CN116285164A - 一种环保型耐高温聚氯乙烯塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氯乙烯塑料技术领域，且公开了一种环保型耐高温聚氯乙烯塑料及其制备方法，苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）化合物，与氨基聚碳酸酯共聚物和甲苯二异氰酸酯，通过氨基‑异氰酸酯的缩合反应，进行聚合过程，得到新型含磷聚碳酸酯嵌段共聚物，具有绿色、环保、可生物降解的优点。以马来酸酐接枝聚乙烯作为相容剂，将含磷聚碳酸酯嵌段共聚物、聚氯乙烯、稳定剂等进行共混，得到环保型耐高温聚氯乙烯塑料，含磷聚碳酸酯嵌段共聚物具有耐热性的脲基和苯基磷氧基结构，有利于提高聚氯乙烯的耐热性，使环保型耐高温聚氯乙烯塑料在保持耐高温性能的同时，兼具优异的力学强度。
Description
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯塑料技术领域，具体为一种环保型耐高温聚氯乙烯塑料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是世界上产量最大的通用塑料，在国民生产的各个领域都有着广泛的应用，如建筑材料、电线电缆、包装材料、管道管材等；聚氯乙烯对光和热的稳定性差，在长期光照或高温下，会分解生成氯化氢，引起变色、机械强度下降等问题，因此需要提高聚氯乙烯塑料的耐热性和机械强度。文献《含磷型聚合甘油脂肪酸酯阻燃增塑剂的制备与应用》，以粗甘油、油酸和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物为主原料，合成含磷型大分子阻燃增塑剂DOPO-环氧乙酰化聚合甘油脂肪酸酯，可以起到增塑剂的作用，同时提高聚氯乙烯的阻燃性、热稳定性能。
近年来世界各国都在大力开发新型可降解的环保材料，聚碳酸酯类化合物具有生物相容性好、力学性能优良的优点，并且可生物降解，是一种新型的绿色环保材料，聚碳酸酯类化合物在聚氯乙烯等高分子材料中有着广阔的应用前景。公开号为CN115044024A的中国专利公开了一种用于增塑增韧聚氯乙烯的生物降解共聚物及其制备方法，将二氧化碳基聚芳酯-聚碳酸酯三元共聚物作为生物降解共聚物，对聚氯乙烯具有优异的增塑增韧效果，可以同时提高聚氯乙烯的韧性和拉伸强度，并且可以改善聚氯乙烯的热加工性能。本发明提供了一种含磷聚碳酸酯嵌段共聚物，用于提高聚氯乙烯塑料的耐热性和强度。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明提供了一种环保型耐高温聚氯乙烯塑料及其制备方法，解决了聚氯乙烯塑料耐热性和强度较差的问题。
（二）技术方案
一种环保型耐高温聚氯乙烯塑料，包括如下质量占比的原料：100份聚氯乙烯树脂、2-15份的含磷聚碳酸酯嵌段共聚物、1-8份的增容剂马来酸酐接枝聚乙烯、40-50份的增塑剂、1-2.5份稳定剂、0.1-0.4份抗氧剂。
优选的，稳定剂选自钙锌稳定剂、铅盐稳定剂、有机锡稳定剂中的一种。
优选的，抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1010中的一种。
优选的，增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯中的一种。
优选的，环保型耐高温聚氯乙烯塑料的制备方法为：依次将聚氯乙烯树脂、含磷聚碳酸酯嵌段共聚物、增容剂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂加入到塑炼机中进行混炼，温度为160-175 ℃，然后进行薄通、打三角包，最后将物料在平板硫化机中模压，温度为160-180 ℃，压力为8-10 MPa，得到环保型耐高温聚氯乙烯塑料。
优选的，含磷聚碳酸酯嵌段共聚物的制备方法为：
（1）在冰水浴下向甲苯溶剂中加入质量比例为1:（1.2-1.7）:（1.8-2.5）的苯膦酰二氯、2-氯乙烷盐酸盐和催化剂三乙胺，搅拌30-60 min，然后撤去冰水浴，加热至35-50℃，反应4-12 h，反应后通过硅胶柱色谱进行分离，得到苯膦酰双（胺基氯乙烷）。
（2）向乙醇溶剂中加入质量比例为1:（1.4-2）:（0.8-1.2）的苯膦酰双（胺基氯乙烷）、N-(苄氧羰基氨基)-1-乙醇和催化剂，加热至40-65 ℃，反应12-36 h，旋蒸除去溶剂，去离子水、甲醇依次洗涤中间体，然后将中间体、Pd/C催化剂、四氢呋喃加入到反应釜中，反应釜内通入氢气，加热至40-50 ℃，反应12-24 h，反应后过滤并收集滤液，将滤液通过硅胶柱色谱进行分离，得到苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）。
（3）将二甲亚砜溶剂，以及质量比例为1:（0.1-0.25）:（0.4-0.6）:（0.01-0.015）的氨基聚碳酸酯共聚物、苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）、甲苯二异氰酸酯和催化剂二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，反应釜内通入氮气，加热至70-90 ℃，反应3-8 h，反应后过滤溶液，去离子水、乙醇依次洗涤，得到含磷聚碳酸酯嵌段共聚物。
优选的，（2）中催化剂选自叔丁醇钠、叔丁醇钾。
优选的，（2）中反应釜内氢气压力为1-2 MPa。
（三）有益的技术效果
本发明以廉价易得的苯膦酰二氯、2-氯乙烷盐酸盐、N-(苄氧羰基氨基)-1-乙醇等作为原料，经过磷酰胺化、醚化和脱CBZ保护基，得到新型的苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）化合物，然后与氨基聚碳酸酯共聚物和甲苯二异氰酸酯，通过氨基-异氰酸酯的缩合反应，进行聚合过程，得到新型含磷聚碳酸酯嵌段共聚物，该聚碳酸酯共聚物具有绿色、环保、可生物降解的优点。
本发明以马来酸酐接枝聚乙烯作为相容剂，将含磷聚碳酸酯嵌段共聚物、聚氯乙烯、稳定剂等进行共混，得到环保型耐高温聚氯乙烯塑料，含磷聚碳酸酯嵌段共聚物具有耐热性的脲基和苯基磷氧基结构，有利于提高聚氯乙烯的耐热性，并且含有的磷氧基结构可以促进基体在高温下脱水成炭，起到阻燃和耐高温效果，使环保型耐高温聚氯乙烯塑料在保持耐高温性能的同时，兼具优异的力学强度。
附图说明
图1是苯膦酰双（胺基氯乙烷）的制备反应式；
图2是苯膦酰双（胺基氯乙烷）的核磁共振氢谱；
图3是苯膦酰双（胺基氯乙烷）的核磁共振碳谱；
图4是苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）的制备反应式；
图5是苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）的核磁共振氢谱；
图6是苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）的核磁共振碳谱；
图7是含磷聚碳酸酯嵌段共聚物的红外光谱图；
图8是耐高温聚氯乙烯塑料的热重曲线。
具体实施方式
以下采用实施例的方式对本发明进行例证说明。实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅起到说明本发明的作用，而本发明不应当也不会受到实施例的限制。
主要原料选自：
聚氯乙烯树脂：牌号：BPR-1069，分子量40600-131250。B氏粘度：1500-6500。
马来酸酐接枝聚乙烯：牌号：M100；接枝率0.5%-0.8%；熔融指数1.5-2.5 g/10min。
氨基聚碳酸酯共聚物参照文献《Aliphatic Poly(ester-carbonate)s BearingAmino Groups and Its RGD Peptide Grafting》，进行制备：
将10 g的丝氨醇加入到250 mL浓度为10%的碳酸钠溶液中，然后加入15.58 g的氯甲酸苄酯和150 mL的1,4-二氧六环溶剂，在冰水浴中反应4 h，然后在室温下反应8 h，萃取、重结晶，得到苄氧羰基保护的丝氨醇，结构式为
；然后将7 g的苄氧羰基保护的丝氨醇、5.87 mL的氯甲酸乙酯和8.63 ml的三乙胺加入到200 mL的四氢呋喃溶剂，在冰水浴中反应30 min，然后在室温下搅拌反应12 h，过滤后将滤液减压浓缩，重结晶，得到苄氧羰基保护的4-氨基1,3-二氧杂环己烷，结构式为/>
；
将1 g的乳酸和0.2 g的4-氨基1,3-二氧杂环己烷混合均匀，加入含有催化剂二乙基锌的甲苯溶液，加热至120 ℃反应12 h，反应后冷却，然后溶解到二氯甲烷中，并加入甲醇沉淀，过滤后将产物称取0.5 g加入到四氢呋喃溶剂中，然后加入0.1 g的Pd/C催化剂，在1.5MPa的氢气压力下，50℃下搅拌48 h，冷却，加入乙醚沉淀，得到氨基聚碳酸酯共聚物。
实施例1
（1）在冰水浴下向300 mL的甲苯溶剂中加入6 g的苯膦酰二氯、10.2 g的2-氯乙烷盐酸盐和15 g的催化剂三乙胺，搅拌30 min，然后撤去冰水浴，加热至35 ℃，反应10 h，反应后通过硅胶柱色谱进行分离，洗脱剂为乙酸乙酯和石油醚溶液，体积比为1:10，得到苯膦酰双（胺基氯乙烷）；分子式C10H15Cl2N2OF；1H NMR(400MHz，CDCl3)：δ7.42-7.26 (m, 2H)，7.16-6.80(m, 3H)，3.91-3.70 (m, 4H)，3.02-2.76(m, 4H)，2.35-1.99(m, 2H)。13C NMR(400MHz，CDCl3)：δ133.1，130.8，125.4，120.0，50.3，40.6。
（2）向200 mL的乙醇溶剂中加入5 g的苯膦酰双（胺基氯乙烷）、7 g的N-(苄氧羰基氨基)-1-乙醇和4 g的催化剂叔丁醇钠，加热至55 ℃，反应12 h，旋蒸除去溶剂，去离子水、甲醇依次洗涤中间体，然后将中间体、Pd/C催化剂、四氢呋喃加入到反应釜中，反应釜内通入氢气，控制压力为1 MPa，加热至45 ℃，反应18 h，反应后过滤并收集滤液，将滤液通过硅胶柱色谱进行分离，洗脱剂为乙酸乙酯和石油醚溶液，体积比为1:5，得到苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）。分子式C14H27N4O3P；1H NMR(400MHz，CDCl3)：δ7.87-7.72 (m, 2H)，7.70-7.58(m,3H)，5.15(s, 4 H)，3.81-3.50 (m, 8H)，3.18-2.95(m, 4H)，2.72-2.61(m, 4H)，2.42(s,2H)。13C NMR(400MHz，CDCl3)：δ141.1，139.8，138.9，133.0，77.5，68.2，45.3，38.2。
（3）将200 mL的二甲亚砜溶剂、10 g的氨基聚碳酸酯共聚物、2.5 g的苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）、6 g的甲苯二异氰酸酯和0.15 g的催化剂二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，反应釜内通入氮气，加热至70 ℃，反应8 h，反应后过滤溶液，去离子水、乙醇依次洗涤，得到含磷聚碳酸酯嵌段共聚物。
（4）依次将200 g的聚氯乙烯树脂、4 g的含磷聚碳酸酯嵌段共聚物、2 g的增容剂马来酸酐接枝聚乙烯、80 g的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、3 g的稳定剂铅盐稳定剂三盐基硫酸铅、0.5 g的抗氧剂1010加入到塑炼机中进行混炼，温度为165 ℃，然后进行薄通、打三角包，最后将物料在平板硫化机中模压，温度为180 ℃，压力为8 MPa，得到环保型耐高温聚氯乙烯塑料。
实施例2
（1）在冰水浴下向300 mL的甲苯溶剂中加入6 g的苯膦酰二氯、9.2 g的2-氯乙烷盐酸盐和12.5 g的催化剂三乙胺，搅拌60 min，然后撤去冰水浴，加热至50 ℃，反应10 h，反应后通过硅胶柱色谱进行分离，洗脱剂为乙酸乙酯和石油醚溶液，体积比为1:10，得到苯膦酰双（胺基氯乙烷）。
（2）向200 mL的乙醇溶剂中加入5 g的苯膦酰双（胺基氯乙烷）、8.2 g的N-(苄氧羰基氨基)-1-乙醇和4.2 g的催化剂叔丁醇钠，加热至65 ℃，反应12 h，旋蒸除去溶剂，去离子水、甲醇依次洗涤中间体，然后将中间体、Pd/C催化剂、四氢呋喃加入到反应釜中，反应釜内通入氢气，控制压力为1 MPa，加热至40 ℃，反应24 h，反应后过滤并收集滤液，将滤液通过硅胶柱色谱进行分离，洗脱剂为乙酸乙酯和石油醚溶液，体积比为1:5，得到苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）。
（3）将200 mL的二甲亚砜溶剂、10 g的氨基聚碳酸酯共聚物、1.5 g的苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）、4.8 g的甲苯二异氰酸酯和0.12 g的催化剂二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，反应釜内通入氮气，加热至90 ℃，反应3 h，反应后过滤溶液，去离子水、乙醇依次洗涤，得到含磷聚碳酸酯嵌段共聚物。
（4）依次将200 g的聚氯乙烯树脂、12 g的含磷聚碳酸酯嵌段共聚物、6 g的增容剂马来酸酐接枝聚乙烯、90 g的增塑剂癸二酸二辛酯、5 g的钙锌稳定剂、0.2 g的抗氧剂168加入到塑炼机中进行混炼，温度为160 ℃，然后进行薄通、打三角包，最后将物料在平板硫化机中模压，温度为170 ℃，压力为10 MPa，得到环保型耐高温聚氯乙烯塑料。
实施例3
（1）在冰水浴下向300 mL的甲苯溶剂中加入6 g的苯膦酰二氯、8.8 g的2-氯乙烷盐酸盐和12.4 g的催化剂三乙胺，搅拌60 min，然后撤去冰水浴，加热至40 ℃，反应12 h，反应后通过硅胶柱色谱进行分离，洗脱剂为乙酸乙酯和石油醚溶液，体积比为1:10，得到苯膦酰双（胺基氯乙烷）。
（2）向200 mL的乙醇溶剂中加入5 g的苯膦酰双（胺基氯乙烷）、10 g的N-(苄氧羰基氨基)-1-乙醇和4.8 g的催化剂叔丁醇钾，加热至40 ℃，反应36 h，旋蒸除去溶剂，去离子水、甲醇依次洗涤中间体，然后将中间体、Pd/C催化剂、四氢呋喃加入到反应釜中，反应釜内通入氢气，控制压力为2 MPa，加热至40 ℃，反应18 h，反应后过滤并收集滤液，将滤液通过硅胶柱色谱进行分离，洗脱剂为乙酸乙酯和石油醚溶液，体积比为1:5，得到苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）。
（3）将200 mL的二甲亚砜溶剂、10 g的氨基聚碳酸酯共聚物、1 g的苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）、4 g的甲苯二异氰酸酯和0.1 g的催化剂二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，反应釜内通入氮气，加热至80 ℃，反应5 h，反应后过滤溶液，去离子水、乙醇依次洗涤，得到含磷聚碳酸酯嵌段共聚物。
（4）依次将200 g的聚氯乙烯树脂、22 g的含磷聚碳酸酯嵌段共聚物、12 g的增容剂马来酸酐接枝聚乙烯、90 g的增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、2 g的有机锡稳定剂硫醇甲基锡、0.8 g的抗氧剂1010加入到塑炼机中进行混炼，温度为175 ℃，然后进行薄通、打三角包，最后将物料在平板硫化机中模压，温度为160 ℃，压力为10 MPa，得到环保型耐高温聚氯乙烯塑料。
实施例4
（1）在冰水浴下向300 mL的甲苯溶剂中加入6 g的苯膦酰二氯、7.2 g的2-氯乙烷盐酸盐和10.8 g的催化剂三乙胺，搅拌45 min，然后撤去冰水浴，加热至50 ℃，反应4 h，反应后通过硅胶柱色谱进行分离，洗脱剂为乙酸乙酯和石油醚溶液，体积比为1:10，得到苯膦酰双（胺基氯乙烷）。
（2）向200 mL的乙醇溶剂中加入5 g的苯膦酰双（胺基氯乙烷）、9.5 g的N-(苄氧羰基氨基)-1-乙醇和4.8 g的催化剂叔丁醇钾，加热至50 ℃，反应24 h，旋蒸除去溶剂，去离子水、甲醇依次洗涤中间体，然后将中间体、Pd/C催化剂、四氢呋喃加入到反应釜中，反应釜内通入氢气，控制压力为1.5 MPa，加热至50 ℃，反应12 h，反应后过滤并收集滤液，将滤液通过硅胶柱色谱进行分离，洗脱剂为乙酸乙酯和石油醚溶液，体积比为1:5，得到苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）。
（3）将200 mL的二甲亚砜溶剂、10 g的氨基聚碳酸酯共聚物、2.5 g的苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）、5 g的甲苯二异氰酸酯和0.15 g的催化剂二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，反应釜内通入氮气，加热至75 ℃，反应8 h，反应后过滤溶液，去离子水、乙醇依次洗涤，得到含磷聚碳酸酯嵌段共聚物。
（4）依次将200 g的聚氯乙烯树脂、30 g的含磷聚碳酸酯嵌段共聚物、16 g的增容剂马来酸酐接枝聚乙烯、100 g的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、3 g的铅盐稳定剂三盐基硫酸铅、0.4 g的抗氧剂1076加入到塑炼机中进行混炼，温度为160 ℃，然后进行薄通、打三角包，最后将物料在平板硫化机中模压，温度为180 ℃，压力为9 MPa，得到环保型耐高温聚氯乙烯塑料。
对比例1
（1）依次将200 g的聚氯乙烯树脂、4 g的氨基聚碳酸酯共聚物、2 g的增容剂马来酸酐接枝聚乙烯、90 g的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、5 g的钙锌稳定剂、0.4 g的抗氧剂1076加入到塑炼机中进行混炼，温度为175 ℃，然后进行薄通、打三角包，最后将物料在平板硫化机中模压，温度为160 ℃，压力为10 MPa，得到聚氯乙烯塑料。
红外光谱分析：含磷聚碳酸酯嵌段共聚物的红外光谱图中3102cm-1处是脲基结构中NH的收缩振动引起的，1765cm-1处是聚碳酸酯中-COO的收缩振动峰，1386cm-1处是P=O键的收缩振动峰。
聚氯乙烯塑料的热性能通过TGA热重分析仪测试，氮气气氛，从室温升温至800℃，升温速率控制为10 ℃/min，试样规格3 cm×3 cm×0.2 cm。
冲击强度通过简支梁冲击强度试验机进行测试，执行标准GB/T 1043.1-2008。试样规格12cm×4 cm×0.4 cm。
将聚氯乙烯塑料放置在烘箱中，80 ℃下放置240 h，冷却后再进行冲击强度测试。
弯曲强度通过伺服万能材料试验机进行测试，执行标准GB/T 9341-2008，试样规格12cm×4 cm×0.4 cm。
将聚氯乙烯塑料放置在烘箱中，80 ℃下放置240 h，冷却后再进行弯曲强度测试。
表1 力学性能和热性能测试结构
如表1所示，实施例2制备的聚氯乙烯塑料的冲击强度达到16.5 kJ/m2，经过80℃/240h热处理后，冲击强度仍为15.0 kJ/m2，冲击强度保持率达到90.9%；实施例3的聚氯乙烯塑料的弯曲强度达到86.9MPa，经过80 ℃/240 h热处理后，弯曲强度为75.3 MPa，弯曲强度保持率达到86.6%；而对比例1制备的聚氯乙烯塑料，经过热处理后，冲击强度保持率仅为64.8%，弯曲强度保持率为69.3%。
经过TG热重分析后，实施例4的聚氯乙烯塑料在质量损失率为5%时，温度达到371.5 ℃；实施例3聚氯乙烯塑料在800 ℃时，质量损失率达到21.9%，远高于对比例1制备的聚氯乙烯塑料。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (7)
1.一种环保型耐高温聚氯乙烯塑料，其特征在于，聚氯乙烯塑料包括如下质量份数的原料：100份聚氯乙烯树脂、2-15份的含磷聚碳酸酯嵌段共聚物、1-8份的增容剂马来酸酐接枝聚乙烯、40-50份的增塑剂、1-2.5份稳定剂、0.1-0.4份抗氧剂；其中含磷聚碳酸酯嵌段共聚物的制备方法为：
（1）在冰水浴下向甲苯溶剂中加入质量比例为1:（1.2-1.7）:（1.8-2.5）的苯膦酰二氯、2-氯乙烷盐酸盐和催化剂三乙胺，搅拌30-60 min，然后撤去冰水浴，加热至35-50 ℃，反应4-12 h，反应后通过硅胶柱色谱进行分离，得到苯膦酰双（胺基氯乙烷）；
（2）向乙醇溶剂中加入质量比例为1:（1.4-2）:（0.8-1.2）的苯膦酰双（胺基氯乙烷）、N-(苄氧羰基氨基)-1-乙醇和催化剂，加热至40-65 ℃，反应12-36 h，旋蒸除去溶剂，去离子水、甲醇依次洗涤中间体，然后将中间体、Pd/C催化剂、四氢呋喃加入到反应釜中，反应釜内通入氢气，加热至40-50 ℃，反应12-24 h，反应后过滤并收集滤液，将滤液通过硅胶柱色谱进行分离，得到苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）；
（3）将二甲亚砜溶剂，以及质量比例为1:（0.1-0.25）:（0.4-0.6）:（0.01-0.015）的氨基聚碳酸酯共聚物、苯膦酰双（胺乙醚基乙胺）、甲苯二异氰酸酯和催化剂二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，反应釜内通入氮气，加热至70-90 ℃，反应3-8 h，反应后过滤溶液，去离子水、乙醇依次洗涤，得到含磷聚碳酸酯嵌段共聚物。
2.根据权利要求1所述的环保型耐高温聚氯乙烯塑料，其特征在于，所述稳定剂选自钙锌稳定剂、铅盐稳定剂、有机锡稳定剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的环保型耐高温聚氯乙烯塑料，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1010中的一种。
4.根据权利要求1所述的环保型耐高温聚氯乙烯塑料，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的环保型耐高温聚氯乙烯塑料，其特征在于，步骤（2）中所述催化剂选自叔丁醇钠、叔丁醇钾中的一种。
6.根据权利要求1所述的环保型耐高温聚氯乙烯塑料，其特征在于，步骤（2）中所述反应釜内氢气压力为1-2 MPa。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的环保型耐高温聚氯乙烯塑料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：依次将聚氯乙烯树脂、含磷聚碳酸酯嵌段共聚物、增容剂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂加入到塑炼机中进行混炼，温度为160-175 ℃，然后进行薄通、打三角包，最后将物料在平板硫化机中模压，温度为160-180 ℃，压力为8-10 MPa，得到环保型耐高温聚氯乙烯塑料。
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2023
- 2023-05-12 CN CN202310533261.9A patent/CN116285164A/zh active Pending
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