CN116276592A - 一种藤表面平滑处理装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种藤表面平滑处理装置，包括底箱及其顶部的两个纵向板，两个纵向板与底箱的顶部固定连接，其中一个纵向板的顶部一端固定连接有长板，横向电机的输出端驱动横移丝杆转动，由于横移板的底部设置有螺母座，横移丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得横移板沿横移滑轨横向移动，实现磨盘的纵向调节，再通过升降电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过链条驱动传动轮转动，使得螺杆转动，螺杆贯穿滑块且与滑块通过螺纹连接，使得滑块沿滑板上下移动，通过打磨电机的输出端驱动磨盘转动，通过转动打磨电机，实现磨盘的角度调节，实现不同尺寸大小的藤块平滑处理工作，提高装置的适用范围，节约使用成本。

Description

一种藤表面平滑处理装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及藤表面处理装置设备领域，具体为一种藤表面平滑处理装置及其工作方法。

背景技术

藤条经加工处理后制成的藤制品，藤制品在加工前需要对其表面进行平滑处理。

现有的藤表面平滑处理装置，不能够在加工过程中调节藤块的位置，不便于进行藤块的整体表面平滑处理，需要停止打磨电机工作，影响工作效率；现有的藤表面平滑处理装置，无法实现磨盘的角度调节，无法实现不同尺寸大小的藤块平滑处理工作，装置的适用范围小，使用成本高；现有的藤表面平滑处理装置，无法实现打磨碎屑收集处理，不便于打磨碎屑的清理工作，需要工人清扫打磨碎屑，工人的工作量大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种藤表面平滑处理装置及其工作方法，以解决现有的藤表面平滑处理装置，不能够在加工过程中调节藤块的位置，不便于进行藤块的整体表面平滑处理，需要停止打磨电机工作，影响工作效率；现有的藤表面平滑处理装置，无法实现磨盘的角度调节，无法实现不同尺寸大小的藤块平滑处理工作，装置的适用范围小，使用成本高；现有的藤表面平滑处理装置，无法实现打磨碎屑收集处理，不便于打磨碎屑的清理工作，需要工人清扫打磨碎屑，工人的工作量大的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种藤表面平滑处理装置，包括底箱及其顶部的两个纵向板，两个纵向板与底箱的顶部固定连接，其中一个纵向板的顶部一端固定连接有长板，长板的顶部并排设置有两个卡块，底箱的上方设置有横板，另一个纵向板的顶部固定设置有纵向滑轨，纵向滑轨上方的横板的底面上固定设置有移动块，纵向滑轨的内部设置有丝杆，丝杆的一端穿过纵向滑轨的侧壁与纵向电机的输出端传动连接，纵向电机固定设置在纵向滑轨的侧壁上，移动块位于纵向滑轨的内部，且丝杆贯穿移动块，横板的顶部固定设置有横移滑轨，横移滑轨的内部设置有横移丝杆，横移滑轨上设置有横移板，横移板的底部设置有螺母座，横移丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，横移丝杆的一端穿过横移滑轨的侧壁与横向电机的输出端传动连接，横向电机固定设置在横移滑轨的侧壁上；

所述横移板的一侧固定连接有固定盒，位于固定盒内部的顶端固定设置有驱动盒，驱动盒的底部一端固定连接有升降电机，升降电机的输出端伸入到驱动盒的内部且其端面固定连接有主动轮，升降电机的一侧设置有螺杆，螺杆的顶端伸入到驱动盒的内部且其端面上固定连接有传动轮，主动轮与传动轮之间通过链条连接，螺杆的一侧设置有滑板，滑板上滑动连接有滑块，螺杆贯穿滑块且与滑块通过螺纹连接，滑块的一侧侧壁上固定设置有竖直板，竖直板的底部固定连接有转动盒，转动盒的一侧转动轴转动连接有打磨电机，打磨电机的输出端传动连接有磨盘。

作为本发明进一步的方案：位于纵向滑轨内部的移动块的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定连接有螺母座，丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，通过纵向电机的输出端驱动丝杆转动，由于位于纵向滑轨内部的移动块的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定连接有螺母座，丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动块沿纵向滑轨进行移动，为横板的移动提供动力。

作为本发明进一步的方案：与移动块对立一侧的横板的底面固定设置有两个卡块，两个卡块与两个卡轨的位置相对应，每个卡块分别安装在其下方的卡轨上，卡块与卡轨的接触面为光滑面，使得横板能够沿两个卡轨进行移动，限制横板的移动方向。

作为本发明进一步的方案：所述横向电机的外侧设置有外罩，该外罩固定安装在横板的顶部，纵向电机的外侧也设置有外罩，该外罩固定安装在纵向板的顶部，通过两个外罩能够保护横向电机和纵向电机，避免打磨粉尘进入两个电机中，提高电机的使用寿命。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆与驱动盒底面的连接处设置有轴承，固定盒的内部底端设置有垫板，螺杆的底端设置在垫板上且与垫板转动连接，使得螺杆能够在垫板与驱动盒之间转动，实现螺杆的转动目的。

作为本发明进一步的方案：两个纵向板之间设置有料槽，料槽的中部位置转动连接有转轴，转轴的底端传动连接有转动电机，转动电机固定设置在料槽的底面上，转轴的顶端固定连接有放置板，放置板上设置有四个螺纹孔，通过螺栓将待加工藤块安装在放置板上，通过转动电机的输出端驱动转轴转动，转轴驱动放置板转动，使得藤块的位置发生改变，能够在加工过程中调节藤块的位置，便于进行藤块的整体表面平滑处理，不需要停止打磨电机工作，提高工作效率。

作为本发明进一步的方案：所述料槽的一侧固定连接有工作槽，工作槽的高度位置低于料槽的高度位置，且工作槽的最低处开设有排料孔，使得打磨碎屑能够从排料孔中排出，便于打磨碎屑的清理工作，不需要工人清扫打磨碎屑，减轻工人的工作量。

作为本发明进一步的方案：所述底箱的顶部设置有清洁箱，清洁箱的一侧设置有箱盖，底箱的底部四角位置分别设置有万向轮，通过清洁箱避免碎屑飞溅，提高工作环境。

一种藤表面平滑处理装置的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过螺栓将待加工藤块安装在放置板上，料槽的中部位置转动连接有转轴，转轴的底端传动连接有转动电机，转动电机固定设置在料槽的底面上，转轴的顶端固定连接有放置板，通过转动电机的输出端驱动转轴转动，转轴驱动放置板转动，使得藤块的位置发生改变；

步骤二：通过纵向电机的输出端驱动丝杆转动，由于位于纵向滑轨内部的移动块的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定连接有螺母座，丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动块沿纵向滑轨进行移动，与移动块对立一侧的横板的底面固定设置有两个卡块，两个卡块与两个卡轨的位置相对应，每个卡块分别安装在其下方的卡轨上，使得横板沿两个卡轨进行移动，实现磨盘的纵向调节，横向电机的输出端驱动横移丝杆转动，由于横移板的底部设置有螺母座，横移丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得横移板沿横移滑轨横向移动，实现磨盘的纵向调节，再通过升降电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过链条驱动传动轮转动，使得螺杆转动，螺杆贯穿滑块且与滑块通过螺纹连接，使得滑块沿滑板上下移动，通过打磨电机的输出端驱动磨盘转动，通过转动打磨电机，实现磨盘的角度调节；

步骤三：打磨完成后，由于料槽的一侧固定连接有工作槽，工作槽的高度位置低于料槽的高度位置，且工作槽的最低处开设有排料孔，使得打磨碎屑从料槽进入到工作槽中，再由工作槽上的排料孔中排出，实现打磨碎屑收集处理。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过螺栓将待加工藤块安装在放置板上，料槽的中部位置转动连接有转轴，转轴的底端传动连接有转动电机，转动电机固定设置在料槽的底面上，转轴的顶端固定连接有放置板，通过转动电机的输出端驱动转轴转动，转轴驱动放置板转动，使得藤块的位置发生改变，能够在加工过程中调节藤块的位置，便于进行藤块的整体表面平滑处理，不需要停止打磨电机工作，提高工作效率；

2、本发明中，通过纵向电机的输出端驱动丝杆转动，由于位于纵向滑轨内部的移动块的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定连接有螺母座，丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动块沿纵向滑轨进行移动，与移动块对立一侧的横板的底面固定设置有两个卡块，两个卡块与两个卡轨的位置相对应，每个卡块分别安装在其下方的卡轨上，使得横板沿两个卡轨进行移动，实现磨盘的纵向调节，横向电机的输出端驱动横移丝杆转动，由于横移板的底部设置有螺母座，横移丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得横移板沿横移滑轨横向移动，实现磨盘的纵向调节，再通过升降电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过链条驱动传动轮转动，使得螺杆转动，螺杆贯穿滑块且与滑块通过螺纹连接，使得滑块沿滑板上下移动，通过打磨电机的输出端驱动磨盘转动，通过转动打磨电机，实现磨盘的角度调节，实现不同尺寸大小的藤块平滑处理工作，提高装置的适用范围，节约使用成本；

3、本发明中，由于料槽的一侧固定连接有工作槽，工作槽的高度位置低于料槽的高度位置，且工作槽的最低处开设有排料孔，使得打磨碎屑从料槽进入到工作槽中，再由工作槽上的排料孔中排出，实现打磨碎屑收集处理，便于打磨碎屑的清理工作，不需要工人清扫打磨碎屑，减轻工人的工作量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种藤表面平滑处理装置的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明清洁箱的结构示意图；

图4为本发明滑板的结构示意图；

图5为本发明驱动盒的内部结构示意图；

图6为本发明工作槽的结构示意图；

图7为本发明移动块的结构示意图。

图中：1、底箱；2、料槽；3、纵向板；4、外罩；5、打磨电机；6、纵向滑轨；7、固定盒；8、横移板；9、横移滑轨；10、卡轨；11、横板；12、卡块；13、长板；14、排料孔；15、工作槽；16、横向电机；17、纵向电机；18、放置板；19、转轴；20、驱动盒；21、升降电机；22、竖直板；23、转动盒；24、磨盘；25、滑块；26、滑板；27、螺杆；28、传动轮；29、主动轮；30、万向轮；31、清洁箱；32、箱盖；33、移动块；34、丝杆；35、螺母座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种藤表面平滑处理装置，包括底箱1及其顶部的两个纵向板3，两个纵向板3与底箱1的顶部固定连接，其中一个纵向板3的顶部一端固定连接有长板13，长板13的顶部并排设置有两个卡块12，底箱1的上方设置有横板11，另一个纵向板3的顶部固定设置有纵向滑轨6，纵向滑轨6上方的横板11的底面上固定设置有移动块33，纵向滑轨6的内部设置有丝杆34，丝杆34的一端穿过纵向滑轨6的侧壁与纵向电机17的输出端传动连接，纵向电机17固定设置在纵向滑轨6的侧壁上，移动块33位于纵向滑轨6的内部，且丝杆34贯穿移动块33，横板11的顶部固定设置有横移滑轨9，横移滑轨9的内部设置有横移丝杆，横移滑轨9上设置有横移板8，横移板8的底部设置有螺母座35，横移丝杆穿过螺母座35的内部且与螺母座35通过螺纹连接，横移丝杆的一端穿过横移滑轨9的侧壁与横向电机16的输出端传动连接，横向电机16固定设置在横移滑轨9的侧壁上。

横移板8的一侧固定连接有固定盒7，位于固定盒7内部的顶端固定设置有驱动盒20，驱动盒20的底部一端固定连接有升降电机21，升降电机21的输出端伸入到驱动盒20的内部且其端面固定连接有主动轮29，升降电机21的一侧设置有螺杆27，螺杆27的顶端伸入到驱动盒20的内部且其端面上固定连接有传动轮28，主动轮29与传动轮28之间通过链条连接，螺杆27的一侧设置有滑板26，滑板26上滑动连接有滑块25，螺杆27贯穿滑块25且与滑块25通过螺纹连接，滑块25的一侧侧壁上固定设置有竖直板22，竖直板22的底部固定连接有转动盒23，转动盒23的一侧转动轴转动连接有打磨电机5，打磨电机5的输出端传动连接有磨盘24，使用时，通过螺栓将待加工藤块安装在放置板18上，料槽2的中部位置转动连接有转轴19，转轴19的底端传动连接有转动电机，转动电机固定设置在料槽2的底面上，转轴19的顶端固定连接有放置板18，通过转动电机的输出端驱动转轴19转动，转轴19驱动放置板18转动，使得藤块的位置发生改变；通过纵向电机17的输出端驱动丝杆34转动，由于位于纵向滑轨6内部的移动块33的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定连接有螺母座35，丝杆34穿过螺母座35的内部且与螺母座35通过螺纹连接，使得移动块33沿纵向滑轨6进行移动，与移动块33对立一侧的横板11的底面固定设置有两个卡块12，两个卡块12与两个卡轨10的位置相对应，每个卡块12分别安装在其下方的卡轨10上，使得横板11沿两个卡轨10进行移动，实现磨盘24的纵向调节，横向电机16的输出端驱动横移丝杆转动，由于横移板8的底部设置有螺母座35，横移丝杆穿过螺母座35的内部且与螺母座35通过螺纹连接，使得横移板8沿横移滑轨9横向移动，实现磨盘24的纵向调节，再通过升降电机21的输出端驱动主动轮29转动，主动轮29通过链条驱动传动轮28转动，使得螺杆27转动，螺杆27贯穿滑块25且与滑块25通过螺纹连接，使得滑块25沿滑板26上下移动，通过打磨电机5的输出端驱动磨盘24转动，通过转动打磨电机5，实现磨盘24的角度调节；打磨完成后，由于料槽2的一侧固定连接有工作槽15，工作槽15的高度位置低于料槽2的高度位置，且工作槽15的最低处开设有排料孔14，使得打磨碎屑从料槽2进入到工作槽15中，再由工作槽15上的排料孔14中排出，实现打磨碎屑收集处理。

位于纵向滑轨6内部的移动块33的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定连接有螺母座35，丝杆34穿过螺母座35的内部且与螺母座35通过螺纹连接，通过纵向电机17的输出端驱动丝杆34转动，由于位于纵向滑轨6内部的移动块33的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定连接有螺母座35，丝杆34穿过螺母座35的内部且与螺母座35通过螺纹连接，使得移动块33沿纵向滑轨6进行移动，为横板11的移动提供动力。

与移动块33对立一侧的横板11的底面固定设置有两个卡块12，两个卡块12与两个卡轨10的位置相对应，每个卡块12分别安装在其下方的卡轨10上，卡块12与卡轨10的接触面为光滑面，使得横板11能够沿两个卡轨10进行移动，限制横板11的移动方向。

横向电机16的外侧设置有外罩4，该外罩4固定安装在横板11的顶部，纵向电机17的外侧也设置有外罩4，该外罩4固定安装在纵向板3的顶部，通过两个外罩4能够保护横向电机16和纵向电机17，避免打磨粉尘进入两个电机中，提高电机的使用寿命。

螺杆27与驱动盒20底面的连接处设置有轴承，固定盒7的内部底端设置有垫板，螺杆27的底端设置在垫板上且与垫板转动连接，使得螺杆27能够在垫板与驱动盒20之间转动，实现螺杆27的转动目的。

两个纵向板3之间设置有料槽2，料槽2的中部位置转动连接有转轴19，转轴19的底端传动连接有转动电机，转动电机固定设置在料槽2的底面上，转轴19的顶端固定连接有放置板18，放置板18上设置有四个螺纹孔，通过螺栓将待加工藤块安装在放置板18上，通过转动电机的输出端驱动转轴19转动，转轴19驱动放置板18转动，使得藤块的位置发生改变，能够在加工过程中调节藤块的位置，便于进行藤块的整体表面平滑处理，不需要停止打磨电机5工作，提高工作效率。

料槽2的一侧固定连接有工作槽15，工作槽15的高度位置低于料槽2的高度位置，且工作槽15的最低处开设有排料孔14，使得打磨碎屑能够从排料孔14中排出，便于打磨碎屑的清理工作，不需要工人清扫打磨碎屑，减轻工人的工作量。

底箱1的顶部设置有清洁箱31，清洁箱31的一侧设置有箱盖32，底箱1的底部四角位置分别设置有万向轮30，通过清洁箱31避免碎屑飞溅，提高工作环境。

一种藤表面平滑处理装置的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过螺栓将待加工藤块安装在放置板18上，料槽2的中部位置转动连接有转轴19，转轴19的底端传动连接有转动电机，转动电机固定设置在料槽2的底面上，转轴19的顶端固定连接有放置板18，通过转动电机的输出端驱动转轴19转动，转轴19驱动放置板18转动，使得藤块的位置发生改变；

步骤二：通过纵向电机17的输出端驱动丝杆34转动，由于位于纵向滑轨6内部的移动块33的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定连接有螺母座35，丝杆34穿过螺母座35的内部且与螺母座35通过螺纹连接，使得移动块33沿纵向滑轨6进行移动，与移动块33对立一侧的横板11的底面固定设置有两个卡块12，两个卡块12与两个卡轨10的位置相对应，每个卡块12分别安装在其下方的卡轨10上，使得横板11沿两个卡轨10进行移动，实现磨盘24的纵向调节，横向电机16的输出端驱动横移丝杆转动，由于横移板8的底部设置有螺母座35，横移丝杆穿过螺母座35的内部且与螺母座35通过螺纹连接，使得横移板8沿横移滑轨9横向移动，实现磨盘24的纵向调节，再通过升降电机21的输出端驱动主动轮29转动，主动轮29通过链条驱动传动轮28转动，使得螺杆27转动，螺杆27贯穿滑块25且与滑块25通过螺纹连接，使得滑块25沿滑板26上下移动，通过打磨电机5的输出端驱动磨盘24转动，通过转动打磨电机5，实现磨盘24的角度调节；

步骤三：打磨完成后，由于料槽2的一侧固定连接有工作槽15，工作槽15的高度位置低于料槽2的高度位置，且工作槽15的最低处开设有排料孔14，使得打磨碎屑从料槽2进入到工作槽15中，再由工作槽15上的排料孔14中排出，实现打磨碎屑收集处理。

本发明的工作原理：本发明使用时，通过螺栓将待加工藤块安装在放置板18上，料槽2的中部位置转动连接有转轴19，转轴19的底端传动连接有转动电机，转动电机固定设置在料槽2的底面上，转轴19的顶端固定连接有放置板18，通过转动电机的输出端驱动转轴19转动，转轴19驱动放置板18转动，使得藤块的位置发生改变；通过纵向电机17的输出端驱动丝杆34转动，由于位于纵向滑轨6内部的移动块33的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定连接有螺母座35，丝杆34穿过螺母座35的内部且与螺母座35通过螺纹连接，使得移动块33沿纵向滑轨6进行移动，与移动块33对立一侧的横板11的底面固定设置有两个卡块12，两个卡块12与两个卡轨10的位置相对应，每个卡块12分别安装在其下方的卡轨10上，使得横板11沿两个卡轨10进行移动，实现磨盘24的纵向调节，横向电机16的输出端驱动横移丝杆转动，由于横移板8的底部设置有螺母座35，横移丝杆穿过螺母座35的内部且与螺母座35通过螺纹连接，使得横移板8沿横移滑轨9横向移动，实现磨盘24的纵向调节，再通过升降电机21的输出端驱动主动轮29转动，主动轮29通过链条驱动传动轮28转动，使得螺杆27转动，螺杆27贯穿滑块25且与滑块25通过螺纹连接，使得滑块25沿滑板26上下移动，通过打磨电机5的输出端驱动磨盘24转动，通过转动打磨电机5，实现磨盘24的角度调节；打磨完成后，由于料槽2的一侧固定连接有工作槽15，工作槽15的高度位置低于料槽2的高度位置，且工作槽15的最低处开设有排料孔14，使得打磨碎屑从料槽2进入到工作槽15中，再由工作槽15上的排料孔14中排出，实现打磨碎屑收集处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种藤表面平滑处理装置，包括底箱(1)及其顶部的两个纵向板(3)，其特征在于，两个纵向板(3)与底箱(1)的顶部固定连接，其中一个纵向板(3)的顶部一端固定连接有长板(13)，长板(13)的顶部并排设置有两个卡块(12)，底箱(1)的上方设置有横板(11)，另一个纵向板(3)的顶部固定设置有纵向滑轨(6)，纵向滑轨(6)上方的横板(11)的底面上固定设置有移动块(33)，纵向滑轨(6)的内部设置有丝杆(34)，丝杆(34)的一端穿过纵向滑轨(6)的侧壁与纵向电机(17)的输出端传动连接，纵向电机(17)固定设置在纵向滑轨(6)的侧壁上，移动块(33)位于纵向滑轨(6)的内部，且丝杆(34)贯穿移动块(33)，横板(11)的顶部固定设置有横移滑轨(9)。

2.根据权利要求1所述的一种藤表面平滑处理装置，其特征在于，横移滑轨(9)的内部设置有横移丝杆，横移滑轨(9)上设置有横移板(8)，横移板(8)的底部设置有螺母座(35)，横移丝杆穿过螺母座(35)的内部且与螺母座(35)通过螺纹连接，横移丝杆的一端穿过横移滑轨(9)的侧壁与横向电机(16)的输出端传动连接，横向电机(16)固定设置在横移滑轨(9)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种藤表面平滑处理装置，其特征在于，所述横移板(8)的一侧固定连接有固定盒(7)，位于固定盒(7)内部的顶端固定设置有驱动盒(20)，驱动盒(20)的底部一端固定连接有升降电机(21)，升降电机(21)的输出端伸入到驱动盒(20)的内部且其端面固定连接有主动轮(29)，升降电机(21)的一侧设置有螺杆(27)，螺杆(27)的顶端伸入到驱动盒(20)的内部且其端面上固定连接有传动轮(28)，主动轮(29)与传动轮(28)之间通过链条连接。

4.根据权利要求3所述的一种藤表面平滑处理装置，其特征在于，螺杆(27)的一侧设置有滑板(26)，滑板(26)上滑动连接有滑块(25)，螺杆(27)贯穿滑块(25)且与滑块(25)通过螺纹连接，滑块(25)的一侧侧壁上固定设置有竖直板(22)，竖直板(22)的底部固定连接有转动盒(23)，转动盒(23)的一侧转动轴转动连接有打磨电机(5)，打磨电机(5)的输出端传动连接有磨盘(24)。

5.根据权利要求4所述的一种藤表面平滑处理装置，其特征在于，位于纵向滑轨(6)内部的移动块(33)的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定连接有螺母座(35)，丝杆(34)穿过螺母座(35)的内部且与螺母座(35)通过螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种藤表面平滑处理装置，其特征在于，与移动块(33)对立一侧的横板(11)的底面固定设置有两个卡块(12)，两个卡块(12)与两个卡轨(10)的位置相对应，每个卡块(12)分别安装在其下方的卡轨(10)上，卡块(12)与卡轨(10)的接触面为光滑面。

7.根据权利要求4所述的一种藤表面平滑处理装置，其特征在于，两个纵向板(3)之间设置有料槽(2)，料槽(2)的中部位置转动连接有转轴(19)，转轴(19)的底端传动连接有转动电机，转动电机固定设置在料槽(2)的底面上，转轴(19)的顶端固定连接有放置板(18)，放置板(18)上设置有四个螺纹孔。

8.根据权利要求4所述的一种藤表面平滑处理装置，其特征在于，所述料槽(2)的一侧固定连接有工作槽(15)，工作槽(15)的高度位置低于料槽(2)的高度位置，且工作槽(15)的最低处开设有排料孔(14)。

9.根据权利要求4所述的一种藤表面平滑处理装置，其特征在于，所述底箱(1)的顶部设置有清洁箱(31)，清洁箱(31)的一侧设置有箱盖(32)，底箱(1)的底部四角位置分别设置有万向轮(30)。

10.一种藤表面平滑处理装置的工作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：通过螺栓将待加工藤块安装在放置板(18)上，料槽(2)的中部位置转动连接有转轴(19)，转轴(19)的底端传动连接有转动电机，转动电机固定设置在料槽(2)的底面上，转轴(19)的顶端固定连接有放置板(18)，通过转动电机的输出端驱动转轴(19)转动，转轴(19)驱动放置板(18)转动，使得藤块的位置发生改变；

步骤二：通过纵向电机(17)的输出端驱动丝杆(34)转动，使得移动块(33)沿纵向滑轨(6)进行移动，横板(11)沿两个卡轨(10)进行移动，实现磨盘(24)的纵向调节，横向电机(16)的输出端驱动横移丝杆转动，使得横移板(8)沿横移滑轨(9)横向移动，实现磨盘(24)的纵向调节，再通过升降电机(21)的输出端驱动主动轮(29)转动，主动轮(29)通过链条驱动传动轮(28)转动，使得螺杆(27)转动，滑块(25)沿滑板(26)上下移动，通过打磨电机(5)的输出端驱动磨盘(24)转动，通过转动打磨电机(5)，实现磨盘(24)的角度调节；

步骤三：打磨完成后，打磨碎屑从料槽(2)进入到工作槽(15)中，再由工作槽(15)上的排料孔(14)中排出，实现打磨碎屑收集处理。

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