CN116280759B - 一种元宝枫籽油运输用贮存容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种元宝枫籽油运输用贮存容器，涉及元宝枫籽油运输技术领域，包括贮存罐；所述贮存罐顶侧内部固定设置有两组进液筒；所述贮存罐内部设置有散热装置；所述贮存罐两侧内部转动设置有第一搅动机构，且第一搅动机构内部转动设置有第二搅动机构；所述贮存罐内部固定设置有隔断装置，且隔断装置内部设置有辅助机构；所述进液筒外侧固定设置有锁定机构，通过设置有隔断装置和辅助机构以及第一搅动机构和第二搅动机构；从而能够简便的对每个腔室进行隔断，避免了在罐体发生破损时，出现各个腔室内的油体都会流出浪费的现象，解决在罐体发生意外出现破损时，不便于对每个腔室进行隔断的问题。
Description
技术领域
本发明涉及元宝枫籽油运输技术领域，特别涉及一种元宝枫籽油运输用贮存容器。
背景技术
元宝枫籽油是从元宝枫籽中通过压榨提炼出来的一种高级食用油；元宝枫籽油在远距离运输时通常采用运输食用油的罐车进行贮存运输。
现有运输用罐体内部腔室通常设置为相通的结构，从而在罐体发生意外出现破损时，不便于对每个腔室进行隔断，从而会出现各个腔室内油体流出浪费的现象；并且现有罐体在对食用油进行运输时，不便于对油体进行均匀的散热，从而在长时间运输时可能会出现油体变质的现象，从而降低了元宝枫籽油运输用贮存容器的实用性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种元宝枫籽油运输用贮存容器，其具有隔断装置和辅助机构以及第一搅动机构和第二搅动机构；从而能够简便的对每个腔室进行隔断，从而避免了在罐体发生破损时，出现各个腔室内的油体都会流出浪费的现象；并且能够均匀的对油体进行均匀散热。
本发明提供了一种元宝枫籽油运输用贮存容器，具体包括：贮存罐；
所述贮存罐底部固定设置有三组出液管，且三组出液管端部均固定设置有阀门；贮存罐顶侧内部固定设置有两组进液筒，且进液筒数量设置为两组，并且两组进液筒之间呈对称设置；两组进液筒顶部均转动设置有盖板，且盖板外侧固定设置有锁定钩；贮存罐顶部固定设置有固定座，且固定座呈对称设置；所述贮存罐内部设置有散热装置，且散热装置设置有两处；所述贮存罐两侧内部转动设置有第一搅动机构，且第一搅动机构内部转动设置有第二搅动机构；所述贮存罐内部固定设置有隔断装置，且隔断装置内部设置有辅助机构，并且隔断装置与辅助机构均设置有两处；所述进液筒外侧固定设置有锁定机构；所述散热装置包括：水箱、散热板、水泵与连接管；水箱固定设置于固定座顶部，且水箱内部固定设置有液体；散热板固定设置于水箱顶部，且散热板完全贯穿水箱顶部；水泵固定设置于水箱外侧；连接管一端固定设置于水泵进液口外侧，且连接管另一端固定设置于水箱内部。
进一步的，所述贮存罐顶侧内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有竖轴；竖轴顶端固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于贮存罐顶部，并且竖轴底端固定设置有锥形齿轮；竖轴外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装有衔接盒；衔接盒内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有横轴；横轴外侧固定设置有锥形齿轮，且横轴外侧锥形齿轮与竖轴底端锥形齿轮相啮合。
进一步的，所述横轴两端外侧固定设置有锥形齿轮A，且锥形齿轮A数量设置为两组，并且两组锥形齿轮A之间呈对称设置。
进一步的，所述锁定机构包括：锁定座、手柄、竖杆、衔接块与锁定环；锁定座固定设置于进液筒外侧；手柄转动设置于锁定座外侧；竖杆固定设置于手柄内部；衔接块滑动设置于竖杆外侧，且衔接块顶部与竖杆顶端之间设置有弹簧件；锁定环转动设置于衔接块外侧，且锁定环顶部活动设置于锁定钩内侧。
进一步的，所述散热装置还包括：输液管A、散热管与输液管B；输液管A固定设置于水泵出液口外侧；散热管固定设置于输液管A底端，且散热管设置为螺旋形结构；输液管B一端固定设置于散热管端部，且输液管B另一端固定设置于水箱内部。
进一步的，所述第一搅动机构包括：转动筒、搅动板A与第一大锥形齿轮；转动筒外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于贮存罐内部；搅动板A固定设置于转动筒外侧，且搅动板A呈环形阵列设置；第一大锥形齿轮固定设置于转动筒外侧。
进一步的，所述第二搅动机构包括：固定箱、搅动轴、搅动板B、第二大锥形齿轮、驱动轴与小锥形齿轮；固定箱固定设置于贮存罐外侧；搅动轴转动设置于固定箱内部，且搅动轴外侧配合安装有轴承，并且轴承配合安装于转动筒内部；搅动板B固定设置于搅动轴外侧，且搅动板B呈环形阵列设置；第二大锥形齿轮固定设置于搅动轴外侧，且第二大锥形齿轮与第一大锥形齿轮之间呈对称设置；驱动轴转动设置于固定箱内部，且驱动轴固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于固定箱外侧；小锥形齿轮固定设置于驱动轴顶端，且小锥形齿轮与第一大锥形齿轮和第二大锥形齿轮之间均啮合。
进一步的，所述隔断装置包括：隔断架、挡条、双头螺杆与锥形齿轮B；隔断架固定设置于贮存罐内部，且隔断架数量设置为两组，并且两组隔断架将贮存罐隔断成三个腔室；挡条固定设置于贮存罐内部，且挡条位于隔断架顶部与底部，并且挡条数量设置为八组；双头螺杆外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于隔断架内部；锥形齿轮B固定设置于双头螺杆外侧，且锥形齿轮B与锥形齿轮A相啮合。
进一步的，所述辅助机构包括：辅助座、辅助板与挡板；辅助座通过螺纹连接设置于双头螺杆外侧，且辅助座数量设置为四组，且两组辅助座之间呈对称设置；辅助板转动设置于辅助座顶部与底部，且辅助板呈对称设置；挡板滑动设置于隔断架内部，且挡板外侧与挡条内侧相贴合，并且挡板与辅助板之间设置为转动连接。
有益效果
1.本发明设置有隔断装置和辅助机构以及第一搅动机构和第二搅动机构，从而能够简便的对每个腔室进行隔断，从而避免了在罐体发生破损时，出现各个腔室内的油体都会流出浪费的现象；并且能够均匀的对油体进行均匀散热。
2.通过设置有锥形齿轮A和锥形齿轮B，实现了使两组双头螺杆分别带动两组辅助座同时反方向移动的效果，达到了使辅助座通过辅助板带动两组挡板同时反方向移动的目的；从而起到了使挡板通过挡条将罐体内每个腔室进行封闭隔断的作用；从而能够在罐体出现意外发生破损时，使罐体内部腔室分别处于关闭状态；有利于防止未发生破损的腔室内部的油体流出；有效避免了出现各个腔室内的油体都会流出浪费的现象。
3.通过利用水泵和输液管A以及输液管B和连接管，实现了使水箱内部液体在散热管内部循环流动的效果，达到了通过流动液体将油体内部热量带出的目的；通过设置有小锥形齿轮和第一大锥形齿轮以及第二大锥形齿轮，实现了使转动筒和搅动轴同时反方向转动的效果，实现了带动贮存罐内部油体进行流动的效果，起到了对油体进行均匀散热的作用；有利于防止在长时间运输时，出现油体变质的现象；从而增强了元宝枫籽油运输用贮存容器的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的元宝枫籽油运输用贮存容器的整体结构示意图；
图2是本发明的实施例的元宝枫籽油运输用贮存容器的贮存罐的内部结构示意图；
图3是本发明的实施例的元宝枫籽油运输用贮存容器的隔断架的结构示意图；
图4是本发明的实施例的元宝枫籽油运输用贮存容器的进液筒与盖板的结构示意图；
图5是本发明的实施例的元宝枫籽油运输用贮存容器的锁定机构的结构示意图；
图6是本发明的实施例的元宝枫籽油运输用贮存容器的散热装置的结构示意图；
图7是本发明的实施例的元宝枫籽油运输用贮存容器的隔断架的内部结构示意图；
图8是本发明的实施例的元宝枫籽油运输用贮存容器的辅助机构的结构示意图；
图9是本发明的实施例的元宝枫籽油运输用贮存容器的衔接盒的内部结构示意图；
图10是本发明的实施例的元宝枫籽油运输用贮存容器的第一搅动机构与第二搅动机构的连接结构示意图。
附图标记列表
1、贮存罐；101、出液管；102、阀门；103、进液筒；104、盖板；105、锁定钩；106、固定座；107、竖轴；108、衔接盒；109、横轴；1010、锥形齿轮A；
2、锁定机构；201、锁定座；202、手柄；203、竖杆；204、衔接块；205、锁定环；
3、散热装置；301、水箱；302、散热板；303、水泵；304、连接管；305、输液管A；306、散热管；307、输液管B；
4、第一搅动机构；401、转动筒；402、搅动板A；403、第一大锥形齿轮；
5、第二搅动机构；501、固定箱；502、搅动轴；503、搅动板B；504、第二大锥形齿轮；505、驱动轴；506、小锥形齿轮；
6、隔断装置；601、隔断架；602、挡条；603、双头螺杆；604、锥形齿轮B；
7、辅助机构；701、辅助座；702、辅助板；703、挡板。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种元宝枫籽油运输用贮存容器，包括贮存罐1；
贮存罐1底部固定设置有三组出液管101，且三组出液管101端部均固定设置有阀门102；贮存罐1顶侧内部固定设置有两组进液筒103，且进液筒103数量设置为两组，并且两组进液筒103之间呈对称设置；两组进液筒103顶部均转动设置有盖板104，且盖板104外侧固定设置有锁定钩105；贮存罐1顶部固定设置有固定座106，且固定座106呈对称设置；贮存罐1顶侧内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有竖轴107；竖轴107顶端固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于贮存罐1顶部，并且竖轴107底端固定设置有锥形齿轮；竖轴107外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装有衔接盒108；衔接盒108内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有横轴109；横轴109外侧固定设置有锥形齿轮，且横轴109外侧锥形齿轮与竖轴107底端锥形齿轮相啮合；贮存罐1内部设置有散热装置3，且散热装置3设置有两处；贮存罐1两侧内部转动设置有第一搅动机构4，且第一搅动机构4内部转动设置有第二搅动机构5；贮存罐1内部固定设置有隔断装置6，且隔断装置6内部设置有辅助机构7，并且隔断装置6与辅助机构7均设置有两处；隔断装置6包括：隔断架601、挡条602、双头螺杆603与锥形齿轮B604；隔断架601固定设置于贮存罐1内部，且隔断架601数量设置为两组，并且两组隔断架601将贮存罐1隔断成三个腔室；挡条602固定设置于贮存罐1内部，且挡条602位于隔断架601顶部与底部，并且挡条602数量设置为八组；双头螺杆603外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于隔断架601内部；锥形齿轮B604固定设置于双头螺杆603外侧，且锥形齿轮B604与锥形齿轮A1010相啮合；其具体作用为：通过设置有锥形齿轮A1010和锥形齿轮B604，实现了使两组双头螺杆603分别带动两组辅助座701同时反方向移动的效果，达到了使辅助座701通过辅助板702带动两组挡板703同时反方向移动的目的；从而起到了使挡板703通过挡条602将罐体内每个腔室进行封闭隔断的作用；从而能够在罐体出现意外发生破损时，使罐体内部腔室分别处于关闭状态；有利于防止未发生破损的腔室内部的油体流出；有效避免了出现各个腔室内的油体都会流出浪费的现象；进液筒103外侧固定设置有锁定机构2；锁定机构2包括：锁定座201、手柄202、竖杆203、衔接块204与锁定环205；锁定座201固定设置于进液筒103外侧；手柄202转动设置于锁定座201外侧；竖杆203固定设置于手柄202内部；衔接块204滑动设置于竖杆203外侧，且衔接块204顶部与竖杆203顶端之间设置有弹簧件；锁定环205转动设置于衔接块204外侧，且锁定环205顶部活动设置于锁定钩105内侧；散热装置3包括：水箱301、散热板302、水泵303与连接管304；水箱301固定设置于固定座106顶部，且水箱301内部固定设置有液体；散热板302固定设置于水箱301顶部，且散热板302完全贯穿水箱301顶部；水泵303固定设置于水箱301外侧；连接管304一端固定设置于水泵303进液口外侧，且连接管304另一端固定设置于水箱301内部。
其中，横轴109两端外侧固定设置有锥形齿轮A1010，且锥形齿轮A1010数量设置为两组，并且两组锥形齿轮A1010之间呈对称设置；其具体作用为：通过设置有锥形齿轮A1010和锥形齿轮B604，实现了使两组双头螺杆603分别带动两组辅助座701同时反方向移动的效果，达到了使辅助座701通过辅助板702带动两组挡板703同时反方向移动的目的；从而起到了使挡板703通过挡条602将罐体内每个腔室进行封闭隔断的作用；从而能够在罐体出现意外发生破损时，使罐体内部腔室分别处于关闭状态；有利于防止未发生破损的腔室内部的油体流出；有效避免了出现各个腔室内的油体都会流出浪费的现象。
其中，散热装置3还包括：输液管A305、散热管306与输液管B307；输液管A305固定设置于水泵303出液口外侧；散热管306固定设置于输液管A305底端，且散热管306设置为螺旋形结构；输液管B307一端固定设置于散热管306端部，且输液管B307另一端固定设置于水箱301内部；其具体作用为：通过利用水泵303和输液管A305以及输液管B307和连接管304，实现了使水箱301内部液体在散热管306内部循环流动的效果，达到了通过流动液体将油体内部热量带出的目的。
其中，第一搅动机构4包括：转动筒401、搅动板A402与第一大锥形齿轮403；转动筒401外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于贮存罐1内部；搅动板A402固定设置于转动筒401外侧，且搅动板A402呈环形阵列设置；第一大锥形齿轮403固定设置于转动筒401外侧；其具体作用为：通过设置有小锥形齿轮506和第一大锥形齿轮403以及第二大锥形齿轮504，实现了使转动筒401和搅动轴502同时反方向转动的效果，实现了带动贮存罐1内部油体进行流动的效果，起到了对油体进行均匀散热的作用；有利于防止在长时间运输时，出现油体变质的现象。
其中，第二搅动机构5包括：固定箱501、搅动轴502、搅动板B503、第二大锥形齿轮504、驱动轴505与小锥形齿轮506；固定箱501固定设置于贮存罐1外侧；搅动轴502转动设置于固定箱501内部，且搅动轴502外侧配合安装有轴承，并且轴承配合安装于转动筒401内部；搅动板B503固定设置于搅动轴502外侧，且搅动板B503呈环形阵列设置；第二大锥形齿轮504固定设置于搅动轴502外侧，且第二大锥形齿轮504与第一大锥形齿轮403之间呈对称设置；驱动轴505转动设置于固定箱501内部，且驱动轴505固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于固定箱501外侧；小锥形齿轮506固定设置于驱动轴505顶端，且小锥形齿轮506与第一大锥形齿轮403和第二大锥形齿轮504之间均啮合；其具体作用为：通过设置有小锥形齿轮506和第一大锥形齿轮403以及第二大锥形齿轮504，实现了使转动筒401和搅动轴502同时反方向转动的效果，实现了带动贮存罐1内部油体进行流动的效果，起到了对油体进行均匀散热的作用；有利于防止在长时间运输时，出现油体变质的现象。
其中，辅助机构7包括：辅助座701、辅助板702与挡板703；辅助座701通过螺纹连接设置于双头螺杆603外侧，且辅助座701数量设置为四组，且两组辅助座701之间呈对称设置；辅助板702转动设置于辅助座701顶部与底部，且辅助板702呈对称设置；挡板703滑动设置于隔断架601内部，且挡板703外侧与挡条602内侧相贴合，并且挡板703与辅助板702之间设置为转动连接；其具体作用为：通过设置有锥形齿轮A1010和锥形齿轮B604，实现了使两组双头螺杆603分别带动两组辅助座701同时反方向移动的效果，达到了使辅助座701通过辅助板702带动两组挡板703同时反方向移动的目的；从而起到了使挡板703通过挡条602将罐体内每个腔室进行封闭隔断的作用；从而能够在罐体出现意外发生破损时，使罐体内部腔室分别处于关闭状态；有利于防止未发生破损的腔室内部的油体流出；有效避免了出现各个腔室内的油体都会流出浪费的现象。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时通过进液筒103将元宝枫籽油注入贮存罐1内部；通过锁定机构2和锁定钩105将盖板104关闭；当需要对元宝枫籽油进行散热时，启动电机装置带动驱动轴505以及小锥形齿轮506转动，小锥形齿轮506通过第一大锥形齿轮403和第二大锥形齿轮504带动转动筒401和搅动轴502同时反方向转动，从而使得搅动板A402和搅动板B503对元宝枫籽油进行搅动；使得元宝枫籽油在贮存罐1内部循环流动；同时水泵303带动水箱301内部液体在散热管306内部流动；从而使得散热管306内部流动液体将元宝枫籽油内部的热量带出；起到了对油体进行均匀散热的作用；有利于防止在长时间运输时，出现油体变质的现象；当贮存罐1出现破损时，启动电机装置带动竖轴107转动，竖轴107通过其底端锥形齿轮和横轴109外侧锥形齿轮带动横轴109转动，横轴109通过其两端锥形齿轮A1010和锥形齿轮B604带动两组双头螺杆603转动，双头螺杆603带动两组辅助座701同时反方向移动；从而使得辅助座701通过辅助板702带动两组挡板703同时向外移动，使得挡板703滑入两组挡条602之间；使得贮存罐1内部每个腔室都处于封闭状态；从而起到了使挡板703通过挡条602将罐体内每个腔室进行封闭隔断的作用；从而能够在罐体出现意外发生破损时，使罐体内部腔室分别处于关闭状态；有利于防止未发生破损的腔室内部的油体流出；有效避免了出现各个腔室内的油体都会流出浪费的现象。
Claims (5)
1.一种元宝枫籽油运输用贮存容器，其特征在于，包括贮存罐（1）；
所述贮存罐（1）底部固定设置有三组出液管（101），且三组出液管（101）端部均固定设置有阀门（102）；贮存罐（1）顶侧内部固定设置有两组进液筒（103），且进液筒（103）数量设置为两组，并且两组进液筒（103）之间呈对称设置；两组进液筒（103）顶部均转动设置有盖板（104），且盖板（104）外侧固定设置有锁定钩（105）；贮存罐（1）顶部固定设置有固定座（106），且固定座（106）呈对称设置；所述贮存罐（1）内部设置有散热装置（3），且散热装置（3）设置有两处；所述贮存罐（1）两侧内部转动设置有第一搅动机构（4），且第一搅动机构（4）内部转动设置有第二搅动机构（5）；所述贮存罐（1）内部固定设置有隔断装置（6），且隔断装置（6）内部设置有辅助机构（7），并且隔断装置（6）与辅助机构（7）均设置有两处；所述进液筒（103）外侧固定设置有锁定机构（2）；所述散热装置（3）包括：水箱（301）、散热板（302）、水泵（303）与连接管（304）；水箱（301）固定设置于固定座（106）顶部，且水箱（301）内部固定设置有液体；散热板（302）固定设置于水箱（301）顶部，且散热板（302）完全贯穿水箱（301）顶部；水泵（303）固定设置于水箱（301）外侧；连接管（304）一端固定设置于水泵（303）进液口外侧，且连接管（304）另一端固定设置于水箱（301）内部；所述贮存罐（1）顶侧内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有竖轴（107）；竖轴（107）顶端固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于贮存罐（1）顶部，并且竖轴（107）底端固定设置有锥形齿轮；竖轴（107）外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装有衔接盒（108）；衔接盒（108）内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有横轴（109）；横轴（109）外侧固定设置有锥形齿轮，且横轴（109）外侧锥形齿轮与竖轴（107）底端锥形齿轮相啮合；所述横轴（109）两端外侧固定设置有锥形齿轮A（1010），且锥形齿轮A（1010）数量设置为两组，并且两组锥形齿轮A（1010）之间呈对称设置；所述隔断装置（6）包括：隔断架（601）、挡条（602）、双头螺杆（603）与锥形齿轮B（604）；隔断架（601）固定设置于贮存罐（1）内部，且隔断架（601）数量设置为两组，并且两组隔断架（601）将贮存罐（1）隔断成三个腔室；挡条（602）固定设置于贮存罐（1）内部，且挡条（602）位于隔断架（601）顶部与底部，并且挡条（602）数量设置为八组；双头螺杆（603）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于隔断架（601）内部；锥形齿轮B（604）固定设置于双头螺杆（603）外侧，且锥形齿轮B（604）与锥形齿轮A（1010）相啮合；所述辅助机构（7）包括：辅助座（701）、辅助板（702）与挡板（703）；辅助座（701）通过螺纹连接设置于双头螺杆（603）外侧，且辅助座（701）数量设置为四组，且两组辅助座（701）之间呈对称设置；辅助板（702）转动设置于辅助座（701）顶部与底部，且辅助板（702）呈对称设置；挡板（703）滑动设置于隔断架（601）内部，且挡板（703）外侧与挡条（602）内侧相贴合，并且挡板（703）与辅助板（702）之间设置为转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种元宝枫籽油运输用贮存容器，其特征在于：所述锁定机构（2）包括：锁定座（201）、手柄（202）、竖杆（203）、衔接块（204）与锁定环（205）；锁定座（201）固定设置于进液筒（103）外侧；手柄（202）转动设置于锁定座（201）外侧；竖杆（203）固定设置于手柄（202）内部；衔接块（204）滑动设置于竖杆（203）外侧，且衔接块（204）顶部与竖杆（203）顶端之间设置有弹簧件；锁定环（205）转动设置于衔接块（204）外侧，且锁定环（205）顶部活动设置于锁定钩（105）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种元宝枫籽油运输用贮存容器，其特征在于：所述散热装置（3）还包括：输液管A（305）、散热管（306）与输液管B（307）；输液管A（305）固定设置于水泵（303）出液口外侧；散热管（306）固定设置于输液管A（305）底端，且散热管（306）设置为螺旋形结构；输液管B（307）一端固定设置于散热管（306）端部，且输液管B（307）另一端固定设置于水箱（301）内部。
4.根据权利要求1所述的一种元宝枫籽油运输用贮存容器，其特征在于：所述第一搅动机构（4）包括：转动筒（401）、搅动板A（402）与第一大锥形齿轮（403）；转动筒（401）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于贮存罐（1）内部；搅动板A（402）固定设置于转动筒（401）外侧，且搅动板A（402）呈环形阵列设置；第一大锥形齿轮（403）固定设置于转动筒（401）外侧。
5.根据权利要求4所述的一种元宝枫籽油运输用贮存容器，其特征在于：所述第二搅动机构（5）包括：固定箱（501）、搅动轴（502）、搅动板B（503）、第二大锥形齿轮（504）、驱动轴（505）与小锥形齿轮（506）；固定箱（501）固定设置于贮存罐（1）外侧；搅动轴（502）转动设置于固定箱（501）内部，且搅动轴（502）外侧配合安装有轴承，并且轴承配合安装于转动筒（401）内部；搅动板B（503）固定设置于搅动轴（502）外侧，且搅动板B（503）呈环形阵列设置；第二大锥形齿轮（504）固定设置于搅动轴（502）外侧，且第二大锥形齿轮（504）与第一大锥形齿轮（403）之间呈对称设置；驱动轴（505）转动设置于固定箱（501）内部，且驱动轴（505）固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于固定箱（501）外侧；小锥形齿轮（506）固定设置于驱动轴（505）顶端，且小锥形齿轮（506）与第一大锥形齿轮（403）和第二大锥形齿轮（504）之间均啮合。
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