CN116281822A - 一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置，包括集装箱、外层罐体、内层罐体、进油管、紧急泄压阀、油气回收管、油气回收阀、侧漏仪接管、液位报警器接管、防爆人孔盖、通气阀接管、高温自动熔断阀、出油管、加油机和位于管路电气路控制室内的管路电气路。本发明的有益之处在于：采样内外双层的罐体，且内外罐体之间形成真空隔层，安全可靠，防静电防爆结构性能强，最大程度保障使用安全，抑制油气挥发，并具有油气回收的功能，且功能多样，可满足不同用油环境的需要，可随时监测储罐和输油管道的油气泄漏情况，避免油品泄露导致的地下水资源和大气污染，且建站时间短，费用低，占地面积小，可移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种加油设备，具体是一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置，属于企业自备用油设备技术领域。
背景技术
目前，企业燃油机械设备距现有加油站远，无法便捷的满足燃油机械设备的加油需求，且有些燃油机械设备不便移动，而企业大量存储柴油备用不合规，存在重大的爆炸安全隐患，造成储油设备意外爆炸的因素很多，如静电等，同时不合理的管控用油，导致柴油的浪费，加重购置成本。因此，针对上述问题提出一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置，包括集装箱、外层罐体、内层罐体、进油管、紧急泄压阀、油气回收管、油气回收阀、侧漏仪接管、液位报警器接管、防爆人孔盖、通气阀接管、高温自动熔断阀、出油管、加油机和位于管路电气路控制室内的管路电气路，集装箱内设置有外层罐体，且外层罐体内设置有内层罐体，外层罐体内部与内层罐体外部之间通过若干个罐内加强筋形成真空隔层，加油机安装在集装箱箱口一侧，且位于集装箱箱口另一侧的设置为管路电气路控制室，内层罐体内部依次设置有进油管、油气回收管和侧漏仪接管，且内层罐体顶部依次连通安装有紧急泄压阀和液位报警器接管，内层罐体底部一端连通安装有高温自动熔断阀，且高温自动熔断阀外端口安装有出油管，出油管与加油机的进油端口连接。
优选的，所述进油管外端、紧急泄压阀外端、油气回收管外端和高温自动熔断阀外端分别位于外层罐体表面对应部位处，所述侧漏仪接管外端、液位报警器接管外端和防爆人孔盖分别位于集装箱顶部对应部位处，且防爆人孔盖与位于内层罐体顶部一端的管体外端口密封连接，防爆人孔盖上安装有通气阀接管。
优选的，所述油气回收管外端口安装有油气回收阀。
优选的，所述外层罐体底部前后端均安装有底座垫板，且底座垫板通过底座与集装箱内底部对应位置相互固定连接。
优选的，所述集装箱顶部两侧边缘均设置有护栏，且集装箱一端设置有爬梯，集装箱顶部四角处均安装有吊环。
优选的，所述集装箱底部四角处均安装有脚垫块，且集装箱底部前后两侧均安装有螺杆，螺杆底端与万向轮相互转动连接，且螺杆底端侧壁上开设有插孔结构，螺杆顶端位于集装箱内部。
优选的，所述管路电气路控制室的门框口处安装有铝合金消防卷帘门。
优选的，所述外层罐体表面涂覆有阻隔防爆材料。
本发明的有益效果是：
1、采样内外双层的罐体，且内外罐体之间形成真空隔层，安全可靠，储油罐内装填有阻隔防爆材料，储油罐在遇到明火、撞击、枪击、焊接等意外情况出现燃烧时，火苗高度低，可迅速灭火，防静电防爆结构性能强，最大程度保障使用安全，抑制油气挥发，并具有油气回收的功能，且功能多样，可实现储油、加油、卸油、液位显示、智能监控、紧急切断等，可满足不同用油环境的需要。
2、节能环保：加油设备应在控制区和储罐区设有油气检测系统，设备有双壁防渗漏检测仪，可随时监测储罐和输油管道的油气泄漏情况，避免油品泄露导致的地下水资源和大气污染，且建站时间短，费用低，占地面积小，可移动。
3、罐体设置有自动灭火器、可燃气体报警器、防静电装置，加油机的进油管道上设有高液位自动报警器可自动停止油料进罐，加油机的出油管道上设有高温自动断油保护阀，橇装式加油设备在装卸油的过程中不产生静电积聚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构的左视图；
图3为本发明整体结构右视图；
图4为本发明的管路电气路控制分布图。
图中：1、集装箱；2、外层罐体；3、内层罐体；4、真空隔层；5、进油管；6、紧急泄压阀；7、油气回收管；8、油气回收阀；9、侧漏仪接管；10、液位报警器接管；11、防爆人孔盖；12、通气阀接管；13、护栏；14、吊环；15、底座垫板；16、底座；17、罐内加强筋；18、高温自动熔断阀；19、出油管；20、脚垫块；21、加油机；22、管路电气路控制室；23、铝合金消防卷帘门；24、螺杆；25、万向轮；26、爬梯。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置，包括集装箱1、外层罐体2、内层罐体3、进油管5、紧急泄压阀6、油气回收管7、油气回收阀8、侧漏仪接管9、液位报警器接管10、防爆人孔盖11、通气阀接管12、高温自动熔断阀18、出油管19、加油机21和位于管路电气路控制室22内的管路电气路，集装箱1内设置有外层罐体2，且外层罐体2内设置有内层罐体3，外层罐体2内部与内层罐体3外部之间通过若干个罐内加强筋17形成真空隔层4，加油机21安装在集装箱1箱口一侧，且位于集装箱1箱口另一侧的设置为管路电气路控制室22，内层罐体3内部依次设置有进油管5、油气回收管7和侧漏仪接管9，且内层罐体3顶部依次连通安装有紧急泄压阀6和液位报警器接管10，内层罐体3底部一端连通安装有高温自动熔断阀18，且高温自动熔断阀18外端口安装有出油管19，出油管19与加油机21的进油端口连接。
所述进油管5外端、紧急泄压阀6外端、油气回收管7外端和高温自动熔断阀18外端分别位于外层罐体2表面对应部位处，所述侧漏仪接管9外端、液位报警器接管10外端和防爆人孔盖11分别位于集装箱1顶部对应部位处，且防爆人孔盖11与位于内层罐体3顶部一端的管体外端口密封连接，防爆人孔盖11上安装有通气阀接管12。
所述油气回收管7外端口安装有油气回收阀8；所述外层罐体2底部前后端均安装有底座垫板15，且底座垫板15通过底座16与集装箱1内底部对应位置相互固定连接；所述集装箱1顶部两侧边缘均设置有护栏13，且集装箱1一端设置有爬梯26，集装箱1顶部四角处均安装有吊环14；所述集装箱1底部四角处均安装有脚垫块20，且集装箱1底部前后两侧均安装有螺杆24，螺杆24底端与万向轮25相互转动连接，且螺杆24底端侧壁上开设有插孔结构，螺杆24顶端位于集装箱1内部；所述管路电气路控制室22的门框口处安装有铝合金消防卷帘门23；所述外层罐体2表面涂覆有阻隔防爆材料。
该种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置制造要求如下：
1、阻隔防爆橇装式加油设备地面储罐的单罐最大容积应小于或等于50m3,罐内加强筋不应少于4组。当储罐单罐容积大于25m3时，罐内应设隔仓，隔仓的容积应小于或等于25m3。
2、设在城市建成区内的橇装式加油设备地面储罐的总容积以及单罐最大容积应小于或等于20m3。当地面储油单罐容积大于10m3时，罐内应设隔仓，隔仓的容积应小于或等于10m3。
3、应用于阻隔防爆橇装式加油设备的阻隔防爆储罐应设置带有高液位报警功能的液位计、自动灭火器、紧急泄压设备、防溢流设备。阻隔防爆储罐出油管道应设置高温自动断油保护阀，自动灭火器的启动温度不应高于80℃。
4、阻隔防爆橇装式加油设备的阻隔防爆储罐设置的带有高液位报警功能的液位计应位于工作人员便于观察的位置。当油料达到储罐容量90％时，应能触动高液位报警功能；当油料达到储罐容量95％时，应能触发防溢流设备，并自动停止油料进罐。
5、阻隔防爆储罐应能在90％装载量时承受明火炙烤而不发生爆炸，考核方式参照JT/T1046—2016中的附录F执行，以阻隔防爆储罐为考核对象，装载量仍采用90％。
6、储油罐采用双层钢制油罐，钢制油罐的罐体、封头所用钢板的公称厚度按GB50156执行；两层罐壁之间的底部应设带有报警功能的在线漏油监测设备及报警设施。
7、阻隔防爆橇装式加油设备应设接纳卸油时溅漏的油品的措施。
8、储罐应采用上部进油方式，进油管应伸至罐内距罐底0.05m处，进油立管的底端应为45°斜管口。进油管管壁上不得有与油罐气相签间相通的开口。如果进油管接头设在下部，进油管的高点应高于储罐的最高液位。软管接头应采用快速自封接头
9、储罐出油管管口距罐底的高度不应低于0.15m。
10、阻隔防爆橇装式加油设备应设防雷和防静电设施，并应符合GB50156的有关规定。
11、阻隔防爆橇装式加油设备的汽油储罐应设防晒累棚或采取隔热措施。
12、阻隔防爆储罐通气管管口应高出地面m及以上，并应高出罗棚的顶面1.50m及以上，通气管管口应设置阻火器。
13、阻隔防爆橇装式加油设备的基础面应高于地坪0.15m～0.20m。
14、阻隔防爆橇装式加油设备周围应设防撞设施，设施高应为0.50m。每个防撞柱直径应不小于0.08m,间距不大于0.50m。
15、阻隔防爆橇装式加油设备四周应设防护围堰或漏油收集池，防护围堰或漏油收集池的有效容积不应小于储油罐总容积的50％。防护围堰或漏油收集池应采用不燃烧实体材料建造，且不应渗漏。
16、阻隔防爆橇装式加油设备与设备外建(构)筑物的安全间距按GB50156执行。
17、储罐安装前应进行压力试验。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置，其特征在于：包括集装箱(1)、外层罐体(2)、内层罐体(3)、进油管(5)、紧急泄压阀(6)、油气回收管(7)、油气回收阀(8)、侧漏仪接管(9)、液位报警器接管(10)、防爆人孔盖(11)、通气阀接管(12)、高温自动熔断阀(18)、出油管(19)、加油机(21)和位于管路电气路控制室(22)内的管路电气路，集装箱(1)内设置有外层罐体(2)，且外层罐体(2)内设置有内层罐体(3)，外层罐体(2)内部与内层罐体(3)外部之间通过若干个罐内加强筋(17)形成真空隔层(4)，加油机(21)安装在集装箱(1)箱口一侧，且位于集装箱(1)箱口另一侧的设置为管路电气路控制室(22)，内层罐体(3)内部依次设置有进油管(5)、油气回收管(7)和侧漏仪接管(9)，且内层罐体(3)顶部依次连通安装有紧急泄压阀(6)和液位报警器接管(10)，内层罐体(3)底部一端连通安装有高温自动熔断阀(18)，且高温自动熔断阀(18)外端口安装有出油管(19)，出油管(19)与加油机(21)的进油端口连接。
2.根据权利要求1所述的一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置，其特征在于：所述进油管(5)外端、紧急泄压阀(6)外端、油气回收管(7)外端和高温自动熔断阀(18)外端分别位于外层罐体(2)表面对应部位处，所述侧漏仪接管(9)外端、液位报警器接管(10)外端和防爆人孔盖(11)分别位于集装箱(1)顶部对应部位处，且防爆人孔盖(11)与位于内层罐体(3)顶部一端的管体外端口密封连接，防爆人孔盖(11)上安装有通气阀接管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置，其特征在于：所述油气回收管(7)外端口安装有油气回收阀(8)。
4.根据权利要求1所述的一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置，其特征在于：所述外层罐体(2)底部前后端均安装有底座垫板(15)，且底座垫板(15)通过底座(16)与集装箱(1)内底部对应位置相互固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置，其特征在于：所述集装箱(1)顶部两侧边缘均设置有护栏(13)，且集装箱(1)一端设置有爬梯(26)，集装箱(1)顶部四角处均安装有吊环(14)。
6.根据权利要求1所述的一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置，其特征在于：所述集装箱(1)底部四角处均安装有脚垫块(20)，且集装箱(1)底部前后两侧均安装有螺杆(24)，螺杆(24)底端与万向轮(25)相互转动连接，且螺杆(24)底端侧壁上开设有插孔结构，螺杆(24)顶端位于集装箱(1)内部。
7.根据权利要求1所述的一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置，其特征在于：所述管路电气路控制室(22)的门框口处安装有铝合金消防卷帘门(23)。
8.根据权利要求1所述的一种企业自备用油小型防爆式阻隔撬装加油装置，其特征在于：所述外层罐体(2)表面涂覆有阻隔防爆材料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20230623 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |