CN105670833A - 一种活性染料用无泡低温皂洗剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性染料用无泡低温皂洗剂，以重量份计，包括以下组分：对羧基苯磺酰胺6-12份，聚环氧琥珀酸钠5-8份，马来酸酐10-15份，衣康酸7-12份，椰子油酸5-10份，丙烯酰胺10-20份，葡萄糖酸钠5-8份，聚丙烯酸钠3-8份，表面活性剂1-2份，引发剂0.5-1份，乳化剂1-1.5份，消泡剂1-2份，去离子水20-30份。本发明还公开了该活性染料用无泡低温皂洗剂的制备方法，其皂洗效果优异，皂洗过程中不产生泡沫，防沾效果优异，皂洗温度低，且稳定性能优异，制备方法简单，反应条件温和，对设备要求低，生产成本低。

Description

一种活性染料用无泡低温皂洗剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织助剂领域，具体的涉及一种活性染料用无泡低温皂洗剂。
背景技术：
活性染料色谱齐全，价格低廉，色牢度好，是纤维素纤维染色使用最多的染料，活性染料与其他染料的最大不同之处在于存在着活性基团，在染色过程中能与纤维发生共价键结合。活性染料一旦染着纤维，由于其共价键的结合能(252-378kJ/mol)较高，就有很好的染色牢度。尽管活性染料的种类和结构较多，其中包括均三嗪类、嘧啶类、乙烯砜型等，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，织物上或多或少存在着未上染的或者未固着的染料以及水解染料。这些未固着的染料必须要经过皂洗从织物上除去，否则会严重影响染色牢度，尤其对深浓色织物而言。因此，皂洗对织物的颜色牢度的提高起着关键性的作用。
皂洗剂是印染厂常用的后处理助剂，主要起着洗去与纤维结合不牢的活性染料和脱去印花糊料的作用，要求皂洗剂有适度的洗涤力、对硬水不敏感，洗后沾色、变色要符合要求，干、湿摩擦牢度高。然而传统工艺的皂洗基本都是在95℃以上温度皂洗，而且要经过多次的皂洗水洗才能达到客户对织物牢度的要求，这样不仅耗费了大量的能量而且也加重了对水的污染，而且现在市场上皂洗剂种类比较多，但大多是复配表面活性剂，泡沫较多，而泡沫是印染过程中不希望出现的，它难以洗去，造成浪费，还可能出现污点，影响布面效果。如果用有机硅消泡剂，很可能形成“硅斑”。因此，研究一种在低温条件下能提高织物皂洗牢度的无泡皂洗剂成为了染整行业的一大目标。
中国专利(201010601998.2)公开了一种低温无泡皂洗剂，其制备方法包括：将丙烯酸单体、马来酸酐单体和去离子水混合，滴加氢氧化钠溶液至呈中性，再加入胶体保护剂，对溶液进行氮气置换，在60-80℃下，加入乙烯基吡咯烷酮单体和引发剂水溶液，使之进行共聚，滴加完毕后，在氮气保护下反应1-6小时，自然降温至45℃以下即可，该皂洗剂生产过程容易控制，稳定性强，皂洗效果优异，皂洗过程中不产生泡沫，防沾效果优异，皂洗温度低，环保无污染，但是其制备方法较复杂，生产成本高，不利于工业化生产。
发明内容：
本发明的目的是提供一种活性染料用无泡低温皂洗剂，其皂洗效果优异，皂洗过程中不产生泡沫，防沾效果优异，皂洗温度低，且稳定性能优异，制备方法简单，反应条件温和，对设备要求低，生产成本低。
本发明的另一个目的是提供该活性染料用无泡低温皂洗剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种活性染料用无泡低温皂洗剂，以重量份计，包括以下组分：
对羧基苯磺酰胺6-12份，
聚环氧琥珀酸钠5-8份，
马来酸酐10-15份，
衣康酸7-12份，
椰子油酸5-10份，
丙烯酰胺10-20份，
葡萄糖酸钠5-8份，
聚丙烯酸钠3-8份，
表面活性剂1-2份，
引发剂0.5-1份，
乳化剂1-1.5份，
消泡剂1-2份，
去离子水20-30份。
作为上述技术方案的优选，一种活性染料用无泡低温皂洗剂，以重量份计，包括以下组分：
对羧基苯磺酰胺11份，
聚环氧琥珀酸钠5.5份，
马来酸酐10份，
衣康酸9份，
椰子油酸6份，
丙烯酰胺12份，
葡萄糖酸钠6.5份，
聚丙烯酸钠5份，
表面活性剂1.4份，
引发剂0.85份，
乳化剂1.5份，
消泡剂2份，
去离子水27份。
作为上述技术方案的优选，所述表面活性剂为木质素磺酸钠、烷基糖苷、蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种混合。
作为上述技术方案的优选，所述引发剂为过硫酸铵。
作为上述技术方案的优选，所述乳化剂为三乙醇胺硼酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、乳化硅油、双异丁烯丁二酰亚胺中的一种或多种混合。
作为上述技术方案的优选，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷、聚苯甲基硅烷和丙烯酸酯醚共聚物中的一种。。
一种活性染料用无泡低温皂洗剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将对羧基苯磺酰胺、马来酸酐、衣康酸、椰子油酸、丙烯酰胺和去离子水混合搅拌均匀，升温至60-80℃，加入引发剂，反应1-3h，冷却至室温，得到混合液A；
(2)将聚环氧琥珀酸钠、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠、表面活性剂、乳化剂和去离子水混合搅拌均匀，升温至40-50℃，继续搅拌20-30min，得到混合液B；
(3)将步骤(1)制得的混合液A和步骤(2)制得的混合液B混合，在5000-8000转/分的状态下搅拌30-60min，加入消泡剂，混合均匀后，得到活性染料用无泡低温皂洗剂。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述反应的条件为：70℃下反应1.5h。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述搅拌的条件为40℃下搅拌50min。
本发明具有以下有益效果：
本发明在皂洗剂中加入聚环氧琥珀酸钠、聚丙烯酸钠等，制备得到的皂洗剂与织物上残留的助剂及未结合的染料有极大的溶解性，能有效软化洗涤用水，对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用，能有效的把残余在织物上的助剂及未结合的染料洗下来，从而皂洗效果优异；
该皂洗剂在皂洗过程中不产生泡沫，防沾效果优异，皂洗温度低，且稳定性能优异，制备方法简单，反应条件温和，对设备要求低，生产成本低。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种活性染料用无泡低温皂洗剂，以重量份计，包括以下组分：
对羧基苯磺酰胺6份，
聚环氧琥珀酸钠5份，
马来酸酐10份，衣康酸7份，
椰子油酸5份，丙烯酰胺10份，
葡萄糖酸钠5份，聚丙烯酸钠3份，
表面活性剂1份，引发剂0.5份，
乳化剂1份，消泡剂1份，
去离子水20份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将对羧基苯磺酰胺、马来酸酐、衣康酸、椰子油酸、丙烯酰胺和去离子水混合搅拌均匀，升温至60℃，加入引发剂，反应1，冷却至室温，得到混合液A；
(2)将聚环氧琥珀酸钠、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠、表面活性剂、乳化剂和去离子水混合搅拌均匀，升温至40℃，继续搅拌20min，得到混合液B；
(3)将步骤(1)制得的混合液A和步骤(2)制得的混合液B混合，在5000转/分的状态下搅拌30min，加入消泡剂，混合均匀后，得到活性染料用无泡低温皂洗剂。
实施例2
一种活性染料用无泡低温皂洗剂，以重量份计，包括以下组分：
对羧基苯磺酰胺12份，
聚环氧琥珀酸钠8份，
马来酸酐15份，衣康酸12份，
椰子油酸10份，丙烯酰胺20份，
葡萄糖酸钠8份，聚丙烯酸钠8份，
表面活性剂2份，引发剂1份，
乳化剂1.5份，消泡剂2份，
去离子水30份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将对羧基苯磺酰胺、马来酸酐、衣康酸、椰子油酸、丙烯酰胺和去离子水混合搅拌均匀，升温至80℃，加入引发剂，反应3h，冷却至室温，得到混合液A；
(2)将聚环氧琥珀酸钠、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠、表面活性剂、乳化剂和去离子水混合搅拌均匀，升温至50℃，继续搅拌30min，得到混合液B；
(3)将步骤(1)制得的混合液A和步骤(2)制得的混合液B混合，在8000转/分的状态下搅拌60min，加入消泡剂，混合均匀后，得到活性染料用无泡低温皂洗剂。
实施例3
一种活性染料用无泡低温皂洗剂，以重量份计，包括以下组分：
对羧基苯磺酰胺11份，
聚环氧琥珀酸钠5.5份，
马来酸酐10份，衣康酸9份，
椰子油酸6份，丙烯酰胺12份，
葡萄糖酸钠6.5份，聚丙烯酸钠5份，
表面活性剂1.4份，引发剂0.85份，
乳化剂1.5份，消泡剂2份，
去离子水27份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将对羧基苯磺酰胺、马来酸酐、衣康酸、椰子油酸、丙烯酰胺和去离子水混合搅拌均匀，升温至65℃，加入引发剂，反应1.5h，冷却至室温，得到混合液A；
(2)将聚环氧琥珀酸钠、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠、表面活性剂、乳化剂和去离子水混合搅拌均匀，升温至40-50℃，继续搅拌22min，得到混合液B；
(3)将步骤(1)制得的混合液A和步骤(2)制得的混合液B混合，在6000转/分的状态下搅拌40min，加入消泡剂，混合均匀后，得到活性染料用无泡低温皂洗剂。
实施例4
一种活性染料用无泡低温皂洗剂，以重量份计，包括以下组分：
对羧基苯磺酰胺8份，
聚环氧琥珀酸钠6份，
马来酸酐11份，衣康酸8份，
椰子油酸6份，丙烯酰胺12份，
葡萄糖酸钠6份，聚丙烯酸钠4份，
表面活性剂1.4份，引发剂0.6份，
乳化剂1.1份，消泡剂1.2份，
去离子水22份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将对羧基苯磺酰胺、马来酸酐、衣康酸、椰子油酸、丙烯酰胺和去离子水混合搅拌均匀，升温至70℃，加入引发剂，反应2h，冷却至室温，得到混合液A；
(2)将聚环氧琥珀酸钠、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠、表面活性剂、乳化剂和去离子水混合搅拌均匀，升温至40-50℃，继续搅拌24min，得到混合液B；
(3)将步骤(1)制得的混合液A和步骤(2)制得的混合液B混合，在6500转/分的状态下搅拌45min，加入消泡剂，混合均匀后，得到活性染料用无泡低温皂洗剂。
实施例5
一种活性染料用无泡低温皂洗剂，以重量份计，包括以下组分：
对羧基苯磺酰胺8份，
聚环氧琥珀酸钠7份，
马来酸酐12份，衣康酸9份，
椰子油酸7份，丙烯酰胺14份，
葡萄糖酸钠7份，聚丙烯酸钠5份，
表面活性剂1.4份，引发剂0.7份，
乳化剂1.3份，消泡剂1.4份，
去离子水24份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将对羧基苯磺酰胺、马来酸酐、衣康酸、椰子油酸、丙烯酰胺和去离子水混合搅拌均匀，升温至75℃，加入引发剂，反应2.5h，冷却至室温，得到混合液A；
(2)将聚环氧琥珀酸钠、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠、表面活性剂、乳化剂和去离子水混合搅拌均匀，升温至40-50℃，继续搅拌26min，得到混合液B；
(3)将步骤(1)制得的混合液A和步骤(2)制得的混合液B混合，在7000转/分的状态下搅拌50min，加入消泡剂，混合均匀后，得到活性染料用无泡低温皂洗剂。
实施例6
一种活性染料用无泡低温皂洗剂，以重量份计，包括以下组分：
对羧基苯磺酰胺10份，
聚环氧琥珀酸钠7.5份，
马来酸酐13份，衣康酸11份，
椰子油酸9份，丙烯酰胺18份，
葡萄糖酸钠7.5份，聚丙烯酸钠6份，
表面活性剂1.6份，引发剂0.8份，
乳化剂1.4份，消泡剂1.6份，
去离子水26份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将对羧基苯磺酰胺、马来酸酐、衣康酸、椰子油酸、丙烯酰胺和去离子水混合搅拌均匀，升温至80℃，加入引发剂，反应3h，冷却至室温，得到混合液A；
(2)将聚环氧琥珀酸钠、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠、表面活性剂、乳化剂和去离子水混合搅拌均匀，升温至40-50℃，继续搅拌28min，得到混合液B；
(3)将步骤(1)制得的混合液A和步骤(2)制得的混合液B混合，在8000转/分的状态下搅拌55min，加入消泡剂，混合均匀后，得到活性染料用无泡低温皂洗剂。
下面对本发明制备的皂洗剂进行性能测试。
1、螯合能力的测试
准确称取2g皂洗剂，配成100ml样品溶液，用量筒移取25ml样品溶液至锥形瓶中，加入5ml浓度为2％的Na2C2O4(草酸钠)溶液和5ml的NH4Cl-NH3(pH＝10)的缓冲溶液，用0.1mol/l的乙酸钙标准溶液进行滴定，滴定至开始产生白色沉淀，30s后不褪色即为滴定终点。螯合值表示为：
螯合值(mg/g)＝V*C*128.1/G
式中：V-消耗乙酸钙标准溶液的体积(ml)；
C-乙酸钙标准溶液的浓度(mol/L)；
G-样品的质量(g)
128.1-CaC2O4的相对分子质量。
2、防沾污试验方法
配制一定浓度的皂洗液，加入到锥形瓶中。然后将已染好的布样和相同贴衬织物，用订书机将其订在一起，将其放入皂洗浴中，保持浴比1：15，温度为60℃的条件下进行防沾色实验，30min后，取出染色织物和沾色后的贴衬织物，用冷水漂洗一次，并在60℃的条件下烘干备用。
(1)防沾污效果评定
将上述已烘干的贴衬织物取下来，然后分别把无防沾污皂洗效果的沾色贴衬织物和有防沾污皂洗效果的沾色贴衬物在电脑测色仪上测定其k/s值，分别为K/S0和K/S1，C为防沾污系数，按下面公式进行计算:C＝(1-K/S0/K/S1)*100％，C>0表示有防沾污效果；C<0表示无防沾污效果。而且C值越大，防沾污效果越好，否则防沾污效果较差。
(2)耐摩擦色牢度的测定
参考标准GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，试样大小为50mm×200mm，标准摩擦布为50mm×50mm。
(3)耐皂洗色牢度的测定
将上述经过防沾污皂洗剂皂洗后的织物烘干后，拆开缝合布，按照标准GB/T3921-1997《纺织品皂洗色牢度测试方法》进行评级。
测试结果如表1所示
表1
从表1来看，本发明制备的低温无泡皂洗剂的皂洗效果优异，稳定性能好，能有效提高织物的颜色牢度和艳度。

Claims (9)

1.一种活性染料用无泡低温皂洗剂，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
对羧基苯磺酰胺6-12份，
聚环氧琥珀酸钠5-8份，
马来酸酐10-15份，
衣康酸7-12份，
椰子油酸5-10份，
丙烯酰胺10-20份，
葡萄糖酸钠5-8份，
聚丙烯酸钠3-8份，
表面活性剂1-2份，
引发剂0.5-1份，
乳化剂1-1.5份，
消泡剂1-2份，
去离子水20-30份。
2.如权利要求1所述的一种活性染料用无泡低温皂洗剂，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
对羧基苯磺酰胺11份，
聚环氧琥珀酸钠5.5份，
马来酸酐10份，
衣康酸9份，
椰子油酸6份，
丙烯酰胺12份，
葡萄糖酸钠6.5份，
聚丙烯酸钠5份，
表面活性剂1.4份，
引发剂0.85份，
乳化剂1.5份，
消泡剂2份，
去离子水27份。
3.如权利要求1所述的一种活性染料用无泡低温皂洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为木质素磺酸钠、烷基糖苷、蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种混合。
4.如权利要求1所述的一种活性染料用无泡低温皂洗剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵。
5.如权利要求1所述的一种活性染料用无泡低温皂洗剂，其特征在于，所述乳化剂为三乙醇胺硼酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、乳化硅油、双异丁烯丁二酰亚胺中的一种或多种混合。
6.如权利要求1所述的一种活性染料用无泡低温皂洗剂，其特征在于，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷、聚苯甲基硅烷和丙烯酸酯醚共聚物中的一种。。
7.如权利要求1至6任一所述的一种活性染料用无泡低温皂洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将对羧基苯磺酰胺、马来酸酐、衣康酸、椰子油酸、丙烯酰胺和去离子水混合搅拌均匀，升温至60-80℃，加入引发剂，反应1-3h，冷却至室温，得到混合液A；
(2)将聚环氧琥珀酸钠、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠、表面活性剂、乳化剂和去离子水混合搅拌均匀，升温至40-50℃，继续搅拌20-30min，得到混合液B；
(3)将步骤(1)制得的混合液A和步骤(2)制得的混合液B混合，在5000-8000转/分的状态下搅拌30-60min，加入消泡剂，混合均匀后，得到活性染料用无泡低温皂洗剂。
8.如权利要求7所述的一种活性染料用无泡低温皂洗剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述反应的条件为：70℃下反应1.5h。
9.如权利要求7所述的一种活性染料用无泡低温皂洗剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述搅拌的条件为40℃下搅拌50min。
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