫酸铵水溶液的浓度为10％。
9.根据权利要求1所述的一种低温快干型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述防冻组分的制备方法为：首先，称取3份改性木质素磺酸钙、1份亚甲基二萘磺酸钠、5份氯化钙、1份氨基磺酸钠、0.1份十二烷基苯磺酸钠、15份亚硝酸钠、16份氯化钠、26份硫酸钠、0.02维生素C、0.01份维生素D和20份水倒入搪瓷反应釜中，边升温边搅拌，缓慢升温到55-60℃；其次，在不断搅拌条件下，加入0.005份氟碳表面活性剂FN-3，继续搅拌30min后，加入甲醇定容至100份，再次搅拌30min后停止加热，边搅拌边冷却至常温，所得即为防冻组分。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种低温快干型聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：按上述重量百分比称取自制快硬水泥、石英砂、重质碳酸钙、硅烷偶联剂组分、预处理磷石膏、回收粉煤灰、改性聚合物乳液、防冻组分和去离子水进行混合搅拌，混合均匀后所得即为低温快干型聚合物水泥防水涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211720963.XA CN116285448A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种低温快干型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211720963.XA CN116285448A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种低温快干型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116285448A true CN116285448A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86815721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211720963.XA Pending CN116285448A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种低温快干型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116285448A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092971A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-06-15 | 天津城市建设学院 | 一种赤泥制备道路硅酸盐水泥的方法 |
| CN104261717A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 付饶 | 一种混凝土防冻剂 |
| CN107641347A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-01-30 | 济南大学 | 一种纳米磷酸钡改性的聚合物硫铝酸盐水泥基海洋防腐涂料及其制备方法 |
| CN109439117A (zh) * | 2018-02-08 | 2019-03-08 | 合肥工业大学 | 一种利用磷石膏填料的墙体涂料及其制备方法 |
| CN111662041A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-15 | 雨中情防水技术集团有限责任公司 | 一种防水透气水泥基聚合物防水砂浆及其制备方法 |
| CN112552773A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-03-26 | 赵朵 | 一种高柔性聚合物水泥基防水涂料的制备方法 |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202211720963.XA patent/CN116285448A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092971A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-06-15 | 天津城市建设学院 | 一种赤泥制备道路硅酸盐水泥的方法 |
| CN104261717A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 付饶 | 一种混凝土防冻剂 |
| CN107641347A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-01-30 | 济南大学 | 一种纳米磷酸钡改性的聚合物硫铝酸盐水泥基海洋防腐涂料及其制备方法 |
| CN109439117A (zh) * | 2018-02-08 | 2019-03-08 | 合肥工业大学 | 一种利用磷石膏填料的墙体涂料及其制备方法 |
| CN111662041A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-15 | 雨中情防水技术集团有限责任公司 | 一种防水透气水泥基聚合物防水砂浆及其制备方法 |
| CN112552773A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-03-26 | 赵朵 | 一种高柔性聚合物水泥基防水涂料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102826819B (zh) | 一种无机防水堵漏材料及其制备方法 | |
| CN111875284B (zh) | 一种透水混凝土增强剂及其制备方法和应用 | |
| CN106587831B (zh) | 一种超高程泵送海工混凝土及其制备方法 | |
| CN106904911A (zh) | 一种海砂耐蚀海工混凝土及其制备方法 | |
| JP2022517629A (ja) | 自己固結ジオポリマー組成物およびそれを作製するための方法 | |
| CN109369860B (zh) | 缓释可控型聚羧酸减水剂母液及其制备方法 | |
| CN108358591B (zh) | 含风积沙的建筑材料组合物及其制备方法 | |
| CN105314956A (zh) | 一种地聚合物大体积混凝土及其配制方法 | |
| CN106747088A (zh) | 一种低温升耐蚀海工大体积混凝土及其制备方法 | |
| CN114890765B (zh) | 抹灰石膏及其制备方法 | |
| CN114477926B (zh) | 一种基于泥水盾构废弃泥浆和渣土的流动性固化土及其制备方法 | |
| CN112661447A (zh) | 一种高强度混凝土建筑材料及制备方法 | |
| CN112851273B (zh) | 一种铁尾矿砂基节能保温轻质混凝土及其制备方法、应用 | |
| CN113979679A (zh) | 一种自修复地聚合物基渗透结晶防水材料及其制备方法 | |
| CN110835247A (zh) | 一种乳化沥青与水泥复合胶凝材料固化淤泥免烧陶粒 | |
| CN107892533A (zh) | 一种海岸建筑物灌浆水泥砂浆及其生产方法 | |
| CN111268988B (zh) | 一种高耐水免煅烧磷石膏基边坡砌块材料及其制备 | |
| CN112592131A (zh) | 采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆 | |
| CN115073112B (zh) | 石膏基自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN116285448A (zh) | 一种低温快干型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 | |
| CN113233850B (zh) | 一种改性混凝土及其制备方法 | |
| CN113603839A (zh) | 一种复合聚羧酸减水剂及其制备方法和应用 | |
| CN107265910A (zh) | 一种混凝土早强剂的制备方法 | |
| CN109592925B (zh) | 一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂及其制备方法 | |
| CN112777983A (zh) | 一种混凝土快速修补材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |