CN116282656A - 一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水产养殖技术领域，特别是涉及一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置，包括水池，水池连通有固液分离装置的一端，固液分离装置的另一端连通有出液管，出液管连通有沉淀池的一侧，沉淀池的另一侧连通有蛋白分离装置的进液端，蛋白分离装置的出液端连通有净水池的一侧，净水池外包裹有加热装置，加热装置的一端通过连通管与蛋白分离装置中部连通，加热装置另一端通过出气管连通有加热通风部的一端，加热通风部的另一端与蛋白分离装置顶部连通，加热通风部内设置有加热筒，加热筒内贯通设置有固体干燥部，固体干燥部的进料口与固液分离装置的出渣口连通。本发明可以达到进一步提高固体废料的脱水效果，便于废料进一步加工的目的。

Description

一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置

技术领域

本发明涉及水产养殖技术领域，特别是涉及一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置。

背景技术

水产养殖，是一种规模庞大的产业，现如今市场上能够见到的鱼、虾等水产品大都是通过水产养殖得来的，因此，它能够经济地为人类提供优质动物蛋白食品，除此之外，它能为工业提供原料,是医药工业、化学工业、饲料工业等的重要原料来源。

现如今，随着人口的增加，市场对于水产资源的需求量也越来越大，天然的渔业捕捞已经不能够满足市场的需求，此时水产养殖业便能够大大的减轻天然渔业资源的压力。

在水产养殖的过程中，养殖所用的水至关重要，而养殖所用的水都需要在处理后循环利用，目前国内的普遍的高密度水产养殖循环水处理系统组成是微滤机或束流沉淀筒，蛋白分离器，生化系统去除养殖水体中残饵粪便、氨氮、亚硝酸盐氮等有害污染物，紫外线杀菌消毒等，在水体净化过程中，会产生较多的固体有机废物，这些废料对水体有害但是是肥力极佳的天然肥料，传统水产养殖净化水过程产生的固体废料含水率较高，不能直接进行进一步加工，因此亟需一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置来解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置，以解决上述问题，达到进一步提高固体废料的脱水效果，便于废料进一步加工的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种工厂化高密度养殖循环水处理装置，包括水池，所述水池连通有固液分离装置的一端，所述固液分离装置的另一端连通有出液管，所述出液管连通有沉淀池的一侧，所述沉淀池的另一侧连通有蛋白分离装置的进液端，所述蛋白分离装置的出液端连通有净水池的一侧，所述净水池外包裹有加热装置，所述加热装置的一端通过连通管与所述蛋白分离装置中部连通，所述加热装置另一端通过出气管连通有加热通风部的一端，所述加热通风部的另一端与所述蛋白分离装置顶部连通，所述加热通风部内设置有加热筒，所述加热筒内贯通设置有固体干燥部，所述固体干燥部的进料口与所述固液分离装置的出渣口连通并固接，所述固体干燥部的中部与所述净水池一侧连通，所述固体干燥部底部一侧连通有上液管的一端，所述上液管另一端连通有培养降解部，所述培养降解部与所述水池连通。

优选的，所述固液分离装置包括固液分离壳体，所述固液分离壳体内设有固液分离部，所述固液分离部的一端与所述水池连通，所述固液分离部的另一端中心轴接有驱动部，所述驱动部固接于固液分离壳体外侧，所述固液分离壳体底部一侧与所述出液管连通，所述固液分离壳体另一侧设置有废渣下料口，所述废渣下料口与所述固体干燥部进料口连通。

优选的，所述固液分离部包括离心桶，所述离心桶的一端与所述驱动部中心轴接，所述离心桶的一端靠近所述驱动部一端设置有若干周向设置的出液口，所述离心桶的远离所述驱动部一端设置有若干周向设置的固体出渣口，所述离心桶内固接有出料桶，所述出料桶外套设并固接有绞龙，所述绞龙的边部与所述离心桶的内壁接触设置，所述绞龙螺旋叶上设置有漏孔，所述出料桶的中部设置有出料口，所述出料桶的端部转动连接并连通有进料管，所述进料管与所述水池连通。

优选的，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述离心桶的一端中心轴接，所述驱动电机固定端固接有电机底座，所述电机底座与所述固液分离壳体侧壁固接。

优选的，所述固体干燥部包括废渣挤压筒，所述废渣挤压筒顶部与所述废渣下料口底部固接并连通，所述废渣挤压筒中部固接有固定板，所述固定板顶部固接有分料圆锥，所述固定板底部固接有球形挤压膜，所述球形挤压膜的一端通过注液管与所述净水池的一侧连通，所述球形挤压膜的另一端与所述上液管的一端连通，所述废渣挤压筒底部固接有挤压筒仓门，所述加热筒套设并固接在所述废渣挤压筒的外侧。

优选的，所述加热通风部包括风机，所述风机的进风口与所述加热筒的一端连通，所述加热筒的另一端连通有进风管，所述进风管与所述蛋白分离装置顶部连通，所述风机的出风口与所述加热装置的进风口连通，所述进风管外套设并固接有加热器。

优选的，所述蛋白分离装置包括废料吸管，所述废料吸管顶部与所述进风管连通，所述废料吸管底部连通有横管的中部，所述横管的一端连通有吸液管，所述横管的另一端连通有第二出液管，所述横管靠近所述第二出液管一侧内固接有过滤板，所述吸液管与所述沉淀池一侧连通，所述第二出液管与所述净水池连通，所述吸液管内设置有曝气头，所述曝气头通过连通管与所述加热装置的出风口连通。

优选的，所述加热装置包括加热壳，所述加热壳包裹在所述净水池的外侧，所述加热壳内螺旋环绕设置有热管，所述热管的进风端与所述风机的出风口连通，所述热管的出风端与所述曝气头连通。

优选的，所述培养降解部包括硝化菌培养池和分解池，所述硝化菌培养池的一侧与所述上液管连通，所述硝化菌培养池的另一侧与所述分解池连通，所述分解池与所述水池连通。

本发明具有如下技术效果：使用时，水池底部的鱼群粪便和残余饵料吸入至固液分离装置内，经固液分离装置进行处理使得水和固体废料初步分离，分离出的水通过出液管进入到沉淀池的一侧，固体废料由固液分离装置的出渣口进入到固体干燥部，沉淀池的另一侧连通有蛋白分离装置的进液端，沉淀池内的水仍含有大量的蛋白质，经蛋白分离装置处理使得水中的蛋白质析出与水分离，分离后的水进入到净水池，蛋白分离装置顶部与加热通风部连通，蛋白质泡沫进入到加热通风部后被吸走，加热通风部内还设置有滤筒，方便收集蛋白质泡沫，加热通风部内设置有加热筒，固体干燥部位于加热筒内，使得固体废料进入到固体干燥部后由加热筒进行加热脱水，实现进一步干燥，干燥后的固体废料排出，可直接连接肥料制作设备，通过进一步提高固体废料的脱水效果，便于固体废料进一步加工，使得脱水后的固体废料可直接进入到肥料加工设备中，而无须二次加工，同时加热通风部还连通有加热装置，使得对固体干燥部干燥后的余热可对净水池内的水进行加热，以调节饲养用水的水温，加热装置与蛋白分离装置中部连通，通过加热装置的风经过换热后温度降低，温度降低后的风进入到蛋白分离装置内实现水与蛋白质的分离，各部件之间无需过多的动力源即可实现装置整体的运行，进而大大降低耗能，净水池内的水进入到培养降解部前途经固体干燥部内部，参与到固体废料的干燥过程，大大提高固体废料的脱水效果，随后再进入到培养降解部实现水产养殖需要菌群的培养和水内杂质的进一步降解，之后再通入到水池内，实现水体净化处理的循环。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处局部放大图；

图3为本发明实施例2结构示意图；

图4为本发明实施例2结构爆炸图；

其中，1、水池；2、进料管；3、进料泵；4、固液分离壳体；5、离心桶；6、出料桶；7、绞龙；8、出料口；9、固体出渣口；10、出液口；11、驱动电机；12、电机底座；13、支架；14、出液管；15、沉淀池；16、吸液管；17、曝气头；18、连通管；19、过滤板；20、第二出液管；21、废料吸管；22、进风管；23、加热器；24、净水池；25、加热壳；26、出气管；27、上液管；28、第一水泵；29、风机；30、第二水泵；31、加热筒；32、废渣挤压筒；33、球形挤压膜；34、注液管；35、分料圆锥；36、固定板；37、废渣下料口；38、挤压筒仓门；39、弧形滚托；40、分解池；41、第三水泵；42、热管；43、硝化菌培养池；3801、转盘；3802、转柄；3803、闭合板；3804、第一滑块；3805、第二滑块；3806、底盘；3807、滑动槽；3808、出渣口；3809、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

参照图1-2，本实施例提供一种工厂化高密度养殖循环水处理装置，包括水池，水池连通有固液分离装置的一端，固液分离装置的另一端连通有出液管，出液管连通有沉淀池的一侧，沉淀池的另一侧连通有蛋白分离装置的进液端，蛋白分离装置的出液端连通有净水池的一侧，净水池外包裹有加热装置，加热装置的一端通过连通管与蛋白分离装置中部连通，加热装置另一端通过出气管连通有加热通风部的一端，加热通风部的另一端与蛋白分离装置顶部连通，加热通风部内设置有加热筒，加热筒内贯通设置有固体干燥部，固体干燥部的进料口与固液分离装置的出渣口连通并固接，固体干燥部的中部与净水池一侧连通，固体干燥部底部一侧连通有上液管的一端，上液管另一端连通有培养降解部，培养降解部与水池连通。

使用时，水池1底部的鱼群粪便和残余饵料吸入至固液分离装置内，经固液分离装置进行处理使得水和固体废料初步分离，分离出的水通过出液管14进入到沉淀池15的一侧，固体废料由固液分离装置的出渣口进入到固体干燥部，沉淀池15的另一侧连通有蛋白分离装置的进液端，沉淀池15内的水仍含有大量的蛋白质，经蛋白分离装置处理使得水中的蛋白质析出与水分离，分离后的水进入到净水池24，蛋白分离装置顶部与加热通风部连通，蛋白质泡沫进入到加热通风部后被吸走，加热通风部内还设置有滤筒，方便收集蛋白质泡沫，加热通风部内设置有加热筒31，固体干燥部位于加热筒31内，使得固体废料进入到固体干燥部后由加热筒31进行加热脱水，实现进一步干燥，干燥后的固体废料排出，可直接连接肥料制作设备，通过进一步提高固体废料的脱水效果，便于固体废料进一步加工，使得脱水后的固体废料可直接进入到肥料加工设备中，而无须二次加工，同时加热通风部还连通有加热装置，使得对固体干燥部干燥后的余热可对净水池24内的水进行加热，以调节饲养用水的水温，加热装置与蛋白分离装置中部连通，通过加热装置的风经过换热后温度降低，温度降低后的风进入到蛋白分离装置内实现水与蛋白质的分离，各部件之间无需过多的动力源即可实现装置整体的运行，进而大大降低耗能，净水池24内的水进入到培养降解部前途经固体干燥部内部，参与到固体废料的干燥过程，大大提高固体废料的脱水效果，随后再进入到培养降解部实现水产养殖需要菌群的培养和水内杂质的进一步降解，之后再通入到水池1内，实现水体净化处理的循环。

进一步优化方案，固液分离装置包括固液分离壳体4，固液分离壳体4内设有固液分离部，固液分离部的一端与水池1连通，固液分离部的另一端中心轴接有驱动部，驱动部固接于固液分离壳体4外侧，固液分离壳体4底部一侧与出液管14连通，固液分离壳体4另一侧设置有废渣下料口37，废渣下料口37与固体干燥部进料口连通。

进一步优化方案，固液分离部包括离心桶5，离心桶5的一端与驱动部中心轴接，离心桶5的一端靠近驱动部一端设置有若干周向设置的出液口10，离心桶5的远离驱动部一端设置有若干周向设置的固体出渣口9，离心桶5内固接有出料桶6，出料桶6外套设并固接有绞龙7，绞龙7的边部与离心桶5的内壁接触设置，绞龙7螺旋叶上设置有漏孔，出料桶6的中部设置有出料口8，出料桶6的端部转动连接并连通有进料管2，进料管2与水池1连通。

使用时，固体废料由进料管2进入到出料桶6内，进料管2上还设置有进料泵3，本实施例进料泵3优选为CP530-350型污泥泵，固体废料和水的混合物在进料泵3作用下进入到出料桶6内，由出料桶6中部的出料口8进入到离心桶5内，驱动部驱动离心桶5在固液分离壳体4内转动，由于离心作用，将质量较大的固体废料甩至离心桶5的侧壁，水保持在离心桶5的中部，此时通过出料桶6外螺旋设置的绞龙7将固体废料向离心桶5一侧移动，而水则通过绞龙7上设置的漏孔向离心桶5的另一侧移动，绞龙7的运输方向为向固体出渣口9一侧运输，出液口10位于离心桶5远离固体出渣口9的一端。

固体出渣口9数量根据实际情况设置，若干固体出渣口9沿离心桶5端部侧壁周向等间隔设置，本实施例优选为4个固体出渣口9。

出液口10数量根据实际情况设置，若干出液口10设置于离心桶5的端部并沿离心桶5周向等间隔布置，本实施例优选为4个出液口10。

由固体出渣口9甩出的固体废料进入到固液分离壳体4的一侧，并通过废渣下料口37进入到固体干燥部，由出液口10流出的水进入到固液分离壳体4的另一侧，并通过出液管14进入到沉淀池15内。

离心桶5的底部还滑动连接有两对称设置的弧形滚托39，两弧形滚托39将离心桶5托起，便于离心桶5转动。

出料桶6的两端分别与离心桶5内侧的两端固接，进料管2的一端与离心桶5的端部转动连接并与出料桶6连通，此处可通过密封轴承实现，这种设置是本领域的常规技术手段，此处不做赘述。

进料管2伸入固液分离壳体4并与离心桶5端部转动连接的部分为具有刚度的管道，不易变形。

进一步优化方案，驱动部包括驱动电机11，驱动电机11的输出轴与离心桶5的一端中心轴接，驱动电机11固定端固接有电机底座12，电机底座12与固液分离壳体4侧壁固接。

驱动电机11的输出轴贯通固液分离壳体4的侧壁与离心桶5的一端中心轴接，驱动电机11的输出轴上还套设并转动连接有支架13，以分担驱动电机11的输出轴上的重力，保证驱动电机11的输出轴水平转动的状态。

支架13底部与电机底座12顶部固接。

进一步优化方案，固体干燥部包括废渣挤压筒32，废渣挤压筒32顶部与废渣下料口37底部固接并连通，废渣挤压筒32中部固接有固定板36，固定板36顶部固接有分料圆锥35，固定板36底部固接有球形挤压膜33，球形挤压膜33的一端通过注液管34与净水池24的一侧连通，球形挤压膜33的另一端与上液管27的一端连通，废渣挤压筒32底部固接有挤压筒仓门38，加热筒31套设并固接在废渣挤压筒32的外侧。

使用时，固体废料掉落至废渣挤压筒32内，首先与废渣下料口37正下方设置的分料圆锥35碰撞，固体废料经分料圆锥35导流进入到废渣挤压筒32内部四周，并在废渣挤压筒32内积蓄，此时加热通风部也同时运作将热风注入到加热筒31内以实现对废渣挤压筒32内水分的加热蒸发，固定板36顶部与分料圆锥35底部固接，固定板36的周向开设有漏孔，以便固体废料落入废渣挤压筒32底，固定板36底部固接有球形挤压膜33，球形挤压膜33的一端通过注液管34与净水池24的一侧连通，球形挤压膜33的另一端与上液管27的一端连通，注液管34上设置有第二水泵30，上液管27上还设置有第一水泵28，第二水泵30和第一水泵28交替运作，当第二水泵30运作时，将净水池24内的水吸入至球形挤压膜33内，使得球形挤压膜33膨胀，直至将固体废料向废渣挤压筒32内壁挤压，通过挤压的方式使固体废料进一步脱水，随后第二水泵30关闭，第一水泵28启动，将球形挤压膜33内的水泵入到培养降解部。

随后打开废渣挤压筒32底部固接的挤压筒仓门38，开启挤压筒仓门38，经挤压加热脱水的固体废料漏出并收集，或直接通过挤压筒仓门38与肥料加工装置连通，直接将干燥脱水后的固体废料通入肥料加工装置。

进一步优化方案，加热通风部包括风机29，风机29的进风口与加热筒31的一端连通，加热筒31的另一端连通有进风管22，进风管22与蛋白分离装置顶部连通，风机29的出风口与加热装置的进风口连通，进风管22外套设并固接有加热器23。

进风管22的一端与加热筒31连通，进风管22的另一端与外部连通，加热筒31的另一端与风机29的进风口连通，启动风机29后，风由进风管22进入，经过进风管22中部外侧套设的加热器23进行加热，热风进入到加热筒31内，使得加热筒31内的温度升高，进而对废渣挤压筒32进行加热。

进一步优化方案，蛋白分离装置包括废料吸管21，废料吸管21顶部与进风管22连通，废料吸管21底部连通有横管的中部，横管的一端连通有吸液管16，横管的另一端连通有第二出液管20，横管靠近第二出液管20一侧内固接有过滤板19，吸液管16与沉淀池15一侧连通，第二出液管20与净水池24连通，吸液管16内设置有曝气头17，曝气头17通过连通管18与加热装置的出风口连通。

使用时，废料吸管21顶部与进风管22的侧壁连通，当蛋白质泡沫在废料吸管21内蓄积时，进风管22内由于风速较高形成负压将会吸走部分泡沫，当泡沫高度超过废料吸管21后并进入到进风管22内，也会在风力作用下被吹走，随风移动的蛋白质泡沫被进风管22内设置的滤筒过滤，使用一段时间后仅需更换滤筒即可。

吸液管16内设置有曝气头17通过连通管18与加热装置的出风口连通，加热装置的进风口又与风机29的出风口连通，由风机29的出风口吹出的热风经过加热装置后温度降低，随后再通过曝气头17释放出来，当吸液管16内充满水后，曝气头17产生大量的微小气泡，微小气泡的生成和破裂均会使得水中的蛋白质与水分离，形成蛋白质泡沫浮在液面上，随后生成的蛋白质泡沫在废料吸管21内收集，同时横管靠近第二出液管20一侧内固接有过滤板19，可防止蛋白质泡沫流入净水池24。

吸液管16的进液口位于沉淀池15的液面高度附近，第二出液管20的出液口位于净水池24的底部，吸液管16的进液口要高于第二出液管20的出液口，可通过虹吸原理实现液体的吸气。

进一步的，为了提高吸液管16吸水稳定性，可在第二出液管20与横管之间设置水泵(图中未画出)，进而将沉淀池15内的水吸入净水池24。

进一步优化方案，加热装置包括加热壳25，加热壳25包裹在净水池24的外侧，加热壳25内螺旋环绕设置有热管42，热管42的进风端与风机29的出风口连通，热管42的出风端与曝气头17连通。

风机29吹出的热风通过热管42输送到曝气头17，热管42呈螺旋环绕设置可增加加热壳25内热交换的面积，进而提高对净水池24内水加热的效果。

进一步优化方案，培养降解部包括硝化菌培养池43和分解池40，硝化菌培养池43的一侧与上液管27连通，硝化菌培养池43的另一侧与分解池40连通，分解池40与水池1连通。

硝化菌培养池43和分解池40用于进一步调节水质，以确保水产养殖所需的生长环境，分解池40与水池1之间还设有第三水泵41，以便于将水抽入水池1中。

本实施例的工作过程如下：

使用时，水池1底部的固体废料和水的混合物在进料泵3作用下进入到出料桶6内，由出料桶6中部的出料口8进入到离心桶5内，驱动电机11驱动离心桶5在固液分离壳体4内转动，由于离心作用，将质量较大的固体废料甩至离心桶5的侧壁，水保持在离心桶5的中部，此时通过出料桶6外螺旋设置的绞龙7将固体废料向离心桶5一侧移动，由于固体废料的挤压使得水通过绞龙7上设置的漏孔向离心桶5的另一侧移动，绞龙7的运输方向为向固体出渣口9一侧运输，由固体出渣口9甩出的固体废料进入到固液分离壳体4的一侧，并通过废渣下料口37进入到废渣挤压筒32内，固体废料与废渣下料口37正下方设置的分料圆锥35碰撞，经分料圆锥35导流进入到废渣挤压筒32内部四周，并在废渣挤压筒32内积蓄。

同时，风机29也在运行，风由进风管22进入，经过进风管22中部外侧套设的加热器23进行加热，热风进入到加热筒31内，使得加热筒31内的温度升高，进而对废渣挤压筒32进行加热以实现对废渣挤压筒32内水分的加热蒸发，固定板36底部固接有球形挤压膜33，球形挤压膜33的一端通过注液管34与净水池24的一侧连通，球形挤压膜33的另一端与上液管27的一端连通，注液管34上设置有第二水泵30，上液管27上还设置有第一水泵28，第二水泵30和第一水泵28交替运作，当第二水泵30运作时，将净水池24内的水吸入至球形挤压膜33内，使得球形挤压膜33膨胀，直至将固体废料向废渣挤压筒32内壁挤压，通过挤压的方式使固体废料进一步脱水，随后第二水泵30关闭，第一水泵28启动，将球形挤压膜33内的水泵入到硝化菌培养池43和分解池40进一步调节水质，以确保水产养殖所需的生长环境。

同时，风机29吹出的热风通过热管42输送到曝气头17，热管42呈螺旋环绕设置可增加加热壳25内热交换的面积，进而提高对净水池24内水加热的效果。曝气头17产生大量的微小气泡，微小气泡的生成和破裂均会使得水中的蛋白质与水分离，形成蛋白质泡沫浮在液面上，随后生成的蛋白质泡沫在废料吸管21内收集，同时横管靠近第二出液管20一侧内固接有过滤板19，可防止蛋白质泡沫流入净水池24。废料吸管21顶部与进风管22的侧壁连通，当蛋白质泡沫在废料吸管21内蓄积时，进风管22内由于风速较高形成负压将会吸走部分泡沫，当泡沫高度超过废料吸管21后并进入到进风管22内，也会在风力作用下被吹走，随风移动的蛋白质泡沫被进风管22内设置的滤筒过滤，使用一段时间后仅需更换滤筒即可。

当固体废料完成挤压脱水干燥后，随后打开废渣挤压筒32底部固接的挤压筒仓门38，将经挤压加热脱水的固体废料漏出并收集，或直接通过挤压筒仓门38与肥料加工装置连通，直接将干燥脱水后的固体废料通入肥料加工装置。

实施例2：

参考图3-4，本实施例与实施例1的区别仅在于，挤压筒仓门38包括底盘3806，底盘3806与废渣挤压筒32底部固接，底盘3806上设置有正多边形结构的滑动槽3807，滑动槽3807的边部均滑动连接有第二滑块3805，第二滑块3805的顶部固接有闭合板3803，闭合板3803为三角形结构，若干闭合板3803闭合后形成与滑动槽3807结构相同的正多边形，闭合板3803顶部固接有第一滑块3804，第一滑块3804滑动连接有第二滑槽3809，第二滑槽3809开设在转盘3801上，若干第二滑槽3809的延伸线向转盘3801的中心汇聚，底盘3806中心开设有出渣口3808，转盘3801的中心开设有与出渣口3808相匹配的通孔，转盘3801的边部固接有转柄3802。

使用时，通过拨动转柄3802使转盘3801相对底盘3806转动，使得第一滑块3804在第二滑槽3809内滑动，进而带动第二滑块3805在滑动槽3807内滑动，实现若干闭合板3803的靠近或远离进而实现开合。

本实施例滑动槽3807为正六边形结构，第一滑块3804的顶部还固接有限位板(图中未画出)，限位板能够防止转盘3801与第一滑块3804脱开，同时第二滑块3805仅能在滑动槽3807内滑动而无法脱出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置，其特征在于：包括水池(1)，所述水池(1)连通有固液分离装置的一端，所述固液分离装置的另一端连通有出液管(14)，所述出液管(14)连通有沉淀池(15)的一侧，所述沉淀池(15)的另一侧连通有蛋白分离装置的进液端，所述蛋白分离装置的出液端连通有净水池(24)的一侧，所述净水池(24)外包裹有加热装置，所述加热装置的一端通过连通管(18)与所述蛋白分离装置中部连通，所述加热装置另一端通过出气管(26)连通有加热通风部的一端，所述加热通风部的另一端与所述蛋白分离装置顶部连通，所述加热通风部内设置有加热筒(31)，所述加热筒(31)内贯通设置有固体干燥部，所述固体干燥部的进料口与所述固液分离装置的出渣口连通并固接，所述固体干燥部的中部与所述净水池(24)一侧连通，所述固体干燥部底部一侧连通有上液管(27)的一端，所述上液管(27)另一端连通有培养降解部，所述培养降解部与所述水池(1)连通。

2.根据权利要求1所述一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置，其特征在于：所述固液分离装置包括固液分离壳体(4)，所述固液分离壳体(4)内设有固液分离部，所述固液分离部的一端与所述水池(1)连通，所述固液分离部的另一端中心轴接有驱动部，所述驱动部固接于固液分离壳体(4)外侧，所述固液分离壳体(4)底部一侧与所述出液管(14)连通，所述固液分离壳体(4)另一侧设置有废渣下料口(37)，所述废渣下料口(37)与所述固体干燥部进料口连通。

3.根据权利要求2所述一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置，其特征在于：所述固液分离部包括离心桶(5)，所述离心桶(5)的一端与所述驱动部中心轴接，所述离心桶(5)的一端靠近所述驱动部一端设置有若干周向设置的出液口(10)，所述离心桶(5)的远离所述驱动部一端设置有若干周向设置的固体出渣口(9)，所述离心桶(5)内固接有出料桶(6)，所述出料桶(6)外套设并固接有绞龙(7)，所述绞龙(7)的边部与所述离心桶(5)的内壁接触设置，所述绞龙(7)螺旋叶上设置有漏孔，所述出料桶(6)的中部设置有出料口(8)，所述出料桶(6)的端部转动连接并连通有进料管(2)，所述进料管(2)与所述水池(1)连通。

4.根据权利要求3所述一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置，其特征在于：所述驱动部包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与所述离心桶(5)的一端中心轴接，所述驱动电机(11)固定端固接有电机底座(12)，所述电机底座(12)与所述固液分离壳体(4)侧壁固接。

5.根据权利要求2所述一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置，其特征在于：所述固体干燥部包括废渣挤压筒(32)，所述废渣挤压筒(32)顶部与所述废渣下料口(37)底部固接并连通，所述废渣挤压筒(32)中部固接有固定板(36)，所述固定板(36)顶部固接有分料圆锥(35)，所述固定板(36)底部固接有球形挤压膜(33)，所述球形挤压膜(33)的一端通过注液管(34)与所述净水池(24)的一侧连通，所述球形挤压膜(33)的另一端与所述上液管(27)的一端连通，所述废渣挤压筒(32)底部固接有挤压筒仓门(38)，所述加热筒(31)套设并固接在所述废渣挤压筒(32)的外侧。

6.根据权利要求1所述一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置，其特征在于：所述加热通风部包括风机(29)，所述风机(29)的进风口与所述加热筒(31)的一端连通，所述加热筒(31)的另一端连通有进风管(22)，所述进风管(22)与所述蛋白分离装置顶部连通，所述风机(29)的出风口与所述加热装置的进风口连通，所述进风管(22)外套设并固接有加热器(23)。

7.根据权利要求6所述一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置，其特征在于：所述蛋白分离装置包括废料吸管(21)，所述废料吸管(21)顶部与所述进风管(22)连通，所述废料吸管(21)底部连通有横管的中部，所述横管的一端连通有吸液管(16)，所述横管的另一端连通有第二出液管(20)，所述横管靠近所述第二出液管(20)一侧内固接有过滤板(19)，所述吸液管(16)与所述沉淀池(15)一侧连通，所述第二出液管(20)与所述净水池(24)连通，所述吸液管(16)内设置有曝气头(17)，所述曝气头(17)通过连通管(18)与所述加热装置的出风口连通。

8.根据权利要求7所述一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置，其特征在于：所述加热装置包括加热壳(25)，所述加热壳(25)包裹在所述净水池(24)的外侧，所述加热壳(25)内螺旋环绕设置有热管(42)，所述热管(42)的进风端与所述风机(29)的出风口连通，所述热管(42)的出风端与所述曝气头(17)连通。

9.根据权利要求1所述一种工厂化渔业高密度养殖循环水处理装置，其特征在于：所述培养降解部包括硝化菌培养池(43)和分解池(40)，所述硝化菌培养池(43)的一侧与所述上液管(27)连通，所述硝化菌培养池(43)的另一侧与所述分解池(40)连通，所述分解池(40)与所述水池(1)连通。

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