CN116285131A - 一种胶囊橡胶组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶囊橡胶组合物，以重量份计，其原料配比为：70～100份异丁烯‑异戊二烯共聚物，3～30份的胶囊胶树脂活性剂，30～80份补强填料，3～20份的氧化锌，2～25份软化剂，2～25份硫化树脂。所述胶囊胶树脂硫化活性剂为氯磺化聚乙烯橡胶。本发明使用氯磺化聚乙烯橡胶代替氯丁二烯橡胶作为胶囊胶树脂硫化的活性剂，氯磺化聚乙烯橡胶是一种以聚乙烯作为主链的饱和弹性体，氯磺化聚乙烯橡胶在胶囊胶树脂硫化时提供少量的活性卤素，使得胶囊胶焦烧时间延长，加工安全性提升，同时提高胶囊胶扯断伸长率，提升胶囊胶的耐疲劳性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶囊橡胶组合物。
背景技术
现行轮胎胶囊胶配方中大多数使用的硫化活性剂为氯丁二烯橡胶，氯丁二烯橡胶是由2-氯-1,3-丁二烯聚合而成的一种高分子弹性体，可为胶囊树脂硫化提供活性卤素，并且具有耐老化、耐燃、耐油、耐溶剂等特性。
胶囊胶料中使用氯丁二烯橡胶作为硫化树脂的活性剂，虽然可以满足其性能要求，但是使用氯丁橡胶的胶囊胶加工安全性较差，扯断伸长率较低，影响胶囊生产加工及后期的使用。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种含氯磺化聚乙烯的耐疲劳、加工安全性高的胶囊橡胶组合物。
一种胶囊橡胶组合物，以重量份计，其原料配比为：70～100份异丁烯-异戊二烯共聚物，3～30份的胶囊胶树脂活性剂，30～80份补强填料，3～20份的氧化锌，2～25份软化剂，2～25份硫化树脂。
进一步的，所述胶囊胶树脂硫化活性剂为氯磺化聚乙烯橡胶。
进一步的，所述胶囊橡胶组合物以重量份计，其原料配比还包括：50～60份炭黑、2～3份润滑剂、3～5份均匀剂、7～8份氧化锌、7～8份硫化树脂。
有益效果：
本发明使用氯磺化聚乙烯橡胶代替氯丁二烯橡胶作为胶囊胶树脂硫化的活性剂，氯磺化聚乙烯橡胶是一种以聚乙烯作为主链的饱和弹性体，氯磺化聚乙烯橡胶在胶囊胶树脂硫化时提供少量的活性卤素，使得胶囊胶焦烧时间延长，加工安全性提升，同时提高胶囊胶扯断伸长率，提升胶囊胶的耐疲劳性能。。
具体实施方式
本发明使用氯磺化聚乙烯橡胶代替氯丁二烯橡胶作为胶囊胶树脂硫化的活性剂，氯磺化聚乙烯橡胶是一种以聚乙烯作为主链的饱和弹性体，氯磺化聚乙烯橡胶在胶囊胶树脂硫化时提供少量的活性卤素，使得胶囊胶焦烧时间延长，加工安全性提升，同时提高胶囊胶扯断伸长率，提升胶囊胶的耐疲劳性能。具体的，一种胶囊橡胶组合物，以重量份计，其原料配比为：70～100份异丁烯-异戊二烯共聚物，3～30份的胶囊胶树脂活性剂，30～80份补强填料，3～20份的氧化锌，2～25份软化剂，2～25份硫化树脂。所述胶囊胶树脂硫化活性剂为氯磺化聚乙烯橡胶。
橡胶填充材料的混炼可以采用橡胶混炼领域技术人员已知的方法完成。例如在通常情况下，在至少两个阶段中进行混炼，即至少一个非生产性混炼阶段，和一个生产性混炼阶段。填充材料与橡胶在一个或多个非生产性混炼阶段进行混炼。
实例1
在BR Banbury密炼机中制备如表1中所规定成分的橡胶组合物，制备过程采取两个分开的加料混炼阶段，即一个非生产性混炼阶段和一个生产性混炼阶段。非生产性阶段进行约2-3min的混炼，直至橡胶温度达到170℃，即完成。生产性阶段的混炼时间是使橡胶温度达到115℃的时间。
该橡胶组合物在这里被称之为样品1、样品2。样品1在这里被当做对比样，即，在橡胶组合物中未使用最优化的橡胶配比。
所有的样品在约185℃硫化约60min。表2给出了硫化样品1-2的性能。
表1
| 样品 | 样品1 | 样品2 |
| 异丁烯-异戊二烯共聚物 | 100.0 | 100.0 |
| 氯丁二烯橡胶 | 10.0 | // |
| 氯磺化聚乙烯橡胶 | // | 8.0 |
| 油 | 9 | 9 |
| 炭黑 | 60 | 60 |
| 润滑剂 | 2.5 | 2.2 |
| 均匀剂 | 4 | 4 |
| 氧化锌 | 8 | 8 |
| 硫化树脂 | 7.5 | 7.5 |
表2
| 185℃*60min硫化 | 1 | 2 |
| 焦烧时间(150℃) | 17.5 | 19.8 |
| 扯断伸长率/％ | 720 | 785 |
实例2
在BR Banbury密炼机中制备如表3中所规定成分的橡胶组合物，制备过程采取两个分开的加料混炼阶段，即，一个非生产性混炼阶段和一个生产性混炼阶段。非生产性阶段分别进行约2-3min的混炼，直至橡胶温度达到170℃，即完成。生产性阶段的混炼时间是使橡胶温度达到115℃的时间。
该橡胶组合物在这里被称之为样品a、样品b。样品a在这里被当做对比样，即在橡胶组合物中未使用最优化的橡胶配比。
所有的样品在约185℃硫化约60min。表4给出了硫化样品a、b的性能。
表3
| 样品 | 样品a | 样品b |
| 异丁烯-异戊二烯共聚物 | 100.0 | 100.0 |
| 氯丁二烯橡胶 | 10.0 | // |
| 氯磺化聚乙烯橡胶 | // | 10.0 |
| 油 | 9 | 9 |
| 炭黑 | 60 | 60 |
| 润滑剂 | 2.5 | 2.2 |
| 均匀剂 | 4 | 4 |
| 氧化锌 | 8 | 8 |
| 硫化树脂 | 7.5 | 8 |
表4
| 185℃*60min硫化 | a | b |
| 焦烧时间(150℃) | 17.8 | 22.3 |
| 扯断伸长率/％ | 726 | 820 |
焦烧时间可根据轮胎工业国家标准GB/T 1233进行，报道值越高，意味着加工安全性越好。扯断伸长率可根据轮胎工业国家标准GB/T 528进行，报道值越高，意味着耐疲劳性能越好。
这些结果表明，在胶囊胶中使用氯磺化聚乙烯橡胶代替氯丁二烯橡胶后，能够使胶囊胶的焦烧时间和扯断伸长率得到明显的提高。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。
Claims (3)
1.一种胶囊橡胶组合物，其特征在于，以重量份计，其原料配比为：70～100份异丁烯-异戊二烯共聚物，3～30份的胶囊胶树脂活性剂，30～80份补强填料，3～20份的氧化锌，2～25份软化剂，2～25份硫化树脂。
2.如权利要求1所述的胶囊橡胶组合物，其特征在于，所述胶囊胶树脂硫化活性剂为氯磺化聚乙烯橡胶。
3.如权利要求1所述的胶囊橡胶组合物，其特征在于，所述胶囊橡胶组合物以重量份计，其原料配比还包括：50～60份炭黑、2～3份润滑剂、3～5份均匀剂、7～8份氧化锌、7～8份硫化树脂。
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