CN116267626A - 一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，包括牛棚搭建，在牛棚的下部设置有牛粪发酵室，在牛粪发酵室内填充入混合有好氧菌的牛粪，使得牛粪在发酵的过程中产生热量并为牛棚提供大部分的热源；之后对牛棚的维护，顶起对发酵室进行加湿和补气，并对牛粪发酵室内的牛粪进行翻动，促进牛粪发酵，待牛粪发酵完全后，将牛粪取出、烘干，用于牛卧床的垫层；或者制作肥料还田。本发明利用了牛粪发酵产热来为牛棚或者牛舍供暖，进而提高了废物的利用率，降低了供暖的成本，并确保了奶牛的产奶量不是低温环境影响。本发明适用于奶牛养殖中牛棚或者牛舍供暖的技术领域。

Description

一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法
技术领域
本发明属于奶牛养殖的技术领域，具体的说，涉及一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法。
背景技术
在奶牛的养殖领域中，由于温度对奶牛的产奶量具有较为显著的影响，尤其的在北方冬天的低温环境中，寒冷的环境对奶牛的产奶量影响较大。为了不影响奶牛的产奶量，现有的手段是采用对牛棚进行加温，使得牛棚内的温度趋于15-23℃之间。大多数的手段是，在牛棚或者牛舍里安装暖气或者空调，用以来提升牛棚或者牛舍的温度。然而，上述的供暖方式的主要缺陷在于：供暖的能耗较高，使得养殖的成本较高。因此，亟需一种奶牛养殖方法，利用牛粪发酵产热来为牛棚或者牛舍供暖，提高废物的利用率，降低供暖的成本，并确保奶牛的产奶量不是低温环境影响。
发明内容
本发明提供一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，利用牛粪发酵产热来为牛棚或者牛舍供暖，用以提高废物的利用率，降低供暖的成本，并确保奶牛的产奶量不是低温环境影响。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，其特征在于，包括如下步骤：
牛棚搭建：
S1、在地面上铺设下部隔热层，于下部隔热层的上方设置有上部养殖层，于所述下部隔热层与上部养殖层之间形成有牛粪发酵室，奶牛位于上部养殖层上，于上部养殖层的四周和顶部分别设置有围栏和顶棚；
S2、使用固液分离混合设备对牛粪进行固液分离，并将分离而出的液体排出，之后，在固液分离混合设备内填入秸秆、木屑及好氧菌，进行搅拌混合；
S3、将混合有好氧菌的牛粪填充入牛粪发酵室内；
S4、在牛粪发酵室内布设导通管系；
S5、将引用水槽和饲喂槽嵌入牛粪发酵室的上部，并且确保引用水槽和饲喂槽伸出上部养殖层；
日常维护：
Step1、监测牛粪发酵室的温度，通过导通管系注入热空气，使得牛粪发酵室内的温度保持在36-44℃，且热量通过上部养殖层至牛棚内的温度保持在17-25℃；
Step2、通过导通管系定期对牛粪发酵室内的牛粪进行加湿及补气，且发酵所产生的气体通过导通管系排出牛粪发酵室；
Step3、定期对牛粪发酵室内的牛粪进行翻动，以促进牛粪被充分发酵；
发酵完全的牛粪处理：
步骤1、将发酵完全的牛粪清除牛粪发酵室；
步骤2、将新的待发酵牛粪填充入牛粪发酵室内；
步骤3、将已发酵完全的牛粪烘干，用于牛卧床的垫层；或者制作肥料还田。
进一步的，所述固液分离混合设备包括通过支撑腿设置于地面上的釜体，于所述釜体内设置有分混料机构，湿牛粪投入分混料机构内进行固液分离；于所述釜体的周壁下部设置有排料门，于釜体的底壁上设置有排液管。
进一步的，所述分混料机构包括外过滤搅拌筒和设置于外过滤搅拌筒内的内胀体，所述釜体、外过滤搅拌筒及内胀体的轴线重合，于外过滤搅拌筒和内胀体之间形成固液分离腔，且内胀体的下端与第一驱动电机的输出轴连接，外过滤搅拌筒的上端与第二驱动电机的输出轴连接，第一驱动电机和第二驱动电机分别设置在釜体的下方和上方。
进一步的，所述内胀体包括沿竖直方向向下径向长度递增的气胀囊，于所述气胀囊的外周面上构造有多个凸起，于气胀囊内固定有一根驱动杆，所述驱动杆的下端沿气胀囊的轴线伸出釜体并与第一驱动电机的输出轴同轴连接，于所述驱动杆内设有导气通道，所述导气通道通过开设于驱动杆上的连通孔与气胀囊的内腔连通，于驱动杆上转动安装有转接件，所述转接件连通导气通道和气管。
进一步的，所述外过滤搅拌筒包括相互插装并且轴线重合的下半筒和上半筒，所述下半筒与釜体的底壁转动连接，所述上半筒的上端与第二驱动电机的输出轴连接。
进一步的，所述下半筒包括与釜体的底壁转动连接的底部装配板，于所述底部装配板的周向均匀地设置有多个弧形搅拌板，于各所述弧形搅拌板的内外表面上构造有多个第一叶片，这些第一叶片沿竖直方向间隔设置，相邻的弧形搅拌板之间形成第二插接口。
进一步的，所述上半筒包括设置于内胀体上方的转接筒，于所述转接筒的下端沿其周向均匀地设置有多个弧形过滤板，于各所述弧形过滤板的内外表面上构造有多个第二叶片，这些第二叶片沿竖直方向间隔设置，相邻的弧形过滤板之间形成第二插接口；各所述弧形搅拌板和各弧形过滤板分别插装于相对应的第二插接口和第一插接口内，且当弧形搅拌板和弧形过滤板完全插入第二插接口和第一插接口内时，所有的弧形搅拌板和弧形过滤板围构成筒状结构，相邻的第一叶片和第二叶片接续，并形成沿筒状结构的轴线螺旋延伸的螺旋叶片；所述转接筒与第二驱动电机的输出轴连接，且第二驱动电机经竖向驱动设备驱动而沿竖直方向运动。
进一步的，于所述内胀体的上端构造有大径端朝下的分料锥体，于所述转接筒的上端构造有下料斗，所述下料斗通过多根第一杆体与第二杆体连接，所述第二杆体与第二驱动电机的输出轴连接；所述第二驱动电机安装于滑动座上，于所述釜体的上端设置有沿竖直方向延伸的滑轨，所述滑动座与滑轨滑动连接；所述竖向驱动设备包括气缸、液压缸或者电缸，竖向驱动设备的输出端与构造于滑动座上的连接环连接。
进一步的，在牛棚的搭建中，设置有多个集粪槽，集粪槽嵌于牛粪发酵室的上部，并且集粪槽与牛粪发酵室隔离，集粪槽通过活动盖板盖住其上端，活动盖板与上部养殖层齐平；打开活动盖板，通过刮板将上部养殖层上的牛粪刮入集粪槽内；定期将集粪槽内的干牛粪清除。
进一步的，在牛棚的搭建中，在围栏外搭建围墙，该围墙的高度不低于2m，围墙内具有夹层，在夹层内填入混合有好氧菌的牛粪。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明在搭建牛棚或者牛舍时，在牛棚或者牛舍的下部设置下部隔热层与上部养殖层，牛粪发酵室形成在二者之间，这样将牛粪填充入牛粪发酵室内进行发酵，发酵所产生的热量通过上部养殖层进入牛棚或者牛舍内，进而对牛棚或者牛舍供暖，当外界环境温度较低时，可通过导通管系为牛粪发酵室进行升温，一方面促进牛粪的发酵，另一方面由于牛粪发酵室的温度上升，热量会逐渐扩散至牛棚或者牛舍内，使得温度适宜；在发酵的过程中，通过导通管系将牛粪发酵室内由发酵所产生的气体排出，而且当牛粪发酵室湿度过低时，可通过导通管系对牛粪发酵室进行加湿；本发明设置的引用水槽和饲喂槽被发酵所产生的热量加热，使得奶牛的饮用水和饲料的温度适宜；而且本发明牛粪发酵室内的牛粪发酵完全后，可用于作为肥料供农作物及蔬菜的生长，或者通过烘干及进一步加工，用作牛卧床的垫层，使得牛粪被充分地利用；为了促使牛粪发酵完全，在牛粪发酵一段时间后，通过翻料机构对牛粪发酵室内的牛粪进行翻动，提高发酵的效果；综上可知，本发明利用了牛粪发酵产热来为牛棚或者牛舍供暖，进而提高了废物的利用率，降低了供暖的成本，并确保了奶牛的产奶量不是低温环境影响。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例固液分离混合设备的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为本发明实施例固液分离混合设备的轴向结构剖视图；
图4为本发明实施例固液分离混合设备中上半筒的结构示意图；
图5为本发明实施例固液分离混合设备中内胀体设置在下半筒内的结构示意图；
图6为本发明实施例固液分离混合设备中内胀体的结构示意图；
图7为本发明实施例固液分离混合设备中下半筒设置在釜体内的结构示意图；
图8为本发明实施例的牛粪发酵室内布置发酵放热区域和集粪槽的示意图；
图9为本发明实施例集粪槽与发酵放热区域被隔板隔开的横向结构剖视图；
图10为本发明实施例绞龙输送机对发酵放热区域翻料的结构示意图；
图11为本发明实施例翻板被顶起气缸顶推而翻起的结构示意图；
图12为本发明实施例多个装配区域内分别装配多个发酵放热箱的结构示意图；
图13为图12另一角度的结构示意图；
图14为本发明实施例发酵放热箱与一种导通管系连接的结构示意图；
图15为图14中发酵放热箱与箱盖拆分后的结构示意图；
图16为图14中发酵放热箱的局部结构示意图；
图17为图14中导通管系的结构示意图；
图18为本发明实施例牛粪发酵室内设置具有笼状结构的翻料机构的结构示意图；
图19为本发明实施例具有笼状结构的翻料机构与上部养殖层连接的结构示意图；
图20为图19另一角度的结构示意图；
图21为图19的结构主视图；
图22为本发明实施例笼状结构、调整盘、动力电机及传动组件连接的结构示意图；
图23为本发明实施例笼状结构、连接套及多根铰接杆连接的结构示意图；
图24为本发明实施例笼状结构外罩设外罩的结构示意图；
图25为图24另一角度的局部结构示意图。
标注部件：100-釜体，101-第一驱动电机，102-驱动杆，103-导气通道，104-连通孔，105-转接件，106-气胀囊，107-凸起，108-弧形过滤板，109-第二叶片，110-弧形搅拌板，111-第一叶片，112-转接筒，113-下料斗，114-第一杆体，115-第二杆体，116-第二驱动电机，117-滑动座，118-连接环，119-竖向驱动设备，120-滑轨，121-排液管，122-排料门，123-分料锥体，200-牛粪发酵层，201-发酵放热区域，202-集粪槽，203-隔板，2031-隔板本体，2032-导热通道，204-管体，205-牛粪发酵室，206-上部养殖层，207-下部隔热层，208-发酵放热箱，2081-箱体，2082-容纳腔，2083-隔离网，2084-第二转盘，2085-集水腔，2086-第一转盘，2087-旋塞，2088-箱盖，2089-提手，209-导通管系B，2091-导通总管，2092-第二接头管，2093-第一接头管，2094-链轮，2095-底管，2096-竖管，2097-尖头部，210-顶起气缸，211-安装管，300-翻料机构C，301-连接杆，302-搅拌叶片，303-调整盘，304-条形调整孔，305-锁紧螺母，306-传动杆，307-动力电机，308-安装座，309-固定座，310-伸缩件，311-齿轮，312-横向驱动件，313-外罩，314-板状下沿，315-板状上沿，316-进料端罩，317-阻挡罩，318-连接套，319-铰接杆，400-绞龙输送机，500-横梁，600-刮粪板,700-传动链条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，如图1-25所示，包括如下步骤：
牛棚搭建：
S1、在地面上铺设下部隔热层，在下部隔热层的上方设置有上部养殖层，在下部隔热层与上部养殖层之间形成有牛粪发酵室，奶牛位于上部养殖层上，在上部养殖层的四周和顶部分别设置有围栏和顶棚；
S2、使用固液分离混合设备对牛粪进行固液分离，并将分离而出的液体排出，之后，在固液分离混合设备内填入秸秆、木屑及好氧菌，进行搅拌混合；
S3、将混合有好氧菌的牛粪填充入牛粪发酵室内；
S4、在牛粪发酵室内布设导通管系；
S5、将引用水槽和饲喂槽嵌入牛粪发酵室的上部，并且确保引用水槽和饲喂槽伸出上部养殖层；
日常维护：
Step1、监测牛粪发酵室的温度，通过导通管系注入热空气，使得牛粪发酵室内的温度保持在36-44℃，且热量通过上部养殖层至牛棚内的温度保持在17-25℃；
Step2、通过导通管系定期对牛粪发酵室内的牛粪进行加湿及补气，且发酵所产生的气体通过导通管系排出牛粪发酵室；
Step3、定期对牛粪发酵室内的牛粪进行翻动，以促进牛粪被充分发酵；
发酵完全的牛粪处理：
步骤1、将发酵完全的牛粪清除牛粪发酵室；
步骤2、将新的待发酵牛粪填充入牛粪发酵室内；
步骤3、将已发酵完全的牛粪烘干，用于牛卧床的垫层；或者制作肥料还田。
本发明的工作原理及优势在于：本发明在搭建牛棚或者牛舍时，在牛棚或者牛舍的下部设置下部隔热层与上部养殖层，牛粪发酵室形成在二者之间，这样将牛粪填充入牛粪发酵室内进行发酵，发酵所产生的热量通过上部养殖层进入牛棚或者牛舍内，进而对牛棚或者牛舍供暖，当外界环境温度较低时，可通过导通管系为牛粪发酵室进行升温，一方面促进牛粪的发酵，另一方面由于牛粪发酵室的温度上升，热量会逐渐扩散至牛棚或者牛舍内，使得温度适宜；在发酵的过程中，通过导通管系将牛粪发酵室内由发酵所产生的气体排出，而且当牛粪发酵室湿度过低时，可通过导通管系对牛粪发酵室进行加湿；本发明设置的引用水槽和饲喂槽被发酵所产生的热量加热，使得奶牛的饮用水和饲料的温度适宜；而且本发明牛粪发酵室内的牛粪发酵完全后，可用于作为肥料供农作物及蔬菜的生长，或者通过烘干及进一步加工，用作牛卧床的垫层，使得牛粪被充分地利用；为了促使牛粪发酵完全，在牛粪发酵一段时间后，通过翻料机构对牛粪发酵室内的牛粪进行翻动，提高发酵的效果；综上可知，本发明利用了牛粪发酵产热来为牛棚或者牛舍供暖，进而提高了废物的利用率，降低了供暖的成本，并确保了奶牛的产奶量不是低温环境影响。
作为本发明一个优选的实施例，如图1-7所示，固液分离混合设备包括釜体100和分混料机构，其中，釜体100通过支撑腿设置在地面上，分混料机构设置在釜体100内，在釜体100的周壁下部设置有排料门122，在釜体100的底壁上设置有排液管121。湿牛粪投入本实施例的分混料机构内，并且在分混料机构内实现固液分离，被分离而出的液体通过排液管121排出，留下来的固体与后续投入釜体100内的秸秆、木质碎屑、发酵所用的好氧菌等在釜体100内混合，然后，通过排料门122排出，在填充入牛粪发酵室内。
作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，分混料机构包括外过滤搅拌筒和设置在外过滤搅拌筒内的内胀体，而且釜体100、外过滤搅拌筒及内胀体的轴线重合。其中，在外过滤搅拌筒和内胀体之间形成固液分离腔，并且内胀体的下端与第一驱动电机101的输出轴连接，外过滤搅拌筒的上端与第二驱动电机116的输出轴连接，第一驱动电机101和第二驱动电机116分别设置在釜体100的下方和上方。本实施例内胀体的具体结构为，如图3、5-6所示，内胀体包括气胀囊106，该气胀囊106的径向长度沿竖直方向向下递增，在气胀囊106的外周面上构造有多个凸起107，这些凸起107沿气胀囊106的轴向螺旋布设，在气胀囊106内固定有一根驱动杆102，该驱动杆102的下端沿气胀囊106的轴线伸出釜体100，并且驱动杆102的下端与第一驱动电机101的输出轴同轴连接。本实施例为了实现在对牛粪进行固液分离的过程中，提高分离的效果，所采取的措施为对气胀囊106进行充气，使得固液分离腔逐渐减小，随着气胀囊106的旋转，牛粪逐渐向固液分离腔的下部运动，在牛粪下移的过程中，牛粪被逐渐破碎、挤压，使得液体通过外过滤搅拌筒流出固液分离腔，之后再由排液管121排出。具体的，在驱动杆102内设有导气通道103，该导气通道103通过开设在驱动杆102上的连通孔104与气胀囊106的内腔连通，在驱动杆102上转动安装有转接件105，该转接件105连通导气通道103和气管，高压气体通过转接件105进入导气通道103内，之后再通过连通孔104进入气胀囊106的内腔内，使得气胀囊106逐渐胀大，进而随着气胀囊106的旋转对下移的牛粪进行挤压，使得牛粪内的液体被挤压而出。
作为本发明一个优选的实施例，如图3-5、7所示，外过滤搅拌筒包括相互插装并且轴线重合的下半筒和上半筒，其中，下半筒与釜体100的底壁转动连接，上半筒的上端与第二驱动电机116的输出轴连接。本实施例下半筒包括底部装配板和多个弧形搅拌板110，底部装配板与釜体100的底壁转动连接，弧形搅拌板110沿底部装配板的周向均匀地设置，在每个弧形搅拌板110的内外表面上构造有多个第一叶片111，这些第一叶片111沿竖直方向间隔设置，相邻的弧形搅拌板110之间形成第二插接口。本实施例上半筒包括转接筒112和多个弧形过滤板108，转接筒112设置在内胀体的上方，弧形过滤板108设置在转接筒112的下端，并且这些弧形过滤板108沿转接筒112的周向均匀地设置，在每个弧形过滤板108的内外表面上构造有多个第二叶片109，这些第二叶片109沿竖直方向间隔设置，相邻的弧形过滤板108之间形成第二插接口。本实施例的每个弧形搅拌板110和每个弧形过滤板108分别插装在相对应的第二插接口和第一插接口内，转接筒112与第二驱动电机116的输出轴连接，并且第二驱动电机116通过竖向驱动设备119驱动而沿竖直方向运动，这样，可实现弧形搅拌板110和弧形过滤板108插入相对应的第二插接口和第一插接口内深度的调整。当进行牛粪的固液分离时，弧形搅拌板110和弧形过滤板108完全插入第二插接口和第一插接口内，使得所有的弧形搅拌板110和弧形过滤板108围构成筒状结构，而且此时相邻的第一叶片111和第二叶片109接续，并形成沿筒状结构的轴线螺旋延伸的螺旋叶片，牛粪投入固液分离腔内，随着第一驱动电机101和第二驱动电机116驱动气胀囊106和外过滤搅拌筒反向转动，使得牛粪在螺旋叶片的作用下逐渐向下移动，并且随着气胀囊106的逐渐胀大，牛粪内的水分被挤压并通过弧形过滤板108排出外过滤搅拌筒。当牛粪内水分分离结束后，控制竖向驱动设备119驱动第二驱动电机116向上运动，进而使得转接筒112带动弧形过滤板108向上运动，使得弧形过滤板108的下端与弧形搅拌板110的上端交错，这样，第一插接口和第二插接口完全露出，此时投入其他的混合料，驱动第一驱动电机101和第二驱动电机116动作，使得气胀囊106和转接筒112反向转动，转接筒112通过弧形过滤板108带动弧形搅拌板110转动，这时弧形搅拌板110起到搅拌的作用，而且在搅拌混合的过程中，弧形搅拌板110上的第一叶片111起到了进一步混合搅拌的作用，进而使得釜体100内的各个物料混合更加的均匀、充分，并且提高了混合效率。
作为本发明一个优选的实施例，如图3、5所示，在内胀体的上端构造有大径端朝下的分料锥体123，在转接筒112的上端构造有下料斗113，牛粪或者其他的混合料通过下料斗113进入转接筒112内，之后通过分料锥体123均匀地分配在固液分离腔或者釜体100内，进而使得牛粪的固液分离更加的均匀充分，或者使得各物料之间的混合更加的快速、充分。本实施例的下料斗113通过多根第一杆体114与第二杆体115连接，该第二杆体115与第二驱动电机116的输出轴连接。本实施例的第二驱动电机116安装在滑动座117上，在釜体100的上端设置有沿竖直方向延伸的滑轨120，滑动座117与滑轨120滑动连接。本实施例的竖向驱动设备119可以为气缸、液压缸或者电缸其中的一种，竖向驱动设备119的输出端与构造在滑动座117上的连接环118连接，通过竖向驱动设备119使得滑动座117带动第二驱动电机116沿竖直方向运动，进而使得上半筒和下半筒相互插入的深度改变，进而实现了牛粪的固液分离或者物料之间的混合两种功能。
作为本发明一个优选的实施例，在牛棚的搭建过程中，设置有多个集粪槽，集粪槽嵌在牛粪发酵室的上部，并且集粪槽与牛粪发酵室隔离，集粪槽通过活动盖板盖住其上端，活动盖板与上部养殖层齐平；打开活动盖板，通过刮板将上部养殖层上的牛粪刮入集粪槽内；定期将集粪槽内的干牛粪清除。
作为本发明一个优选的实施例，在牛棚的搭建中，在围栏外搭建围墙，该围墙的高度不低于2m，围墙内具有夹层，在夹层内填入混合有好氧菌的牛粪，这样使得牛棚的四周的围墙也具有发热的功能，并且围墙同时起到防风的作用。
本发明还公开了一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖系统，如图8-25所示，包括预先搭建的牛棚或者牛舍，在牛棚或者牛舍的下部设置有牛粪发酵层200，该牛粪发酵层200具有牛粪发酵室205，在牛粪发酵室205内设置有导通管系，在牛粪发酵室205的上端设置有刮粪板600，该刮粪板600与传动链条700可拆卸连接，并且刮粪板600通过传动链条700的传动而沿牛棚的长度方向运动，进而对牛棚或者牛舍地面上的牛粪进行刮除。本发明在牛粪发酵室205内填充有待发酵牛粪，待发酵牛粪内混合有好氧菌，而且待发酵牛粪通过伸入牛粪发酵室205内的翻料机构而被翻起、混合，其中，根据牛粪发酵层200或者牛粪发酵室205的布置方式不同，选用不同的翻料机构和不同的导通管系，本发明的翻料机构分为翻料机构A、翻料机构B及翻料机构C300，导通管系分为导通管系A、导通管系B209及导通管系C。本发明在牛粪发酵室205的上端设置有多个集粪槽202，这些集粪槽202沿牛棚的长度方向间隔设置，其中，每个集粪槽202嵌在发酵腔的上部，并且集粪槽202与发酵腔相互隔离而不相通，集粪槽202通过活动盖板盖住其上端，活动盖板与牛粪发酵室205的上端齐平，当需要将牛粪刮入集粪槽202内时，需要打开活动盖板。本发明的工作原理及优势在于：本发明将混合好氧菌等发酵菌的待发酵牛粪或者处于发酵状态牛粪填充入牛粪发酵室205内，牛粪发酵并释放热量，这部分热量对牛棚或者牛舍进行供暖，使得牛棚或者牛舍内的温度上升；当外界环境温度较低时，可通过导通管系为牛粪发酵室205进行升温，一方面促进牛粪的发酵，另一方面由于牛粪发酵室205的温度上升，热量会逐渐扩散至牛棚或者牛舍内，使得温度适宜；在发酵的过程中，通过导通管系将牛粪发酵室205内由发酵所产生的气体排出，而且当牛粪发酵室205湿度过低时，可通过导通管系对牛粪发酵室205进行加湿；本发明设置的集粪槽202用于收集牛棚或者牛舍地面上的牛粪，即牛粪通过刮粪板600被刮入集粪槽202内，之后将集粪槽202盖上，牛粪发酵室205内牛粪发酵所产生的热量对集粪槽202内的新鲜牛粪进行加热，使得新鲜的牛粪逐渐脱水，这样便于后续的收集和处理，进而使得这部分牛粪被收集后可用于发酵放热；而且本发明牛粪发酵室205内的牛粪发酵完全后，可用于作为肥料供农作物及蔬菜的生长，或者通过烘干及进一步加工，用作牛卧床的垫层，使得牛粪被充分地利用；为了促使牛粪发酵完全，在牛粪发酵一段时间后，通过翻料机构对牛粪发酵室205内的牛粪进行翻动，提高发酵的效果；综上可知，本发明利用了牛粪发酵产热来为牛棚或者牛舍供暖，进而提高了废物的利用率，降低了供暖的成本，并确保了奶牛的产奶量不是低温环境影响。
作为本发明一个优选的实施例，如图11、13所示，牛粪发酵室205包括下部隔热层207和上部养殖层206，在下部隔热层207和上部养殖层206之间形成发酵腔，待发酵牛粪填充在发酵腔内，并且活动盖板封盖住集粪槽202时，活动盖板与上部养殖层206齐平。
作为本发明一个优选的实施例，如图8-9所示，在发酵腔内沿牛棚的长度方向间隔设置有多个发酵放热区域201，上述的集粪槽202形成在相邻的发酵放热区域201之间。其中，导通管系采用导通管系A，该导通管系A包括多根表面上布满导通孔的管体204，这些管体204沿牛棚的横向伸入相对应的发酵放热区域201内，而且这些管体204的一侧端部通过一根管路相互连通，这些管体204的另一端通过另一根管路相互连通，空气或者加湿所用水通过一根管路进入各个管体204内，并将空气或者水注入发酵放热区域201内，多余的空气和水通过另一根管路排出，在不进行补气、补水时，发酵所产生的气体通过管体204及两个管路排出。本实施例的分隔集粪槽202与发酵放热区域201通过隔板203隔断，该隔板203包括隔板本体2031，在该隔板本体2031上构造有多个导热通道2032，这些导热通道2032沿竖直方向间隔设置，而且本实施例的集粪槽202由发酵腔的上端延伸至发酵腔的下端，使得集粪槽202能够收集更多的牛粪，并且提高了牛粪与隔板本体2031接触面积，促进牛粪的干燥脱水。针对于此种发酵腔的设置，本实施例的翻料机构采用翻料机构A，如图10所示，该翻料机构A包括绞龙输送机400，绞龙输送机400滑动安装在牛棚的横梁500上，横梁500的数量为多根，这些横梁500与发酵放热区域201一一对应设置，这样，当完成一个发酵放热区域201的翻料后，通过将绞龙输送机400转移到另一个横梁500上，来实现对其他的发酵放热区域201进行翻料。本实施例的绞龙输送机400竖直设置，绞龙输送机400的进料口伸至发酵放热区域201的底部，出料口位于发酵放热区域201的上部，这样使得绞龙输送机400将发酵放热区域201下部的牛粪转移至发酵放热区域201的上部，实现了上下翻料的目的，使得翻料、混合更加均匀，进而促使牛粪的完全发酵。
作为本发明一个优选的实施例，如图12-17所示，在发酵腔内设置有多个装配区域，这些装配区域沿牛棚的长度方向间隔设置，上述的集粪槽202形成在相邻的装配区域之间，每个装配区域沿牛棚的横向延伸。在每个装配区域内装配有多个发酵放热箱208，这些发酵放热箱208沿装配区域的长度方向间隔设置，在每个发酵放热箱208内填充有待发酵的牛粪。本实施例在投入使用并需要更换发酵放热箱208时，可将已发酵好的发酵放热箱208提出，或者通过起吊工具吊出，之后将新的盛装待发酵牛粪的发酵放热箱208替换，并且将取出的发酵放热箱208内的牛粪清除，以备后用，将新的待发酵牛粪填充入发酵放热箱208内。本实施例的发酵放热箱208包括箱体2081，在箱体2081的上端可拆卸连接有箱盖2088，在箱盖2088上设置有提手2089，为了避免提手2089干扰上部养殖层206，致使上部养殖层206不平的问题出现，所采取的措施为，在箱盖2088的上表面构造有搁置槽，提手2089安装在搁置槽内。本实施例在发酵放热箱208内的下部位置处构造有隔离网2083，该发酵放热箱208的隔离网2083上部形成容纳腔2082，该容纳腔2082用于填充牛粪，发酵放热箱208的隔离网2083下部形成集水腔2085，集水腔2085用于收集牛粪中渗透而出的液体，在发酵放热箱208的底部开设有排放口，该排放口经旋塞2087密封。本实施例在发酵放热箱208底部的转动连接有第一转盘2086，在隔离网2083上转动连接有第二转盘2084。本实施例的导通管系为导通管系B209，该导通管系B209包括多根竖管2096，这些竖管2096由发酵放热箱208下端依次穿过第一转盘2086和第二转盘2084并伸入发酵放热箱208内，在每根竖管2096上布满孔洞，而且为了便于发酵放热箱208下方的过程中竖管2096顺利地插入发酵放热箱208内，在每根竖管2096的上端构造有尖头部2097。本实施例这些竖管2096的下端通过多根底管2095而实现相互连通的目的，这些底管2095均与第一接头管2093连接，该第一接头管2093与导通总管2091上的第二接头管2092转动连接。本实施例的翻料机构为翻料机构B，该翻料机构B由第一接头管2093、底管2095和竖管2096构成，在第一接头管2093上安装有链轮2094，该链轮2094通过驱动链条而带动第一接头管2093转动，进而构成每根竖管2096在发酵放热箱208内搅动，即链轮2094带动第一接头管2093转动，使得第一接头管2093通过底管2095带动竖管2096转动，这样，竖管2096以第一接头管2093为轴做圆周运动，进而实现了对容纳腔2082内的牛粪进行搅拌。
作为本发明一个优选的实施例，如图11所示，上部养殖层206沿牛棚的长度方向被分隔为多块板体，上述的活动盖板与相对应的板体一体成型并形成翻板，在翻板的两侧分别铰接有顶起气缸210，该翻板通过顶起气缸210顶推而翻起，这样，使得相对应处的集粪槽202和发酵腔裸露而出，刮粪板600被驱动而将牛粪刮入到相对应的集粪槽202内。
作为本发明一个优选的实施例，如图18-20所示，导通管系为导通管系C，该导通管系C包括多根安装管211，这些安装管211设置在牛粪发酵室205底部并沿牛棚的横向间隔设置，每根安装管211沿牛棚的长度方向延伸，在安装管211上布满孔体，用于气体和水的流通。本实施例的翻料机构为翻料机构C300，该翻料机构C300横向伸出牛粪发酵室205的两侧，并且翻料机构C300的两端分别与两个传动链条700可拆卸连接，而且传动链条700与刮粪板600的相对应侧可拆卸连接。本实施例在传动链条700带动翻料机构C300运动的过程中，翻料机构C300对牛粪发酵室205内的牛粪进行翻动，而且翻料机构C300在牛粪发酵室205内行进的过程中，牛粪发酵室205内没有其他附属部件对其行进造成干扰。
作为本发明一个优选的实施例，如图19-21所示，翻料机构C300包括由多根连接杆301而形成的笼状结构，其中，每根连接杆301沿牛粪发酵室205的横向延伸，在每根连接杆301上沿其轴向间隔构造有搅拌叶片302。本实施例在笼状结构的轴向两端分别设置有径向调整组件，并且连接杆301通过径向调整组件的调整而相互靠近，进而构成相邻的连接杆301上的搅拌叶片302相互接续并形成螺旋式排送料叶片，该螺旋式排送料叶片沿笼状结构的轴向螺旋延伸。当搅拌叶片302接续形成螺旋式排送料叶片时，此时用于将牛粪发酵室205内一端的牛粪转移至另一端，或者将已发酵完全的牛粪由牛粪发酵室205内排出，或者将待发酵牛粪逐渐输送至牛粪发酵室205内。当搅拌叶片302相互错开(处于非接续的状态)，此时通过调整连接杆301的间距，实现翻料范围的调整，而且在笼状结构旋转并行进的过程中，未接续的搅拌叶片302对牛粪发酵室205内的牛粪进行搅拌、翻料，进而促进牛粪的发酵放热。本实施例的每个径向调整组件与相对应的动力电机307的输出轴连接，每个动力电机307与安装座308连接，在安装座308上连接有伸缩件310，该伸缩件310一般采用电缸，伸缩件310远离安装座308的一端通过传动组件与牛粪发酵室205上端的相对应侧传动连接，并且传动组件安装在固定座309上，该固定座309与传动链条700可拆卸连接。其中，传动组件包括转动安装在固定座309上的两排齿轮311，在牛粪发酵室205上端的两侧分别构造有导向轨，两排齿轮311装配在导向轨内，并且各排齿轮311与导向轨的相对应侧相互啮合，在固定座309随着传动链条700运动的过程中，齿轮311沿着导向轨运动。
作为本发明一个优选的实施例，径向调整组件分为两种实施方式。其中，第一种径向调整组件为，如图22所示，径向调整组件包括调整盘303，动力电机307的输出轴通过传动杆306与调整盘303的中心处连接，上述的连接杆301沿调整盘303的周向均匀设置，在该调整盘303上沿其周向均匀地设置有多个条形调整孔304，每个条形调整孔304沿调整盘303的径向延伸。本实施例连接杆301的端部穿过条形调整孔304并且伸出调整盘303，在每根连接杆301端部螺纹连接有两个锁紧螺母305，这两个锁紧螺母305锁紧在调整盘303的两端端面处。本实施例通过旋松锁紧螺母305，使得连接杆301与调整盘303解除锁定，之后，调整连接杆301在相对应的条形调整孔304处的位置，再旋紧锁紧螺母305，使得连接杆301与调整盘303固定，这样使得笼状结构的口径发生改变，实现翻料范围的调整，也可以根据具体情况使得搅拌叶片302接续，实现进排料。第二种径向调整组件为，如图23-24所示，径向调整组件包括连接套318，该连接套318与传动杆306固定连接，动力电机307的输出轴与传动杆306连接，在连接套318上沿其周向均匀地铰接有多根铰接杆319，每根铰接杆319远离连接套318的一端与相对应的连接杆301铰接。本实施例的动力电机307横向滑动安装在安装座308上，在安装座308与动力电机307之间设置有横向驱动件312，该横向驱动件312为电缸，本实施例通过横向驱动件312来调整动力电机307的横向位置，进而使得动力电机307通过传动杆306带动铰接杆319运动，使得铰接杆319带动连接杆301相互靠近或者远离，进而实现翻料范围的调整。本实施例在对牛粪发酵室205进行供料时，在笼状结构外可拆卸安装有外罩313，该外罩313朝向供料区域的一侧开放，外罩313的进料端构造有进料端罩316，外罩313的另一端构造有阻挡罩317，在外罩313的上下两端分别构造有板状上沿315和板状下沿314，新的待发酵牛粪通过进料端罩316进入笼状结构内，由于此时笼状结构上的搅拌叶片302相互接续并形成螺旋式排送料叶片，待发酵牛粪通过螺旋式排送料叶片输送，并由外罩313的开放口处逐渐进入牛粪发酵室205内，进而实现牛粪发酵室205的供料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，其特征在于，包括如下步骤：
牛棚搭建：
S1、在地面上铺设下部隔热层，于下部隔热层的上方设置有上部养殖层，于所述下部隔热层与上部养殖层之间形成有牛粪发酵室，奶牛位于上部养殖层上，于上部养殖层的四周和顶部分别设置有围栏和顶棚；
S2、使用固液分离混合设备对牛粪进行固液分离，并将分离而出的液体排出，之后，在固液分离混合设备内填入秸秆、木屑及好氧菌，进行搅拌混合；
S3、将混合有好氧菌的牛粪填充入牛粪发酵室内；
S4、在牛粪发酵室内布设导通管系；
S5、将引用水槽和饲喂槽嵌入牛粪发酵室的上部，并且确保引用水槽和饲喂槽伸出上部养殖层；
日常维护：
Step1、监测牛粪发酵室的温度，通过导通管系注入热空气，使得牛粪发酵室内的温度保持在36-44℃，且热量通过上部养殖层至牛棚内的温度保持在17-25℃；
Step2、通过导通管系定期对牛粪发酵室内的牛粪进行加湿及补气，且发酵所产生的气体通过导通管系排出牛粪发酵室；
Step3、定期对牛粪发酵室内的牛粪进行翻动，以促进牛粪被充分发酵；
发酵完全的牛粪处理：
步骤1、将发酵完全的牛粪清除牛粪发酵室；
步骤2、将新的待发酵牛粪填充入牛粪发酵室内；
步骤3、将已发酵完全的牛粪烘干，用于牛卧床的垫层；或者制作肥料还田。
2.根据权利要求1所述的一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，其特征在于：所述固液分离混合设备包括通过支撑腿设置于地面上的釜体，于所述釜体内设置有分混料机构，湿牛粪投入分混料机构内进行固液分离；于所述釜体的周壁下部设置有排料门，于釜体的底壁上设置有排液管。
3.根据权利要求2所述的一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，其特征在于：所述分混料机构包括外过滤搅拌筒和设置于外过滤搅拌筒内的内胀体，所述釜体、外过滤搅拌筒及内胀体的轴线重合，于外过滤搅拌筒和内胀体之间形成固液分离腔，且内胀体的下端与第一驱动电机的输出轴连接，外过滤搅拌筒的上端与第二驱动电机的输出轴连接，第一驱动电机和第二驱动电机分别设置在釜体的下方和上方。
4.根据权利要求3所述的一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，其特征在于：所述内胀体包括沿竖直方向向下径向长度递增的气胀囊，于所述气胀囊的外周面上构造有多个凸起，于气胀囊内固定有一根驱动杆，所述驱动杆的下端沿气胀囊的轴线伸出釜体并与第一驱动电机的输出轴同轴连接，于所述驱动杆内设有导气通道，所述导气通道通过开设于驱动杆上的连通孔与气胀囊的内腔连通，于驱动杆上转动安装有转接件，所述转接件连通导气通道和气管。
5.根据权利要求3所述的一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，其特征在于：所述外过滤搅拌筒包括相互插装并且轴线重合的下半筒和上半筒，所述下半筒与釜体的底壁转动连接，所述上半筒的上端与第二驱动电机的输出轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，其特征在于：所述下半筒包括与釜体的底壁转动连接的底部装配板，于所述底部装配板的周向均匀地设置有多个弧形搅拌板，于各所述弧形搅拌板的内外表面上构造有多个第一叶片，这些第一叶片沿竖直方向间隔设置，相邻的弧形搅拌板之间形成第二插接口。
7.根据权利要求6所述的一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，其特征在于：所述上半筒包括设置于内胀体上方的转接筒，于所述转接筒的下端沿其周向均匀地设置有多个弧形过滤板，于各所述弧形过滤板的内外表面上构造有多个第二叶片，这些第二叶片沿竖直方向间隔设置，相邻的弧形过滤板之间形成第二插接口；各所述弧形搅拌板和各弧形过滤板分别插装于相对应的第二插接口和第一插接口内，且当弧形搅拌板和弧形过滤板完全插入第二插接口和第一插接口内时，所有的弧形搅拌板和弧形过滤板围构成筒状结构，相邻的第一叶片和第二叶片接续，并形成沿筒状结构的轴线螺旋延伸的螺旋叶片；所述转接筒与第二驱动电机的输出轴连接，且第二驱动电机经竖向驱动设备驱动而沿竖直方向运动。
8.根据权利要求7所述的一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，其特征在于：于所述内胀体的上端构造有大径端朝下的分料锥体，于所述转接筒的上端构造有下料斗，所述下料斗通过多根第一杆体与第二杆体连接，所述第二杆体与第二驱动电机的输出轴连接；所述第二驱动电机安装于滑动座上，于所述釜体的上端设置有沿竖直方向延伸的滑轨，所述滑动座与滑轨滑动连接；所述竖向驱动设备包括气缸、液压缸或者电缸，竖向驱动设备的输出端与构造于滑动座上的连接环连接。
9.根据权利要求1所述的一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，其特征在于：在牛棚的搭建中，设置有多个集粪槽，集粪槽嵌于牛粪发酵室的上部，并且集粪槽与牛粪发酵室隔离，集粪槽通过活动盖板盖住其上端，活动盖板与上部养殖层齐平；打开活动盖板，通过刮板将上部养殖层上的牛粪刮入集粪槽内；定期将集粪槽内的干牛粪清除。
10.根据权利要求1所述的一种利用粪便发酵产热的恒温奶牛养殖方法，其特征在于：在牛棚的搭建中，在围栏外搭建围墙，该围墙的高度不低于2m，围墙内具有夹层，在夹层内填入混合有好氧菌的牛粪。
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