CN116276571A - 一种金属链条回收再用一体化处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及链条再利用技术领域，特别涉及一种金属链条回收再用一体化处理装置，包括：底座，固定连接有除锈箱，除锈箱内设置有除锈装置，底座上表面设置有第一滑动槽，第一滑动槽内连接有移动装置；驱动架，驱动架固定连接在底座上表面，驱动架上安装有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有驱动轮；张紧架，连接在移动装置上，张紧架上转动连接有张紧轮，金属链条安装在张紧轮和驱动轮之间；集液槽，安装在底座上表面且位于除锈箱内。本发明可以有效的对金属链条各处进行除锈和打磨，代替了传统的人工除锈、打磨的方式，提升了金属链条回收的效率。

Description

一种金属链条回收再用一体化处理装置
技术领域
本发明涉及链条再利用技术领域，特别涉及一种金属链条回收再用一体化处理装置。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条包括四大系列：传动链；输送链；拉曳链；特种专业链：链条可分为短节距精密滚子链、短节距精密滚子链、重载传动用弯板滚子链、水泥机械用链、板式链、高强度链。
废旧金属链条经过长时间放置后，金属链条表面会生锈，回收再利用过程中需要擦洗掉金属链条表面的锈迹，现有技术中，通过金属链条回收再利用装置对金属链条表面除锈，如CN111921938A公开的一种金属链条回收再利用一体化处理装置，具有以下问题：
1、在对金属链条除锈过程中，对于金属链条的固定处（如CN111921938A中的链条悬挂处）不能进行有效的除锈，还需要工作人员对接头处进行手工除锈，工作效率较低；
2、仅仅具有除锈功能，缺乏其他功能，如打磨功能。
发明内容
本发明提供一种金属链条回收再用一体化处理装置，用以解决背景技术提出的问题中至少一项。
为解决上述问题，本发明公开了一种金属链条回收再用一体化处理装置，包括：
底座，底座上固定连接有除锈箱，所述除锈箱内设置有除锈装置，所述底座上表面设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内连接有移动装置；
驱动架，所述驱动架固定连接在底座上表面，所述驱动架上安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有驱动轮；
张紧架，所述张紧架连接在移动装置上，所述张紧架上转动连接有张紧轮，金属链条安装在张紧轮和驱动轮之间；
集液槽，所述集液槽安装在底座上表面，所述集液槽位于除锈箱内。
优选的，所述移动装置包括：
第二电机，所述第二电机固定连接在第一滑动槽内，所述第二电机输出端固定连接有第一螺杆，第一螺杆与第一滑动槽内壁转动连接；
螺纹块，所述螺纹块螺纹连接在第一螺杆上，所述张紧架固定连接在螺纹块上表面。
优选的，所述除锈装置包括：
储液箱，所述储液箱固定连接在底座上表面，所述储液箱内存储有除锈液；
若干喷头，所述若干喷头固定连接在除锈腔顶端；
工作箱，所述工作箱安装在除锈箱上表面；
输液管，所述输液管贯穿工作箱左侧壁，所述输液管一端与储液箱连通，输液管的另一端与喷头连通，所述输液管上连接有抽液泵。
优选的，所述除锈装置还包括：
双头电机，所述双头电机固定连接在工作箱顶面，所述双头电机的前后两个输出端固定连接有第二螺杆；
两组前后对称的刷体组件，所述刷体组件包括：
移动板，所述移动板螺纹连接在第二螺杆上，所述移动板下表面固定连接有电机箱，所述电机箱内安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有清洁杆，所述清洁杆贯穿工作腔底面，所述清洁杆下部固定连接有刷毛。
优选的，除锈箱左右侧壁上分别设置有两个供链条通过的进出口，进出口处设置有擦拭组件，所述擦拭组件包括：
两个安装架，两个所述安装架上下间隔的固定连接在除锈箱左侧或右侧内壁上；
两个滚筒，两个滚筒上下间隔设置，所述滚筒转动连接在安装架上。
优选的，还包括打磨装置，所述打磨装置包括：
打磨外壳，所述打磨外壳固定连接在底座上表面、且打磨外壳位于除锈箱后侧，所述打磨外壳前后内壁设有第二滑动槽；
两组上下对称的打磨组件，所述打磨组件用于对金属链条表面进行打磨；
驱动组件，所述驱动组件用于器驱动打磨组件靠近金属链条；
收集槽，所述收集槽固定连接在打磨外壳底面上。
优选的，所述打磨组件包括：
第一安装板，所述第一安装板与打磨外壳前后两侧内壁固定连接；
打磨箱，所述打磨箱沿上下方向滑动贯穿第一安装板，所述打磨箱远离金属链条一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板之间固定连接有弹簧一，所述打磨箱靠近金属链条一侧安装有打磨头，所述打磨箱内安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动打磨头转动。
优选的，所述驱动组件包括：
移动框，所述移动框前后侧固定连接有滑动块，所述滑动块沿上下方向滑动连接在第二滑动槽内，所述滑动块与第二滑动槽内壁间固定连接有弹簧二，所述移动框右侧外壁固定连接有拨动板；
电机板，所述电机板固定连接在打磨外壳的后侧内壁上，所述电机板上表面固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴上前后间隔的套接有主动轮和凸轮；
支撑架，所述支撑架固定连接在打磨外壳底面上，所述支撑架上转动连接有从动轮；
第一转动杆，所述第一转动杆固定连接在打磨外壳后侧面上，第一转动杆前端转动连接有顶升杆，所述顶升杆左端与拨动板下表面相接触，所述顶升杆右端与下方第二安装板下表面相接触；
优选的，所述驱动组件还包括：
锥形块，所述锥形块固定连接在移动框上表面，所述锥形块上设置有锥形面；
吊装架，所述吊装架固定连接在打磨外壳顶端；
滑动杆，所述滑动杆沿左右方向滑动连接在吊装架内，所述滑动杆左端固定连接有第三安装板，所述滑动杆右端固定连接有齿条板；
滚轮架，所述滚轮架固定连接在第三安装板左侧，所述滚轮架上转动连接有滚轮，所述滚轮与锥形面相接触；
弹簧四，所述弹簧四套装在滑动杆上，所述弹簧四的一端与第三安装板固定连接，弹簧四的另一端与吊装架固定连接；
第二转动杆，所述第二转动杆转动连接在打磨外壳后侧面上，第二转动杆前后间隔套装有齿轮和下压杆，所述齿轮与齿条板相啮合，所述下压杆下端与上方第二安装板相接触。
本发明的有益效果为：使用时，首先将链条安装至驱动轮和张紧轮上，通过调节螺纹块的左右位置，使金属链条张紧，从而使回收装置可以适用于不同长度的金属链条，在非除锈过程中，清洁杆与金属链条分离，便于金属链条的安装，金属链条在除锈过程中首尾相接转动，保证对金属链条各处均可进行除锈，实现了对链条的全面除锈，通过机械传动的方法代替了手工除锈，提升了金属链条回收的效率。且本发明还设置打磨装置对金属链条表面进行打磨，保证了对金属链条的处理效果。
本发明解决了背景技术提出的以下问题：1、在对金属链条除锈过程中，对于金属链条的固定处（如CN111921938A中的链条悬挂处）不能进行有效的除锈，还需要工作人员对接头处进行手工除锈，工作效率较低；2、仅仅具有除锈功能，缺乏其他功能，如打磨功能。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明除锈装置左视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明打磨装置主视结构示意图；
图5为本发明打磨装置右视结构示意图。
图中：1、底座；2、除锈箱；3、除锈装置；301、储液箱；302、喷头；303、工作箱；304、输液管；305、抽液泵；306、双头电机；307、第二螺杆；308、移动板；309、电机箱；310、第三电机；311、清洁杆；312、刷毛；4、第一滑动槽；5、移动装置；501、第二电机；502、第一螺杆；503、螺纹块；6、驱动架；7、第一电机；8、驱动轮；9、张紧架；10、张紧轮；11、集液槽；12、安装架；13、滚筒；14、打磨装置；15、打磨外壳；16、第二滑动槽；17、收集槽；18、第一安装板；19、打磨箱；20、第二安装板；21、弹簧一；22、打磨头；23、移动框；24、滑动块；25、弹簧二；26、拨动板；27、金属链条；28、电机板；29、第四电机；30、输出轴；31、主动轮；32、凸轮；33、支撑架；34、从动轮；35、第一转动杆；36、顶升杆；37、锥形块；371、锥形面；38、吊装架；39、滑动杆；40、第三安装板；41、齿条板；42、滚轮架；43、滚轮；44、弹簧四；45、第二转动杆；46、齿轮；47、下压杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：如图1所示，本发明实施例公开了一种金属链条回收再用一体化处理装置，包括：
底座1，底座1上固定连接有除锈箱2，所述除锈箱2内设置有除锈装置3，所述底座1上表面设置有第一滑动槽4，所述第一滑动槽4内连接有移动装置5；
驱动架6，所述驱动架6固定连接在底座1上表面，所述驱动架6上安装有第一电机7，所述第一电机7输出轴上固定连接有驱动轮8；
张紧架9，所述张紧架9连接在移动装置5上，所述张紧架9上转动连接有张紧轮10，金属链条27安装在张紧轮10和驱动轮8之间；
集液槽11，所述集液槽11安装在底座1上表面，所述集液槽11位于除锈箱2内。
优选的，所述移动装置5包括：
第二电机501，所述第二电机501固定连接在第一滑动槽4内，所述第二电机501输出端固定连接有第一螺杆502，第一螺杆502与第一滑动槽4内壁转动连接；
螺纹块503，所述螺纹块503螺纹连接在第一螺杆502上，所述张紧架9固定连接在螺纹块503上表面。
优选的，所述除锈装置3包括：
储液箱301，所述储液箱301固定连接在底座1上表面，所述储液箱301内存储有除锈液；
若干喷头302，所述若干喷头302固定连接在除锈腔202顶端；
工作箱303，所述工作箱303安装在除锈箱2上表面；
输液管304，所述输液管304贯穿工作箱303左侧壁，所述输液管304一端与储液箱301连通，输液管304的另一端与喷头302连通，所述输液管304上连接有抽液泵305。
优选的，所述除锈装置3还包括：
双头电机306，所述双头电机306固定连接在工作箱303顶面，所述双头电机306的前后两个输出端固定连接有第二螺杆307；
两组前后对称的刷体组件，所述刷体组件包括：
移动板308，所述移动板308螺纹连接在第二螺杆307上，所述移动板308下表面固定连接有电机箱309，所述电机箱309内安装有第三电机310，所述第三电机310输出端固定连接有清洁杆311，所述清洁杆311贯穿工作腔201底面，所述清洁杆311下部固定连接有刷毛312。
优选的，除锈箱2左右侧壁上分别设置有两个供链条通过的进出口，进出口处设置有擦拭组件，所述擦拭组件包括：
两个安装架12，两个所述安装架12上下间隔的固定连接在除锈箱2左侧或右侧内壁上；
两个滚筒13，两个滚筒13上下间隔设置，所述滚筒13转动连接在安装架12上。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
对金属链条27进行除锈过程中，首先将金属链条27安装至驱动轮8和张紧轮10上，启动第二电机501带动第一螺杆502转动，调节螺纹块503的左右位置，使金属链条27张紧，通过螺纹块503的移动调节张紧轮10的水平位置，能够保证金属链条27的张紧，还可以使回收装置可以适用于不同长度的金属链条27，增加回收装置的使用范围。之后启动双头电机306，使移动板308向中心侧移动，使清洁杆311靠近金属链条27并启动第三电机310开始对金属链条27进行除锈，随着驱动轮8的转动，带动金属链条27转动，保证可以对金属链条27各处进行除锈，在对金属链条27进行除锈的同时，抽液泵305将储液箱301中的除锈液抽出并通过输液管304输送至喷头302喷出，保证了对金属链条27的除锈效果，除锈液从金属链条27上滴落后落入集液槽11，便于对废液进行处理，保证了装置内部的洁净，金属链条进出除锈箱2时，金属链条通过两个滚筒13之间，将金属链条27表面沾附的除锈液擦除，保证除锈液不会滴落至除锈箱2外，保证了装置周围环境的洁净。
本发明解决了背景技术提出的：在对金属链条除锈过程中，对于金属链条的固定处（如CN111921938A中的链条悬挂处）不能进行有效的除锈，还需要工作人员对接头处进行手工除锈，工作效率较低的问题。
实施例2：在实施例1的基础上，还包括打磨装置14，所述打磨装置14包括：
打磨外壳15，所述打磨外壳15固定连接在底座1上表面、且打磨外壳15位于除锈箱2后侧，所述打磨外壳15前后内壁设有第二滑动槽16；
两组上下对称的打磨组件，所述打磨组件用于对金属链条27表面进行打磨；
驱动组件，所述驱动组件用于器驱动打磨组件靠近金属链条；
收集槽17，所述收集槽17固定连接在打磨外壳15底面上。
优选的，所述打磨组件包括：
第一安装板18，所述第一安装板18与打磨外壳15前后两侧内壁固定连接；
打磨箱19，所述打磨箱19沿上下方向滑动贯穿第一安装板18，所述打磨箱19远离金属链条27一侧固定连接有第二安装板20，所述第二安装板20与第一安装板18之间固定连接有弹簧一21，所述打磨箱19靠近金属链条27一侧安装有打磨头22，所述打磨箱19内安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动打磨头22转动。
优选的，所述驱动组件包括：
移动框23，所述移动框23前后侧固定连接有滑动块24，所述滑动块24沿上下方向滑动连接在第二滑动槽16内，所述滑动块24与第二滑动槽16内壁间固定连接有弹簧二25，所述移动框23右侧外壁固定连接有拨动板26；
电机板28，所述电机板28固定连接在打磨外壳15的后侧内壁上，所述电机板28上表面固定连接有第四电机29，所述第四电机29输出端固定连接有输出轴30，所述输出轴30上前后间隔的套接有主动轮31和凸轮32；
支撑架33，所述支撑架33固定连接在打磨外壳15底面上，所述支撑架33上转动连接有从动轮34；
第一转动杆35，所述第一转动杆35固定连接在打磨外壳15后侧面上，第一转动杆35前端转动连接有顶升杆36，所述顶升杆36左端与拨动板26下表面相接触，所述顶升杆36右端与下方第二安装板20下表面相接触；
优选的，所述驱动组件还包括：
锥形块37，所述锥形块37固定连接在移动框23上表面，所述锥形块37上设置有锥形面371；
吊装架38，所述吊装架38固定连接在打磨外壳15顶端；
滑动杆39，所述滑动杆39沿左右方向滑动连接在吊装架38内，所述滑动杆39左端固定连接有第三安装板40，所述滑动杆39右端固定连接有齿条板41；
滚轮架42，所述滚轮架42固定连接在第三安装板40左侧，所述滚轮架42上转动连接有滚轮43，所述滚轮43与锥形面371相接触；
弹簧四44，所述弹簧四44套装在滑动杆39上，所述弹簧四44的一端与第三安装板40固定连接，弹簧四44的另一端与吊装架38固定连接；
第二转动杆45，所述第二转动杆45转动连接在打磨外壳15后侧面上，第二转动杆45前后间隔套装有齿轮46和下压杆47，所述齿轮46与齿条板41相啮合，所述下压杆47下端与上方第二安装板20相接触。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
金属链条27进行除锈后，金属链条27表面仍可能会残留有部分锈蚀严重或带有倒刺，此时将金属链条27安装至主动轮31和从动轮34上，启动第四电机29带动输出轴30转动，轴上的主动轮31带动金属链条27在主动轮31和从动轮34之间传动，当凸轮32转动至下压方向后第四电机29停止，凸轮32将移动框23向下压，带动拨动板26下压，将顶升杆36左端压下，使顶升杆36右侧上升，将下方的打磨组件向上顶，对金属链条27内侧进行打磨，随着移动框23向下运动，滚轮43在弹簧四44的作用下向左运动（初始状态下，弹簧四44处于压缩状态），齿条板41与与齿轮46啮合，下压杆47将上方的打磨组件向下压，两个打磨组件互为支撑，将金属链条27的内外表面打磨光滑，打磨产生的尘屑则落入收集槽17中。
当该打磨段打磨完成后，启动第四电机29，凸轮32顺时针转动，移动框23在弹簧二25的作用下向上运动，拨动板26随着移动框23升高，滚轮43与锥形面371相接触，使滑动杆39向右运动，齿条板41与齿轮46啮合，使齿轮46顺时针转动，下压杆47离开上方第二安装板20，打磨头22在弹簧一21的作用下远离金属链条27表面，顶升杆36受到下方第二安装板20的作用恢复初始状态，打磨头22在金属链条27转动时离开金属链条表面，便于金属链条27转动，防止金属链条27在移动过程中受到打磨头22施加的力发生偏离脱落，当凸轮32再次转动至下压位后，第四电机29停止，开始对下一打磨段进行打磨。
在打磨过程中上下两组打磨组件同时接近金属链条，两组打磨组件进行打磨时互相对链条提供有支撑作用，减少了打磨过程中链条的抖动，从而保证了链条的打磨精度，提高了金属链条的质量，非打磨时间打磨组件远离金属链条表面，使金属链条移动时不受摩擦阻力，确保了金属链条移动长度的准确，从而确保不会发生部分金属链条未打磨的问题，保证了金属链条的质量。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种金属链条回收再用一体化处理装置，其特征在于，包括：
底座(1)，底座(1)上固定连接有除锈箱(2)，所述除锈箱(2)内设置有除锈装置(3)，所述底座(1)上表面设置有第一滑动槽(4)，所述第一滑动槽(4)内连接有移动装置(5)；
驱动架(6)，所述驱动架(6)固定连接在底座(1)上表面，所述驱动架(6)上安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴上固定连接有驱动轮(8)；
张紧架(9)，所述张紧架(9)连接在移动装置(5)上，所述张紧架(9)上转动连接有张紧轮(10)，金属链条(27)安装在张紧轮(10)和驱动轮(8)之间；
集液槽(11)，所述集液槽(11)安装在底座(1)上表面，所述集液槽(11)位于除锈箱(2)内。
2.如权利要求1所述的一种金属链条回收再用一体化处理装置，其特征在于，所述移动装置(5)包括：
第二电机(501)，所述第二电机(501)固定连接在第一滑动槽(4)内，所述第二电机(501)输出端固定连接有第一螺杆(502)，第一螺杆(502)与第一滑动槽(4)内壁转动连接；
螺纹块(503)，所述螺纹块(503)螺纹连接在第一螺杆(502)上，所述张紧架(9)固定连接在螺纹块(503)上表面。
3.如权利要求1所述的一种金属链条回收再用一体化处理装置，其特征在于，所述除锈装置(3)包括：
储液箱(301)，所述储液箱(301)固定连接在底座(1)上表面，所述储液箱(301)内存储有除锈液；
若干喷头(302)，所述若干喷头(302)固定连接在除锈腔(202)顶端；
工作箱(303)，所述工作箱(303)安装在除锈箱(2)上表面；
输液管(304)，所述输液管(304)贯穿工作箱(303)左侧壁，所述输液管(304)一端与储液箱(301)连通，输液管(304)的另一端与喷头(302)连通，所述输液管(304)上连接有抽液泵(305)。
4.如权利要求3所述的一种金属链条回收再用一体化处理装置，其特征在于，所述除锈装置(3)还包括：
双头电机(306)，所述双头电机(306)固定连接在工作箱(303)顶面，所述双头电机(306)的前后两个输出端固定连接有第二螺杆(307)；
两组前后对称的刷体组件，所述刷体组件包括：
移动板(308)，所述移动板(308)螺纹连接在第二螺杆(307)上，所述移动板(308)下表面固定连接有电机箱(309)，所述电机箱(309)内安装有第三电机(310)，所述第三电机(310)输出端固定连接有清洁杆(311)，所述清洁杆(311)贯穿工作腔(201)底面，所述清洁杆(311)下部固定连接有刷毛(312)。
5.如权利要求1所述的一种金属链条回收再用一体化处理装置，其特征在于，除锈箱(2)左右侧壁上分别设置有两个供链条通过的进出口，进出口处设置有擦拭组件，所述擦拭组件包括：
两个安装架(12)，两个所述安装架(12)上下间隔的固定连接在除锈箱(2)左侧或右侧内壁上；
两个滚筒(13)，两个滚筒(13)上下间隔设置，所述滚筒(13)转动连接在安装架(12)上。
6.如权利要求1所述的一种金属链条回收再用一体化处理装置，其特征在于，还包括打磨装置(14)，所述打磨装置(14)包括：
打磨外壳(15)，所述打磨外壳(15)固定连接在底座(1)上表面、且打磨外壳(15)位于除锈箱(2)后侧，所述打磨外壳(15)前后内壁设有第二滑动槽(16)；
两组上下对称的打磨组件，所述打磨组件用于对金属链条(27)表面进行打磨；
驱动组件，所述驱动组件用于器驱动打磨组件靠近金属链条；
收集槽(17)，所述收集槽(17)固定连接在打磨外壳(15)底面上。
7.如权利要求6所述的一种金属链条回收再用一体化处理装置，其特征在于，所述打磨组件包括：
第一安装板(18)，所述第一安装板(18)与打磨外壳(15)前后两侧内壁固定连接；
打磨箱(19)，所述打磨箱(19)沿上下方向滑动贯穿第一安装板(18)，所述打磨箱(19)远离金属链条(27)一侧固定连接有第二安装板(20)，所述第二安装板(20)与第一安装板(18)之间固定连接有弹簧一(21)，所述打磨箱(19)靠近金属链条(27)一侧安装有打磨头(22)，所述打磨箱(19)内安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动打磨头(22)转动。
8.如权利要求6所述的一种金属链条回收再用一体化处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
移动框(23)，所述移动框(23)前后侧固定连接有滑动块(24)，所述滑动块(24)沿上下方向滑动连接在第二滑动槽(16)内，所述滑动块(24)与第二滑动槽(16)内壁间固定连接有弹簧二(25)，所述移动框(23)右侧外壁固定连接有拨动板(26)；
电机板(28)，所述电机板(28)固定连接在打磨外壳(15)的后侧内壁上，所述电机板(28)上表面固定连接有第四电机(29)，所述第四电机(29)输出端固定连接有输出轴(30)，所述输出轴(30)上前后间隔的套接有主动轮(31)和凸轮(32)；
支撑架(33)，所述支撑架(33)固定连接在打磨外壳(15)底面上，所述支撑架(33)上转动连接有从动轮(34)；
第一转动杆(35)，所述第一转动杆(35)固定连接在打磨外壳(15)后侧面上，第一转动杆(35)前端转动连接有顶升杆(36)，所述顶升杆(36)左端与拨动板(26)下表面相接触，所述顶升杆(36)右端与下方第二安装板(20)下表面相接触。
9.如权利要求8所述的一种金属链条回收再用一体化处理装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：
锥形块(37)，所述锥形块(37)固定连接在移动框(23)上表面，所述锥形块(37)上设置有锥形面(371)；
吊装架(38)，所述吊装架(38)固定连接在打磨外壳(15)顶端；
滑动杆(39)，所述滑动杆(39)沿左右方向滑动连接在吊装架(38)内，所述滑动杆(39)左端固定连接有第三安装板(40)，所述滑动杆(39)右端固定连接有齿条板(41)；
滚轮架(42)，所述滚轮架(42)固定连接在第三安装板(40)左侧，所述滚轮架(42)上转动连接有滚轮(43)，所述滚轮(43)与锥形面(371)相接触；
弹簧四(44)，所述弹簧四(44)套装在滑动杆(39)上，所述弹簧四(44)的一端与第三安装板(40)固定连接，弹簧四(44)的另一端与吊装架(38)固定连接；
第二转动杆(45)，所述第二转动杆(45)转动连接在打磨外壳(15)后侧面上，第二转动杆(45)前后间隔套装有齿轮(46)和下压杆(47)，所述齿轮(46)与齿条板(41)相啮合，所述下压杆(47)下端与上方第二安装板(20)相接触。
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