CN116285108A - 一种抗菌阻燃加强型pp生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，包括如下材料：(S1)原料准备：选取高纯度PP粉末、低密度聚乙烯粉末、纳米银抗菌剂、高纯度磷酸锆粉末、高纯度碳纤维粉末和抗静电剂，低密度聚乙烯粉末作为载体树脂使用，(S2)原料混合：将称量所原料逐一放入混合搅拌机中，混合结束后排出备用，(S3)原料输送：通过螺旋输送机的输送铰刀对混合物进行输送；(S4)原料热熔；(S5)原料冷却拉直；(S6)造粒；(S7)成品筛分。本发明通过上述PP生产工艺的使用，具有抗菌和阻燃的优点，使得生产出的PP材料母粒具备抗菌和阻燃性能强的特性，使得由PP材料母粒生产出的材料也具备抗菌和阻燃性能强的功能，在实际使用过程中不易出现损坏。
Description
技术领域
本发明涉及PP生产技术领域，具体为一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺。
背景技术
聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。
现有的PP生产工艺在生产PP材料的过程中，并没有添加一些具备抗菌和阻燃的辅助材料，使得生产出的PP材料母粒不具备抗菌的特性，同时阻燃性也较差，更一步使得由PP材料母粒生产出的材料也不具备抗菌和阻燃的功能，在实际使用过程中极易出现损坏，给使用者带来较大的经济损失。
因此，发明抗菌阻燃加强型PP生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，具备抗菌和阻燃的优点，解决了没有添加一些具备抗菌和阻燃的辅助材料，使得生产出的PP材料母粒不具备抗菌的特性，同时阻燃性也较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，包括如下步骤：
(S1)原料准备：选取高纯度PP粉末、低密度聚乙烯粉末、纳米银抗菌剂、高纯度磷酸锆粉末、高纯度碳纤维粉末和抗静电剂；
(S2)原料混合：将原料逐一称量，开启混合搅拌机，将称量所原料逐一放入混合搅拌机中，混合结束后排出备用；
(S3)原料输送：开启螺旋输送机，将上述所得混合物倒入螺旋输送机的料仓，通过螺旋输送机的输送铰刀对混合物进行输送，最终进入热熔机；
(S4)原料热熔：热熔前，热熔机提前1-1.5h开启预热，进入热熔机的混合物，在通过热熔机后以熔融状态排出；
(S5)原料冷却拉直：熔融状态下的混合物进入拉直机，从拉直机出来的PP材料棒的直径为5mm，且从拉直机内排出的PP材料棒淹没于水中；
(S6)造粒：冷却后的PP材料棒进入造粒机，造粒长度为1-2cm；
(S7)成品筛分：得到的PP母粒，进入筛分机，筛分后合格的PP母粒装袋，不合格的母粒收集后，再次倒入螺旋输送机内，如此反复。
优选的，所述高纯度PP粉末为300-400份、低密度聚乙烯粉末为50-80份、纳米银抗菌剂为15-20份、高纯度磷酸锆粉末为15-20份、高纯度碳纤维粉末为10-12份和抗静电剂为6-8份。
优选的，所述(S2)步骤中，混合搅拌机的转为为120-180r/min，混合物料的料位高度为混合搅拌机料仓的3/4，混合时间为10min，称量的精度为0.1g。
优选的，所述(S3)步骤中，螺旋输送机使用的电机为变频电机，其转使为60-90r/min，所述螺旋输送机内的料位高度始终不低于1/4。
优选的，所述(S4)步骤中，热熔机的热熔温度为240-300℃，热熔机的排出速度为2m/min。
优选的，所述(S7)步骤中，筛网的个数为两个且呈上下分布，上方筛网的网眼大于2cm，下方筛网的网眼小于1cm。
优选的，所述纳米银抗菌剂内的银单质浓度为5％，且银单质的粒度为25nm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过上述PP生产工艺的使用，具有抗菌和阻燃的优点，使得生产出的PP材料母粒具备抗菌和阻燃性能强的特性，使得由PP材料母粒生产出的材料也具备抗菌和阻燃性能强的功能，在实际使用过程中不易出现损坏。
附图说明
图1为本发明一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本申请一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，包括如下步骤：
(S1)原料准备：选取高纯度PP粉末、低密度聚乙烯粉末、纳米银抗菌剂、高纯度磷酸锆粉末、高纯度碳纤维粉末和抗静电剂，低密度聚乙烯粉末作为载体树脂使用；
(S2)原料混合：将原料逐一称量，开启混合搅拌机，将称量所原料逐一放入混合搅拌机中，混合结束后排出备用；
(S3)原料输送：开启螺旋输送机，将上述所得混合物倒入螺旋输送机的料仓，通过螺旋输送机的输送铰刀对混合物进行输送，最终进入热熔机；
(S4)原料热熔：热熔前，热熔机提前1-1.5h开启预热，进入热熔机的混合物，在通过热熔机后以熔融状态排出；
(S5)原料冷却拉直：熔融状态下的混合物进入拉直机，从拉直机出来的PP材料棒的直径为5mm，且从拉直机内排出的PP材料棒淹没于水中；
(S6)造粒：冷却后的PP材料棒进入造粒机，造粒长度为1-2cm；
(S7)成品筛分：得到的PP母粒，进入筛分机，筛分后合格的PP母粒装袋，不合格的母粒收集后，再次倒入螺旋输送机内，如此反复；
高纯度PP粉末为300-400份、低密度聚乙烯粉末为50-80份、纳米银抗菌剂为15-20份、高纯度磷酸锆粉末为15-20份、高纯度碳纤维粉末为10-12份和抗静电剂为6-8份；
(S2)步骤中，混合搅拌机的转为为120-180r/min，混合物料的料位高度为混合搅拌机料仓的3/4，混合时间为10min，称量的精度为0.1g；
(S3)步骤中，螺旋输送机使用的电机为变频电机，其转使为60-90r/min，螺旋输送机内的料位高度始终不低于1/4；
(S4)步骤中，热熔机的热熔温度为240-300℃，热熔机的排出速度为2m/min；
(S7)步骤中，筛网的个数为两个且呈上下分布，上方筛网的网眼大于2cm，下方筛网的网眼小于1cm；
纳米银抗菌剂内的银单质浓度为5％，且银单质的粒度为25nm。
实施例一：
一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，包括如下步骤：
(S1)原料准备：选取高纯度PP粉末、低密度聚乙烯粉末、纳米银抗菌剂、高纯度磷酸锆粉末、高纯度碳纤维粉末和抗静电剂，低密度聚乙烯粉末作为载体树脂使用；
(S2)原料混合：将原料逐一称量，开启混合搅拌机，将称量所原料逐一放入混合搅拌机中，混合结束后排出备用；
(S3)原料输送：开启螺旋输送机，将上述所得混合物倒入螺旋输送机的料仓，通过螺旋输送机的输送铰刀对混合物进行输送，最终进入热熔机；
(S4)原料热熔：热熔前，热熔机提前1h开启预热，进入热熔机的混合物，在通过热熔机后以熔融状态排出；
(S5)原料冷却拉直：熔融状态下的混合物进入拉直机，从拉直机出来的PP材料棒的直径为5mm，且从拉直机内排出的PP材料棒淹没于水中；
(S6)造粒：冷却后的PP材料棒进入造粒机，造粒长度为1cm；
(S7)成品筛分：得到的PP母粒，进入筛分机，筛分后合格的PP母粒装袋，不合格的母粒收集后，再次倒入螺旋输送机内，如此反复；
高纯度PP粉末为300份、低密度聚乙烯粉末为50份、纳米银抗菌剂为15份、高纯度磷酸锆粉末为15份、高纯度碳纤维粉末为10份和抗静电剂为6份；
(S2)步骤中，混合搅拌机的转为为120r/min，混合物料的料位高度为混合搅拌机料仓的3/4，混合时间为10min，称量的精度为0.1g；
(S3)步骤中，螺旋输送机使用的电机为变频电机，其转使为60r/min，螺旋输送机内的料位高度始终不低于1/4；
(S4)步骤中，热熔机的热熔温度为240℃，热熔机的排出速度为2m/min；
(S7)步骤中，筛网的个数为两个且呈上下分布，上方筛网的网眼大于2cm，下方筛网的网眼小于1cm；
纳米银抗菌剂内的银单质浓度为5％，且银单质的粒度为25nm。
实施例二：
一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，包括如下步骤：
(S1)原料准备：选取高纯度PP粉末、低密度聚乙烯粉末、纳米银抗菌剂、高纯度磷酸锆粉末、高纯度碳纤维粉末和抗静电剂，低密度聚乙烯粉末作为载体树脂使用；
(S2)原料混合：将原料逐一称量，开启混合搅拌机，将称量所原料逐一放入混合搅拌机中，混合结束后排出备用；
(S3)原料输送：开启螺旋输送机，将上述所得混合物倒入螺旋输送机的料仓，通过螺旋输送机的输送铰刀对混合物进行输送，最终进入热熔机；
(S4)原料热熔：热熔前，热熔机提前1.25h开启预热，进入热熔机的混合物，在通过热熔机后以熔融状态排出；
(S5)原料冷却拉直：熔融状态下的混合物进入拉直机，从拉直机出来的PP材料棒的直径为5mm，且从拉直机内排出的PP材料棒淹没于水中；
(S6)造粒：冷却后的PP材料棒进入造粒机，造粒长度为1.5cm；
(S7)成品筛分：得到的PP母粒，进入筛分机，筛分后合格的PP母粒装袋，不合格的母粒收集后，再次倒入螺旋输送机内，如此反复；
高纯度PP粉末为350份、低密度聚乙烯粉末为65份、纳米银抗菌剂为18份、高纯度磷酸锆粉末为18份、高纯度碳纤维粉末为11份和抗静电剂为7份；
(S2)步骤中，混合搅拌机的转为为150r/min，混合物料的料位高度为混合搅拌机料仓的3/4，混合时间为10min，称量的精度为0.1g；
(S3)步骤中，螺旋输送机使用的电机为变频电机，其转使为75r/min，螺旋输送机内的料位高度始终不低于1/4；
(S4)步骤中，热熔机的热熔温度为270℃，热熔机的排出速度为2m/min；
(S7)步骤中，筛网的个数为两个且呈上下分布，上方筛网的网眼大于2cm，下方筛网的网眼小于1cm；
纳米银抗菌剂内的银单质浓度为5％，且银单质的粒度为25nm。
实施例三：
一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，包括如下步骤：
(S1)原料准备：选取高纯度PP粉末、低密度聚乙烯粉末、纳米银抗菌剂、高纯度磷酸锆粉末、高纯度碳纤维粉末和抗静电剂，低密度聚乙烯粉末作为载体树脂使用；
(S2)原料混合：将原料逐一称量，开启混合搅拌机，将称量所原料逐一放入混合搅拌机中，混合结束后排出备用；
(S3)原料输送：开启螺旋输送机，将上述所得混合物倒入螺旋输送机的料仓，通过螺旋输送机的输送铰刀对混合物进行输送，最终进入热熔机；
(S4)原料热熔：热熔前，热熔机提前1.5h开启预热，进入热熔机的混合物，在通过热熔机后以熔融状态排出；
(S5)原料冷却拉直：熔融状态下的混合物进入拉直机，从拉直机出来的PP材料棒的直径为5mm，且从拉直机内排出的PP材料棒淹没于水中；
(S6)造粒：冷却后的PP材料棒进入造粒机，造粒长度为2cm；
(S7)成品筛分：得到的PP母粒，进入筛分机，筛分后合格的PP母粒装袋，不合格的母粒收集后，再次倒入螺旋输送机内，如此反复；
高纯度PP粉末为400份、低密度聚乙烯粉末为80份、纳米银抗菌剂为20份、高纯度磷酸锆粉末为20份、高纯度碳纤维粉末为12份和抗静电剂为8份；
(S2)步骤中，混合搅拌机的转为为180r/min，混合物料的料位高度为混合搅拌机料仓的3/4，混合时间为10min，称量的精度为0.1g；
(S3)步骤中，螺旋输送机使用的电机为变频电机，其转使为90r/min，螺旋输送机内的料位高度始终不低于1/4；
(S4)步骤中，热熔机的热熔温度为300℃，热熔机的排出速度为2m/min；
(S7)步骤中，筛网的个数为两个且呈上下分布，上方筛网的网眼大于2cm，下方筛网的网眼小于1cm；
纳米银抗菌剂内的银单质浓度为5％，且银单质的粒度为25nm。
低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯，是聚乙烯树脂中最轻的品种，呈乳白色、无味、无臭、无毒、表面无光泽的蜡状颗粒，具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性，其化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂。
抗静电剂，是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面，以达到减少静电积累目的的一类添加剂，通常根据使用方法的不同，抗静电剂可分为内加型和外涂型两大类，用于塑料的主要是内加型抗静电剂，也可按抗静电剂的性能分为暂时性的和永久性的两大类，任何物体都带有本身的静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷，静电荷的聚集使到生活或者工业生产受到影响甚至危害，将聚集的有害电荷导引/消除使其不对生产/生活造成不便或危害的化学品称为抗静电剂。
碳纤维指的是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的，碳纤维直径只有5微米，相当于一根头发丝的十到十二分之一，强度却在铝合金4倍以上。
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。
造粒机分为水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。
综上所述：该抗菌阻燃加强型PP生产工艺，通过上述PP生产工艺，解决了没有添加一些具备抗菌和阻燃的辅助材料，使得生产出的PP材料母粒不具备抗菌的特性，同时阻燃性也较差的问题。
Claims (7)
1.一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)原料准备：选取高纯度PP粉末、低密度聚乙烯粉末、纳米银抗菌剂、高纯度磷酸锆粉末、高纯度碳纤维粉末和抗静电剂；
(S2)原料混合：将原料逐一称量，开启混合搅拌机，将称量所原料逐一放入混合搅拌机中，混合结束后排出备用；
(S3)原料输送：开启螺旋输送机，将上述所得混合物倒入螺旋输送机的料仓，通过螺旋输送机的输送铰刀对混合物进行输送，最终进入热熔机；
(S4)原料热熔：热熔前，热熔机提前1-1.5h开启预热，进入热熔机的混合物，在通过热熔机后以熔融状态排出；
(S5)原料冷却拉直：熔融状态下的混合物进入拉直机，从拉直机出来的PP材料棒的直径为5mm，且从拉直机内排出的PP材料棒淹没于水中；
(S6)造粒：冷却后的PP材料棒进入造粒机，造粒长度为1-2cm；
(S7)成品筛分：得到的PP母粒，进入筛分机，筛分后合格的PP母粒装袋，不合格的母粒收集后，再次倒入螺旋输送机内，如此反复。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，其特征在于：所述高纯度PP粉末为300-400份、低密度聚乙烯粉末为50-80份、纳米银抗菌剂为15-20份、高纯度磷酸锆粉末为15-20份、高纯度碳纤维粉末为10-12份和抗静电剂为6-8份。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，其特征在于：所述(S2)步骤中，混合搅拌机的转为为120-180r/min，混合物料的料位高度为混合搅拌机料仓的3/4，混合时间为10min，称量的精度为0.1g。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，其特征在于：所述(S3)步骤中，螺旋输送机使用的电机为变频电机，其转使为60-90r/min，所述螺旋输送机内的料位高度始终不低于1/4。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，其特征在于：所述(S4)步骤中，热熔机的热熔温度为240-300℃，热熔机的排出速度为2m/min。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，其特征在于：所述(S7)步骤中，筛网的个数为两个且呈上下分布，上方筛网的网眼大于2cm，下方筛网的网眼小于1cm。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，其特征在于：所述纳米银抗菌剂内的银单质浓度为5％，且银单质的粒度为25nm。
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