CN116276423A - 一种岩棉板侧边修整装置 - Google Patents

一种岩棉板侧边修整装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116276423A
CN116276423A CN202310336599.5A CN202310336599A CN116276423A CN 116276423 A CN116276423 A CN 116276423A CN 202310336599 A CN202310336599 A CN 202310336599A CN 116276423 A CN116276423 A CN 116276423A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
driving
rock wool
adjusting
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310336599.5A
Other languages
English (en)
Inventor
郭晶晶
朱雪丹
储士杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Guanhuasen Energy Saving Insulation Materials Co ltd
Original Assignee
Nantong Guanhuasen Energy Saving Insulation Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Guanhuasen Energy Saving Insulation Materials Co ltd filed Critical Nantong Guanhuasen Energy Saving Insulation Materials Co ltd
Priority to CN202310336599.5A priority Critical patent/CN116276423A/zh
Publication of CN116276423A publication Critical patent/CN116276423A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

一种岩棉板侧边修整装置，本发明涉及板材修边技术领域；固定块为两个，分别固定设置在机壳的前后侧壁上，且位于打磨机的右侧位置处，固定块内侧壁的上下两侧边缘分别固定设置有一号刮刀和二号刮刀，且一号刮刀和二号刮刀呈左右错位设置，滑动刷板分别滑动设置在两个固定块内侧壁上开设的清洁滑槽上，且滑动刷板位于二号刮刀的右侧位置处，固定罩贯通固定设置在机壳上部，固定罩内固定设置有驱动电机，驱动电机与外部电源电连接，驱动电机的输出端固定设置有驱动板，不仅可将岩棉板侧边的碎屑进行清洁，避免造成对后续工序以及工作环境的影响，而且还能够在不影响岩棉板输送移动的情况下提高其稳定性，避免位置发生偏移，而影响侧边修整效果。

Description

一种岩棉板侧边修整装置
技术领域
本发明涉及板材修边技术领域，具体涉及一种岩棉板侧边修整装置。
背景技术
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板在加工裁切后其侧边会出现毛边等现象，一般会采用打磨等方式对侧边进行修整，但是在打磨修整后的岩棉板侧边会有较多的碎屑残留，不仅易对后续工序造成影响，而且碎屑一旦随着岩棉板的移动而掉落在地面，也会对工作环境造成一定影响，同时现有的修整装置为了提高对岩棉板的修整效率，一般是在岩棉板的输送移动过程中进行打磨，使得岩棉板在修整过程中并不稳定，易使其位置发生偏移，而影响侧边修整效果，因此亟需一种岩棉板侧边修整装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的岩棉板侧边修整装置，用以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含机壳、输送架、打磨机和集屑槽，输送架穿设在机壳内，机壳的前后侧壁上均设有打磨机，机壳内位于打磨机的下方位置处设有集屑槽；
它还包含：
固定块，所述固定块为两个，分别固定设置在机壳的前后侧壁上，且位于打磨机的右侧位置处，固定块内侧壁的上下两侧边缘分别固定设置有一号刮刀和二号刮刀，且一号刮刀和二号刮刀呈左右错位设置；
滑动刷板，所述滑动刷板为两个，分别滑动设置在两个固定块内侧壁上开设的清洁滑槽上，且滑动刷板位于二号刮刀的右侧位置处；
固定罩，所述固定罩贯通固定设置在机壳上部，固定罩内固定设置有驱动电机，驱动电机与外部电源电连接，驱动电机的输出端固定设置有驱动板，驱动板通过除屑驱动机构与滑动刷板连接；
稳定机构，所述稳定机构设置在机壳上，且位于固定罩的左侧位置处。
通过上述技术方案，在岩棉板的移动过程中，滑动刷板可对岩棉板侧边残留的碎屑进行清理，同时并利用与除屑驱动机构的配合，还可使滑动刷板上下移动，增加对岩棉板侧边的清洁效果，而且通过稳定机构还可增加岩棉板的修整过程中的稳定性，避免其发生偏移。
优选地，所述除屑驱动机构包含：
导向杆，所述导向杆为两个，分别固定设置在机壳内顶壁的前后两侧，两个导向杆的下端通过限位板连接，限位板上方悬设有升降板，且升降板滑动设置在两个导向杆上；
调节滑块，所述调节滑块滑动设置在升降板上部开设的驱动滑槽内，驱动滑槽内通过轴承旋接设置有一号螺纹杆，一号螺纹杆通过螺纹旋接设置在调节滑块上；
驱动块，所述驱动块为两个，分别固定设置在调节滑块和驱动板上，两个驱动块上均活动设置有驱动球，两个驱动球之间通过连杆连接；
驱动杆，所述驱动杆为两个，分别固定设置在两个滑动刷板上，驱动杆的另一端与升降板固定连接。
通过上述技术方案，利用下方驱动块与驱动板之间轴心的偏移，以及导向杆对驱动板的移动导向，使得驱动板在转动过程中，连杆和驱动球能够通过驱动块带动升降板上下移动，并利用驱动杆的联动，使得两侧滑动刷板可上下反复移动，增加对岩棉板两侧边碎屑的清洁效果。
优选地，所述驱动杆的外端环侧壁边缘等圆角分布固定有数个一号加强筋，且滑动刷板的内侧壁与一号加强筋固定连接，驱动杆的内端环侧壁边缘上下两侧固定设置有二号加强筋，二号加强筋的一侧壁与升降板固定连接，一号加强筋和二号加强筋可增加驱动杆两端与其连接件的连接结构强度。
优选地，所述稳定机构包含：
滚轮架，所述滚轮架悬设于机壳内，滚轮架前后两侧的左右两侧均固定设置有弹簧伸缩杆；
调节板，所述调节板悬设于机壳上方，弹簧伸缩杆的上端穿过机壳的顶壁后与调节板固定连接，调节板左右两侧的凸块上均通过螺纹旋接设置有二号螺纹杆，二号螺纹杆的下端通过轴承旋接设置在机壳上，且两个二号螺纹杆的螺纹旋向为相反方向设置，二号螺纹杆通过同步调节机构与除屑驱动机构连接。
通过上述技术方案，通过弹簧伸缩杆的反弹推力，可使滚轮架对岩棉板施加一定压力，增加岩棉板与输送架之间的摩擦力，使得岩棉板在侧边修整的过程中更为稳定，避免发生位置上的偏移。
优选地，所述同步调节机构包含：
同步杆，所述同步杆通过轴承座旋接设置在机壳上部，且同步杆位于调节板的下方位置处，同步杆通过伞齿轮副与两个二号螺纹杆连接，机壳上部左侧通过轴承座旋接设置有调节把，调节把的右端通过伞齿轮副与左侧的二号螺纹杆连接；
调节杆，所述调节杆活动设置于机壳内部，且位于滚轮架的右侧上方位置处，调节杆的上端与右侧的二号螺纹杆下端固定连接；
调节盘，所述调节盘为两个，分别固定设置在调节杆的下端和一号螺纹杆的左端，两个调节盘之间通过数个折杆活动连接。
通过上述技术方案，不仅可调节方驱动块与驱动板之间轴心偏移的距离，改变滑动刷板的上下移动幅度，实现滑动刷板对对岩棉板侧边清刷幅度的改变，而且还可对调节板的高度进行同步配合调节。
优选地，所述驱动板上固定套设有环形滑块，环形滑块滑动设置在固定罩内开设的环形滑槽内，环形滑块可增加驱动板转动过程中的稳定性。
优选地，所述一号刮刀上固定设置有导料罩，导料罩的一侧壁与固定块固定连接，可对一号刮刀刮除的岩棉板边角余料提供掉落导向，避免残留在岩棉板上。
优选地，所述固定块上位于滑动刷板的右侧位置处固定设置有清洁布，清洁布可对清刷后的岩棉板侧边进行擦拭，进一步减少岩棉板侧边残留碎屑的现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过固定块、滑动刷板和除屑驱动机构的配合，可对岩棉板打磨修整后侧边所残留的碎屑进行清洁，不仅可有效避免因碎屑而造成对后续工序的影响，而且还能够避免碎屑掉落在地面，影响工作环境的现象发生；
2、通过弹簧伸缩杆内部弹簧形变时所产生的反弹力，可使滚轮架压在岩棉板上，增加岩棉板与输送架之间的摩擦力，有效避免岩棉板在侧边修整的过程中发生位置上的偏移；
3、通过同步调节机构的配合，使得在改变滑动刷板对岩棉板的清刷幅度的同时，施加给岩棉板的下压力也会发生相应变化，并不会因对岩棉板的清刷幅度过大而导致其出现剧烈抖动和偏移现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明左后侧的三维结构视图。
图3为本发明中机壳的内部结构示意图。
图4为图3中的A部放大图。
图5为图3中的B部放大图。
图6为本发明中驱动杆与升降板的连接示意图。
图7为本发明中一号刮刀、二号刮刀、滑动刷板与固定块的连接示意图。
图8为本发明中固定罩、驱动电机、驱动板、升降板、调节滑块、一号螺纹杆、驱动块、驱动球、连杆和环形滑块的零件爆炸图。
附图标记说明：
机壳1、输送架2、打磨机3、集屑槽4、固定块5、一号刮刀6、二号刮刀7、滑动刷板8、固定罩9、驱动电机10、驱动板11、除屑驱动机构12、导向杆12-1、升降板12-2、调节滑块12-3、一号螺纹杆12-4、驱动块12-5、驱动球12-6、驱动杆12-7、连杆12-8、限位板12-9、稳定机构13、滚轮架13-1、弹簧伸缩杆13-2、调节板13-3、二号螺纹杆13-4、一号加强筋14、二号加强筋15、同步调节机构16、同步杆16-1、调节把16-2、调节杆16-3、调节盘16-4、折杆16-5、环形滑块17、导料罩18、清洁布19。
实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例
如图1-图8所示，本实施例包含机壳1、输送架2、打磨机3和集屑槽4，输送架2穿设在机壳1内，机壳1的前后侧壁上均设有打磨机3，机壳1内位于打磨机3的下方位置处设有集屑槽4，集屑槽4可收集打磨出的岩棉板碎屑；
它还包含：
固定块5，所述固定块5为两个，分别通过螺栓固定设置在机壳1的前后侧壁上，且位于打磨机3的右侧位置处，固定块5内侧壁的上下两侧边缘分别通过螺栓固定设置有一号刮刀6和二号刮刀7，一号刮刀6和二号刮刀7可分别将岩棉板侧边上下两侧边缘的余料或毛刺等刮除，且通过一号刮刀6和二号刮刀7左右错位的设置，可避免一号刮刀6刮除的岩棉板余料掉落在二号刮刀7上，而影响二号刮刀7的刮除效果，一号刮刀6上通过螺栓固定设置有导料罩18，导料罩18的一侧壁与固定块5固定连接，不仅可对一号刮刀6刮除的岩棉板边角余料提供掉落导向，而且还能够对一号刮刀6的末端进行阻挡，有效避免刮除的岩棉板边角余料残留在岩棉板上；
滑动刷板8，所述滑动刷板8为两个，分别滑动设置在两个固定块5内侧壁上开设的清洁滑槽上，且滑动刷板8位于二号刮刀7的右侧位置处，固定块5上位于滑动刷板8的右侧位置处粘接固定设置有清洁布19，清洁布19可对清刷后的岩棉板侧边进行擦拭，进一步减少岩棉板侧边残留碎屑的现象；
固定罩9，所述固定罩9通过螺栓贯通固定设置在机壳1上部，固定罩9内通过螺栓固定设置有驱动电机10，驱动电机10与外部电源电连接，驱动电机10的输出端固定设置有驱动板11，驱动板11通过除屑驱动机构12与滑动刷板8连接，驱动板11上固定套设有环形滑块17，环形滑块17滑动设置在固定罩9内开设的环形滑槽内，通过环形滑块17在环形滑槽内的滑动，可增加驱动板11转动过程中的稳定性；
稳定机构13，所述稳定机构13设置在机壳1上，且位于固定罩9的左侧位置处；
所述除屑驱动机构12包含：
导向杆12-1，所述导向杆12-1为两个，分别通过螺栓固定设置在机壳1内顶壁的前后两侧，两个导向杆12-1的下端通过限位板12-9连接，限位板12-9上方悬设有升降板12-2，且升降板12-2滑动设置在两个导向杆12-1上；
调节滑块12-3，所述调节滑块12-3滑动设置在升降板12-2上部开设的驱动滑槽内，驱动滑槽内通过轴承旋接设置有一号螺纹杆12-4，一号螺纹杆12-4通过螺纹旋接设置在调节滑块12-3上；
驱动块12-5，所述驱动块12-5为两个，分别固定设置在调节滑块12-3和驱动板11上，两个驱动块12-5上均活动设置有驱动球12-6，两个驱动球12-6之间通过连杆12-8连接；
驱动杆12-7，所述驱动杆12-7为两个，分别固定设置在两个滑动刷板8上，驱动杆12-7的另一端与升降板12-2固定连接，驱动杆12-7的外端环侧壁边缘等圆角分布固定有数个一号加强筋14，且滑动刷板8的内侧壁与一号加强筋14固定连接，驱动杆12-7的内端环侧壁边缘上下两侧固定设置有二号加强筋15，二号加强筋15的一侧壁与升降板12-2固定连接，一号加强筋14和二号加强筋15可增加驱动杆12-7两端与其连接件的连接结构强度，利用下方驱动块12-5与驱动板11之间轴心的偏移，以及导向杆12-1对升降板12-2的移动导向，使得驱动板11在转动过程中，连杆12-8和驱动球12-6能够通过驱动块12-5带动升降板12-2上下移动，再配合两个驱动杆12-7与两个滑动刷板8的连接，使得两侧的滑动刷板8可上下反复移动，可对岩棉板的两侧边同步进行上下清刷，更便于将岩棉板两侧边的碎屑刷落；
所述稳定机构13包含：
滚轮架13-1，所述滚轮架13-1悬设于机壳1内，滚轮架13-1前后两侧的左右两侧均固定设置有弹簧伸缩杆13-2；
调节板13-3，所述调节板13-3悬设于机壳1上方，弹簧伸缩杆13-2的上端穿过机壳1的顶壁后与调节板13-3固定连接，调节板13-3左右两侧的凸块上均通过螺纹旋接设置有二号螺纹杆13-4，二号螺纹杆13-4的下端通过轴承旋接设置在机壳1上，且两个二号螺纹杆13-4的螺纹旋向为相反方向设置，二号螺纹杆13-4通过同步调节机构16与除屑驱动机构12连接，弹簧伸缩杆13-2可将自身内部弹簧形变后产生的反弹推力通过滚轮架13-1施加给岩棉板，从而增加岩棉板与输送架2之间的摩擦力，使得岩棉板在侧边修整的过程中更为稳定，难以发生偏移或晃动。
实施例
参看图1-图5所示，在实施例1基础之上对同步调节机构16进一步限定，所述同步调节机构16包含：
同步杆16-1，所述同步杆16-1通过轴承座旋接设置在机壳1上部，且同步杆16-1位于调节板13-3的下方位置处，同步杆16-1通过伞齿轮副与两个二号螺纹杆13-4连接，机壳1上部左侧通过轴承座旋接设置有调节把16-2，调节把16-2的右端通过伞齿轮副与左侧的二号螺纹杆13-4连接，通过同步杆16-1的转动以及伞齿轮副的配合，可实现两个二号螺纹杆13-4的同步转动，使得在对调节板13-3调节高度时，能够时刻保持调节板13-3的水平状态，避免其发生倾斜；
调节杆16-3，所述调节杆16-3活动设置于机壳1内部，且位于滚轮架13-1的右侧上方位置处，调节杆16-3的上端与右侧的二号螺纹杆13-4下端固定连接；
调节盘16-4，所述调节盘16-4为两个，分别固定设置在调节杆16-3的下端和一号螺纹杆12-4的左端，两个调节盘16-4之间通过数个折杆16-5活动连接，通过调节盘16-4、调节杆16-3和折杆16-5的配合，使得在调节调节板13-3高度的同时，一号螺纹杆12-4与二号螺纹杆13-4均同时转动，实现对下方驱动块12-5与驱动板11之间轴心偏移距离的相应调节，改变滑动刷板8的上下移动幅度，使得滑动刷板8对岩棉板侧边清刷的幅度进行调节改变。
在使用本发明时，先利用输送架2将岩棉板输送至机壳1内，然后转动调节把16-2，调节把16-2带动同步杆16-1转动，同步杆16-1通过伞齿轮副带动两个二号螺纹杆13-4同步转动，二号螺纹杆13-4在转动过程中会带动调节板13-3向下移动，调节板13-3通过弹簧伸缩杆13-2带动滚轮架13-1向下移动，使其抵触在岩棉板上，并通过弹簧伸缩杆13-2施加的向下的压力，使得岩棉板在输送架2上更为稳定，同时右侧的二号螺纹杆13-4会通过调节杆16-3、调节盘16-4与折杆16-5的配合带动一号螺纹杆12-4转动，改变调节滑块12-3在驱动滑槽内的位置，实现下方驱动块12-5与驱动板11之间轴心偏移距离的调节；
随后岩棉板继续随输送架2向右侧移动，并通过打磨机3对其前后两侧边进行打磨，实现对侧边的修整，修整过程中产生的大多碎屑会掉落在集屑槽4内，当岩棉板划过一号刮刀6与二号刮刀7时，可将岩棉板侧边上下两侧边缘的余料刮除，然后启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动板11转动，驱动板11在转动过程中通过驱动块12-5、驱动球12-6、连杆12-8以及调节滑块12-3的配合，带动升降板12-2上下移动，升降板12-2通过驱动杆12-7带动两个滑动刷板8上下往复移动，便可将岩棉板侧边上的碎屑刷落，且在此过程中升降板12-2也会通过一号螺纹杆12-4和右侧的调节盘16-4带动折杆16-5上下移动，但折杆16-5的上下移动并不会对左侧的调节盘16-4以及调节杆16-3造成影响，随后岩棉板继续向右侧移动，并通过清洁布19的擦拭进一步减少残留在岩棉板侧边上的碎屑；
当需要增加滑动刷板8对岩棉板的清刷幅度，可转动调节把16-2，调节把16-2带动同步杆16-1转动，同步杆16-1通过伞齿轮副带动两个二号螺纹杆13-4同步转动，二号螺纹杆13-4在转动过程中带动调节板13-3向下移动，增加弹簧伸缩杆13-2的压缩量，使得滚轮架13-1对岩棉板施加的压力加大，与此同时右侧的二号螺纹杆13-4会带动调节杆16-3转动，调节杆16-3带动左侧的调节盘16-4转动，调节盘16-4通过折杆16-5带动一号螺纹杆12-4转动，改变调节滑块12-3在驱动滑槽内的位置，实现下方驱动块12-5与驱动板11之间轴心偏移距离的调节，使得在驱动板11的转动过程中，能够加大滑动刷板8的上下移动幅度，增加滑动刷板8对岩棉板的清刷幅度，且因为在增加滑动刷板8对岩棉板清刷幅度的同时，岩棉板所受的压力也会增大，所以岩棉板并不会因为受清刷幅度过大而产生抖动偏移的现象。
与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
1、通过固定块5、滑动刷板8和除屑驱动机构12的配合，可对岩棉板打磨修整后侧边所残留的碎屑进行清洁，不仅可有效避免因碎屑而造成对后续工序的影响，而且还能够避免碎屑掉落在地面，影响工作环境的现象发生；
2、通过弹簧伸缩杆13-2内部弹簧形变时所产生的反弹力，可使滚轮架13-1压在岩棉板上，增加岩棉板与输送架2之间的摩擦力，有效避免岩棉板在侧边修整的过程中发生位置上的偏移；
3、通过同步调节机构16的配合，使得在改变滑动刷板8对岩棉板的清刷幅度的同时，施加给岩棉板的下压力也会发生相应变化，并不会因对岩棉板的清刷幅度过大而导致其出现剧烈抖动和偏移现象。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种岩棉板侧边修整装置，它包含机壳（1）、输送架（2）、打磨机（3）和集屑槽（4），输送架（2）穿设在机壳（1）内，机壳（1）的前后侧壁上均设有打磨机（3），机壳（1）内位于打磨机（3）的下方位置处设有集屑槽（4）；
其特征在于，它还包含：
固定块（5），所述固定块（5）为两个，分别固定设置在机壳（1）的前后侧壁上，且位于打磨机（3）的右侧位置处，固定块（5）内侧壁的上下两侧边缘分别固定设置有一号刮刀（6）和二号刮刀（7），且一号刮刀（6）和二号刮刀（7）呈左右错位设置；
滑动刷板（8），所述滑动刷板（8）为两个，分别滑动设置在两个固定块（5）内侧壁上开设的清洁滑槽上，且滑动刷板（8）位于二号刮刀（7）的右侧位置处；
固定罩（9），所述固定罩（9）贯通固定设置在机壳（1）上部，固定罩（9）内固定设置有驱动电机（10），驱动电机（10）与外部电源电连接，驱动电机（10）的输出端固定设置有驱动板（11），驱动板（11）通过除屑驱动机构（12）与滑动刷板（8）连接；
稳定机构（13），所述稳定机构（13）设置在机壳（1）上，且位于固定罩（9）的左侧位置处。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板侧边修整装置，其特征在于：所述除屑驱动机构（12）包含：
导向杆（12-1），所述导向杆（12-1）为两个，分别固定设置在机壳（1）内顶壁的前后两侧，两个导向杆（12-1）的下端通过限位板（12-9）连接，限位板(12-9)上方悬设有升降板（12-2），且升降板（12-2）滑动设置在两个导向杆（12-1）上；
调节滑块（12-3），所述调节滑块（12-3）滑动设置在升降板（12-2）上部开设的驱动滑槽内，驱动滑槽内通过轴承旋接设置有一号螺纹杆（12-4），一号螺纹杆（12-4）通过螺纹旋接设置在调节滑块（12-3）上；
驱动块（12-5），所述驱动块（12-5）为两个，分别固定设置在调节滑块（12-3）和驱动板（11）上，两个驱动块（12-5）上均活动设置有驱动球（12-6），两个驱动球（12-6）之间通过连杆（12-8）连接；
驱动杆（12-7），所述驱动杆（12-7）为两个，分别固定设置在两个滑动刷板（8）上，驱动杆（12-7）的另一端与升降板（12-2）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉板侧边修整装置，其特征在于：所述驱动杆（12-7）的外端环侧壁边缘等圆角分布固定有数个一号加强筋（14），且滑动刷板（8）的内侧壁与一号加强筋（14）固定连接，驱动杆（12-7）的内端环侧壁边缘上下两侧固定设置有二号加强筋（15），二号加强筋（15）的一侧壁与升降板（12-2）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉板侧边修整装置，其特征在于：所述稳定机构（13）包含：
滚轮架（13-1），所述滚轮架（13-1）悬设于机壳（1）内，滚轮架（13-1）前后两侧的左右两侧均固定设置有弹簧伸缩杆（13-2）；
调节板（13-3），所述调节板（13-3）悬设于机壳（1）上方，弹簧伸缩杆（13-2）的上端穿过机壳（1）的顶壁后与调节板（13-3）固定连接，调节板（13-3）左右两侧的凸块上均通过螺纹旋接设置有二号螺纹杆（13-4），二号螺纹杆（13-4）的下端通过轴承旋接设置在机壳（1）上，且两个二号螺纹杆（13-4）的螺纹旋向为相反方向设置，二号螺纹杆（13-4）通过同步调节机构（16）与除屑驱动机构（12）连接。
5.根据权利要求4所述的一种岩棉板侧边修整装置，其特征在于：所述同步调节机构（16）包含：
同步杆（16-1），所述同步杆（16-1）通过轴承座旋接设置在机壳（1）上部，且同步杆（16-1）位于调节板（13-3）的下方位置处，同步杆（16-1）通过伞齿轮副与两个二号螺纹杆（13-4）连接，机壳（1）上部左侧通过轴承座旋接设置有调节把（16-2），调节把（16-2）的右端通过伞齿轮副与左侧的二号螺纹杆（13-4）连接；
调节杆（16-3），所述调节杆（16-3）活动设置于机壳（1）内部，且位于滚轮架（13-1）的右侧上方位置处，调节杆（16-3）的上端与右侧的二号螺纹杆（13-4）下端固定连接；
调节盘（16-4），所述调节盘（16-4）为两个，分别固定设置在调节杆（16-3）的下端和一号螺纹杆（12-4）的左端，两个调节盘（16-4）之间通过数个折杆（16-5）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉板侧边修整装置，其特征在于：所述驱动板（11）上固定套设有环形滑块（17），环形滑块（17）滑动设置在固定罩（9）内开设的环形滑槽内。
7.根据权利要求1所述的一种岩棉板侧边修整装置，其特征在于：所述一号刮刀（6）上固定设置有导料罩（18），导料罩（18）的一侧壁与固定块（5）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种岩棉板侧边修整装置，其特征在于：固定块（5）上位于滑动刷板（8）的右侧位置处固定设置有清洁布（19）。
CN202310336599.5A 2023-03-31 2023-03-31 一种岩棉板侧边修整装置 Pending CN116276423A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310336599.5A CN116276423A (zh) 2023-03-31 2023-03-31 一种岩棉板侧边修整装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310336599.5A CN116276423A (zh) 2023-03-31 2023-03-31 一种岩棉板侧边修整装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116276423A true CN116276423A (zh) 2023-06-23

Family

ID=86795848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310336599.5A Pending CN116276423A (zh) 2023-03-31 2023-03-31 一种岩棉板侧边修整装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116276423A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116900862A (zh) * 2023-09-07 2023-10-20 山东佰鑫达钢品科技有限公司 一种岩棉板边缘修整装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116900862A (zh) * 2023-09-07 2023-10-20 山东佰鑫达钢品科技有限公司 一种岩棉板边缘修整装置
CN116900862B (zh) * 2023-09-07 2023-11-14 山东佰鑫达钢品科技有限公司 一种岩棉板边缘修整装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116276423A (zh) 一种岩棉板侧边修整装置
CN111687730A (zh) 一种胶合板刮胶生产加工设备
CN113021120A (zh) 一种物体表面曲面的加工系统与方法
CN113585677B (zh) 一种建筑施工用地面瓷砖填缝装置
CN114378662A (zh) 一种装修用墙面加工装置
CN110361282A (zh) 一种纺织厂布条耐磨度检测设备
CN114472240A (zh) 一种spc石塑地板生产用翻面装置
CN212092503U (zh) 一种机械加工用研磨装置
CN109107993A (zh) 一种工业自动化设备的清灰除尘装置
CN110005216B (zh) 一种瓷砖快速刨除装置
CN216228551U (zh) 一种便于清理的磨料磨具
CN115972002A (zh) 一种电机轴生产加工打磨清洁机
CN217122686U (zh) 一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置
CN216066930U (zh) 一种操作便捷且工作效率高的石材加工用抛光机
CN216293928U (zh) 一种可调式向心球轴承加工用废料清理回收装置
CN115555952A (zh) 一种阀芯研磨装置
CN115625572A (zh) 一种木质废料回收加工用打磨装置
CN214210723U (zh) 小麦磨粉石磨
CN212240356U (zh) 一种胶合板加工用打磨装置
CN209533004U (zh) 一种石墨坩埚加工刀具
CN209953354U (zh) 砂石分离机用清洗装置
CN218312401U (zh) 一种易于更换砂轮的外圆磨床
CN219617266U (zh) 一种振动式机械加工排屑设备
CN216504024U (zh) 一种多刀库玻璃磨边机
CN219945607U (zh) 一种效率高的机械加工用研磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination