CN116283048A - 一种吸音颗粒、吸音颗粒制备方法及扬声器 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种吸音颗粒、吸音颗粒制备方法及扬声器，该方法包括：将沸石粉末加入去离子水中超声分散，形成第一混合液；将所述第一混合液中加入粘结剂，搅拌混合，形成第二混合液；将所述第二混合液进行雾化，形成液滴；将所述液滴进行分级冷冻，形成颗粒；将所述颗粒依次进行真空干燥和烘箱干燥，得到吸音颗粒。该方法有利于在吸音颗粒表面形成较佳的带状和/或条状孔道结构，具备带状和/或条状孔道结构的吸音颗粒，能够使扬声器的谐振频率F0往低频偏移，可以有效减少扬声器品质因数Qts的下降，更好的提升扬声器的低频特性，同时有效抑制扬声器的功耗的增加，有效降低吸音颗粒在扬声器中的老化速度。

Description

一种吸音颗粒、吸音颗粒制备方法及扬声器
技术领域
本申请涉及吸音材料制备领域，具体涉及一种吸音颗粒、吸音颗粒制备方法及扬声器。
背景技术
现有的手机扬声器通过在后声腔中装填沸石吸音颗粒，沸石是一种具有多微孔结构的材料，多孔结构的沸石吸音颗粒通过对进入扬声器后声腔的空气气流进行吸附和脱附，可以有效降低扬声器谐振频率F0，从而改善低频特性。
目前，音质提升后的扬声器，其耗电情况相比未提升音质的扬声器要高，反映在阻抗曲线上，扬声器的谐振峰变得钝化且谐振阻抗降低。商用的吸音颗粒的粒径尺寸对谐振峰影响较大，当吸音颗粒尺寸较大时，其对降低F0的效果有限，这是因为颗粒尺寸太大，空气吸附和脱附路径变长，且颗粒表面体积比下降，微球内部的沸石粒子效率下降；当吸音颗粒尺寸较小时，其对降低系统F0的效果较好，但颗粒堆积密度上升，空气流通性下降，导致扬声器阻抗下降严重。
在实际应用时，希望微球颗粒能尽量大，因为相对于小颗粒，大颗粒样品受静电影响小，流动性更好，填装扬声器后腔的效率更高。因此，有必要研发一种吸音颗粒以实现克服吸音颗粒尺寸增加时，填充吸音颗粒后扬声器系统F0降低作用不明显的问题。
发明内容
本申请实施方式主要解决的技术问题是提供一种吸音颗粒、吸音颗粒制备方法及扬声器，本申请吸音颗粒的制备方法可以改善吸音材料表面的孔道结构，制得的吸音颗粒可有效的减少扬声器品质因数的下降，提升扬声器的低频特性，同时有效的抑制扬声器功耗的增加。
第一方面，本申请实施例提供的一种吸音颗粒，所述吸音颗粒表面具有带状和/或条状孔道结构，所述吸音颗粒由混合浆料制成，所述浆料包括沸石粉末、粘合剂及去离子水；所述吸音颗粒的粒径为150um～500um；所述吸音颗粒为球形和/或类球形。
在一些实施例中，所述带状和/或条状孔道结构的长度为5um～100um，宽度为1um～10um。
第二方面，本申请实施例提供的一种吸音颗粒的制备方法，用于制备第一方面所述的吸音颗粒，所述方法包括：将沸石粉末加入去离子水中超声分散，形成第一混合液；将所述第一混合液中加入粘结剂，搅拌混合，形成第二混合液；将所述第二混合液进行雾化，形成液滴；将所述液滴进行分级冷冻，形成颗粒；将所述颗粒依次进行真空干燥和烘箱干燥，得到吸音颗粒。
在一些实施例中，所述将所述液滴进行分级冷冻，包括：所述分级冷冻包括一级冷冻和二级冷冻；所述一级冷冻温度为-20℃～-5℃，时间为10min～50min；所述二级冷冻温度为-50℃～-20℃，时间为0.5h～2h。
在一些实施例中，所述沸石粉末包括：MFI、FER、BEA、ITE和MEL的结构中的至少一种。
在一些实施例中，所述烘箱干燥时间为1h～5h，温度100℃～180℃。
第三方面，本申请实施例提供的一种扬声器，所述扬声器包括：外壳、扬声器单元、后腔和第一容器；所述外壳内设置有非吸音区和吸音区；所述扬声器单元设置于所述非吸音区；所述后腔设置于所述吸音区；所述第一容器设置于吸音区，所述第一容器包含有如第一方面的所述的吸音颗粒。
在一些实施例中，所述外壳为注塑件，所述注塑件用于限定所述扬声器单元和所述后腔。
在一些实施例中，所述第一容器上设置有透气网布，所述透气网布用于所述后腔中空气和所述吸音颗粒间进行气体交换。
在一些实施例中，所述第一容器上设置有可开合的孔；当所述第一容器需要填充吸音颗粒时，需要打开所述孔；当所述吸音颗粒填充完毕时，需要关闭所述孔。
区别于相关技术的情况，本申请实施例提供的一种吸音颗粒、吸音颗粒制备方法及扬声器，该方法包括：将沸石粉末加入去离子水中超声分散，形成第一混合液；将所述第一混合液中加入粘结剂，搅拌混合，形成第二混合液；将所述第二混合液进行雾化，形成液滴；将所述液滴进行分级冷冻，形成颗粒；将所述颗粒依次进行真空干燥和烘箱干燥，得到吸音颗粒。该方法有利于在吸音颗粒表面形成较佳的带状和/或条状孔道结构，具备带状和/或条状孔道结构的吸音颗粒，能够使扬声器的谐振频率F0往低频偏移，可以有效减少扬声器品质因数Qts的下降，更好的提升扬声器的低频特性，同时有效抑制扬声器的功耗的增加，有效降低吸音颗粒在扬声器中的老化速度。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本申请实施例提供的一种吸音颗粒的制备方法的流程图；
图2是本申请实施例提供的一种扬声器的结构示意图；
图3是本申请实施例1制得的吸音颗粒A表面SEM的结构示意图；
图4是本申请实施例2制得的吸音颗粒B表面SEM的结构示意图；
图5是本申请实施例3制得的吸音颗粒C表面SEM的结构示意图；
图6是本申请实施例4制得的吸音颗粒D表面SEM的结构示意图；
图7是本申请对比例1制得的吸音颗粒E表面SEM的结构示意图；
图8是本申请对比例2制得的吸音颗粒F表面SEM的结构示意图；
图9是本申请实施例提供的一种扬声器谐振频率的测试单元结构示意图；
图10是本申请实施例提供的一种填充不同吸音颗粒后的阻抗曲线示意图；
图11是本申请实施例提供的另一种填充不同吸音颗粒后的阻抗曲线示意图；
图12是本申请实施例提供的又一种填充不同吸音颗粒后的阻抗曲线示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，如果不冲突，本申请实施例中的各个特征可以相互组合，均在本申请的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块的划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置示意图中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。此外，本文所采用的“第一”、“第二”、“第三”等字样并不对数据和执行次序进行限定，仅是对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。
本申请实施例提供的一种吸音颗粒，所述吸音颗粒表面具有带状和/或条状孔道结构，所述吸音颗粒由混合浆料制成，所述浆料包括沸石粉末、粘合剂及去离子水；所述吸音颗粒的粒径为150um～500um；所述吸音颗粒为球形和/或类球形。
吸音颗粒的粒径为150um～500um，在此范围的吸音颗粒，相较于现有的吸音颗粒，能够缩短空气吸附和脱附的路径，防止吸音颗粒摄入扬声器单元的内部，影响扬声器的正常工作。
在一些实施例中，所述带状和/或条状孔道结构的长度为5um～100um，宽度为1um～10um。颗粒表面具有多条平行分布的带状或条状孔道结构。
具有带状和/或条状孔道结构的吸音颗粒，吸音颗粒的粒径为150um～500um，所述吸音颗粒表面的带状和/或条状孔道结构多为平行分布，扬声器的谐振频率F0往低频偏移时，可以有效减少扬声器品质因数Qts的下降，更好的提升扬声器的低频特性，同时有效抑制扬声器的功耗的增加。即使吸音颗粒的尺寸变大，扬声器的谐振频率偏移值不会快速下降，有效降低吸音颗粒在扬声器中的老化速度，同时，提高颗粒之间空气的流通性。
F0为扬声器的谐振频率，在一定范围内F0越低表示扬声器的低频响应越好，即低音音质更好。
Qts为扬声器的品质因素，它表示频响曲线在谐振频率F0处声压级SPL的尖锐程度，在一定程度上反应了扬声器振动系统的阻尼状态。
扬声器的低频特性通常由扬声器Qts及F0决定，其中Qts的大小与扬声器单元在F0处的声压有关，它在一定程度上反应了扬声器振动系统的阻尼状态(即振动衰减的快慢)和共振锐度，振动很快停止的Qts低，振动不易停止的Qts高。Qts值过低时扬声器的输出音压还没到F0处时就迅速下降，扬声器处于过阻尼状态，造成低频衰减过大；Qts值过高时扬声器的输出音在F0处会出现一个峰，扬声器处于欠阻尼状态，低频得到过分加强，Qts值越大，峰值越陡。
请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种吸音颗粒的制备方法的流程图，用于制备如上所述的吸音颗粒，所述方法包括：
步骤S1：将沸石粉末加入去离子水中超声分散，形成第一混合液；
步骤S2：将所述第一混合液中加入粘结剂，搅拌混合，形成第二混合液；
步骤S3：将所述第二混合液进行雾化，形成液滴；
步骤S4：将所述液滴进行分级冷冻，形成颗粒；
步骤S5：将所述颗粒依次进行真空干燥和烘箱干燥，得到吸音颗粒。
在一些实施例中，粘结剂包括聚丙烯酸酯、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚乙基乙烯醋酸酯盐中的至少一种。
在一些实施例中，所述将所述液滴进行分级冷冻，包括：所述分级冷冻包括一级冷冻和二级冷冻；所述一级冷冻温度为-20℃～-5℃，时间为10min～50min；所述二级冷冻温度为-50℃～-20℃，时间为0.5h～2h。
在一些实施例中，所述一级冷冻温度优选为-15℃～-10℃。
将液滴进行一级冷冻，放入冷冻温度为-20℃至-5℃，时长10min至50min，可以对雾化形成的液滴进行高效的物理改性，提高了颗粒的硬度和坚固程度，有利于在吸音颗粒表面形成较佳的带状和/或条状孔道结构，在此基础上，对一级冷冻后的颗粒进行二级冷冻，二级冷冻的温度为-50℃至-20℃，时间为0.5h至2h，进一步提高了吸音颗粒的硬度和坚固程度，同时，经过冷冻的颗粒在进行有后续真空干燥和烘箱干燥形成成品时，不易松散，另一方面，制得的吸音颗粒有利于大规模投入生产。如不经过分级冷冻则颗粒结晶速度过快，则颗粒表面的粘结剂来不及收缩无法形成孔道结构。
在一些实施例中，所述沸石粉末包括：MFI、FER、BEA、ITE和MEL的结构中的至少一种。
在一些实施例中，所述烘箱干燥时间为1h～5h，温度为100℃～180℃。
在一些实施例中，所述真空干燥为分级干燥，第一真空干燥温度为-30℃～-20℃，时间为4h～6h，第二真空干燥温度70℃～90℃，时间为4h～6h。先将颗粒在第一真空干燥温度下进行低温真空干燥，能进一步保障颗粒表面孔道结构的产生，同时可以升华一部分水分，利于颗粒干燥，后在第二真空干燥温度下进行高温真空干燥，能够加快颗粒中水分的蒸发。
请参阅图2，图2是本申请实施例提供的一种扬声器的结构示意图，所述扬声器包括：外壳10、扬声器单元201、后腔301和第一容器302；所述外壳10内设置有非吸音区20和吸音区30；所述扬声器单元201设置于所述非吸音区20；所述后腔301设置于所述吸音区30；所述第一容器302设置于吸音区30，所述第一容器包含有如上所述的吸音颗粒。
该扬声器可用于手机、平板电脑、智能手表、VR产品等电子设备中。
在一些实施例中，所述外壳为注塑件，所述注塑件用于限定所述扬声器单元和所述后腔。
在一些实施例中，所述第一容器上设置有透气网布，所述透气网布用于所述后腔中空气和所述吸音颗粒间进行气体交换。并且透气网布可以有效防止吸音颗粒溢出进入扬声器单元中，对扬声器单元有较好的保护作用。
在一些实施例中，所述第一容器上设置有可开合的孔；当所述第一容器需要填充吸音颗粒时，需要打开所述孔；当所述吸音颗粒填充完毕时，需要关闭所述孔。
针对吸音颗粒的制备方法，下面结合具体实施例进行说明：
实施例1
吸音颗粒A的制备方法具体如下：
(1)将100g沸石粉末粒子加入到100g去离子水中并超声分散后，滴加5g(以固含量计算)粘结剂搅拌混合均匀，得到悬浮液浆料。
(2)将上述悬浮液浆料通过雾化喷头a，雾化成粒径范围在300um～500um的液滴。
(3)将雾化后液滴，先经过-10℃的环境下冷冻20min，再转移至-30℃的低温下冷冻1h，得到结冰的球状颗粒。
(4)将冷冻好的球状颗粒，放入真空干燥箱中先于-30℃下真空干燥5h，再升温至80℃下真空干燥6h。
(5)将真空干燥后的产物放入120℃的烘箱中，继续烘干2h，得到吸音颗粒A。
实施例2
吸音颗粒B的制备方法具体如下：
(1)将100g沸石粉末粒子加入到100g去离子水中并超声分散后，滴加5g(以固含量计算)粘结剂搅拌混合均匀，得到悬浮液浆料。
(2)将上述悬浮液浆料通过雾化喷头b，雾化成粒径范围在150um～300um的液滴。
(3)将雾化后液滴，先经过-10℃的环境下冷冻20min，再转移至-30℃的低温下冷冻1h，得到结冰的球状颗粒。
(4)将冷冻好的球状颗粒，放入真空干燥箱中先于-30℃下真空干燥5h，再升温至80℃下真空干燥6h。
(5)将真空干燥后的产物放入120℃的烘箱中，继续烘干2h，得到吸音颗粒B。
实施例3
吸音颗粒C的制备方法具体如下：
(1)将100g沸石粉末粒子加入到100g去离子水中并超声分散后，滴加5g(以固含量计算)粘结剂搅拌混合均匀，得到悬浮液浆料。
(2)将上述悬浮液浆料通过雾化喷头a，雾化成粒径范围在300um～500um的液滴。
(3)将雾化后液滴，先经过-15℃的环境下冷冻20min，再转移至-30℃的低温下冷冻1h，得到结冰的球状颗粒。
(4)将冷冻好的球状颗粒，放入真空干燥箱中先于-30℃下真空干燥5h，再升温至80℃下真空干燥6h。
(5)将真空干燥后的产物放入120℃的烘箱中，继续烘干2h，得到吸音颗粒C。
实施例4
吸音颗粒D的制备方法具体如下：
(1)将100g沸石粉末粒子加入到100g去离子水中并超声分散后，滴加5g(以固含量计算)粘结剂搅拌混合均匀，得到悬浮液浆料。
(2)将上述悬浮液浆料通过雾化喷头a，雾化成粒径范围在300um～500um的液滴。
(3)将雾化后液滴，先经过-5℃的环境下冷冻20min，再转移至-30℃的低温下冷冻1h，得到结冰的球状颗粒。
(4)将冷冻好的球状颗粒，放入真空干燥箱中先于-30℃下真空干燥5h，再升温至80℃下真空干燥6h。
(5)将真空干燥后的产物放入120℃的烘箱中，继续烘干2h，得到吸音颗粒D。
对比例1
吸音颗粒E的制备方法具体如下：
(1)将100g沸石粉末粒子加入到100g去离子水中并超声分散后，滴加5g(以固含量计算)粘结剂搅拌混合均匀，得到悬浮液浆料。
(2)将上述悬浮液浆料通过雾化喷头a，雾化成粒径范围在300um～500um的液滴。
(3)将雾化后液滴，转移至-30℃的低温下冷冻1h，得到结冰的球状颗粒。
(4)将冷冻好的球状颗粒，放入真空干燥箱中先于-30℃下真空干燥5h，再升温至80℃下真空干燥6h。
(5)将真空干燥后的产物放入120℃的烘箱中，继续烘干2h，得到吸音颗粒E。
对比例2
吸音颗粒F的制备方法具体如下：
(1)将100g沸石粉末粒子加入到100g去离子水中并超声分散后，滴加5g(以固含量计算)粘结剂搅拌混合均匀，得到悬浮液浆料。
(2)将上述悬浮液浆料通过雾化喷头b，雾化成粒径范围在150um～300um的液滴。
(3)将雾化后液滴，转移至-30℃的低温下冷冻1h，得到结冰的球状颗粒。
(4)将冷冻好的球状颗粒，放入真空干燥箱中先于-30℃下真空干燥5h，再升温至80℃下真空干燥6h。
(5)将真空干燥后的产物放入120℃的烘箱中，继续烘干2h，得到吸音颗粒E。
表1：不同实施例制备吸音颗粒的实验条件
Figure BDA0004075977150000091
将上述实施例1至4、对比例1和对比例2制得的吸音颗粒通过扫描电子显微镜SEM进行分析。
图3是本申请实施例1制得的吸音颗粒A表面SEM的结构示意图，图4是本申请实施例2制得的吸音颗粒B表面SEM的结构示意图，结合图3、图4、表1和表2可知，吸音颗粒A的表面和吸音颗粒B的表面均具有带状和/或条状的孔道结构，上述图中显示有每个孔道结构的宽度和角度，可以看出吸音颗粒A的表面和吸音颗粒B的表面有多条清晰的平行分布的带状和/或条状孔道结构，吸音颗粒A中的孔道结构的长度在30um～100um之间，孔道宽度在5um～10um之间，吸音颗粒B中的孔道结构的长度在10um～50um之间，孔道的宽度在1um～5um之间。
图5是本申请实施例3制得的吸音颗粒C表面SEM的结构示意图，结合表1和表2可知，吸音颗粒C的表面具有多条清晰的平行分布的带状和/或条状的孔道结构，孔道结构的长度在5um～30um之间，孔道结构的宽度在1um～5um之间，说明分级冷冻过程中一级冻温度为-15℃时，有利于吸音颗粒表面形成带状和/或条状孔道结构，结合表1和表2可知，一级冷冻温度为-15℃～-10℃时，吸音颗粒表面形成的带状和/或条状孔道结构效果较佳，但吸音颗粒C与吸音颗粒A相比，吸音颗粒A的孔道长度更长，孔道宽度更宽。
图6是本申请实施例4制得的吸音颗粒D表面SEM的结构示意图，如图6所示，结合图3中的吸音颗粒A，以及表1和表2可知，与吸音颗粒A相比，吸音颗粒D表面虽然具有多条带状和/或条状孔道结构，但是该孔道结构与吸音颗粒A表面的孔道结构相比较为杂乱，表面的孔道结构已出现熔融状态，说明在分级冷冻过程中一级冻温度为-5℃是一个临界温度，一级冻温度高于-5℃时不利于吸音颗粒表面带状和/或条状孔道结构的形成。
图7是本申请对比例1制得的吸音颗粒E表面SEM的结构示意图，如图7所示，吸音颗粒E表面未显示有带状和/或条状孔道结构，同时结合表1和表2可知，说明不经过分级冷冻处理，直接将液滴转移至-30℃的低温下冷冻，吸音颗粒E表面无法形成带状和/或条状孔道结构，尤其是开始冷冻时温度过低，颗粒结晶速度过快，颗粒表面的粘结剂来不及收缩形成孔道结构。
图8是本申请对比例2制得的吸音颗粒F表面SEM的结构示意图，如图8所示，吸音颗粒F表面未显示有带状和/或条状孔道结构，同时结合表1和表2可知，说明不经过分级冷冻，直接将液滴转移至-30℃的低温下冷冻，吸音颗粒F表面无法形成带状和/或条状孔道结构，尤其是开始冷冻时温度过低，颗粒结晶速度过快，颗粒表面的粘结剂来不及收缩形成孔道结构。
表2：不同实施例制备吸音颗粒孔道结构的实验结果
Figure BDA0004075977150000111
将制备的吸音颗粒填充至扬声器后，对扬声器进行阻抗测试，具体操作包括：采用扬声器单元50和标准壳体40围成后腔容纳吸音颗粒60的容器，具体结构如图9所示，图9是本申请实施例提供的一种扬声器谐振频率的测试单元结构示意图，该F0测试单元的体积为1cc，吸音颗粒60的填充量为0.4cc，测试电压为2.83V，以此来测试扬声器中装填实施例1至4、对比例1和对比例2制得的吸音颗粒后的阻抗曲线。
图10是本申请实施例提供的一种填充不同吸音颗粒后的阻抗曲线示意图，如图10所示，横坐标表示声音频率，单位Hz，纵坐标表示电阻，单位ohm，其中，后腔中未填充吸音颗粒的阻抗曲线为100，后腔中填充吸音颗粒A的阻抗曲线为101，后腔中填充吸音颗粒C的阻抗曲线为102，后腔中填充吸音颗粒E的阻抗曲线为103。在吸音颗粒尺寸不变的情况下，吸音颗粒表面有带状和/或条状孔道结构的吸音颗粒，比无带状和/或条状孔道结构的吸音颗粒其F0下降更多、谐振频率F0处阻抗值Zmax下降更少，阻抗峰更尖锐，除此之外，虽然吸音颗粒A和吸音颗粒C对于扬声器F0的偏移效果相差不多，但是具有更长孔道和更宽孔道结构的吸音颗粒A相比吸音颗粒C具有更尖锐的阻抗峰，说明吸音颗粒A比吸音颗粒C的效果更佳。
图11是本申请实施例提供的另一种填充不同吸音颗粒后的阻抗曲线示意图，如图11所示，横坐标表示声音频率，单位Hz，纵坐标表示电阻，单位ohm，其中，后腔中未填充吸音颗粒的阻抗曲线为100，后腔中填充吸音颗粒A的阻抗曲线为101，后腔中填充吸音颗粒B的阻抗曲线为104。通过实施例1制得的吸音颗粒A和实施例2制得的吸音颗粒B测得的阻抗曲线对比，吸音颗粒B的F0下降程度与吸音颗粒A相比并不明显，且两者阻抗峰值几乎一样，说明粒径为150um～300um的吸音颗粒与粒径为300um～500um的吸音颗粒具有几乎相同的效果。
图12是本申请实施例提供的又一种填充不同吸音颗粒后的阻抗曲线示意图，如图12所示，横坐标表示声音频率，单位Hz，纵坐标表示电阻，单位ohm，其中，后腔中未填充吸音颗粒的阻抗曲线为100，后腔中填充吸音颗粒E的阻抗曲线为103，后腔中填充吸音颗粒F的阻抗曲线为105。通过对比例1制得的吸音颗粒E和对比例2制得的吸音颗粒F测得的阻抗曲线对比，发现吸音颗粒F相比吸音颗粒E，F0下降更多，但吸音颗粒E的阻抗峰值下降更明显。阻抗峰值下降太多会影响扬声器的驱动，说明对比例中2中粒径为150um～300um的吸音颗粒F不适合扬声器使用，对比例1中粒径为300um～500um的吸音颗粒E使得扬声器F0的下降程度受限，也同样不适合扬声器使用，相较于实施例1至3制得的吸音颗粒，说明具有带状和/或条状孔道结构的吸音颗粒能使得F0下降更多、谐振频率F0处阻抗值Zmax下降更少，阻抗峰更尖锐，更好的改善扬声器的低频特性。
综上所述，本申请实施例提供的吸音颗粒的制备方法通过将沸石粉末加入去离子水中超声分散，形成第一混合液；将所述第一混合液中加入粘结剂，搅拌混合，形成第二混合液；将所述第二混合液进行雾化，形成液滴；将所述液滴进行分级冷冻，形成颗粒；将所述颗粒依次进行真空干燥和烘箱干燥，得到吸音颗粒。有利于在吸音颗粒表面形成较佳的带状和/或条状孔道结构，具备带状和/或条状孔道结构的吸音颗粒，能够使扬声器的谐振频率F0往低频偏移，可以有效减少扬声器品质因数Qts的下降，更好的提升扬声器的低频特性，同时有效抑制扬声器的功耗的增加，有效降低吸音颗粒在扬声器中的老化速度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吸音颗粒，其特征在于，所述吸音颗粒表面具有带状和/或条状孔道结构，所述吸音颗粒由混合浆料制成，所述浆料包括沸石粉末、粘合剂及去离子水；
所述吸音颗粒的粒径为150um～500um；
所述吸音颗粒为球形和/或类球形。
2.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述带状和/或条状孔道结构的长度为5um～100um，宽度为1um～10um。
3.一种吸音颗粒的制备方法，用于制备如权利要求1或2所述的吸音颗粒，其特征在于，所述方法包括：
将沸石粉末加入去离子水中超声分散，形成第一混合液；
将所述第一混合液中加入粘结剂，搅拌混合，形成第二混合液；
将所述第二混合液进行雾化，形成液滴；
将所述液滴进行分级冷冻，形成颗粒；
将所述颗粒依次进行真空干燥和烘箱干燥，得到吸音颗粒。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述液滴进行分级冷冻，包括：
所述分级冷冻包括一级冷冻和二级冷冻；
所述一级冷冻温度为-20℃～-5℃，时间为10min～50min；
所述二级冷冻温度为-50℃～-20℃，时间为0.5h～2h。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述沸石粉末包括：MFI、FER、BEA、ITE和MEL的结构中的至少一种。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述烘箱干燥时间为1h～5h，温度100℃～180℃。
7.一种扬声器，其特征在于，所述扬声器包括：外壳、扬声器单元、后腔和第一容器；
所述外壳内设置有非吸音区和吸音区；
所述扬声器单元设置于所述非吸音区；
所述后腔设置于所述吸音区；
所述第一容器设置于吸音区，所述第一容器包含有如权利要求1或2所述的吸音颗粒。
8.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述外壳为注塑件，所述注塑件用于限定所述扬声器单元和所述后腔。
9.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述第一容器上设置有透气网布，所述透气网布用于所述后腔中空气和所述吸音颗粒间进行气体交换。
10.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述第一容器上设置有可开合的孔；
当所述第一容器需要填充吸音颗粒时，需要打开所述孔；
当所述吸音颗粒填充完毕时，需要关闭所述孔。
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