CN114085740A - 一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及沼气发酵技术领域，具体为一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备，包括发酵本体，所述发酵本体的上端外表面中间位置开设有出气通道，所述发酵本体的一侧外表面靠近下端位置设置开设有进料通道，所述发酵本体的外表面下端设置有储物池。本发明能够通过设置隔离板，由于在发酵设备中，发酵料也通常自然沉淀而分成四层，从上至下依次为浮渣层、上清液层、活性层以及沉渣层，此时厌氧微生物活动比较旺盛的场所只限于活性层内部，通过将隔离板设置在活性层，隔离板能把所有进发酵本体发酵的易浮物渣强制性地隔压在隔离板以下,使渣物能够被发酵本体沼液水的活性层浸泡下降，即使不下降也会被活性层内部的厌氧微生物发酵，利用产气。

Description

一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备
技术领域
本发明涉及沼气发酵技术领域，具体为一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备。
背景技术
沼气发酵属于生物发酵中的一种，沼气发酵又称为厌氧消化、厌氧发酵，是指有机物质，如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体沼气的过程，沼气具有可燃性，可用作燃烧能源，剩余的沼渣可以烘干造粒后成肥料。
中国专利公开了一种适用寒冷地区带增温保温功能一体化沼气生产系统，专利申请号为CN201710678281.X，该沼气生产系统依次经过沼气池建设、沼气袋安装、保温棚建设、发酵原料的配制、沼气的净化和储存六个步骤。保温棚采用双层保温加隔热，确保冬季发酵；沼气袋放置于沼气池内，减少了渗漏对环境污染的风险；发酵原料以粪便和秸秆为主，实现废物的资源化利用；对发酵原料进行预处理，提高了产气速率；发酵的沼渣制备有机肥，沼液用于制备液态肥；储气柜采用三个储气室，满足正常用气、储气和应急用气的三重功能。
上述对比专利虽然能够有效的提高畜禽粪便和秸秆的利用价值，减少畜禽粪便和秸秆对环境的污染，但是在实际使用过程中，由于秸秆比重小于水，上浮至发酵池液面上后，长时间难以被分解，慢慢缺水、干缩而形成浮渣，会导致产生的沼气无法通过结壳层进入发酵本体，只能聚集在结壳层下部，增加结壳层的浮力，甚至会是浮渣堵塞出料管并引起反应器爆裂，另外大量沼气在发酵液中，使沼液的pH值下降，影响产气，同时减少了发酵罐的有效容积和储气空间，且秸秆上浮使秸秆原料不能与发酵液充分接触，原料不能被彻底分解，因而干物质残留量大，最终导致秸秆原料利用率低，产气量少，严重影响了发酵池内固、液、气三相传质、传热和流动性，不利于产气，由上可知秸秆沼气的结壳过程将直接影响到发酵池的产气效率和运行稳定性，甚至使发酵池变成病池、废池。
中国专利公开了一种具有自动送料功能的秸秆沼气发酵和制肥的装置，专利申请号为CN201711260209.1，包括加料模块、发酵模块、周转模块、制肥模块和出料斗，所述加料模块用于将定量的粉碎秸秆运送到发酵模块内；所述发酵模块用于实现秸秆的沼气发酵；所述制肥模块用于将经过沼气发酵的秸秆残渣制成肥料；所述周转模块用于将待发酵的秸秆运送到发酵模块以及将秸秆发酵后产生的残渣运送到制肥模块。
上述对比专利虽然能够通过设置混料轴在混料电机的带动下将沼渣与辅助原料充分混匀实现肥料的充分搅拌，经充分混合的粉料在压料棒的螺旋片的转动下由制肥罐底部压出形成肥料颗粒，顺利实现了沼渣制肥，但是根据不同的施肥环境，对肥料的颗粒大小的要求不同，上述对比专利所制的肥料颗粒大小相同，不能够满足不同施肥环境的需求。
为此，提出一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备，包括发酵本体，所述发酵本体的上端外表面中间位置开设有出气通道，所述发酵本体的一侧外表面靠近下端位置设置开设有进料通道，所述发酵本体的外表面下端设置有储物池，所述发酵本体的另一端外表面固定连接有制肥本体，所述制肥本体的外表面下端设置有储液池,所述发酵本体的内部中间位置设置有隔离机构，所述制肥本体的内部中间位置设置有制肥机构，所述发酵本体的内部靠近下端位置设置有发酵腔；
所述隔离机构包括活动杆、隔离板、透气孔、活动空腔，工字形圆柱、第一进气通道、第二进气通道、第一辅助机构以及清渣机构，所述活动杆的下端固定安装隔离板，所述隔离板的上端外表面贯穿开设若干透气孔，所述发酵本体的内部靠近活动杆的上端设置活动空腔，所述活动空腔的内部设置工字形圆柱，所述活动杆与工字形圆柱固定连接，所述活动空腔远离出气通道的侧表面靠近下端边缘位置贯穿连接第一进气通道，所述第一进气通道的另一端与发酵腔贯穿连接，所述工字形圆柱的靠近第一进气通道的侧表面下端位置贯穿设置第二进气通道，所述发酵本体内部靠近活动空腔的位置设置有第一辅助机构，所述发酵本体靠近制肥本体的一侧外表面设置清渣机构。
上述对比专利虽然能够有效的提高畜禽粪便和秸秆的利用价值，减少畜禽粪便和秸秆对环境的污染，但是在实际使用过程中，由于秸秆比重小于水，上浮至发酵池液面上后，长时间难以被分解，慢慢缺水、干缩而形成，会导致产生的沼气无法通过结壳层进入发酵本体，只能聚集在结壳层下部，增加结壳层的浮力，甚至会是浮渣堵塞出料管并引起反应器爆裂，本发明通过设置隔离板，由于在发酵设备中，发酵料也通常自然沉淀而分成四层，从上至下依次为浮渣层、上清液层、活性层以及沉渣层，此时厌氧微生物活动比较旺盛的场所只限于活性层内部，通过将隔离板设置在活性层，隔离板能把所有进发酵本体内部发酵的易浮物渣强制性地隔压在隔离板以下,使渣物能够被发酵本体内部沼液水的活性层浸泡下降，即使不下降也会被活性层内部的厌氧微生物发酵，利用产气,又避免了浮渣物上浮于池内水面而结壳积累增多，隔渣物经过腐烂溶解产气过后也会自动下沉池底，通过设置第一进气通道，当发酵本体内部发酵气体过多时，发酵本体内部的压力增大，气体从第一进气通道进入，气体压力挤压工字形圆柱使其在活动空腔内部发生上升移动，当工字形圆柱上移至活动空腔上端时，第二进气通道与第一进气通道向对接，气体从第二进气通道进入活动空腔下部，从活动空腔下部设置的出气通道排出至沼气收集罐收集方便使用，当沼气排放至压力不足以支持工字形圆柱移动至活动空腔上端时，第二进气通道重新被封住，防止发酵本体内部沼气由于不能及时地被收集起来，造成发酵本体发生损坏，同时在工字形圆柱上升的过程中通过活动杆带动隔离板向上移动，在移动的过程中打破发酵本体内部的分层，使发酵本体内部的厌氧微生物分布均匀，使秸秆能够更好的发酵分解，同时隔离板上下移动的过程中使发酵本体内部的水流是流动的，进一步的提高发酵效率，从而总体上提高秸秆原料的利用率与产气量，保证了发酵本体内固、液、气三相传质、传热和流动性，提高发酵本体内部的发酵运行稳定性。
优选的，所述第一辅助机构包括储液腔、出液管，所述储液腔的下端外表面贯穿设置若干出液管，用于给发酵腔内部加水。
工作时，随着沼气的产生，发酵本体内气压上升，发酵本体内部料液液面会下降，会导致活性层的位置发生向下偏移，影响隔离机构的工作效果，本发明通过设置储液腔，当发酵本体内部气压增大至将工字形圆柱顶起排出至沼气收集罐时，发酵本体内部气压下降，储液腔内部的发酵液在重力的作用下会经出液管自动流进发酵本体，使发酵本体内部料液液面上升，使活性层的位置不会发生偏移，保证隔离机构的工作效果。
优选的，所述清渣机构包括进渣管、抽渣泵、出渣管、过滤板、过滤孔、出水通道以及进渣口，所述进渣管的一端固定连接抽渣泵，所述抽渣泵的另一端固定安装出渣管，所述制肥本体的上端外表面固定安装过滤板，所述过滤板的上端外表面贯穿开设若干出水通道。
工作时，隔离机构虽然能够很好的帮助发酵本体内部秸秆的发酵，但是发酵完成后产生的沼渣与沼液需要人工去进行分离，在通过人工将沼渣加入制肥设备中，操作麻烦，且提高了人工成本，本发明通过设置抽渣泵，在发酵完成，需要将沼渣加入制肥设备中时，通过进渣管将沼渣抽进，通过出渣管将沼渣与沼液排放至过滤板时，由于过滤板的安装角度大于四十五度，沼渣与沼液排放至过滤板，沼液与由过滤孔过滤出通过出水通道进入储水池，沼渣在过滤板上滑动至进渣口进入制肥机构，从而不需要通过人工将沼渣加入制肥设备中，操作简单，提高了总体的实用性。
优选的，所述制肥机构包括动力腔、电机，转杆、螺旋片以及调整机构所述动力腔内部中间位置固定安装电机，所述电机的输出轴转动连接转杆，所述转杆贯穿动力腔的一端外表面与电机的输出轴转动连接，所述制肥本体靠近转杆的一侧外表面设置调整机构；
所述调整机构包括调整本体、第一出料口，第一连接杆、第二辅助机构、第一磁体、转盘、限位块、第二出料口、转动块以及第二磁体，所述调整本体的上端外表面贯穿开设有若干第一出料口，所述调整本体的上端外表面中间位置固定连接第一连接杆，所述制肥本体内部靠近调整本体的一侧设置第二辅助机构，所述调整本体的外表面靠近上端边缘位置环绕设置若干第一磁体，所述第一连接杆的外表面靠近上端位置转动连接转盘，所述第一连接杆的上端外表面固定连接限位块，所述限位块的下端外表面面积大于第一连接杆与转盘之间转动口的表面积，所述转盘的一侧外表面中间位置固定安装转动块，所述转动块的下端外表面固定连接第二磁体。
工作时，上述对比专利虽然能够通过设置混料轴在混料电机的带动下将沼渣与辅助原料充分混匀实现肥料的充分搅拌，经充分混合的粉料在压料棒的螺旋片的转动下由制肥罐底部压出形成肥料颗粒，顺利实现了沼渣制肥，但是根据不同的施肥环境，对肥料的颗粒大小的要求不同，上述对比专利所制的肥料颗粒大小相同，不能够满足不同施肥环境的需求，本发明通过设置制肥机构，当沼渣从进渣口进入制肥腔时，电机带动转杆转动，转杆上的螺旋片带动沼渣向靠近调整机构的方向移动，通过设置第一出料口，向前移动的沼渣由于转杆与螺旋片一种转动产生的挤压力从第一出料口挤压出，完成制肥，通过设置转动块，在需要根据肥料的大小不同时，由于第一出料口与第二出料口的数目、大小以及开口位置相同，通过转动转动块，带动转盘转动，改变转盘上开设的第二出料口与第一出料口的重合面积，从而达到可以根据所需要肥料的大小进行调整，提高整体的通用性与实用性，通过使用第一磁体与第二磁体，在调整完毕后通过第一磁体与第二磁体之间的磁性连接，将转盘与调整本体固定在一起。
优选的，所述第二辅助机构包括第二连接杆、转动孔、切刀以及清理机构，所述第二连接杆的侧表面靠近边缘位置螺纹连接有切刀，所述调整本体、第一连接杆、限位块的上端外表面中间位置均贯穿开设转动孔，所述第二连接杆贯穿转动孔，所述切刀靠近调整本体的一侧外表面设置清理机构。
工作时，调整机构虽然能够根据所需要肥料的大小进行调整，但是由于第二出料口与第一出料口成直线开设，在肥料挤压成型的过程中，肥料会成直线被挤压出，本发明通过设置第二连接杆与转杆螺纹连接，在转杆转动时，第二连接杆随之一起转动，带动切刀转动，在肥料成第二出料口挤出，转动的切刀对成直线的肥料切断，从而防止挤压出的肥料成圆柱形状，提高总体的实用性。
优选的，所述清理机构包括清理杆、清理毛刷，所述清理杆的下端外表面固定安装清理毛刷，由于清理第一出料口与第二出料口，防止第一出料口与第二出料口内部由于不好清理，导致没有清理干净，造成内部细菌滋生，对第一出料口与第二出料口内部挤压成型的肥料品质产生影响。
工作时，第一出料口与第二出料口内部由于不好清理，导致没有清理干净，造成内部细菌滋生，对第一出料口与第二出料口内部挤压成型的肥料品质产生影响，本发明通过设置清理机构，在需要对第一出料口与第二出料口清理时，首先通过转动转盘使第一出料口与第二出料口重合，通过转动将螺纹连接的切刀与第二连接杆分离，通过转动使清理杆与切刀螺纹连接在一起，在通过转动使切刀与第二连接杆连接在一起，此时打开电机，带动切刀转动，从而带动清理杆转动，清理杆上设置的清理毛刷对第一出料口与第二出料口内部进行全方位清理，防止第一出料口与第二出料口内部没有清理干净，造成内部细菌滋生，对第一出料口与第二出料口内部挤压成型的肥料品质产生影响，提高总体的实用性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置隔离板，由于在发酵设备中，发酵料也通常自然沉淀而分成四层，从上至下依次为浮渣层、上清液层、活性层以及沉渣层，此时厌氧微生物活动比较旺盛的场所只限于活性层内部，通过将隔离板设置在活性层，隔离板能把所有进发酵本体发酵的易浮物渣强制性地隔压在隔离板以下,使渣物能够被发酵本体沼液水的活性层浸泡下降，即使不下降也会被活性层内部的厌氧微生物发酵，利用产气,又避免了浮渣物上浮于池内水面而结壳积累增多，隔渣物经过腐烂溶解产气过后也会自动下沉池底。
2、本发明通过设置制肥机构，当沼渣从进渣口进入制肥腔时，电机带动转杆转动，转杆上的螺旋片带动沼渣向靠近调整机构的方向移动，通过设置第一出料口，向前移动的沼渣由于转杆与螺旋片一种转动产生的挤压力从第一出料口挤压出，完成制肥，通过设置转动块，在需要根据肥料的大小不同时，由于第一出料口与第二出料口的数目、大小以及开口位置相同，通过转动转动块，带动转盘转动，改变转盘上开设的第二出料口与第一出料口的重合面积，从而达到可以根据所需要肥料的大小进行调整，提高整体的通用性与实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖视结构视图；
图3为本发明的隔离机构与制肥机构剖视结构视图；
图4为本发明的A处结构视图；
图5为本发明的调整本体完整结构视图；
图6为本发明的调整机构完整结构视图；
图7为本发明的B处放大结构视图；
图8为本发明的清理机构剖视结构视图。
图中：1、发酵本体；2、出气通道；3、进料通道；4、储物池；5、制肥本体；6、储液池；7、隔离机构；71、活动杆；72、隔离板；73、透气孔；74、活动空腔；75、工字形圆柱；76、第一进气通道；77、第二进气通道；78、第一辅助机构；781、储液腔；782、出液管；79、清渣机构；791、进渣管；792、抽渣泵；793、出渣管；794、过滤板；795、过滤孔；796、出水通道；797、进渣口；8、制肥机构；9、发酵腔；81、动力腔；82、电机；83、转杆；84、螺旋片；85、调整机构；851、调整本体；852、第一出料口；853、第一连接杆；854、第二辅助机构；855、第一磁体；856、转盘；857、限位块；858、第二出料口；859、转动块；8591、第二磁体；8541、第二连接杆；8542、转动孔；8543、切刀；8544、清理机构；85441、清理杆；85442、清理毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备技术方案：
一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备，如图1至图4所示，包括发酵本体1，所述发酵本体1的上端外表面中间位置开设有出气通道2，所述发酵本体1的一侧外表面靠近下端位置设置开设有进料通道3，所述发酵本体1的外表面下端设置有储物池4，所述发酵本体1的另一端外表面固定连接有制肥本体5，所述制肥本体5的外表面下端设置有储液池6,所述发酵本体1的内部中间位置设置有隔离机构7，所述制肥本体5的内部中间位置设置有制肥机构8，所述发酵本体1的内部靠近下端位置设置有发酵腔9；
所述隔离机构7包括活动杆71、隔离板72、透气孔73、活动空腔74，工字形圆柱75、第一进气通道76、第二进气通道77、第一辅助机构78以及清渣机构719，所述活动杆71的下端固定安装隔离板72，所述隔离板72的上端外表面贯穿开设若干透气孔73，所述发酵本体1的内部靠近活动杆71的上端设置活动空腔74，所述活动空腔74的内部设置工字形圆柱75，所述活动杆71与工字形圆柱75固定连接，所述活动空腔74远离出气通道2的侧表面靠近下端边缘位置贯穿连接第一进气通道76，所述第一进气通道76的另一端与发酵腔9贯穿连接，所述工字形圆柱75的靠近第一进气通道76的侧表面下端位置贯穿设置第二进气通道77，所述发酵本体1内部靠近活动空腔74的位置设置有第一辅助机构78，所述发酵本体1靠近制肥本体5的一侧外表面设置清渣机构79。
上述对比专利虽然能够有效的提高畜禽粪便和秸秆的利用价值，减少畜禽粪便和秸秆对环境的污染，但是在实际使用过程中，由于秸秆比重小于水，上浮至发酵池液面上后，长时间难以被分解，慢慢缺水、干缩而形成，会导致产生的沼气无法通过结壳层进入发酵本体，只能聚集在结壳层下部，增加结壳层的浮力，甚至会是浮渣堵塞出料管并引起反应器爆裂，本发明通过设置隔离板72，由于在发酵设备中，发酵料也通常自然沉淀而分成四层，从上至下依次为浮渣层、上清液层、活性层以及沉渣层，此时厌氧微生物活动比较旺盛的场所只限于活性层内部，通过将隔离板72设置在活性层，隔离板72能把所有进发酵本体1内部发酵的易浮物渣强制性地隔压在隔离板72以下,使渣物能够被发酵本体1内部沼液水的活性层浸泡下降，即使不下降也会被活性层内部的厌氧微生物发酵，利用产气,又避免了浮渣物上浮于池内水面而结壳积累增多，隔渣物经过腐烂溶解产气过后也会自动下沉池底，通过设置第一进气通道76，当发酵本体1内部发酵气体过多时，发酵本体1内部的压力增大，气体从第一进气通道76进入，气体压力挤压工字形圆柱75使其在活动空腔74内部发生上升移动，当工字形圆柱75上移至活动空腔74上端时，第二进气通道77与第一进气通道76向对接，气体从第二进气通道77进入活动空腔74下部，从活动空腔74下部设置的出气通道2排出至沼气收集罐收集方便使用，当沼气排放至压力不足以支持工字形圆柱75移动至活动空腔74上端时，第二进气通道77重新被封住，防止发酵本体1内部沼气由于不能及时地被收集起来，造成发酵本体1发生损坏，同时在工字形圆柱75上升的过程中通过活动杆71带动隔离板72向上移动，在移动的过程中打破发酵本体1内部的分层，使发酵本体1内部的厌氧微生物分布均匀，使秸秆能够更好的发酵分解，同时隔离板72上下移动的过程中使发酵本体1内部的水流是流动的，进一步的提高发酵效率，从而总体上提高秸秆原料的利用率与产气量，保证了发酵本体1内固、液、气三相传质、传热和流动性，提高发酵本体1内部的发酵运行稳定性。
作为本发明的一种具体的实施方式，如图3所示，所述第一辅助机构78包括储液腔781、出液管782，所述储液腔781的下端外表面贯穿设置若干出液管782，用于给发酵腔9内部加水。
工作时，随着沼气的产生，发酵本体1内气压上升，发酵本体1内部料液液面会下降，会导致活性层的位置发生向下偏移，影响隔离机构7的工作效果，本发明通过设置储液腔781，当发酵本体1内部气压增大至将工字形圆柱75顶起排出至沼气收集罐时，发酵本体1内部气压下降，储液腔781内部的发酵液在重力的作用下会经出液管782自动流进发酵本体1，使发酵本体1内部料液液面上升，使活性层的位置不会发生偏移，保证隔离机构7的工作效果。
作为本发明的一种具体的实施方式，如图3所示，所述清渣机构79包括进渣管791、抽渣泵792、出渣管793、过滤板794、过滤孔795、出水通道796以及进渣口797，所述进渣管791的一端固定连接抽渣泵792，所述抽渣泵792的另一端固定安装出渣管793，所述制肥本体5的上端外表面固定安装过滤板794，所述过滤板794的上端外表面贯穿开设若干出水通道796。
工作时，隔离机构7虽然能够很好的帮助发酵本体1内部秸秆的发酵，但是发酵完成后产生的沼渣与沼液需要人工去进行分离，在通过人工将沼渣加入制肥设备中，操作麻烦，且提高了人工成本，本发明通过设置抽渣泵792，在发酵完成，需要将沼渣加入制肥设备中时，通过进渣管791将沼渣抽进，通过出渣管793将沼渣与沼液排放至过滤板794时，由于过滤板794的安装角度大于45度，沼渣与沼液排放至过滤板794，沼液与由过滤孔795过滤出通过出水通道796进入储水池6，沼渣在过滤板794上滑动至进渣口797进入制肥机构8，从而不需要通过人工将沼渣加入制肥设备中，操作简单，提高了总体的实用性。
作为本发明的一种具体的实施方式，如图5至图7所示，所述制肥机构8包括动力腔81、电机82，转杆83、螺旋片84以及调整机构85，所述动力腔81内部中间位置固定安装电机82，所述电机82的输出轴转动连接转杆83，所述转杆83贯穿动力腔81的一端外表面与电机82的输出轴转动连接，所述制肥本体5靠近转杆83的一侧外表面设置调整机构85；
所述调整机构85包括调整本体851、第一出料口852，第一连接杆853、第二辅助机构854、第一磁体855、转盘856、限位块857、第二出料口858、转动块859以及第二磁体8591，所述调整本体851的上端外表面贯穿开设有若干第一出料口852，所述调整本体851的上端外表面中间位置固定连接第一连接杆853，所述制肥本体5内部靠近调整本体851的一侧设置第二辅助机构854，所述调整本体851的外表面靠近上端边缘位置环绕设置若干第一磁体855，所述第一连接杆853的外表面靠近上端位置转动连接转盘856，所述第一连接杆853的上端外表面固定连接限位块857，所述限位块857的下端外表面面积大于第一连接杆853与转盘856之间转动口的表面积，所述转盘856的一侧外表面中间位置固定安装转动块859，所述转动块859的下端外表面固定连接第二磁体8591。
工作时，上述对比专利虽然能够通过设置混料轴在混料电机82的带动下将沼渣与辅助原料充分混匀实现肥料的充分搅拌，经充分混合的粉料在压料棒的螺旋片84的转动下由制肥罐底部压出形成肥料颗粒，顺利实现了沼渣制肥，但是根据不同的施肥环境，对肥料的颗粒大小的要求不同，上述对比专利所制的肥料颗粒大小相同，不能够满足不同施肥环境的需求，本发明通过设置制肥机构8，当沼渣从进渣口797进入制肥腔时，电机82带动转杆83转动，转杆83上的螺旋片84带动沼渣向靠近调整机构85的方向移动，通过设置第一出料口852，向前移动的沼渣由于转杆83与螺旋片84一种转动产生的挤压力从第一出料口852挤压出，完成制肥，通过设置转动块859，在需要根据肥料的大小不同时，由于第一出料口852与第二出料口858的数目、大小以及开口位置相同，通过转动转动块859，带动转盘856转动，改变转盘856上开设的第二出料口858与第一出料口852的重合面积，从而达到可以根据所需要肥料的大小进行调整，提高整体的通用性与实用性，通过使用第一磁体855与第二磁体8591，在调整完毕后通过第一磁体855与第二磁体8591之间的磁性连接，将转盘856与调整本体851固定在一起。
作为本发明的一种具体的实施方式，如图3所示，所述第二辅助机构854包括第二连接杆8541、转动孔8542、切刀8543以及清理机构8544，所述第二连接杆8541的侧表面靠近边缘位置螺纹连接有切刀8543，所述调整本体851、第一连接杆853、限位块857的上端外表面中间位置均贯穿开设转动孔8542，所述第二连接杆8541贯穿转动孔8542，所述切刀8543靠近调整本体851的一侧外表面设置清理机构8544。
工作时，调整机构85，虽然能够根据所需要肥料的大小进行调整，但是由于第二出料口858与第一出料口852成直线开设，在肥料挤压成型的过程中，肥料会成直线被挤压出，本发明通过设置第二连接杆8541与转杆83螺纹连接，在转杆83转动时，第二连接杆8541随之一起转动，带动切刀8543转动，在肥料成第二出料口858挤出，转动的切刀8543对成直线的肥料切断，从而防止挤压出的肥料成圆柱形状，提高总体的实用性。
作为本发明的一种具体的实施方式，如图8所示，所述清理机构8544包括清理杆85441、清理毛刷85442，所述清理杆85441的下端外表面固定安装清理毛刷85442，由于清理第一出料口852与第二出料口858，防止第一出料口852与第二出料口858内部由于不好清理，导致没有清理干净，造成内部细菌滋生，对第一出料口852与第二出料口858内部挤压成型的肥料品质产生影响。
工作时，第一出料口852与第二出料口858内部由于不好清理，导致没有清理干净，造成内部细菌滋生，对第一出料口852与第二出料口858内部挤压成型的肥料品质产生影响，本发明通过设置清理机构8544，在需要对第一出料口852与第二出料口858清理时，首先通过转动转盘856使第一出料口852与第二出料口858重合，通过转动将螺纹连接的切刀8543与第二连接杆8541分离，通过转动使清理杆85441与切刀8543螺纹连接在一起，在通过转动使切刀8543与第二连接杆8541连接在一起，此时打开电机82，带动切刀8543转动，从而带动清理杆85441转动，清理杆85441上设置的清理毛刷85442对第一出料口852与第二出料口858内部进行全方位清理，防止第一出料口852与第二出料口858内部没有清理干净，造成内部细菌滋生，对第一出料口852与第二出料口858内部挤压成型的肥料品质产生影响，提高总体的实用性。
工作原理：本发明通过设置隔离板72，由于在发酵设备中，发酵料也通常自然沉淀而分成四层，从上至下依次为浮渣层、上清液层、活性层以及沉渣层，此时厌氧微生物活动比较旺盛的场所只限于活性层内部，通过将隔离板72设置在活性层，隔离板72能把所有进发酵本体1内部发酵的易浮物渣强制性地隔压在隔离板72以下,使渣物能够被发酵本体1内部沼液水的活性层浸泡下降，即使不下降也会被活性层内部的厌氧微生物发酵，利用产气,又避免了浮渣物上浮于池内水面而结壳积累增多，隔渣物经过腐烂溶解产气过后也会自动下沉池底，通过设置第一进气通道76，当发酵本体1内部发酵气体过多时，发酵本体1内部的压力增大，气体从第一进气通道76进入，气体压力挤压工字形圆柱75使其在活动空腔74内部发生上升移动，当工字形圆柱75上移至活动空腔74上端时，第二进气通道77与第一进气通道76向对接，气体从第二进气通道77进入活动空腔74下部，从活动空腔74下部设置的出气通道2排出至沼气收集罐收集方便使用，当沼气排放至压力不足以支持工字形圆柱75移动至活动空腔74上端时，第二进气通道77重新被封住，防止发酵本体1内部沼气由于不能及时地被收集起来，造成发酵本体1发生损坏，同时在工字形圆柱75上升的过程中通过活动杆71带动隔离板72向上移动，在移动的过程中打破发酵本体1内部的分层，使发酵本体1内部的厌氧微生物分布均匀，使秸秆能够更好的发酵分解，同时隔离板72上下移动的过程中使发酵本体1内部的水流是流动的，进一步的提高发酵效率，从而总体上提高秸秆原料的利用率与产气量，保证了发酵本体1内固、液、气三相传质、传热和流动性，提高发酵本体1内部的发酵运行稳定性，本发明通过设置制肥机构8，当沼渣从进渣口797进入制肥腔时，电机82带动转杆83转动，转杆83上的螺旋片84带动沼渣向靠近调整机构85的方向移动，通过设置第一出料口852，向前移动的沼渣由于转杆83与螺旋片84一种转动产生的挤压力从第一出料口852挤压出，完成制肥，通过设置转动块859，在需要根据肥料的大小不同时，由于第一出料口852与第二出料口858的数目、大小以及开口位置相同，通过转动转动块859，带动转盘856转动，改变转盘856上开设的第二出料口858与第一出料口852的重合面积，从而达到可以根据所需要肥料的大小进行调整，提高整体的通用性与实用性，通过使用第一磁体855与第二磁体8591，在调整完毕后通过第一磁体855与第二磁体8591之间的磁性连接，将转盘856与调整本体851固定在一起。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备，包括发酵本体(1)，其特征在于：所述发酵本体(1)的上端外表面中间位置开设有出气通道(2)，所述发酵本体(1)的一侧外表面靠近下端位置设置开设有进料通道(3)，所述发酵本体(1)的外表面下端设置有储物池(4)，所述发酵本体(1)的另一端外表面固定连接有制肥本体(5)，所述制肥本体(5)的外表面下端设置有储液池(6),所述发酵本体(1)的内部中间位置设置有隔离机构(7)，所述制肥本体(5)的内部中间位置设置有制肥机构(8)，所述发酵本体(1)的内部靠近下端位置设置有发酵腔(9)；
所述隔离机构(7)包括活动杆(71)、隔离板(72)、透气孔(73)、活动空腔(74)，工字形圆柱(75)、第一进气通道(76)、第二进气通道(77)、第一辅助机构(78)以及清渣机构(79)，所述活动杆(71)的下端固定安装隔离板(72)，所述隔离板(72)的上端外表面贯穿开设若干透气孔(73)，所述发酵本体(1)的内部靠近活动杆(71)的上端设置活动空腔(74)，所述活动空腔(74)的内部设置工字形圆柱(75)，所述活动杆(71)与工字形圆柱(75)固定连接，所述活动空腔(74)远离出气通道(2)的侧表面靠近下端边缘位置贯穿连接第一进气通道(76)，所述第一进气通道(76)的另一端与发酵腔(9)贯穿连接，所述工字形圆柱(75)的靠近第一进气通道(76)的侧表面下端位置贯穿设置第二进气通道(77)，所述发酵本体(1)内部靠近活动空腔(74)的位置设置有第一辅助机构(78)，所述发酵本体(1)靠近制肥本体(5)的一侧外表面设置清渣机构(79)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备，其特征在于：所述第一辅助机构(78)包括储液腔(781)、出液管(782)，所述储液腔(781)的下端外表面贯穿设置若干出液管(782)，用于给发酵腔(9)内部加水。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备，其特征在于：所述清渣机构(79)包括进渣管(791)、抽渣泵(792)、出渣管(793)、过滤板(794)、过滤孔(795)、出水通道(796)以及进渣口(797)，所述进渣管(791)的一端固定连接抽渣泵(792)，所述抽渣泵(792)的另一端固定安装出渣管(793)，所述制肥本体(5)的上端外表面固定安装过滤板(794)，所述过滤板(794)的上端外表面贯穿开设若干出水通道(796)。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备，其特征在于：所述制肥机构(8)包括动力腔(81)、电机(82)，转杆(83)、螺旋片(84)以及调整机构(85)，所述动力腔(81)内部中间位置固定安装电机(82)，所述电机(82)的输出轴转动连接转杆(83)，所述转杆(83)贯穿动力腔(81)的一端外表面与电机(82)的输出轴转动连接，所述制肥本体(5)靠近转杆(83)的一侧外表面设置调整机构(85)；
所述调整机构(85)包括调整本体(851)、第一出料口(852)，第一连接杆(853)、第二辅助机构(854)、第一磁体(855)、转盘(856)、限位块(857)、第二出料口(858)、转动块(859)以及第二磁体(8591)，所述调整本体(851)的上端外表面贯穿开设有若干第一出料口(852)，所述调整本体(851)的上端外表面中间位置固定连接第一连接杆(853)，所述制肥本体(5)内部靠近调整本体(851)的一侧设置第二辅助机构(854)，所述调整本体(851)的外表面靠近上端边缘位置环绕设置若干第一磁体(855)，所述第一连接杆(853)的外表面靠近上端位置转动连接转盘(856)，所述第一连接杆(853)的上端外表面固定连接限位块(857)，所述限位块(857)的下端外表面面积大于第一连接杆(853)与转盘(856)之间转动口的表面积，所述转盘(856)的一侧外表面中间位置固定安装转动块(859)，所述转动块(859)的下端外表面固定连接第二磁体(8591)。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备，其特征在于：所述第二辅助机构(854)包括第二连接杆(8541)、转动孔(8542)、切刀(8543)以及清理机构(8544)，所述第二连接杆(8541)的侧表面靠近边缘位置螺纹连接有切刀(8543)，所述调整本体(851)、第一连接杆(853)、限位块(857)的上端外表面中间位置均贯穿开设转动孔(8542)，所述第二连接杆(8541)贯穿转动孔(8542)，所述切刀(8543)靠近调整本体(851)的一侧外表面设置清理机构(8544)。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆沼气发酵和制肥一体化设备，其特征在于：所述清理机构(8544)包括清理杆(85441)、清理毛刷(85442)，所述清理杆(85441)的下端外表面固定安装清理毛刷(85442)，由于清理第一出料口(852)与第二出料口(858)，防止第一出料口(852)与第二出料口(858)内部由于不好清理，导致没有清理干净，造成内部细菌滋生，对第一出料口(852)与第二出料口(858)内部挤压成型的肥料品质产生影响。
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