CN116282770A - 一种有机颜料含磷废水的处理设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水除磷处理技术领域，具体涉及一种有机颜料含磷废水的处理设备及工艺，通过各沉淀池内分别设有活动筛板，初始状态下，活动筛板贴设于隔板顶端，封闭各沉淀池，完成化学沉淀反应后，活动筛板上升，逐渐向上筛出污泥，直至站板向上穿设入漏水孔内，开始向下漏液，完成由上至下的换液，最底端的沉淀池排出处理后的清液，同时通过污泥回收机构运动清理回收活动筛板上的污泥，互不干扰，完成后，活动筛板再下移，以使站板移出漏水孔，沉淀池停止漏液，直至活动筛板下移至隔板顶端复位，重新开始下一轮的化学沉淀除磷，操作简单，处理效率高。

Description

一种有机颜料含磷废水的处理设备及工艺

技术领域

本发明涉及废水除磷处理技术领域，尤其涉及一种有机颜料含磷废水的处理设备及工艺。

背景技术

工业废水，例如喹吖啶酮类有机颜料生产过程中产生的含磷废水，需要进行除磷处理后排放，避免环境污染，还能回收废水中的有效成分，处理方法包括物理、化学或生物方法使溶解的磷化合物转化为固体形态后予以分离，其中化学中和法为最早也最常用的一种除磷方法，现有技术中，例如中国专利文献CN106242118A公开的一种含硼含磷废水处理系统，包括：调节池、混凝反应罐，沉淀池、污泥浓缩池、过滤系统；废水依次经过调节池、混凝反应罐后进入沉淀池，沉淀池的上层清液输送至过滤系统进行过滤，沉淀池的下层污泥输送至污泥浓缩池进行浓缩处理；过滤系统将经过过滤且符合排放标准的废水排出，然而废水处理后清液、固废再各自分离输送再处理，尤其对于多级沉淀处理中，操作麻烦，处理效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种有机颜料含磷废水的处理设备及工艺，以解决废水化学法除磷中操作麻烦、处理效率较低的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种有机颜料含磷废水的处理设备，包括用于存放废水的原水池，原水池一端连接有用于化学法除磷的沉淀池：

沉淀池上下堆叠设置有多个，原水池设于最顶端的沉淀池上方，沉淀池之间以及原水池与沉淀池之间分隔连接有隔板，隔板底端设有污泥回收机构，沉淀池侧端连接有药剂管道，用于向沉淀池内投入除磷药剂，各沉淀池内分别设有活动筛板；

活动筛板包括底筛板和立设于底筛板外圈边缘的站板，站板内设有漏水通道，沉淀池底端开设有漏水孔，漏水孔上设有盖板，初始状态下，活动筛板贴设于隔板顶端，并抵压盖板，以使盖板封盖于漏水孔上，活动筛板上升时，向上筛出污泥，直至站板穿设入漏水孔内，并顶开盖板，以使漏水通道向下漏液，同时通过污泥回收机构清理回收活动筛板上的污泥。

优选地，站板靠近沉淀池的一侧开设有连通于漏水通道的通孔，隔板顶端围绕沉淀池内侧壁一周固定有围板，活动筛板移至隔板顶端时，围板贴设于站板，并封闭通孔。

优选地，围板的顶端面、站板的顶端面均呈向内倾斜设计，活动筛板移至隔板顶端时，围板顶端的最低点高于站板顶端的最高点。

优选地，通孔处设有孔滤网。

优选地，原水池和沉淀池内竖向贯穿设有丝杆件，底筛板内设有与丝杆件相啮合连接的螺母件，通过丝杆件转动，带动螺母件上下移动，以使活动筛板上下移动。

优选地，丝杆件侧端连接有搅拌件，搅拌件随丝杆件同步转动。

优选地，活动筛板中心底端设有螺母槽，螺母槽包括上部的限位槽和下部的开放槽，开放槽和螺母件之间设有弹性件，搅拌件包括搅拌杆，搅拌杆底端转动连接于丝杆件内，搅拌杆底端连接有限位短杆，初始状态下，丝杆件正转，带动螺母件向下滑移，直至移入开放槽内，并压缩弹性件，同时螺母件向下抵推限位短杆，带动搅拌杆转动呈向外展开状态，丝杆件反转时，带动螺母件向上滑移，直至移入限位槽内，并带动活动筛板上移，同时向上抵推搅拌杆，以使搅拌杆向内转动，并收合于丝杆件侧壁内。

优选地，丝杆件侧壁上竖向开设有供搅拌杆向内收合的浅槽，浅槽内设有用于吸合搅拌杆的磁吸部。

优选地，污泥回收机构包括设于隔板底端的转吸筒，转吸筒外接有泥浆泵，通过转吸筒沿底筛板横移，用于吸附回收底筛板上的污泥。

本发明还提供了一种有机颜料含磷废水的处理工艺，包括以下步骤：

初始状态下，活动筛板贴设于隔板顶端，并抵压盖板，以使盖板封盖于漏水孔上，封闭各沉淀池，同时丝杆件正转，带动螺母件向下滑移，直至移入开放槽内，通过螺母件向下抵推限位短杆，带动搅拌杆转动呈向外展开状态，搅拌杆随丝杆件转动，在沉淀池内开始搅拌除磷；

反应完成后，丝杆件反转，带动螺母件向上滑移，螺母件移入限位槽内，并带动活动筛板上移，逐渐向上筛出污泥，同时螺母件向上抵推搅拌杆，以使搅拌杆向内转动，并收合于丝杆件侧壁内，直至站板向上穿设入漏水孔内，并顶开盖板，以使漏水通道向下漏液，原水池内的污水向最顶端的沉淀池内漏液，顶端的沉淀池内的清液依次向下方沉淀池内漏液，完成由上至下的换液，同时通过污泥回收机构运动清理回收活动筛板上的污泥；

待完成漏液和污泥回收动作，丝杆件再次正转，活动筛板下移，直至重新移至隔板顶端，螺母件再次下移至开放槽内，并抵压限位短杆，以使搅拌杆向外展开，开始搅拌除磷。

本发明的有益效果：通过各沉淀池内分别设有活动筛板，活动筛板包括底筛板和立设于底筛板外圈边缘的站板，站板内设有漏水通道，同时沉淀池底端开设有漏水孔，漏水孔上设有盖板，初始状态下，活动筛板贴设于隔板顶端，封闭各沉淀池，完成化学沉淀反应后，活动筛板上升，逐渐向上筛出污泥，直至站板向上穿设入漏水孔内，并顶开盖板，以使漏水通道向下漏液，从而原水池内的污水向最顶端的沉淀池内漏液，顶端的沉淀池内的清液依次向下方沉淀池内漏液，完成由上至下的换液，最底端的沉淀池外接有排液管，排出处理后的清液，活动筛板上移到隔板的底端开始排液的同时，通过污泥回收机构运动清理回收活动筛板上的污泥，互不干扰，完成后，活动筛板再下移，以使站板移出漏水孔，沉淀池停止漏液，直至活动筛板下移至隔板顶端复位，重新开始下一轮的化学沉淀除磷，操作简单，处理效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明的螺母件向上滑移入限位槽内时的结构示意图；

图4为本发明的图3中B处的局部放大示意图；

图5为本发明的活动筛板上移时的结构示意图；

图6为本发明的图5中C处的局部放大示意图；

图7为本发明的污泥回收机构清理回收污泥时的结构示意图；

图8为本发明的图7中D处的局部放大示意图；

图9为本发明的底筛板、围板的俯视结构示意图。

图中标记为：

1、原水池；2、沉淀池；21、漏水孔；22、盖板；3、隔板；4、污泥回收机构；41、转吸筒；42、往复丝杆；43、转动电机；44、滑块；5、药剂管道；6、活动筛板；7、底筛板；8、站板；81、漏水通道；82、通孔；821、孔滤网；9、排液管；10、围板；11、丝杆件；12、螺母件；13、搅拌件；131、搅拌杆；132、限位短杆；14、螺母槽；141、限位槽；142、开放槽；15、弹性件；16、浅槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3、图8所示，一种有机颜料含磷废水的处理设备，包括用于存放废水的原水池1，原水池1一端连接有用于化学法除磷的沉淀池2，沉淀池2上下堆叠设置有多个，原水池1设于最顶端的沉淀池2上方，沉淀池2之间以及原水池1与沉淀池2之间分隔连接有隔板3，隔板3底端设有污泥回收机构4，沉淀池2侧端连接有药剂管道5，用于向沉淀池2内投入除磷药剂，各沉淀池2内分别设有活动筛板6，活动筛板6包括底筛板7和立设于底筛板7外圈边缘的站板8，站板8内设有漏水通道81，沉淀池2底端开设有漏水孔21，漏水孔21上设有盖板22，初始状态下，活动筛板6贴设于隔板3顶端，并抵压盖板22，以使盖板22封盖于漏水孔21上，活动筛板6上升时，向上筛出污泥，直至站板8穿设入漏水孔21内，并顶开盖板22，以使漏水通道81向下漏液，同时通过污泥回收机构4清理回收活动筛板6上的污泥。

本发明基于现有的含磷废水处理反应池结构，包括用于存放废水的原水池1，原水池1一端连接有用于化学法除磷的沉淀池2，特别的，沉淀池2上下堆叠设置有多个，原水池1设于最顶端的沉淀池2上方，沉淀池2之间以及原水池1与沉淀池2之间分隔连接有隔板3，优选的，原水池1、沉淀池2为一体式制造连接，中间以隔板3分隔不同区域，各隔板3底端设有污泥回收机构4，沉淀池2侧端连接有药剂管道5，用于向沉淀池2内投入除磷药剂，具体的，除磷药剂采用钙盐（氢氧化钙）或铝盐（硫酸铝）等与废水中磷化合物产生化学反应，可以混入助凝剂，助于析出得到不溶于水的磷化合物沉淀，其中通过各药剂管道5不同配比，达到最佳的pH值，实现各沉淀池2逐级的化学中和反应处理，且多级处理也利于得到更高的除磷率，特别的，各沉淀池2内分别设有活动筛板6，活动筛板6包括底筛板7和立设于底筛板7外圈边缘的站板8，优选的，底筛板7、站板8为一体式制造连接，站板8内设有漏水通道81，同时沉淀池2底端开设有漏水孔21，漏水孔21上设有盖板22，具体的，漏水孔21顶端设有沉孔，盖板22铰接于沉孔上；

初始状态下，如图1、图2所示，活动筛板6贴设于隔板3顶端，并抵压盖板22，以使盖板22封盖于漏水孔21上，从而封闭各沉淀池2，完成化学沉淀后，如图3、图4、图5、图6所示，活动筛板6上升，逐渐向上筛出污泥，此时，污泥由下至上被活动筛板6高效收集，剩余的清液滞留在沉淀池2内，清液的液压仍然抵压盖板22呈封闭状态，直至站板8向上穿设入漏水孔21内，如图7、图8所示，顶开盖板22，以使漏水通道81向下漏液，从而原水池1内的污水向最顶端的沉淀池2内漏液，顶端的沉淀池2内的清液依次向下方沉淀池2内漏液，完成由上至下的换液，最底端的沉淀池2外接有排液管9，即便每层沉淀池2没有准确排干净该层的清液，也不妨碍整个处理过程，最底部的沉淀池2最后排出处理后的清液，活动筛板6上移到隔板3的底端开始排液的同时，通过污泥回收机构4运动清理回收活动筛板6上的污泥，两者同步进行，互不干扰，完成后，活动筛板6再下移，以使站板8移出漏水孔21，水压重新抵压盖板22关闭，即沉淀池2停止漏液，直至活动筛板6下移至隔板3顶端复位，抵压盖板22完全封闭，重新开始下一轮的化学沉淀除磷，操作简单，处理效率高。

在本发明的实施例中，如图8、图9所示，站板8靠近沉淀池2的一侧开设有连通于漏水通道81的通孔82，隔板3顶端围绕沉淀池2内侧壁一周固定有围板10，围板10呈不封闭设置，活动筛板6移至隔板3顶端时，围板10贴设于站板8，并封闭通孔82，从而初始状态下，沉淀池2进行化学沉淀反应时，产生的污泥不至于进入通孔82内产生堵塞，直至活动筛板6上移抬起，通孔82处于靠近沉淀池2的一侧，接触的是清液，也不会产生堵塞，从而穿入上层的沉淀池2内时，能够顺畅的向下漏液。

在本发明的实施例中，如图1所示，围板10的顶端面、站板8的顶端面均呈向内倾斜设计，活动筛板6移至隔板3顶端时，围板10顶端的最低点高于站板8顶端的最高点，更优的，围板10顶端的最低点等于站板8顶端的最高点，且围板10的顶端面、站板8的顶端面呈相同角度倾斜设计，则初始状态下，沉淀池2进行化学沉淀反应时，向下沉淀的污泥沿倾斜顶端落入底筛板7内，利于高效分离回收污泥。

在本发明的实施例中，如图8所示，通孔82处设有孔滤网821，利于向下漏液时进一步阻挡残余的杂质赃物，孔滤网821与站板8的侧端面平齐，从而活动筛板6下移，站板8逐渐贴设围板10过程中，利用围板10刮除清理孔滤网821上过滤的杂质赃物，达到自动清理的效果。

在本发明的实施例中，如图1、图2所示，原水池1和沉淀池2内竖向贯穿设有丝杆件11，底筛板7内设有与丝杆件11相啮合连接的螺母件12，具体的，丝杆件11顶端外接有诸如驱动电机等驱动部件，带动丝杆件11转动，从而带动螺母件12上下移动，以使活动筛板6上下移动，其中，丝杆件11位于隔板3内的部分为无齿设计，为更好的贴合隔板3密封；

其中，丝杆件11侧端连接有搅拌件13，搅拌件13随丝杆件11同步转动；

其中，如图1至图8所示，活动筛板6中心底端设有螺母槽14，螺母槽14包括上部的限位槽141和下部的开放槽142，限位槽141与螺母件12的形状大小相匹配，例如同为四边形或五边形等，开放槽142的内径大于螺母件12的外圈直径，以供螺母件12自由转动，开放槽142和螺母件12之间设有弹性件15，具体的，弹性件15采用现有的弹簧部件，弹性件15底端固定于开放槽142内底端，弹性件15顶端弹性抵接于螺母件12底端；

搅拌件13包括搅拌杆131，搅拌杆131底端转动连接于丝杆件11内，搅拌杆131底端连接有限位短杆132，初始状态下，丝杆件11正转，带动螺母件12向下滑移，直至移入开放槽142内，并压缩弹性件15，同时螺母件12向下抵推限位短杆132，带动搅拌杆131转动呈向外展开状态，则丝杆件11带动展开的搅拌杆131同步转动，在沉淀池2内产生类似漩涡状的搅拌，以助于化学中和反应，反应完成后，丝杆件11反转，带动螺母件12向上滑移，加上弹性件15的向上推动力，螺母件12上移，直至移入限位槽141内，并带动活动筛板6上移，同时向上抵推搅拌杆131，以使搅拌杆131向内转动，并收合于丝杆件11侧壁内；

优选的，丝杆件11侧壁上竖向开设有供搅拌杆131向内收合的浅槽16，丝杆件11上位于竖条状的浅槽16处呈无齿设计，浅槽16内设有用于吸合搅拌杆131的磁吸部，搅拌杆131收合时，利于进一步稳固吸附搅拌杆131，则活动筛板6上移收集污泥时，搅拌杆131停止搅拌，待完成漏液和污泥回收动作，丝杆件11再次正转，搅拌杆131被磁吸部吸附，暂时不会展开，活动筛板6越过浅槽16开口端下移，直至重新移至隔板3顶端，此时，活动筛板6没有下移的空间，螺母件12再次下移至开放槽142内，并抵压限位短杆132，以使搅拌杆131向外展开，开始搅拌反应，其中，底筛板7中心处顶端设有供搅拌杆131转动的空洞，空洞尺寸小于螺母件12的外径尺寸。

在本发明的实施例中，如图1至图8所示，污泥回收机构4包括设于隔板3底端的转吸筒41，转吸筒41通过连接管外接有泥浆泵，具体的，通过转吸筒41端部连接有泥浆管，泥浆管外接于外部的泥浆泵，进行泥浆的抽吸，通过转吸筒41沿底筛板7横移，用于吸附回收底筛板7上的污泥，具体的，可在隔板3底端两侧设有往复丝杆42，往复丝杆42端部转动连接于沉淀池2侧壁上，往复丝杆42与围板10的位置相对应，从而不会和上移的活动筛板6产生干涉，往复丝杆42一端贯穿出沉淀池2，并连接有转动电机43，往复丝杆42上啮合连接有滑块44，转吸筒41的端部转动连接于滑块44上，从而通过转动电机43带动往复丝杆42转动，带动滑块44沿往复丝杆42往复横移运动，从而带动转吸筒41往复横移，抽吸底筛板7上的污泥。

本发明还提供了一种有机颜料含磷废水的处理工艺，包括以下步骤：

初始状态下，活动筛板6贴设于隔板3顶端，并抵压盖板22，以使盖板22封盖于漏水孔21上，封闭各沉淀池2，同时丝杆件11正转，带动螺母件12向下滑移，直至移入开放槽142内，通过螺母件12向下抵推限位短杆132，带动搅拌杆131转动呈向外展开状态，搅拌杆131随丝杆件11转动，在沉淀池2内开始搅拌反应除磷；

反应完成后，丝杆件11反转，带动螺母件12向上滑移，螺母件12移入限位槽141内，并带动活动筛板6上移，逐渐向上筛出污泥，同时向上抵推搅拌杆131，以使搅拌杆131向内转动，并收合于丝杆件11侧壁内，直至站板8向上穿设入漏水孔21内，并顶开盖板22，以使漏水通道81向下漏液，原水池1内的污水向最顶端的沉淀池2内漏液，顶端的沉淀池2内的清液依次向下方沉淀池2内漏液，完成由上至下的换液，同时通过污泥回收机构4运动清理回收活动筛板6上的污泥；

待完成漏液和污泥回收动作，丝杆件11再次正转，活动筛板6下移，直至重新移至隔板3顶端，螺母件12再次下移至开放槽142内，并抵压限位短杆132，以使搅拌杆131向外展开，开始搅拌反应除磷。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机颜料含磷废水的处理设备，包括用于存放废水的原水池(1)，所述原水池(1)一端连接有用于化学法除磷的沉淀池(2)，其特征在于：

所述沉淀池(2)上下堆叠设置有多个，所述原水池(1)设于最顶端的所述沉淀池(2)上方，所述沉淀池(2)之间以及所述原水池(1)与所述沉淀池(2)之间分隔连接有隔板(3)，所述隔板(3)底端设有污泥回收机构(4)，所述沉淀池(2)侧端连接有药剂管道(5)，用于向所述沉淀池(2)内投入除磷药剂，各所述沉淀池(2)内分别设有活动筛板(6)；

所述活动筛板(6)包括底筛板(7)和立设于所述底筛板(7)外圈边缘的站板(8)，站板(8)内设有漏水通道(81)，所述沉淀池(2)底端开设有漏水孔(21)，所述漏水孔(21)上设有盖板(22)，初始状态下，所述活动筛板(6)贴设于所述隔板(3)顶端，并抵压所述盖板(22)，以使所述盖板(22)封盖于所述漏水孔(21)上，所述活动筛板(6)上升时，向上筛出污泥，直至所述站板(8)穿设入所述漏水孔(21)内，并顶开所述盖板(22)，以使所述漏水通道(81)向下漏液，同时通过所述污泥回收机构(4)清理回收所述活动筛板(6)上的污泥。

2.根据权利要求1所述的一种有机颜料含磷废水的处理设备，其特征在于，所述站板(8)靠近所述沉淀池(2)的一侧开设有连通于所述漏水通道(81)的通孔(82)，所述隔板(3)顶端围绕所述沉淀池(2)内侧壁一周固定有围板(10)，所述活动筛板(6)移至所述隔板(3)顶端时，所述围板(10)贴设于所述站板(8)，并封闭所述通孔(82)。

3.根据权利要求2所述的一种有机颜料含磷废水的处理设备，其特征在于，所述围板(10)的顶端面、所述站板(8)的顶端面均呈向内倾斜设计，所述活动筛板(6)移至所述隔板(3)顶端时，所述围板(10)顶端的最低点高于所述站板(8)顶端的最高点。

4.根据权利要求2所述的一种有机颜料含磷废水的处理设备，其特征在于，所述通孔(82)处设有孔滤网(821)。

5.根据权利要求1所述的一种有机颜料含磷废水的处理设备，其特征在于，所述原水池(1)和所述沉淀池(2)内竖向贯穿设有丝杆件(11)，所述底筛板(7)内设有与所述丝杆件(11)相啮合连接的螺母件(12)，通过所述丝杆件(11)转动，带动所述螺母件(12)上下移动，以使所述活动筛板(6)上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种有机颜料含磷废水的处理设备，其特征在于，所述丝杆件(11)侧端连接有搅拌件(13)，所述搅拌件(13)随所述丝杆件(11)同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种有机颜料含磷废水的处理设备，其特征在于，所述活动筛板(6)中心底端设有螺母槽(14)，所述螺母槽(14)包括上部的限位槽(141)和下部的开放槽(142)，所述开放槽(142)和所述螺母件(12)之间设有弹性件(15)，所述搅拌件(13)包括搅拌杆(131)，所述搅拌杆(131)底端转动连接于所述丝杆件(11)内，所述搅拌杆(131)底端连接有限位短杆(132)，初始状态下，所述丝杆件(11)正转，带动所述螺母件(12)向下滑移，直至移入所述开放槽(142)内，并压缩所述弹性件(15)，同时所述螺母件(12)向下抵推所述限位短杆(132)，带动所述搅拌杆(131)转动呈向外展开状态，所述丝杆件(11)反转时，带动所述螺母件(12)向上滑移，直至移入所述限位槽(141)内，并带动所述活动筛板(6)上移，同时向上抵推所述搅拌杆(131)，以使所述搅拌杆(131)向内转动，并收合于所述丝杆件(11)侧壁内。

8.根据权利要求7所述的一种有机颜料含磷废水的处理设备，其特征在于，所述丝杆件(11)侧壁上竖向开设有供所述搅拌杆(131)向内收合的浅槽(16)，所述浅槽(16)内设有用于吸合所述搅拌杆(131)的磁吸部。

9.根据权利要求8所述的一种有机颜料含磷废水的处理设备，其特征在于，所述污泥回收机构(4)包括设于所述隔板(3)底端的转吸筒(41)，所述转吸筒(41)外接有泥浆泵，通过所述转吸筒(41)沿所述底筛板(7)横移，用于吸附回收所述底筛板(7)上的污泥。

10.根据权利要求9所述的一种有机颜料含磷废水的处理设备的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

初始状态下，活动筛板(6)贴设于隔板(3)顶端，并抵压盖板(22)，以使盖板(22)封盖于漏水孔(21)上，封闭各沉淀池(2)，同时丝杆件(11)正转，带动螺母件(12)向下滑移，直至移入开放槽(142)内，通过螺母件(12)向下抵推限位短杆(132)，带动搅拌杆(131)转动呈向外展开状态，搅拌杆(131)随丝杆件(11)转动，在沉淀池(2)内开始搅拌除磷；

反应完成后，丝杆件(11)反转，带动螺母件(12)向上滑移，螺母件(12)移入限位槽(141)内，并带动活动筛板(6)上移，逐渐向上筛出污泥，同时螺母件(12)向上抵推搅拌杆(131)，以使搅拌杆(131)向内转动，并收合于丝杆件(11)侧壁内，直至站板(8)向上穿设入漏水孔(21)内，并顶开盖板(22)，以使漏水通道(81)向下漏液，原水池(1)内的污水向最顶端的沉淀池(2)内漏液，顶端的沉淀池(2)内的清液依次向下方沉淀池(2)内漏液，完成由上至下的换液，同时通过污泥回收机构(4)运动清理回收活动筛板(6)上的污泥；

待完成漏液和污泥回收动作，丝杆件(11)再次正转，活动筛板(6)下移，直至重新移至隔板(3)顶端，螺母件(12)再次下移至开放槽(142)内，并抵压限位短杆(132)，以使搅拌杆(131)向外展开，开始搅拌除磷。

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