CN116277403A - 一种预制构件模板的加固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件模板的加固装置，该加固装置包括：加固框架，内部形成适于容纳预制构件模板的紧固腔；至少一对紧固组件，对应设置在所述加固框架上，且所述紧固组件与所述加固框架活动连接；所述紧固组件在靠近所述预制构件模板的一端上设置有抵接部；所述紧固组件具有使所述抵接部抵接所述预制构件模板的第一状态，以及未抵接所述预制构件模板的第二状态。如此设置，可以大幅提高安装、拆卸效率，加快预制构件制作速度。同时，也便于管理人员把控施工进度和合理地作出相应施工计划安排，能够避免出现耽误工期的情况。

Description

一种预制构件模板的加固装置

技术领域

本发明涉及预制混凝土技术领域，具体涉及一种预制构件模板的加固装置。

背景技术

预制混凝土技术在国外已有比较成功的应用经验，技术应用比较成熟，且通过工厂化制作，能够节约材料和劳动力，提高施工功效，缩短施工现场周期，提高建筑工程质量，减少建筑垃圾的排放。现有的预制构件模板加固方式通常是，先将木方用钉子钉在木板上，再通过钢管与对拉螺杆等紧固件对木方进行紧固。

目前对混凝土梁模板加固的紧固件，在安装、拆卸时不方便，大大降低了施工的效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中存在的加固模板在安装、拆卸时不方便的问题，从而提供一种预制构件模板的加固装置。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种预制构件模板的加固装置，该加固装置包括：

加固框架，内部形成适于容纳预制构件模板的紧固腔；所述加固框架由多个框架单元可拆卸连接而成；

至少一对紧固组件，对应设置在所述加固框架上，且所述紧固组件与所述加固框架活动连接；所述紧固组件在靠近所述预制构件模板的一端上设置有抵接部；所述紧固组件具有使所述抵接部抵接所述预制构件模板的第一状态，以及未抵接所述预制构件模板的第二状态。

可选地，所述紧固组件包括：

活动件，所述活动件的一端活动连接在所述加固框架上；

抵接板，与所述活动件的另一端连接；

外力作用在所述活动件上时，所述抵接板具有抵接所述预制构件模板的第一状态，以及未抵接所述预制构件模板的第二状态。

可选地，所述活动件包括：

槽钢，固定在所述加固框架上；所述槽钢上开设有螺纹孔；

螺杆，设置有螺纹，所述螺杆的一端旋入所述螺纹孔中并与螺母连接，所述螺杆远离所述槽钢的一端与所述抵接板连接；

所述螺杆在所述螺纹孔中转动时，所述抵接板具有抵接所述预制构件模板的第一状态，以及未抵接所述预制构件模板的第二状态。

可选地，所述框架单元包括：

一对支撑组件，间隔设置在地面上；

至少一对水平支架，将两个所述支撑组件连接，所述支撑组件和所述水平支架形成所述紧固腔。

可选地，所述水平支架由多个水平挡板连接而成，多个所述水平挡板之间为可拆卸连接。

可选地，所述水平挡板包括：

连接挡件，呈H型结构；所述挡件的侧面板适于与所述预制构件模板接触；

连接杆，设置在所述连接挡件中间位置的支板上；所述连接杆上设置有螺纹，所述支撑组件开设有螺孔，所述连接杆与所述支撑组件螺纹连接；

多个依次连接的中间挡件，呈H型结构；所述挡件的侧面板适于与所述预制构件模板接触；所述中间挡件与所述连接挡件之间，以及相邻两个所述中间挡件之间通过可拆卸结构进行连接。

可选地，所述可拆卸结构包括：

螺栓孔，开设在所述连接挡件、所述中间挡件上；

U型螺栓，穿过所述连接挡件、所述中间挡件上的两个螺栓孔后，将所述连接挡件、所述中间挡件进行连接。

可选地，所述支撑组件包括：

一对立柱，间隔设置在地面上，所述立柱沿竖直方向设置；

多个衔接支架，沿竖直方向分布，且所述衔接支架可拆卸连接在两个所述立柱之间；所述衔接支架与所述水平支架可拆卸连接。

可选地，所述加固装置还包括：

顶部压件，压在所述水平支架上。

可选地，所述顶部压件包括：

顶部压板，适于压在所述水平支架上；

挂钩，穿过所述顶部压板后，将所述顶部压板与所述水平支架进行固定。

本发明技术方案与现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明实施例提供了一种预制构件模板的加固装置，该加固装置包括：加固框架，内部形成适于容纳预制构件模板的紧固腔；所述加固框架由多个框架单元可拆卸连接而成；至少一对紧固组件，对应设置在所述加固框架上，且所述紧固组件与所述加固框架活动连接；所述紧固组件在靠近所述预制构件模板的一端上设置有抵接部；所述紧固组件具有使所述抵接部抵接所述预制构件模板的第一状态，以及未抵接所述预制构件模板的第二状态。

如此设置，在安装时，无需通过钢管与对拉螺杆等紧固件对木方进行紧固，可以将紧固组件与加固框架连接好之后，直接将加固装置整体移动到模板外周，加固框架内部的紧固腔可以先进行紧固，然后再通过紧固组件对模板进行紧固。在拆卸时，直接松开紧固组件，使得紧固组件未抵接所述预制构件模板，然后将加固框架脱离模板，或者是将部分框架单元拆除后，再脱离模板，从而可以大幅提高安装、拆卸效率，加快预制构件制作速度。同时，也便于管理人员把控施工进度和合理地作出相应施工计划安排，能够避免出现耽误工期的情况。

2.本发明实施例通过设置至少一对水平支架，技术人员能够根据预制构件模板的实际高度调整水平支架的数量，数量较多的水平支架明显可以增加对模板的支撑面积，从而减少水平支架对模板的压强，避免了因压强过大对模板造成损坏的情况，降低了模板的损耗，节约材料费用。

3.本发明实施例通过设置多个依次连接的中间挡件，技术人员可以根据预制构件模板的实际长度调整中间挡件的数量，保证能够对预制构件模板的所有部位都能进行支撑，提高了加固装置的加固面积，稳定牢固，避免预制构件在混凝土浇筑作业中在未支撑部位产生漏浆的现象，提高混凝土施工的质量，降低在浇筑过程中混凝土的损耗，节约材料费用。

4.本发明实施例通过设置顶部压件，顶部压件压在水平支架上时，顶部压件的底部正好能够贴合预制构件模板的顶部，从而能够防止预制构件在混凝土浇筑作业中产生模板上浮的现象，提高混凝土施工的质量，降低在浇筑过程中混凝土的损耗，节约材料费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通工人来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例加固装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例紧固组件的整体结构示意图；

图3为本发明实施例连接挡件和中间挡件的整体结构示意图；

图4为本发明实施例衔接支架的整体结构示意图；

图5为本发明实施例立柱的整体结构示意图；

图6为本发明实施例顶部压件的整体结构示意图。

附图标记：

1、立柱；101、开孔支架；102、接地钢板；2、水平挡板；201、连接杆；202、连接挡件；203、U型螺栓；204、中间挡件；3、衔接支架；4、紧固组件；401、槽钢；402、螺杆；403、抵接板；501、顶部压板；502、挂钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通工人在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通工人而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

预制混凝土技术在国外已有比较成功的应用经验，技术应用比较成熟，且通过工厂化制作，能够节约材料和劳动力，提高施工功效，缩短施工现场周期，提高建筑工程质量，减少建筑垃圾的排放。现有的预制构件模板加固方式通常是，先将木方用钉子钉在木板上，再通过钢管与对拉螺杆等紧固件对木方进行紧固。目前对混凝土梁模板加固的紧固件，在安装、拆卸时不方便，大大降低了施工的效率。

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中存在的加固模板在安装、拆卸时不方便的问题，从而提供一种预制构件模板的加固装置。

实施例1

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种预制构件模板的加固装置，该加固装置包括加固框架以及至少一对紧固组件4。加固框架以及紧固组件4可以由钢材料制成。

具体地，在本发明实施例中，所述加固框架由多个框架单元可拆卸连接而成。加固框架的内部形成有适于容纳预制构件模板的紧固腔，紧固腔的内壁与预制构件模板的外侧面相接触。进一步地，每对紧固组件4对应设置在所述加固框架上，且所述紧固组件4与所述加固框架活动连接。本实施例中可以设置多对紧固组件4，多对紧固组件4均匀地分布在所述加固框架上。并且，所述紧固组件4在靠近所述预制构件模板的一端上设置有抵接部，所述紧固组件具有使所述抵接部抵接所述预制构件模板的第一状态，以及未抵接所述预制构件模板的第二状态。

例如，紧固组件4可以是伸缩件，伸缩件的一端设置有大面积的钢板，钢板作为抵接部用来抵接所述预制构件模板。当然，本实施例仅仅是对紧固组件4的类型进行举例说明，但是并不对此进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行改变，能够起到相同的技术效果即可。

如此设置，在安装时，无需通过钢管与对拉螺杆402等紧固件对木方进行紧固，可以将紧固组件4与加固框架连接好之后，直接将加固装置整体移动到模板外周，加固框架内部的紧固腔可以先进行紧固，然后再通过紧固组件4对模板进行紧固。在拆卸时，直接松开紧固组件4，使得紧固组件4未抵接所述预制构件模板，然后将加固框架脱离模板，或者是将部分框架单元拆除后，再脱离模板，从而可以大幅提高安装、拆卸效率，加快预制构件制作速度。同时，也便于管理人员把控施工进度和合理地作出相应施工计划安排，能够避免出现耽误工期的情况。

进一步地，在本发明的一个可选实施例中，所述紧固组件4包括活动件以及抵接板403。具体地，所述活动件的一端活动连接在所述加固框架上，抵接板403与所述活动件的另一端连接。外力作用在所述活动件上时，所述抵接板403具有抵接所述预制构件模板的第一状态，以及未抵接所述预制构件模板的第二状态。

例如，加固框架上开有插孔，活动件可以是可抽插连接在所述加固框架上的支杆，支杆的另一端连接有抵接板403，支杆还可以通过链条连接在加固框架上，链条用来防止支杆脱离插孔。这样的话，技术人员可以手动抽插支杆，让所述抵接板403在第一状态和第二状态之间进行切换。当然，本实施例仅仅是对活动件的类型进行举例说明，但是并不对此进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行改变，能够起到相同的技术效果即可。

进一步地，在本发明的一个可选实施例中，所述活动件包括槽钢401和螺杆。具体地，槽钢401固定在所述加固框架上，所述槽钢401上开设有螺纹孔。螺杆402上设置有螺纹，所述螺杆402的一端旋入所述螺纹孔中并与螺母连接，所述螺杆402远离所述槽钢401的一端与所述抵接板403连接。所述螺杆402在所述螺纹孔中转动时，所述抵接板403具有抵接所述预制构件模板的第一状态，以及未抵接所述预制构件模板的第二状态。

当然，还可以在加固框架上设置与槽钢401上的螺纹孔重合的螺纹孔，这样的话可以再次对槽钢401进行加固，提高了活动件整体的稳定性。

进一步地，在本发明的一个可选实施例中，框架单元可以是相同的结构单元，也可以是不同的结构单元。例如，框架单元可以是上述实施例中的支撑组件，也可以是水平支架。如图1所示，加固框架的一半结构由一个支撑组件以及一对水平支架构成。也就是说，加固框架由一对制成组件以及两对水平支架构成，两对水平支架对应连接。当然，加固框架也可以由一对支撑组件以及一对水平支架构成。

在本发明实施例中，所述框架单元包括一对支撑组件以及至少一对水平支架。具体地，一对支撑组件间隔设置在地面上，一对水平支架将两个所述支撑组件连接，所述支撑组件和所述水平支架形成所述紧固腔。也就是说，当加固框架为矩形框架时，一对支撑组件为矩形框架其中的一组对边，一对水平支架为矩形框架的另一组对边。

本发明实施例通过设置至少一对水平支架，技术人员能够根据预制构件模板的实际高度调整水平支架的数量，数量较多的水平支架明显可以增加对模板的支撑面积，从而减少水平支架对模板的压强，避免了因压强过大对模板造成损坏的情况，降低了模板的损耗，节约材料费用。

当然，本领域技术人员可以根据实际情况改变水平支架的对数，例如可以是三对、四对、五对等等。本实施例仅仅是对活动件的类型进行举例说明，但是并不对此进行限制，能够起到相同的技术效果即可。

进一步地，在本发明的一个可选实施例中，所述水平支架由多个水平挡板2连接而成，多个所述水平挡板2之间为可拆卸连接。具体地，所述水平挡板2包括连接挡件202、连接杆201以及中间挡件。连接挡件202呈H型结构，所述挡件的侧面板适于与所述预制构件模板接触。也就是“H”的两个竖直边与所述预制构件模板接触。连接杆201设置在所述连接挡202件中间位置的支板上，也就是连接杆201设置在“H”中间的横杠上。所述连接杆201上设置有螺纹，所述支撑组件开设有螺孔，所述连接杆201与所述支撑组件螺纹连接。

并且，多个依次连接的中间挡件同样呈H型结构，所述挡件的侧面板适于与所述预制构件模板接触。所述中间挡件与所述连接挡件之间，以及相邻两个所述中间挡件之间通过可拆卸结构进行连接。连接挡件以及中间挡件都可以由H型钢构成。

本发明实施例通过设置多个依次连接的中间挡件，技术人员可以根据预制构件模板的实际长度调整中间挡件的数量，保证能够对预制构件模板的所有部位都能进行支撑，提高了加固装置的加固面积，稳定牢固，避免预制构件在混凝土浇筑作业中在未支撑部位产生漏浆的现象，提高混凝土施工的质量，降低在浇筑过程中混凝土的损耗，节约材料费用。

进一步地，在本发明的一个可选实施例中，所述可拆卸结构包括螺栓孔和U型螺栓203。具体地，螺栓孔开设在所述连接挡件202、所述中间挡件上。U型螺栓203穿过所述连接挡件202、所述中间挡件上的两个螺栓孔后，将所述连接挡件202、所述中间挡件进行连接。

当然，本实施例仅仅是对可拆卸结构的类型进行举例说明，但是并不对此进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行改变，能够起到相同的技术效果即可。

进一步地，在本发明的一个可选实施例中，所述支撑组件包括立柱1和衔接支架3。具体地，一对立柱1间隔设置在地面上，所述立柱1沿竖直方向设置。所述立柱1由开孔支架101与接地钢板102焊接组成，在开孔支架101表面开设适量螺栓孔，使得水平挡板2可根据预制构件尺寸调节高度。同时，在预制构件浇筑完成后，也可以通过螺栓孔和螺栓拆除支撑组件，从而能够更好地对支撑组件进行收纳。接地钢板102表面开设有四个螺栓孔，接地钢板102可以通过地脚螺栓与地面相连，增强支撑组件的整体性与稳定性。

进一步地，多个衔接支架3沿竖直方向分布，且所述衔接支架3可拆卸连接在两个所述立柱1之间，所述衔接支架3与所述水平支架可拆卸连接。所述衔接支架3与所述水平支架同样可以通过螺栓螺孔或者卡扣卡槽进行可拆卸连接。

当然，本实施例仅仅是对可拆卸结构的类型进行举例说明，但是并不对此进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行改变，能够起到相同的技术效果即可。

进一步地，在本发明的一个可选实施例中，所述加固装置还包括顶部压件，顶部压件压在所述水平支架上。具体地，所述顶部压件包括顶部压板501和挂钩502。顶部压板501适于压在所述水平支架上，挂钩502穿过所述顶部压板501后，通过螺母加固，再将所述顶部压板501与所述水平支架进行固定。

在本发明中，该装置工作步骤如下：

1、将立柱1通过地脚螺栓与地面连接，根据预制构件高度，选择合适的螺栓孔，将水平挡板2与立柱1连接，并用螺母拧紧加固水平挡板2上的连接杆201。

2、根据预制构件宽度，选择合适的螺栓孔，将水平挡板2的连接杆201穿过立柱1上的螺栓孔并用螺母拧紧加固。将连接挡件202与中间挡件通过U型螺栓203连接，根据预制构件长度增加中间挡件的数量，直至满足预制构件长度。

3、根据预制构件长度，将紧固组件4安装到加固框架上，调节槽钢401与抵接板403之间的距离，用螺母拧紧加固，顶紧模板。

重复上述操作，直至加固装置形成整体，完全固定好预制构件模板。如图1所示，仅展示了加固框架一半的结构以及一个紧固组件4，在现场实际操作中，加固框架一半的材料可以仅包括2根立柱1，6根水平挡板2，3根衔接支架3，6个紧固组件4来加固，其中，紧固组件4可根据现场实际情况添加。

本发明实施例通过设置顶部压件，顶部压件压在水平支架上时，顶部压件的底部正好能够贴合预制构件模板的顶部，从而能够防止预制构件在混凝土浇筑作业中产生模板上浮的现象，提高混凝土施工的质量，降低在浇筑过程中混凝土的损耗，节约材料费用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通工人来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种预制构件模板的加固装置，其特征在于，包括：

加固框架，内部形成适于容纳预制构件模板的紧固腔；所述加固框架由多个框架单元可拆卸连接而成；

至少一对紧固组件(4)，对应设置在所述加固框架上，且所述紧固组件(4)与所述加固框架活动连接；所述紧固组件(4)在靠近所述预制构件模板的一端上设置有抵接部；所述紧固组件(4)具有使所述抵接部抵接所述预制构件模板的第一状态，以及未抵接所述预制构件模板的第二状态。

2.根据权利要求1所述的加固装置，其特征在于，所述紧固组件(4)包括：

活动件，所述活动件的一端活动连接在所述加固框架上；

抵接板(403)，与所述活动件的另一端连接；

外力作用在所述活动件上时，所述抵接板(403)具有抵接所述预制构件模板的第一状态，以及未抵接所述预制构件模板的第二状态。

3.根据权利要求2所述的加固装置，其特征在于，所述活动件包括：

槽钢(401)，固定在所述加固框架上；所述槽钢(401)上开设有螺纹孔；

螺杆(402)，设置有螺纹，所述螺杆(402)的一端旋入所述螺纹孔中并与螺母连接，所述螺杆(402)远离所述槽钢(401)的一端与所述抵接板(403)连接；

所述螺杆(402)在所述螺纹孔中转动时，所述抵接板(403)具有抵接所述预制构件模板的第一状态，以及未抵接所述预制构件模板的第二状态。

4.根据权利要求1至3任一项所述的加固装置，其特征在于，所述框架单元包括：

一对支撑组件，间隔设置在地面上；

至少一对水平支架，将两个所述支撑组件连接，所述支撑组件和所述水平支架形成所述紧固腔。

5.根据权利要求4所述的加固装置，其特征在于，所述水平支架由多个水平挡板(2)连接而成，多个所述水平挡板(2)之间为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的加固装置，其特征在于，所述水平挡板(2)包括：

连接挡件(202)，呈H型结构；所述挡件的侧面板适于与所述预制构件模板接触；

连接杆(201)，设置在所述连接挡件(202)中间位置的支板上；所述连接杆(201)上设置有螺纹，所述支撑组件开设有螺孔，所述连接杆(201)与所述支撑组件螺纹连接；

多个依次连接的中间挡件，呈H型结构；所述挡件的侧面板适于与所述预制构件模板接触；所述中间挡件与所述连接挡件(202)之间，以及相邻两个所述中间挡件之间通过可拆卸结构进行连接。

7.根据权利要求6所述的加固装置，其特征在于，所述可拆卸结构包括：

螺栓孔，开设在所述连接挡件(202)、所述中间挡件上；

U型螺栓(203)，穿过所述连接挡件(202)、所述中间挡件上的两个螺栓孔后，将所述连接挡件(202)、所述中间挡件进行连接。

8.根据权利要求5至7任一项所述的加固装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

一对立柱(1)，间隔设置在地面上，所述立柱(1)沿竖直方向设置；

多个衔接支架(3)，沿竖直方向分布，且所述衔接支架(3)可拆卸连接在两个所述立柱(1)之间；所述衔接支架(3)与所述水平支架可拆卸连接。

9.根据权利要求5至7任一项所述的加固装置，其特征在于，所述加固装置还包括：

顶部压件，压在所述水平支架上。

10.根据权利要求9所述的加固装置，其特征在于，所述顶部压件包括：

顶部压板(501)，适于压在所述水平支架上；

挂钩(502)，穿过所述顶部压板(501)后，将所述顶部压板(501)与所述水平支架进行固定。

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