CN116280830A - 一种药品高空直发传输系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药品高空直发传输系统，包括自动发药柜和输送机构，所述自动发药柜与所述输送机构之间连接有多个L型输送带；各所述L型输送带均包括呈L型一体连接的a部和b部，各所述a部分别安装在所述自动售药柜各层托板前，各所述b部的端部分别穿过所述工字支撑板，并连接至导向滑板，位于所述出药滑道底部的出药口处放置有药筐。本发明在自动售药柜的基础上采用水平方向输送的L型输送带，实现对药品的快速发药和转运输送，同时在出药柜的出药方向加装出药滑道，实现药品竖直方向的输送，由不同直发窗口通道传送而来的药品均可沿出药滑道直接传送到指定药筐内，缓解了药师的工作负担，提高了工作效率较高。

Description

一种药品高空直发传输系统

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，具体地说涉及一种药品高空直发传输系统。

背景技术

在现有技术中，药师传统的取药方式为：从药剂柜内逐一寻找并拿取大批量或小批量不同品类的药剂，并放置到药筐内统一取走。这种人工取药的方式存在以下缺陷：

1、增加药师的工作负担：由于药剂柜体型庞大，存药量丰富，不同的药品会分类且分散放置在药剂柜内的不同位置，所以难免出现需要药师攀高或伏低来取指定药品的情况，劳神费力；

2、工作效率较低：当出现需要单次取走大批量药剂的情况时，药师逐一取药不仅浪费时间，不满足医院快节奏的工作需求，还存在难以轻松托举盛放有大批量药剂的药筐的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度及工作效率较高的药品高空直发传输系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种药品高空直发传输系统，包括自动发药柜和输送机构，所述自动发药柜与所述输送机构之间连接有多个L型输送带；

所述自动发药柜包括相互连通的自动售药柜和出药柜，多个所述L型输送带上下间隔排列且横向水平分布，各所述L型输送带均包括呈L型一体连接的a部和b部，各所述a部分别安装在所述自动售药柜各层托板前，各所述b部分别安装在所述出药柜内，并分别从开设在所述出药柜上且与各层所述托板同排分布的多个直发窗口穿出；

所述输送机构包括工字支撑板和出药滑道，各所述b部的端部分别穿过所述工字支撑板，并连接至导向滑板，各所述导向滑板分别上下间隔搭在所述出药滑道上，位于所述出药滑道底部的出药口处放置有药筐。

进一步地，所述自动售药柜的各层托板上分别均匀间隔且竖向固定有多个隔板，相邻两个所述隔板与所述托板之间形成一用于区分存放药品的存药隔间；

所述自动售药柜与所述出药柜左右并排连通，所述a部沿左右方向水平安装在所述自动售药柜内，且各所述a部的朝后侧边分别抵触连接至各层所述托板的正面，各所a部的朝前侧边分别贴合至所述自动售药柜的柜门，所述b部沿前后方向水平安装在所述出药柜内，各所述L型输送带均具有沿所述a部向所述b部移动的输送方向。

进一步地，所述工字支撑板靠近所述出药柜，并位于所述出药柜的正前方，所述工字支撑板上并列间隔开设有多个传送通道口，各所述传送通道口与各所述直发窗口一一对应并处于同一水平高度，且所述传送通道口的口径大小大于所述直发窗口的口径大小，各所述b部的端部分别穿出并搭设在所述传送通道口上。

进一步地，所述出药滑道远离所述出药柜，并位于所述工字支撑板的前方，所述导向滑板铰接在所述传送通道口上，并朝向所述出药滑道，各所述导向滑板的一端分别位于各所述b部端部的下方，另一端分别搭在所述出药滑道上。

进一步地，所述出药滑道由多个螺旋滑轨拼接构成，各所述螺旋滑轨沿螺旋向下的一端的端部均间隔固定有多个插片，沿螺旋向上的另一端的端部均间隔开设有多个插槽，相邻两个所述螺旋滑轨之间经由所述插片与所述插槽插接匹配上下拼接相连，且各所述插片上以及所述螺旋滑轨位于各所述插槽位置处均开设有定位孔，所述定位孔与螺栓锁紧件装配固定。

进一步地，各层所述螺旋滑轨的水平高度低于对应的各层所述传送通道口的水平高度，所述导向滑板倾斜搭建于所述传送通道口与所述螺旋滑轨之间，且所述导向滑板搭设在所述螺旋滑轨上的一端呈内卷弧形结构。

进一步地，还包括立柱，所述出药滑道竖向盘绕在立柱的外围，各所述螺旋滑轨围绕并贴合于所述立柱外围的侧面位置处间隔固定有多个卡销，所述立柱上对应间隔开设有多个卡槽，各所述螺旋滑轨经由所述卡销与所述卡槽的卡扣匹配与所述立柱可拆卸装配，相邻两个所述螺旋滑轨之间螺距相等，且所述螺旋滑轨的螺纹直径大于所述立柱的柱体直径。

进一步地，所述输送机构还包括底柜，所述底柜置于所述出药柜的前方，所述工字支撑板与所述立柱均固定在所述底柜上，所述药筐放置在所述底柜上并位于所述出药滑道底部的出药口处。

进一步地，所述螺旋滑轨包括底板和栏板，所述底板呈水平放置的螺旋状，所述底板的内沿边部的厚度为c，所述底板的外沿边部的厚度为d，c<d，且由所述内沿边部至所述外沿边部厚度大小的改变为渐变式过渡，所述栏板呈竖直放置的螺旋状，具有内外两道，分别固定在所述内沿边部和外沿边部上。

进一步地，位于外道的所述栏板的外凸拐弯部的朝内侧面上贴附有防滑垫，位于内道的所述栏板的内凹拐弯部的朝内侧面上间隔贴附有多个防撞条。

本发明的有益效果体现在：

本发明在自动售药柜的基础上采用水平方向输送的L型输送带，实现对药品的快速发药和转运输送，并可根据医院处方量和药品使用情况配置一个或多个直发窗口通道，同时，采用高空轨道模式，在出药柜的出药方向加装出药滑道，实现药品竖直方向的输送，由不同直发窗口通道传送而来的药品均可沿出药滑道直接传送到指定药筐内，自动化程度较高，方便药师取药，减少了人工走动取药的时间和精力，缓解了药师的工作负担，提高了工作效率较高。

附图说明

图1是本发明一实施例的整体结构正视图。

图2是本发明一实施例的自动发药柜正视图。

图3是本发明一实施例的L型输送带与托板及隔板的装配侧视图。

图4是本发明一实施例的输送机构正视图。

图5是本发明一实施例的底柜与工字支撑板装配轴测图。

图6是本发明一实施例的螺旋滑轨与立柱卡接示意图。

图7是本发明一实施例的相邻两个螺旋滑轨拼接示意图。

图8是本发明一实施例的出药滑道整体结构正视图。

图9是本发明一实施例的底板透视图。

图10是本发明一实施例图8中A部放大示意图。

图11是本发明一实施例图8中B部放大示意图。

附图中各部件的标记为：1、自动发药柜；2、自动售药柜；3、出药柜；4、L型输送带；401、a部；402、b部；5、托板；6、隔板；7、存药隔间；8、直发窗口；9、输送机构；10、底柜；11、工字支撑板；1101、传送通道口；12、导向滑板；13、立柱；1301、卡槽；14、出药滑道；15、螺旋滑轨；1501、卡销；1502、插片；1503、插槽；1504、定位孔；1505、螺栓锁紧件；16、药筐；17、底板；1701、内沿边部；1702、外沿边部；18、栏板；1801、外凸拐弯部；1802、内凹拐弯部；19、防滑垫；20、防撞条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要注意的是，本发明中所涉及到的自动售药柜及L型输送带均为现有技术中可通过购买途径获得的标准设备。

参见图1-图7。

本发明提供了一种药品高空直发传输系统，包括自动发药柜1和输送机构9，所述自动发药柜1与所述输送机构9之间连接有多个L型输送带4；

所述自动发药柜1包括相互连通的自动售药柜2和出药柜3，多个所述L型输送带4上下间隔排列且横向水平分布，各所述L型输送带4均包括呈L型一体连接的a部401和b部402，各所述a部401分别安装在所述自动售药柜2各层托板5前，各所述b部402分别安装在所述出药柜3内，并分别从开设在所述出药柜3上且与各层所述托板5同排分布的多个直发窗口8穿出；

所述输送机构9包括工字支撑板11和出药滑道14，各所述b部402的端部分别穿过所述工字支撑板11，并连接至导向滑板12，各所述导向滑板12分别上下间隔搭在所述出药滑道14上，位于所述出药滑道14底部的出药口处放置有药筐16。

本发明在自动售药柜的基础上采用水平方向输送的L型输送带，实现对药品的快速发药和转运输送，并可根据医院处方量和药品使用情况配置一个或多个直发窗口通道，同时，采用高空轨道模式，在出药柜的出药方向加装出药滑道，实现药品竖直方向的输送，由不同直发窗口通道传送而来的药品均可沿出药滑道直接传送到指定药筐内，自动化程度较高，方便药师取药，减少了人工走动取药的时间和精力，缓解了药师的工作负担，提高了工作效率较高。

在一实施例中，所述自动售药柜2的各层托板5上分别均匀间隔且竖向固定有多个隔板6，相邻两个所述隔板6与所述托板5之间形成一用于区分存放药品的存药隔间7；

所述自动售药柜2与所述出药柜3左右并排连通，所述a部401沿左右方向水平安装在所述自动售药柜2内，且各所述a部401的朝后侧边分别抵触连接至各层所述托板5的正面，各所a部401的朝前侧边分别贴合至所述自动售药柜2的柜门，所述b部402沿前后方向水平安装在所述出药柜3内，各所述L型输送带4均具有沿所述a部401向所述b部402移动的输送方向。这样设计，所述自动售药柜2具有现场触屏控制选择出药的工作方式，还可连接远程端，具有由远程端智能设备无线连接控制选择出药的工作方式，当待选择的药品确定时，该药品由其所在的所述存药隔间7内被向前推出至所述a部401上，需要注意的是，由于所述自动售药柜2为现有技术中可通过购买途径获得的标准设备，所以上述选择出药过程为现有技术可实现的步骤，随后，该药品在所述L型输送带4的带动下，沿所述a部401移动至所述b部402，即实现从所述自动售药柜2向所述出药柜3的水平移动，所述a部401贴合夹设在所述自动售药柜2的柜门与托板5之间，可以防止在药品从所述存药隔间7内出药时不慎掉落的情况。

在一实施例中，所述工字支撑板11靠近所述出药柜3，并位于所述出药柜3的正前方，所述工字支撑板11上并列间隔开设有多个传送通道口1101，各所述传送通道口1101与各所述直发窗口8一一对应并处于同一水平高度，且所述传送通道口1101的口径大小大于所述直发窗口8的口径大小，各所述b部402的端部分别穿出并搭设在所述传送通道口1101上。这样设计，药品沿所述b部402向所述出药柜3外输送时，依次穿过所述直发窗口8和传送通道口1101，实现由所述出药柜3向所述输送机构9的水平输送，所述传送通道口1101的口径大小大于所述直发窗口8的口径大小，防止在转运的过程中药品发生磕碰掉落的情况。

在一实施例中，所述出药滑道14远离所述出药柜3，并位于所述工字支撑板11的前方，所述导向滑板12铰接在所述传送通道口1101上，并朝向所述出药滑道14，各所述导向滑板12的一端分别位于各所述b部402端部的下方，另一端分别搭在所述出药滑道14上。这样设计，所述工字支撑板11阻隔在所述出药滑道14与所述出药柜3之间，一方面起到对所述b部402的支撑作用，防止意外状态下，大量药品脱离所述b部402而击倒所述出药滑道14，另一方面起到对所述导向滑板12的铰接安装作用，所述导向滑板12的一侧铰接连接所述传送通道口1101，另一侧与所述出药滑道14搭设角度可转动选择。

在一实施例中，所述出药滑道14由多个螺旋滑轨15拼接构成，各所述螺旋滑轨15沿螺旋向下的一端的端部均间隔固定有多个插片1502，沿螺旋向上的另一端的端部均间隔开设有多个插槽1503，相邻两个所述螺旋滑轨15之间经由所述插片1502与所述插槽1503插接匹配上下拼接相连，且各所述插片1502上以及所述螺旋滑轨15位于各所述插槽1503位置处均开设有定位孔1504，所述定位孔1504与螺栓锁紧件1505装配固定。这样设计，所述出药滑道14由多个所述螺旋滑轨15逐一首尾拼接相连，搭建构成一个在空间上竖直盘旋向上的高空传输轨道，实现药品的纵向输送，适用于药品的高空输送，所述出药滑道14不仅拆装便捷，易于搭建，还可以根据不同医疗场所的实际情况拼接形成不同的高度，可选择性较高。

在一实施例中，各层所述螺旋滑轨15的水平高度低于对应的各层所述传送通道口1101的水平高度，所述导向滑板12倾斜搭建于所述传送通道口1101与所述螺旋滑轨15之间，且所述导向滑板12搭设在所述螺旋滑轨15上的一端呈内卷弧形结构。这样设计，当药品沿所述L型输送带4输送至所述b部402的末端时，自由坠落至所述导向滑板12上，并由于高度差沿所述导向滑板12自由向下滑落至所述螺旋滑轨15内，实现后续沿所述出药滑道14的盘旋下滑，内卷弧形结构的设计可以确保药品在下滑的过程中不会脱离所述导向滑板12。

在一实施例中，还包括立柱13，所述出药滑道14竖向盘绕在立柱13的外围，各所述螺旋滑轨15围绕并贴合于所述立柱13外围的侧面位置处间隔固定有多个卡销1501，所述立柱13上对应间隔开设有多个卡槽1301，各所述螺旋滑轨15经由所述卡销1501与所述卡槽1301的卡扣匹配与所述立柱13可拆卸装配，相邻两个所述螺旋滑轨15之间螺距相等，且所述螺旋滑轨15的螺纹直径大于所述立柱13的柱体直径。这样设计，所述卡销1501朝向向下，所述卡槽1301开口向上，所述卡销1501与所述卡槽1301实现竖直方向的卡扣装配，不仅可以实现所述螺旋滑轨15与所述立柱13的快速安装拆卸，还会在使用过程中，由于所述螺旋滑轨15自身重力的作用，以及出药下滑的药品的重力压迫，增强所述卡销1501对所述卡槽1301向下施加的压力，迫使两者之间卡扣得更加紧密，提高所述螺旋滑轨15与所述立柱13装配的稳固程度，同时，所述出药滑道14的螺旋结构规整、出药的通道宽阔，与所述立柱13组装构成结构恰当的高空直发传输轨道，确保药品能够顺畅盘旋下滑。

在一实施例中，所述输送机构9还包括底柜10，所述底柜10置于所述出药柜3的前方，所述工字支撑板11与所述立柱13均固定在所述底柜10上，所述药筐16放置在所述底柜10上并位于所述出药滑道14底部的出药口处。这样设计，所述药筐16用于盛接由所述出药滑道14滑落下来的药品，方便药师取药，减少人工走动取药，所述底柜10与所述出药柜3之间前后间隔放置，为所述导向滑板12的安装提供空间，所述底柜10一方面起到对所述工字支撑板11及所述立柱13的支撑作用，另一方面柜体内部可以堆叠摞放多个所述药筐16，避免医护人员多次往返取放所述药筐16。

在一实施例中，所述螺旋滑轨15包括底板17和栏板18，所述底板17呈水平放置的螺旋状，所述底板17的内沿边部1701的厚度为c，所述底板17的外沿边部1702的厚度为d，c<d，且由所述内沿边部1701至所述外沿边部1702厚度大小的改变为渐变式过渡，所述栏板18呈竖直放置的螺旋状，具有内外两道，分别固定在所述内沿边部1701和外沿边部1702上。这样设计，所述螺旋滑轨15采用厚度不均的所述底板17结构，位于所述底板17的朝内侧边并围绕所述立柱13的所述内沿边部1701的厚度小于位于所述底板17的朝外侧边并远离所述立柱13的所述外沿边部1702的厚度，并且由所述内沿边部1701至所述外沿边部1702之间采用渐变式过渡的厚度改变，使得所述底板17的横截面呈内沿边部1701低、外沿边部1702高的倾斜结构，当药品沿所述出药滑道14盘旋下滑时，在自身重力的作用下可额外再提供一个靠近所述螺旋滑轨15内道的向心力，缓解因惯性及离心力的影响而造成药品冲出滑道的问题。

在一实施例中，位于外道的所述栏板18的外凸拐弯部1801的朝内侧面上贴附有防滑垫19，位于内道的所述栏板18的内凹拐弯部1802的朝内侧面上间隔贴附有多个防撞条20。这样设计，这样设计，在药品沿所述出药滑道14盘旋下滑时，由于所述底板17采用厚度不均的结构，为药品提供了一个靠近所述螺旋滑轨15内道的向心力，所述防滑垫19的设计可以防止药品与位于内道的所述栏板18之间发生脱轨现象，并且当药品重量较大时，受惯性和离心力作用，药品下盘旋下滑时具有冲撞位于外道的所述栏板18的概率，为保护药品不受损，应当在所述内凹拐弯部1802朝内侧面增加多道可以缓冲保护药品的所述防撞条20。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药品高空直发传输系统，其特征在于：包括自动发药柜(1)和输送机构(9)，所述自动发药柜(1)与所述输送机构(9)之间连接有多个L型输送带(4)；

所述自动发药柜(1)包括相互连通的自动售药柜(2)和出药柜(3)，多个所述L型输送带(4)上下间隔排列且横向水平分布，各所述L型输送带(4)均包括呈L型一体连接的a部(401)和b部(402)，各所述a部(401)分别安装在所述自动售药柜(2)各层托板(5)前，各所述b部(402)分别安装在所述出药柜(3)内，并分别从开设在所述出药柜(3)上且与各层所述托板(5)同排分布的多个直发窗口(8)穿出；

所述输送机构(9)包括工字支撑板(11)和出药滑道(14)，各所述b部(402)的端部分别穿过所述工字支撑板(11)，并连接至导向滑板(12)，各所述导向滑板(12)分别上下间隔搭在所述出药滑道(14)上，位于所述出药滑道(14)底部的出药口处放置有药筐(16)。

2.如权利要求1所述的药品高空直发传输系统，其特征在于：所述自动售药柜(2)的各层托板(5)上分别均匀间隔且竖向固定有多个隔板(6)，相邻两个所述隔板(6)与所述托板(5)之间形成一用于区分存放药品的存药隔间(7)；

所述自动售药柜(2)与所述出药柜(3)左右并排连通，所述a部(401)沿左右方向水平安装在所述自动售药柜(2)内，且各所述a部(401)的朝后侧边分别抵触连接至各层所述托板(5)的正面，各所a部(401)的朝前侧边分别贴合至所述自动售药柜(2)的柜门，所述b部(402)沿前后方向水平安装在所述出药柜(3)内，各所述L型输送带(4)均具有沿所述a部(401)向所述b部(402)移动的输送方向。

3.如权利要求1所述的药品高空直发传输系统，其特征在于：所述工字支撑板(11)靠近所述出药柜(3)，并位于所述出药柜(3)的正前方，所述工字支撑板(11)上并列间隔开设有多个传送通道口(1101)，各所述传送通道口(1101)与各所述直发窗口(8)一一对应并处于同一水平高度，且所述传送通道口(1101)的口径大小大于所述直发窗口(8)的口径大小，各所述b部(402)的端部分别穿出并搭设在所述传送通道口(1101)上。

4.如权利要求3所述的药品高空直发传输系统，其特征在于：所述出药滑道(14)远离所述出药柜(3)，并位于所述工字支撑板(11)的前方，所述导向滑板(12)铰接在所述传送通道口(1101)上，并朝向所述出药滑道(14)，各所述导向滑板(12)的一端分别位于各所述b部(402)端部的下方，另一端分别搭在所述出药滑道(14)上。

5.如权利要求3所述的药品高空直发传输系统，其特征在于：所述出药滑道(14)由多个螺旋滑轨(15)拼接构成，各所述螺旋滑轨(15)沿螺旋向下的一端的端部均间隔固定有多个插片(1502)，沿螺旋向上的另一端的端部均间隔开设有多个插槽(1503)，相邻两个所述螺旋滑轨(15)之间经由所述插片(1502)与所述插槽(1503)插接匹配上下拼接相连，且各所述插片(1502)上以及所述螺旋滑轨(15)位于各所述插槽(1503)位置处均开设有定位孔(1504)，所述定位孔(1504)与螺栓锁紧件(1505)装配固定。

6.如权利要求5所述的药品高空直发传输系统，其特征在于：各层所述螺旋滑轨(15)的水平高度低于对应的各层所述传送通道口(1101)的水平高度，所述导向滑板(12)倾斜搭建于所述传送通道口(1101)与所述螺旋滑轨(15)之间，且所述导向滑板(12)搭设在所述螺旋滑轨(15)上的一端呈内卷弧形结构。

7.如权利要求5所述的药品高空直发传输系统，其特征在于：还包括立柱(13)，所述出药滑道(14)竖向盘绕在立柱(13)的外围，各所述螺旋滑轨(15)围绕并贴合于所述立柱(13)外围的侧面位置处间隔固定有多个卡销(1501)，所述立柱(13)上对应间隔开设有多个卡槽(1301)，各所述螺旋滑轨(15)经由所述卡销(1501)与所述卡槽(1301)的卡扣匹配与所述立柱(13)可拆卸装配，相邻两个所述螺旋滑轨(15)之间螺距相等，且所述螺旋滑轨(15)的螺纹直径大于所述立柱(13)的柱体直径。

8.如权利要求7所述的药品高空直发传输系统，其特征在于：所述输送机构(9)还包括底柜(10)，所述底柜(10)置于所述出药柜(3)的前方，所述工字支撑板(11)与所述立柱(13)均固定在所述底柜(10)上，所述药筐(16)放置在所述底柜(10)上并位于所述出药滑道(14)底部的出药口处。

9.如权利要求5所述的药品高空直发传输系统，其特征在于：所述螺旋滑轨(15)包括底板(17)和栏板(18)，所述底板(17)呈水平放置的螺旋状，所述底板(17)的内沿边部(1701)的厚度为c，所述底板(17)的外沿边部(1702)的厚度为d，c<d，且由所述内沿边部(1701)至所述外沿边部(1702)厚度大小的改变为渐变式过渡，所述栏板(18)呈竖直放置的螺旋状，具有内外两道，分别固定在所述内沿边部(1701)和外沿边部(1702)上。

10.如权利要求9所述的药品高空直发传输系统，其特征在于：位于外道的所述栏板(18)的外凸拐弯部(1801)的朝内侧面上贴附有防滑垫(19)，位于内道的所述栏板(18)的内凹拐弯部(1802)的朝内侧面上间隔贴附有多个防撞条(20)。

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