CN116284542A - 一种活性防沾皂洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种活性防沾皂洗剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种活性防沾皂洗剂及其制备方法，涉及纺织印染助剂技术领域，本发明的皂洗剂包括组分丙烯酸、丙烯酰胺、马来酸酐、抗凝聚助剂、引发剂、乳化剂、pH调节剂和水；丙烯酸和丙烯酸酰胺在水中充分分散，在乳化剂和抗凝聚助剂的作用下与马来酸酐反应0.5‑4h，自然降温后得到皂洗剂。本发明的皂洗剂具有较高的稳定性和分散性，适用于各种皂洗加工条件，在不同温度下也具有很好的防沾及皂洗效果；且具有优秀的硬度离子耐受性。同时，使用本发明的皂洗剂还可有效提升皂洗后织物的水洗及水浸泡牢度，皂洗色变小。

Description

一种活性防沾皂洗剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织印染助剂技术领域，具体涉及一种活性防沾皂洗剂及其制备方法。
背景技术
印染厂在进行活性印花加工之后，需要进行皂洗以去除多余色浆从而提升织物牢度，同时确保印花花型以及色光不受影响。皂洗主要是通过皂洗剂和染料间的物理或化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使浮色不再返沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防止沾色的目的。而在皂洗过程中，由于存在大量的未上染浮色染料以及已水解的活性染料，同时工作液中存在大量浆料中的盐碱组分，既容易造成织物出现沾色的情况，也会造成皂洗效果的下降，从而影响皂洗后印花织物的布面品质以及牢度情况。
目前，市场上常用的活性染料洗涤剂一般采用阴离子表面活性剂或者阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配，虽然洗涤剂兼具有防沾的功能，但是，大多数的印花皂洗剂存在以下问题：(1)防返沾性能不佳，皂洗后印花织物容易出现白底沾色从而影响品质；(2)在盐碱残留条件下的皂洗效果不佳，需要二次或多次皂洗，增加了大量加工成本同时影响工厂的正常生产效率；(3)皂洗色变大，影响印花织物本身的花型及颜色；(4)硬度离子耐受性较差。
中国发明专利CN112726236B公开了一种中和皂洗剂，由丙烯酸酯类聚合物、聚乙烯亚胺乙氧基化合物、聚丙烯酸、聚马来酸酐、抗凝聚助剂和水组成；其中，抗凝聚助剂为聚乙烯吡咯烷酮和脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷的混合物；丙烯酸酯类聚合物包括丙烯酸盐、分散助剂、双氧水、丙烯酸酯类单体、马来酸酐，在80-90℃下反应得到。将上述组分混合，制得的皂洗剂具有良好的去除浮色并防止返沾的效果。
中国发明专利CN110776601B公开了一种防沾色剂的制备方法及应用，于引发剂过硫酸铵的作用下，马来酸酐、丙烯酸和作为活性单体的烯丙醇聚氧烷基醚进行聚合反应，冷却后得到得到作为防沾色剂的马来酸酐-丙烯酸-烯丙醇聚氧烷基醚MA-AA-F6水溶性共聚物。该发明还同时公开了上述防沾色剂的用途，将非离子表面活性剂、水溶性共聚物MA-AA-F6和水均匀混合，得到皂洗剂。该皂洗剂的分散性和螯合性性能高，有效解决沾色严重的问题。但目前的皂洗剂技术，往往只针对某一种性能进行相应的改善，不能同时解决上述问题。
本发明研发的活性防沾皂洗剂可有效解决上述问题，既具有极佳的活性染料防沾效果，同时可确保在盐碱残留以及硬度较高的条件下仍具有优秀的皂洗效果，缩短工艺，提升生产效益；且具有优秀的温度适应性，具有优秀的硬度离子耐受性，可适用于多种皂洗条件。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种活性防沾皂洗剂及其制备方法，本发明的皂洗剂包括组分丙烯酸、丙烯酰胺、马来酸酐、抗凝聚助剂、引发剂、乳化剂、pH调节剂和水；丙烯酸和丙烯酸酰胺充分在水中分散，在乳化剂和抗凝聚助剂的作用下与马来酸酐反应，得到的皂洗剂具有较高的稳定性和分散性，且具有优秀的硬度离子耐受性，可适用于各种皂洗加工条件，在不同温度下也具有很好的防沾及皂洗效果；同时，使用本发明的皂洗剂还可有效提升皂洗后织物的水洗及水浸泡牢度，皂洗色变小。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一方面，本发明提供一种活性防沾皂洗剂，按照重量份包括组分：15-25份丙烯酸、5-10份丙烯酰胺、5-10份马来酸酐、10-25份抗凝聚助剂、1-4份引发剂、1-5份乳化剂、0.1-2份pH调节剂和35-58份水。
优选地，所述皂洗剂，按照重量份包括组分：16-22份丙烯酸、6-8份丙烯酰胺、6-8份马来酸酐、15-20份抗凝聚助剂、2-3份引发剂、2-5份乳化剂、0.1-2份pH调节剂和40-46份水。
优选地，所述抗凝聚助剂选自N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺中的至少一种。
进一步优选地，所述抗凝聚助剂为N-乙烯基吡咯烷酮。
优选地，所述引发剂为过硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物；其中，(NH4)2S2O8和NaHSO3的摩尔比为1：0.2-1；所述引发剂混合物的质量浓度为5-10％；所述引发剂占单体总质量的1-4％。
进一步优选地，所述引发剂为过硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物；其中，(NH4)2S2O8和NaHSO3的摩尔比为1：0.4-0.6；所述引发剂混合物的质量浓度为6-8％；所述引发剂占单体总质量的2-3％。
优选地，所述抗凝聚助剂的浓度为50-80％。
优选地，所述引发剂的浓度为50-60％。
优选地，所述乳化剂选自三乙醇胺硼酸酯、椰油基甜菜碱、异丙苯磺酸钠、异构十醇聚氧乙烯醚、丙烯酸丁酯、羧甲基纤维素钠中的至少两种。
进一步优选地，所述乳化剂为三乙醇胺硼酸酯和椰油基甜菜碱的混合物，其质量比为1:1-2；或为三乙醇胺硼酸酯和丙烯酸丁酯的混合物，其质量比为1:0.5-2；或为异丙苯磺酸钠和丙烯酸丁酯的混合物，其质量比为1:1-2。
更进一步优选地，所述乳化剂为三乙醇胺硼酸酯和丙烯酸丁酯的混合物，其质量比为1:0.8-1。
优选地，所述pH调节剂为碱性溶液，浓度为10-30％。
进一步优选地，所述pH调节剂选自氢氧化钠溶液、氨水、双氧水中的至少一种。
进一步优选地，所述pH调节剂的作用是控制皂洗剂的pH维持在弱碱性条件下，调节pH为7.5-8；pH调节剂的添加量以实际pH记录为准。
另一方面，本发明提供上述活性防沾皂洗剂的制备方法，包括步骤：
(1)将丙烯酸、丙烯酰胺和水混合均匀，加入pH调节剂，30-45℃搅拌反应0.5-2h得到丙烯酸类混合物；
(2)丙烯酸类混合物与马来酸酐、乳化剂保温混合均匀，2-5℃/min的升温速率升温至50-80℃，保温搅拌滴加抗凝聚助剂和引发剂，反应0.5-4h，得到混合物1；
(3)将混合物搅拌冷却至25-35℃，得到皂洗剂。
优选地，步骤(1)中，所述搅拌反应的转速为150-300rpm/min。
优选地，步骤(1)中，所述搅拌反应的温度为35-40℃，反应0.5-1h。
进一步优选地，所述搅拌反应的温度为38℃，反应1h。
优选地，步骤(2)中，所述保温的温度与步骤(1)保持一致；所述搅拌的转速与步骤(1)一致。
优选地，步骤(2)中，所述升温，升温的速率为2-3℃/min，升温至55-65℃。
优选地，步骤(2)中，所述滴加的速度为0.5-3mL/s。
进一步优选地，所述滴加的速度为0.6-2mL/s，在4h内滴加完。
优选地，步骤(2)中，所述反应的时间为0.5-2h。
优选地，步骤(3)中，所述冷却为自然冷却，冷却至30-35℃。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的皂洗剂，通过将丙烯酸和丙烯酸酰胺充分在水中分散，低温温和反应得到具有高分散性的丙烯酸类混合物，利用酰胺结构与印花织物中染料的官能团有机结合，有效防止印花皂洗时浆料、染料及其他杂质返沾织物。
2、本发明的皂洗剂，丙烯酸类混合物在乳化剂和抗凝聚助剂的作用下与马来酸酐反应，得到的皂洗剂具有较高的稳定性和分散性，且具有优秀的硬度离子耐受性，可适用于各种皂洗加工条件；在不同温度下也具有很好的防沾及皂洗效果。
3、本发明的皂洗剂，配方合理，各组分之间相互配合，在活性白地印花织物皂洗时具有极佳的白地防沾效果，有效防止皂洗时浮色再次沾污织物；皂洗效果佳，可有效提升皂洗后织物的水洗及水浸泡牢度；在盐碱残留的条件下也有极好的防沾及皂洗效果，避免深色织物需清洗两次的问题；皂洗色变小，对印花织物花型本身颜色无影响。
4、本发明的皂洗剂制备方法工艺简单，且皂洗剂的防沾及皂洗效果效果好，在实际生产中提升了生产效益。
具体实施方式
以下非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。下述内容仅仅是对本申请要求保护的范围的示例性说明，本领域技术人员可以根据所公开的内容对本申请的发明做出多种改变和修饰，而其也应当属于本申请要求保护的范围之中。
下面以具体实施例的方式对本发明作进一步的说明。本发明实施例中所使用的各种化学试剂如无特殊说明均通过常规商业途径获得。
在技术效果检测中，所使用的市场样品1购买自桑瑞斯；市场样品2购买自联邦科特。
实施例1
皂洗剂按照重量份的组分为：20份丙烯酸、8份丙烯酰胺、8份马来酸酐、16份N-乙烯基吡咯烷酮、1.5份过硫酸铵(浓度为50％)+0.75份亚硫酸氢钠(浓度为50％)、2份三乙醇胺硼酸酯+1.8份丙烯酸丁酯、0.1-2份氢氧化钠和43份水。
皂洗剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸、丙烯酰胺和水混合均匀，加入pH调节剂，调节pH至7.5-8，38℃搅拌反应1h得到丙烯酸类混合物，搅拌速率保持在200-250rpm/min；
(2)丙烯酸类混合物与马来酸酐、乳化剂保温混合均匀，4℃/min的升温速率升温至65℃，保温搅拌，边搅拌边以1mL/s的速度同时滴加抗凝聚助剂和引发剂溶液，在4h内滴加完毕；滴加完毕后，继续65℃反应2h，得到混合物1；
(3)将混合物搅拌，自然冷却至35℃，得到皂洗剂。
实施例2
皂洗剂按照重量份的组分为：25份丙烯酸、10份丙烯酰胺、8份马来酸酐、25份N-乙烯基吡咯烷酮、3份过硫酸铵(浓度为50％)+1份亚硫酸氢钠(浓度为50％)、2份三乙醇胺硼酸酯+3份椰油基甜菜碱、0.1-2份氢氧化钠和55份水。
皂洗剂的制备方法与实施例1一致。
实施例3
皂洗剂按照重量份的组分为：20份丙烯酸、8份丙烯酰胺、8份马来酸酐、16份N-乙烯基吡咯烷酮、1.5份过硫酸铵(浓度为50％)+0.75份亚硫酸氢钠(浓度为50％)、1份异丙苯磺酸钠+2份丙烯酸丁酯、0.1-2份氢氧化钠和43份水。
皂洗剂的制备方法与实施例1一致。
实施例4
皂洗剂按照重量份的组分为：20份丙烯酸、8份丙烯酰胺、8份马来酸酐、16份聚丙烯酰胺、2份过硫酸铵(浓度为50％)+0.5份亚硫酸氢钠(浓度为50％)、1份三乙醇胺硼酸酯+2份
椰油基甜菜碱、0.1-2份氢氧化钠和43份水。
皂洗剂的制备方法与实施例1一致。
实施例5
皂洗剂按照重量份的组分与实施例1一致。
皂洗剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸、丙烯酰胺和水混合均匀，加入pH调节剂，调节pH至7.5-8，40℃搅拌反应1h得到丙烯酸类混合物，搅拌速率保持在200-250rpm/min；
(2)丙烯酸类混合物与马来酸酐、乳化剂保温混合均匀，3℃/min的升温速率升温至70℃，保温搅拌，边搅拌边以1mL/s的速度同时滴加抗凝聚助剂和引发剂溶液，在4h内滴加完毕；滴加完毕后，继续70℃反应1.5h，得到混合物1；
(3)将混合物搅拌，自然冷却至35℃，得到皂洗剂。
对比例1
与实施例1不同的是，皂洗剂组分的重量份不同：10份丙烯酸、12份丙烯酰胺、12份马来酸酐、16份N-乙烯基吡咯烷酮、1.5份过硫酸铵(浓度为50％)+0.75份亚硫酸氢钠(浓度为50％)、2份三乙醇胺硼酸酯+1.8份丙烯酸丁酯、0.1-2份氢氧化钠和60份水。
皂洗剂的制备方法与实施例1一致。
对比例2
与实施例1不同的是，皂洗剂组分的重量份不同：30份丙烯酸、15份丙烯酰胺、15份马来酸酐、5份N-乙烯基吡咯烷酮、1.5份过硫酸铵(浓度为50％)+0.75份亚硫酸氢钠(浓度为50％)、2份三乙醇胺硼酸酯+1.8份丙烯酸丁酯、0.1-2份氢氧化钠和43份水。
皂洗剂的制备方法与实施例1一致。
对比例3
与实施例1不同的是，皂洗剂的组分成分不同，不添加抗凝聚助剂。
皂洗剂按照重量份的组分为：20份丙烯酸、8份丙烯酰胺、8份马来酸酐、1.5份过硫酸铵(浓度为50％)+0.75份亚硫酸氢钠(浓度为50％)、2份三乙醇胺硼酸酯+1.8份丙烯酸丁酯、0.1-2份氢氧化钠和43份水。
皂洗剂的制备方法与实施例1一致。
对比例4
与实施例1不同的是，皂洗剂的组分成分不同，将乳化剂的成分(2份三乙醇胺硼酸酯+1.8份丙烯酸丁酯)替换为2份壳聚糖+1.8份聚乙烯醇。
皂洗剂按照重量份的组分为：20份丙烯酸、8份丙烯酰胺、8份马来酸酐、16份N-乙烯基吡咯烷酮、1.5份过硫酸铵(浓度为50％)+0.75份亚硫酸氢钠(浓度为50％)、2份壳聚糖+1.8份聚乙烯醇、0.1-2份氢氧化钠和43份水。
皂洗剂的制备方法与实施例1一致。
对比例5
与实施例1不同的是，皂洗剂的组分成分不同，将丙烯酰胺替换为烯丙醇聚氧烷基醚。
皂洗剂按照重量份的组分为：20份丙烯酸、8份烯丙醇聚氧烷基醚、8份马来酸酐、16份N-乙烯基吡咯烷酮、1.5份过硫酸铵(浓度为50％)+0.75份亚硫酸氢钠(浓度为50％)、2份三乙醇胺硼酸酯+1.8份丙烯酸丁酯、0.1-2份氢氧化钠和43份水。
皂洗剂的制备方法与实施例1一致，包括步骤：
(1)将丙烯酸、烯丙醇聚氧烷基醚和水混合均匀，加入pH调节剂，调节pH至7.5-8，38℃搅拌反应1h得到丙烯酸类混合物，搅拌速率保持在200-250rpm/min；
(2)丙烯酸类混合物与马来酸酐、乳化剂保温混合均匀，4℃/min的升温速率升温至65℃，保温搅拌，边搅拌边以1mL/s的速度同时滴加抗凝聚助剂和引发剂溶液，在4h内滴加完毕；滴加完毕后，继续65℃反应2h，得到混合物1；
(3)将混合物搅拌，自然冷却至35℃，得到皂洗剂。
对比例6
与实施例1不同的是，皂洗剂的制备方法不同，采用一步混合聚合法，具体步骤为：
将皂洗剂的成分丙烯酸、丙烯酰胺、马来酸酐、乳化剂和水混合均匀，加入pH调节剂，调节pH至7.5-8；然后4℃/min的升温速率升温至65℃后，与抗凝聚助剂和引发剂溶液搅拌反应2h，搅拌速率保持在200-250rpm/min；自然冷却至35℃，得到皂洗剂。
皂洗剂按照重量份的组分与实施例1相同。
试验1防沾色效果测试
配方：皂洗剂Xg/L；
织物：未皂洗全棉活性白底黑花印花织物；
工艺：常温水洗→80℃皂洗10min→冷水冲洗→脱水烘干→印花织物白底沾色情况评级；评级方法：使用ISO 105/A02-1993评定变色用灰色样卡评。评级分1-5级，1级为防沾色效果最差，5级为防沾色效果最好。
防沾色效果测试结果见表1：
表1
Figure BDA0004103608900000081
Figure BDA0004103608900000091
从上表可以看出，本发明的活性防沾皂洗剂具有极佳的皂洗防沾效果。
试验2皂洗性能测试
配方：皂洗剂Xg/L；
织物：未皂洗红色棉布；
工艺：90℃×15min→降温出布→冷水洗烘干→测试水洗牢度、干湿摩擦牢度；
(1)水洗牢度测试：
测试方法：依据ISO 105C03的方法进行检测；检测后进行评级，评级分1-5级，1级为水洗牢度效果最差，5级为水洗牢度效果最好。
配方：ECE(皂洗剂)+Na2CO3 1g/L；织物：皂洗后织物4cm×10cm(两面缝棉贴衬)；
工艺：60℃×30min；
水洗牢度测试结果见表2：
表2
Figure BDA0004103608900000092
Figure BDA0004103608900000101
(2)干湿摩擦牢度测试
测试方法：依据GB/T3920-1997的方法进行检测；检测后进行评级，评级分1-5级，1级为摩擦牢度效果最差，5级为摩擦牢度效果最好。
干摩擦牢度测试结果见表3、湿摩擦牢度测试结果见表4：
表3
沾色评级 空白 1g/L 2g/L 4g/L
实施例1 2-3 3-4 4/3-4 4-5
实施例2 2-3 3-4 4-5 4-5
实施例3 2-3 3/3-4 3-4 4
实施例4 2-3 3 3-4 4
实施例5 2-3 3 3-4 4
对比例1 2-3 2-3 3 3-4
对比例2 2-3 2-3 2-3 2-3
对比例3 2-3 3 3-4 4
对比例4 2-3 2-3 2-3 2-3
对比例5 2-3 3-4 4 4-5
对比例6 2-3 3 3-4 4
市场样品1 2-3 3 3-4 4
市场样品2 2-3 3 3-4 4
表4
沾色评级 空白 1g/L 2g/L 4g/L
实施例1 1-2 3 3-4/4 4
实施例2 1-2 3 3-4/4 4
实施例3 1-2 2 2-3 3
实施例4 1-2 2-3 3-4 4
实施例5 1-2 2-3/3 3-4 4
对比例1 1-2 2-3 3 3-4
对比例2 1-2 1-2 1-2 1-2
对比例3 1-2 2-3 3 3-4
对比例4 1-2 1-2 1-2 1-2
对比例5 1-2 2-3/3 3-4 3-4/4
对比例6 1-2 2 3 3-4/4
市场样品1 1-2 2-3 3 4
市场样品2 1-2 2 3 3-4/4
从表2-表4中可以看出：本发明的活性防沾皂洗剂具有优秀的活性皂洗效果，显著提高染色织物的水洗牢度、干湿摩擦牢度以及水泡牢度。
试验3不同化学品残留条件下皂洗效果以及防沾性能评级
配方：皂洗剂2g/L+不同助剂(具体化学品助剂见表5)；
织物：未皂洗红色棉布；
工艺：90℃×15min→出布→冷水冲洗→脱水烘干→水洗牢度测试；
测试方法：依据ISO 105C03；检测后进行评级，评级分1-5级，1级为水洗牢度效果最差，5级为水洗牢度效果最好。
不同化学品残留时的水洗牢度测试结果见表5：
表5
Figure BDA0004103608900000111
Figure BDA0004103608900000121
从表5中可以看出，本发明的活性防沾皂洗剂在盐碱以及尿素小苏打残留条件下仍然具有优秀的皂洗效果。
试验4皂洗剂对硬度离子耐受情况测试配方：皂洗剂10g/L+硬度离子Xppm(硬度离子为氯化钙:氯化镁＝1:1的水溶液)；
测试方法：按照表6配置样品工作液并观察工作液稳定性，测试时间为60min。稳定性测评结果按照稳定性降低，分为稳定、底部颗粒沉淀、明显沉淀3个等级。
不同皂洗剂对硬度离子耐受性测试结果见表6：
表6
Figure BDA0004103608900000122
Figure BDA0004103608900000131
从表6中可以看出，本申请的活性防沾皂洗剂具有优秀的硬度离子耐受性。
试验5不同温度条件下皂洗剂的皂洗效果及防沾色性能评级
配方：皂洗剂2g/L；
织物：未皂洗印花织物；
工艺：60、80、90℃×15min→冷水冲洗→脱水烘干→印花织物白底沾色情况评级，水洗牢度、防沾色效果测试；
水洗牢度测试方法见试验2；防沾色效果测试方法见试验1。
不同温度下，皂洗剂对织物皂洗时水洗牢度测试结果见表7，皂洗剂对织物皂洗时防沾色效果测试结果见表8。
表7
Figure BDA0004103608900000132
/>
Figure BDA0004103608900000141
表8
防沾色评级 60℃ 80℃ 90℃
空白 3 2 1-2
实施例1 4 3-4 3-4
实施例2 4 4 4
实施例3 3-4 3 2-3
实施例4 4 4 3
实施例5 2 1-2 1
对比例1 3 2 1-2
对比例2 3-4 3 2
对比例3 3-4 2-3/3 2
对比例4 4 3-4 2-3
对比例5 2 1 1
对比例6 3-4 3 2
市场样品1 3-4 3 2
市场样品2 2-3 1-2 1
从表7和表8中可以看出，本申请的活性防沾皂洗剂在不同温度皂洗条件下，仍然具有优秀的防沾色以及皂洗效果。
试验6皂洗色变测试
配方：皂洗剂Xg/L；
织物：未皂洗活性印花织物；
工艺：常温水洗→80℃×10min皂洗→冷水冲洗→烘干→以水处理为标样，使用ISO105/A02-1993评定变色用灰色样卡评级。评级标准共分1-5级，1级为效果最差，5级为效果最好。
皂洗剂的皂洗色变测试结果见表9：
表9
皂洗色变 空白 1g/L 2g/L 4g/L
实施例1 标样 4-5 4/4-5 4
实施例2 标样 4-5 4/4-5 4
实施例3 标样 4-5 4-5 4/4-5
实施例4 标样 4-5 4-5 4-5
实施例5 标样 4 3-4/4 3-4
对比例1 标样 4-5 4/4-5 4
对比例2 标样 4/4-5 4 3-4/4
对比例3 标样 4-5 4/4-5 4
对比例4 标样 4-5 4-5 4-5
对比例5 标样 4-5 4-5 4/4-5
对比例6 标样 4/4-5 4 3-4/4
市场样品1 标样 4 3-4/4 3-4
市场样品2 标样 4 4 3-4
从表9中可以看出，本申请的活性防沾皂洗剂基本无皂洗色变，对花型基本无影响。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种活性防沾皂洗剂，其特征在于，按照重量份包括组分：15-25份丙烯酸、5-10份丙烯酰胺、5-10份马来酸酐、10-25份抗凝聚助剂、1-4份引发剂、1-5份乳化剂、0.1-2份pH调节剂和35-58份水。
2.根据权利要求1所述的皂洗剂，其特征在于，按照重量份包括组分：16-22份丙烯酸、6-8份丙烯酰胺、6-8份马来酸酐、15-20份抗凝聚助剂、2-3份引发剂、2-5份乳化剂、0.1-2份pH调节剂和40-46份水。
3.根据权利要求1-2任一项所述的皂洗剂，其特征在于，所述抗凝聚助剂选自N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺中的至少一种。
4.根据权利要求1-2任一项所述的皂洗剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物；其中，(NH4)2S2O8和NaHSO3的摩尔比为1：0.2-1；所述引发剂混合物的质量浓度为5-10％。
5.根据权利要求1-2任一项所述的皂洗剂，其特征在于，所述乳化剂选自三乙醇胺硼酸酯、椰油基甜菜碱、异丙苯磺酸钠、异构十醇聚氧乙烯醚、丙烯酸丁酯、羧甲基纤维素钠中的至少两种。
6.根据权利要求5所述的皂洗剂，其特征在于，所述乳化剂为三乙醇胺硼酸酯和椰油基甜菜碱的混合物，其质量比为1:1-2；或为三乙醇胺硼酸酯和丙烯酸丁酯的混合物，其质量比为1:0.5-2；或为异丙苯磺酸钠和丙烯酸丁酯的混合物，其质量比为1:1-2。
7.权利要求1-6任一项所述皂洗剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将丙烯酸、丙烯酰胺和水混合均匀，加入pH调节剂，30-45℃搅拌反应0.5-2h得到丙烯酸类混合物；
(2)丙烯酸类混合物与马来酸酐、乳化剂保温混合均匀，2-5℃/min的升温速率升温至50-80℃，保温搅拌滴加抗凝聚助剂和引发剂，反应0.5-4h，得到混合物1；
(3)将混合物搅拌冷却至25-35℃，得到皂洗剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述搅拌反应的转速为150-300rpm/min；所述搅拌反应的温度为35-40℃，反应0.5-1h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述升温，升温的速率为2-3℃/min，升温至55-65℃；所述滴加的速度为0.5-3mL/s，在4h内滴加完。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述反应的时间为0.5-2h。
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