CN116277307A - 一种板材加工高精度裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材加工高精度裁切装置。本发明的目的是提供一种能够减少胶合板切面翘起，使得切割精度更高的板材加工高精度裁切装置。一种板材加工高精度裁切装置，包括有主框架和主导向架等；所述主框架上开有切割槽，所述主框架上放置有胶合板，所述主导向架固接在主框架下部。起初，操作人员将胶合板放置在主框架上，然后操作人员启动两个电动滑轨运作，并启动两个主切割机运作，两滚轮对胶合板进行挤压，可以减少胶合板的切面边缘翘起，从而提高胶合板的切面边缘的完整性，进而更精准地对胶合板进行切割。

Description

一种板材加工高精度裁切装置

技术领域

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材加工高精度裁切装置。

背景技术

胶合板是人造板三大板之一，常用做家具材料。胶合板是用胶粘剂将多层薄胶合板胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板具有抗弯曲性能出色、强度高、纹理自然美观等优点。在胶合板使用过程中，通常需要对胶合板进行裁切。

在对胶合板进行裁切的过程中，容易对胶合板的顶面或底面的挤压力度过大，或是对胶合板限位不够充分，造成胶合板顶面或底面的边缘翘起，也会造成切缝不平整，进而造成胶合板的裁切精度较低。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够减少胶合板切面翘起，使得切割精度更高的板材加工高精度裁切装置。

技术方案为：一种板材加工高精度裁切装置，包括有主框架、主导向架、电动滑轨、电动滑块、限位机构和切割机构，所述主框架上开有切割槽，所述主框架上放置有胶合板，所述主导向架固接在主框架下部，所述主导向架上固接有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨上都滑动式连接有电动滑块，所述限位机构设在主框架上，所述切割机构设在电动滑块上。

作为更进一步的优选方案，所述限位机构包括有卡架、导向杆、支撑弹簧、推动架、滑动支撑架、楔形块和侧挡板，所述主框架上滑动式连接有三个卡架，所述主框架上固接有若干个导向杆，每两个所述导向杆为一组，每个所述卡架分别与一组导向杆滑动式连接，每一个所述导向杆与卡架之间都连接有支撑弹簧，三个所述卡架之间固接有推动架，所述滑动支撑架固接在推动架上，所述楔形块固接在滑动支撑架上端，所述侧挡板滑动式连接在主框架上部一侧。

作为更进一步的优选方案，所述切割机构包括有滑动架、斜面架、下压弹簧、滚轮、主切割机和滑动块，所述滑动架固接在上方的电动滑块上，所述滑动架与主导向架滑动式连接，所述斜面架滑动式连接在滑动架上，所述斜面架与楔形块接触，所述斜面架上开有条形槽，所述斜面架与滑动架之间连接有两个下压弹簧，所述斜面架下端固接有若干个滚轮，所述滑动架下部和滑动块上都固定连接有主切割机，其中一个所述主切割机的切割刀片位于斜面架内。

作为更进一步的优选方案，还包括有精磨机构，所述精磨机构设于主导向架上，所述精磨机构包括有开孔导向架、锉刀、拉动杆和引导架，所述开孔导向架固接在滑动架一侧，所述开孔导向架上滑动式连接有拉动杆，所述锉刀上端固接在拉动杆下端，所述引导架固接在主导向架顶部，所述引导架上开有引导槽，所述拉动杆上端位于引导架上的引导槽内。

作为更进一步的优选方案，还包括有侧向开槽机构，所述侧向开槽机构设于主导向架上，所述侧向开槽机构包括有斜面架、大弹簧、开槽导向架、安装架、辅助切割机和传动架，所述斜面架滑动式连接在主导向架上，所述斜面架会与下方的电动滑块接触，所述斜面架与主导向架之间连接有两个大弹簧，所述主框架两侧都固接有开槽导向架，两个所述开槽导向架上都滑动式连接有安装架，所述辅助切割机固接在安装架上，所述斜面架上固接有两个传动架，两个所述传动架呈对称设置，所述传动架上端位于安装架内。

作为更进一步的优选方案，还包括有风机，两个所述主切割机上都固接有风机，所述风机的出风口与主切割机上的刀片对齐。

作为更进一步的优选方案，还包括有吸尘器，所述吸尘器固接在主框架上切割槽的一侧。

作为更进一步的优选方案，所述吸尘器呈水平设置。

本发明具有以下优点：

1、起初，操作人员将胶合板放置在主框架上，然后操作人员启动两个电动滑轨运作，并启动两个主切割机运作，两个电动滑轨同时驱动电动滑块滑动，三个卡架和侧挡板可以共同对胶合板进行按压，两个电动滑块继续移动，斜面架会与胶合板上顶面接触，下压弹簧挤压斜面架和滚轮，滚轮对胶合板进行挤压，可以减少胶合板的切面边缘翘起，从而提高胶合板的切面边缘的完整性，进而更精准地对胶合板进行切割。

2、两个电动滑轨同时驱动电动滑块滑动时，位于上方的主切割机对胶合板的上半部分进行切割，位于下方的主切割机对胶合板的下半部分进行切割，以此，可以减小位于上方的主切割机刀片对胶合板底面的挤压力，从而进一步减少胶合板底面的切面边缘翘起，进而更精准地对胶合板进行切割，当位于下方的主切割机与胶合板分离后，两个主切割机共同完成对胶合板的切割。

3、当位于上方的电动滑块带动滑动架移动时，滑动架带动开孔导向架、锉刀和拉动杆移动，拉动杆会沿着引导架上的引导槽往复移动，拉动杆带动锉刀往复移动，锉刀与胶合板切面上的毛刺接触，锉刀对胶合板切面上的毛刺进行打磨，进一步提高了胶合板切面的精度。

4、起初，操作人员启动两个辅助切割机，当位于下方的电动滑块移动时，斜面架带动两个传动架向下移动，传动架带动安装架和辅助切割机向下移动，安装架和辅助切割机在开槽导向架的导向作用下斜向下移动，两个辅助切割机向下移动过程中分别对胶合板的两个侧面进行切割，避免主切割机刀片对胶合板侧边的挤压，从而进一步减少胶合板的侧边切面边缘翘起，进而更精准地对胶合板进行切割。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明限位机构的第一种立体结构示意图。

图4为本发明限位机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明限位机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明切割机构的立体结构示意图。

图7为本发明切割机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明切割机构的部分拆分立体结构示意图。

图9为本发明侧向开槽机构的立体结构示意图。

图10为本发明侧向开槽机构的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明侧向开槽机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明侧向开槽机构的第三种部分立体结构示意图。

图13为本发明斜面架的立体结构示意图。

图14为本发明风机的立体结构示意图。

图15为本发明吸尘器的立体结构示意图。

其中：1-主框架，2-胶合板，3-主导向架，31-电动滑轨，4-电动滑块，51-卡架，52-导向杆，53-支撑弹簧，54-推动架，541-滑动支撑架，542-楔形块，55-侧挡板，61-滑动架，62-斜面架，63-下压弹簧，64-滚轮，65-主切割机，66-滑动块，71-开孔导向架，72-锉刀，73-拉动杆，74-引导架，81-斜面架，82-大弹簧，83-开槽导向架，84-安装架，85-辅助切割机，86-传动架，9-风机，10-吸尘器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种板材加工高精度裁切装置，如图1-图8所示，包括有主框架1、主导向架3、电动滑轨31、电动滑块4、限位机构和切割机构，所述主框架1上开有切割槽，所述主框架1上放置有胶合板2，所述主导向架3通过螺栓连接在主框架1下部，所述主导向架3上通过铆钉连接有两个电动滑轨31，两个所述电动滑轨31上都滑动式连接有电动滑块4，所述限位机构设在主框架1上，所述限位机构用于对胶合板2进行限位，所述切割机构设在电动滑块4上，所述切割机构用于对胶合板2进行切割。

所述限位机构包括有卡架51、导向杆52、支撑弹簧53、推动架54、滑动支撑架541、楔形块542和侧挡板55，所述主框架1上滑动式连接有三个卡架51，所述主框架1上焊接有若干个导向杆52，每两个所述导向杆52为一组，每个所述卡架51分别与一组导向杆52滑动式连接，每一个所述导向杆52与卡架51之间都通过挂钩连接有支撑弹簧53，三个所述卡架51之间焊接有推动架54，所述滑动支撑架541通过螺栓连接在推动架54上，所述楔形块542通过螺栓连接在滑动支撑架541上端，所述侧挡板55滑动式连接在主框架1上部一侧。

所述切割机构包括有滑动架61、斜面架62、下压弹簧63、滚轮64、主切割机65和滑动块66，所述滑动架61通过螺栓连接在上方的电动滑块4上，所述滑动架61与主导向架3滑动式连接，所述斜面架62滑动式连接在滑动架61上，所述斜面架62与楔形块542接触，所述斜面架62上开有条形槽，所述斜面架62与滑动架61之间通过挂钩连接有两个下压弹簧63，所述斜面架62下端焊接有若干个滚轮64，所述滑动架61下部和滑动块66上都通过螺栓连接有主切割机65，其中一个所述主切割机65的切割刀片位于斜面架62内。

起初，滑动架61与楔形块542接触，滑动架61对卡架51、推动架54、滑动支撑架541、楔形块542和侧挡板55进行限位，支撑弹簧53处于压缩状态，操作人员将胶合板2放置在主框架1上，使得胶合板2与主框架1上部侧边贴合，然后操作人员启动两个电动滑轨31运作，并启动两个主切割机65运作，两个电动滑轨31同时驱动电动滑块4滑动，位于上方的电动滑块4带动滑动架61、斜面架62、下压弹簧63、滚轮64和位于上方的主切割机65移动，滑动架61与楔形块542分离，每两个支撑弹簧53复位伸长带动一个卡架51向下移动，三个卡架51向下带动推动架54、滑动支撑架541和侧挡板55向下移动，三个卡架51和侧挡板55向下移动与胶合板2接触，三个卡架51和侧挡板55可以共同对胶合板2进行按压，两个电动滑块4继续移动，斜面架62会与胶合板2上顶面接触，胶合板2上顶面带动斜面架62向上移动，下压弹簧63被压缩，斜面架62继续移动，斜面架62下方的滚轮64与胶合板2接触，下压弹簧63挤压斜面架62和滚轮64，滚轮64对胶合板2进行挤压，可以减少胶合板2的切面边缘翘起，从而提高胶合板2的切面边缘的完整性，进而更精准地对胶合板2进行切割，位于上方的电动滑块4继续带动滑动架61和位于上方的主切割机65移动，位于上方的主切割机65对胶合板2的上半部分进行切割，然后位于下方的电动滑块4带动滑动块66和位于下方的主切割机65移动，位于下方的主切割机65对胶合板2的下半部分进行切割，以此，可以减小位于上方的主切割机65刀片对胶合板2底面的挤压力，从而进一步减少胶合板2底面的切面边缘翘起，进而更精准地对胶合板2进行切割，当位于下方的主切割机65与胶合板2分离后，两个主切割机65共同完成对胶合板2的切割，操作人员关闭两个主切割机65，控制两个电动滑轨31分别驱动两个电动滑块4移动复位，滑动架61重新挤压楔形块542向上移动复位，楔形块542带动推动架54、滑动支撑架541和卡架51向上移复位，支撑弹簧53重新被压缩，三个卡架51和侧挡板55都与胶合板2分离，操作人员将切割好的胶合板2从侧挡板55下方推出，再推动待切割的胶合板2，使得待切割的胶合板2与主框架1上部侧边贴合，操作人员再重新启动两个电动滑轨31和主切割机65，如此往复，可以更精准地完成对胶合板2进行切割。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，还包括有精磨机构，所述精磨机构设于主导向架3上，所述精磨机构用于对胶合板2的切面进行打磨，所述精磨机构包括有开孔导向架71、锉刀72、拉动杆73和引导架74，所述开孔导向架71通过螺栓连接在滑动架61一侧，所述开孔导向架71上滑动式连接有拉动杆73，所述锉刀72上端通过螺栓连接在拉动杆73下端，所述引导架74固接在主导向架3顶部，所述引导架74上开有引导槽，所述拉动杆73上端位于引导架74上的引导槽内。

当位于上方的电动滑块4带动滑动架61移动时，滑动架61带动开孔导向架71、锉刀72和拉动杆73移动，拉动杆73移动受到引导架74上的引导槽的挤压，拉动杆73会沿着引导架74上的引导槽往复移动，拉动杆73带动锉刀72往复移动，锉刀72与胶合板2切面上的毛刺接触，锉刀72对胶合板2切面上的毛刺进行打磨，进一步提高了胶合板2切面的精度。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9-图13所示，还包括有侧向开槽机构，所述侧向开槽机构设于主导向架3上，所述侧向开槽机构包括有斜面架81、大弹簧82、开槽导向架83、安装架84、辅助切割机85和传动架86，所述斜面架81滑动式连接在主导向架3上，所述斜面架81会与下方的电动滑块4接触，所述斜面架81与主导向架3之间通过挂钩连接有两个大弹簧82，所述主框架1两侧都通过铆钉连接有开槽导向架83，两个所述开槽导向架83上都滑动式连接有安装架84，所述辅助切割机85通过螺栓连接在安装架84上，所述斜面架81上焊接有两个传动架86，两个所述传动架86呈对称设置，所述传动架86上端位于安装架84内。

起初，操作人员启动两个辅助切割机85，当位于下方的电动滑块4移动时，位于下方的电动滑块4会挤压斜面架81向下移动，斜面架81带动两个传动架86向下移动，传动架86带动安装架84和辅助切割机85向下移动，安装架84和辅助切割机85在开槽导向架83的导向作用下斜向下移动，两个辅助切割机85向下移动过程中分别对胶合板2的两个侧面进行切割，避免主切割机65刀片对胶合板2侧边的挤压，从而进一步减少胶合板2的侧边切面边缘翘起，进而更精准地对胶合板2进行切割，当辅助切割机85对胶合板2侧边切割完成后，操作人员关闭两个辅助切割机85。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图6和图14所示，还包括有风机9，两个所述主切割机65上都通过螺栓连接有风机9，所述风机9的出风口与主切割机65上的刀片对齐。

当操作人员启动主切割机65时，启动风机9，在主切割机65对胶合板2切割时，风机9可以对主切割机65刀片上沾有的木屑进行吹落，减少主切割机65刀片上沾有木屑对切割精度的影响，进而提高对胶合板2的切割精度。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图6和图15所示，还包括有吸尘器10，所述吸尘器10通过螺栓连接在主框架1上切割槽的一侧。

当操作人员启动主切割机65时，启动吸尘器10，在主切割机65对胶合板2切割时，吸尘器10可以对胶合板2切面上残留的木屑进行抽取，减少胶合板2切面上木屑的残留。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材加工高精度裁切装置，其特征在于：包括有主框架(1)、主导向架(3)、电动滑轨(31)、电动滑块(4)、限位机构和切割机构，所述主框架(1)上开有切割槽，所述主框架(1)上放置有胶合板(2)，所述主导向架(3)固接在主框架(1)下部，所述主导向架(3)上固接有两个电动滑轨(31)，两个所述电动滑轨(31)上都滑动式连接有电动滑块(4)，所述限位机构设在主框架(1)上，所述切割机构设在电动滑块(4)上。

2.如权利要求1所述的一种板材加工高精度裁切装置，其特征在于：所述限位机构包括有卡架(51)、导向杆(52)、支撑弹簧(53)、推动架(54)、滑动支撑架(541)、楔形块(542)和侧挡板(55)，所述主框架(1)上滑动式连接有三个卡架(51)，所述主框架(1)上固接有若干个导向杆(52)，每两个所述导向杆(52)为一组，每个所述卡架(51)分别与一组导向杆(52)滑动式连接，每一个所述导向杆(52)与卡架(51)之间都连接有支撑弹簧(53)，三个所述卡架(51)之间固接有推动架(54)，所述滑动支撑架(541)固接在推动架(54)上，所述楔形块(542)固接在滑动支撑架(541)上端，所述侧挡板(55)滑动式连接在主框架(1)上部一侧。

3.如权利要求2所述的一种板材加工高精度裁切装置，其特征在于：所述切割机构包括有滑动架(61)、斜面架(62)、下压弹簧(63)、滚轮(64)、主切割机(65)和滑动块(66)，所述滑动架(61)固接在上方的电动滑块(4)上，所述滑动架(61)与主导向架(3)滑动式连接，所述斜面架(62)滑动式连接在滑动架(61)上，所述斜面架(62)与楔形块(542)接触，所述斜面架(62)上开有条形槽，所述斜面架(62)与滑动架(61)之间连接有两个下压弹簧(63)，所述斜面架(62)下端固接有若干个滚轮(64)，所述滑动架(61)下部和滑动块(66)上都固定连接有主切割机(65)，其中一个所述主切割机(65)的切割刀片位于斜面架(62)内。

4.如权利要求3所述的一种板材加工高精度裁切装置，其特征在于：还包括有精磨机构，所述精磨机构设于主导向架(3)上，所述精磨机构包括有开孔导向架(71)、锉刀(72)、拉动杆(73)和引导架(74)，所述开孔导向架(71)固接在滑动架(61)一侧，所述开孔导向架(71)上滑动式连接有拉动杆(73)，所述锉刀(72)上端固接在拉动杆(73)下端，所述引导架(74)固接在主导向架(3)顶部，所述引导架(74)上开有引导槽，所述拉动杆(73)上端位于引导架(74)上的引导槽内。

5.如权利要求4所述的一种板材加工高精度裁切装置，其特征在于：还包括有侧向开槽机构，所述侧向开槽机构设于主导向架(3)上，所述侧向开槽机构包括有斜面架(81)、大弹簧(82)、开槽导向架(83)、安装架(84)、辅助切割机(85)和传动架(86)，所述斜面架(81)滑动式连接在主导向架(3)上，所述斜面架(81)会与下方的电动滑块(4)接触，所述斜面架(81)与主导向架(3)之间连接有两个大弹簧(82)，所述主框架(1)两侧都固接有开槽导向架(83)，两个所述开槽导向架(83)上都滑动式连接有安装架(84)，所述辅助切割机(85)固接在安装架(84)上，所述斜面架(81)上固接有两个传动架(86)，两个所述传动架(86)呈对称设置，所述传动架(86)上端位于安装架(84)内。

6.如权利要求5所述的一种板材加工高精度裁切装置，其特征在于：还包括有风机(9)，两个所述主切割机(65)上都固接有风机(9)，所述风机(9)的出风口与主切割机(65)上的刀片对齐。

7.如权利要求6所述的一种板材加工高精度裁切装置，其特征在于：还包括有吸尘器(10)，所述吸尘器(10)固接在主框架(1)上切割槽的一侧。

8.如权利要求7所述的一种板材加工高精度裁切装置，其特征在于：所述吸尘器(10)呈水平设置。

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