CN116275155A - 一种数控机床智能加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控设备技术领域，具体是涉及一种数控机床智能加工系统，包括机架和设置于机架两端的主轴组件和尾座组件，主轴组件和尾座组件之间设置有驱动架和移动机构，驱动架安装于移动机构上；驱动架上设置有旋转轴、刀架、传动机构、锁紧机构和多个刀头；通过锁紧机构带动传动机构分别与刀头和刀架传动连接，且在刀头与传动机构传动连接时，锁紧机构保持对于刀架的锁定的设置，减少了刀架对于驱动源的需求，降低了设备的成本，合理的利用刀架和驱动架内部的空间，使得刀架的体积减小，方便传动机构带动刀架机构进行任意角度的调节，方便操作，能针对复杂的工件进行加工。

Description

一种数控机床智能加工系统

技术领域

本发明涉及数控设备技术领域，具体是涉及一种数控机床智能加工系统。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现有的结构机床为了方便生产会使用动力刀塔机构，动力刀塔机构上一般会设置多个刀头，通过移动机构带动动力刀塔移动，使得刀塔上的刀头能在X轴和Y轴上的水平方向上进行移动，方便此针对复杂的异形产品进行加工，但是由于刀架本身的转动需要安装驱动源，同时需要刀头的驱动源也安装于刀架上和用于锁紧刀架转动的锁紧机构，使得刀架本身的体积较大，使得在使用的过程中容易刀架造成与其其他部件发生干涉，为了方便控制刀架，对于刀架的控制一般为等角度的转动，使得刀架本身的自由度受到限制，不方便使用。

中国专利CN215510122U公开了一种双主轴式五轴联动型复合数控机床，包括机床本体、第一主轴装置、第二主轴装置、动力刀塔机构、调节机构和鞍座机构，第一主轴装置位于机床本体上，第二主轴装置相对设于第一主轴装置的一侧，第二主轴装置连接于机床本体上且能够相对于第一主轴装置左右移动，鞍座机构设置于第一主轴装置和第二主轴装置之间且能够相对于机床本体左右移动，调节机构设置于鞍座机构上且能够相对于鞍座机构前后移动；动力刀塔机构设置于调节机构上且能够相对于鞍座机构上下移动；此发明虽然通过调节机构的增加，使得刀架上刀头能实现三维空间上的自由运转，但是由此会进一步增加刀架的体积，不方便操作，同时在加工精度要求较高的工件时，更多的自由度增加工作人员的操作难度，增加了设备的成本。

发明内容

针对上述问题，提供一种数控机床智能加工系统，通过锁紧机构带动传动机构分别与刀头和刀架传动连接，且在刀头与传动机构传动连接时，锁紧机构保持对于刀架的锁定的设置，减少了刀架对于驱动源的需求，降低了设备的成本，合理的利用刀架和驱动架内部的空间，使得刀架的体积减小，方便传动机构带动刀架机构进行任意角度的调节，方便操作，能针对复杂的工件进行加工。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种数控机床智能加工系统，包括机架和设置于机架两端的主轴组件和尾座组件，主轴组件和尾座组件之间设置有驱动架和移动机构，驱动架安装于移动机构上；驱动架上设置有旋转轴、刀架、传动机构、锁紧机构和多个刀头；

旋转轴呈水平状态位于驱动架上；

锁紧机构能沿旋转轴的轴线方向滑动的位于驱动架内；

传动机构安装于锁紧机构上，且传动机构套设于旋转轴上且与其传动连接；

刀架能转动的安装于驱动架上，多个刀头均等距环绕安装于刀架上；

当锁紧机构对刀架进行固定时，多个刀头均与传动机构传动连接，当锁紧机构松开对于刀架的固定时，多个刀头失去与传动机构的连接，刀架与传动机构传动连接。

优选的，刀架为空心结构的设置，刀架上设置有多个与刀头相互匹配的安装孔，每个安装孔的轴线均沿旋转轴的径向延伸，每个安装孔的底部均设置有传动轴，传动轴上套设有锥齿轮，传动机构上设置有与锥齿轮相互匹配的齿盘，多个锥齿轮均与齿盘啮合连接，齿盘与旋转轴传动连接。

优选的，旋转轴为六棱柱结构，传动机构还包括套管和连接盘，套管固定连接于齿盘上靠近锁紧机构的一侧，套管内设置有与旋转轴线相互匹配的连接孔，连接盘固定连接于套管上远离齿盘的一侧，连接盘与锁紧机构转动连接。

优选的，齿盘上靠近套管的一侧设置有第一卡盘，刀架的内壁设置有与第一卡盘相互匹配的第一卡槽。

优选的，刀架上靠近驱动架的一侧设置有与第一卡槽呈镜像对称的第二卡槽，锁紧机构包括锁紧盘，驱动架上朝向刀架的一侧设置有多个第一导柱，第一导柱的轴线方向与旋转轴的轴线方向平行，锁紧盘套设于多个第一导柱上，锁紧盘上设置有与第二卡槽相互匹配的第二卡盘，锁紧盘的中央设置有用于避让旋转轴的第一避让孔，锁紧盘上还设置有与连接盘相互匹配的环形卡槽。

优选的，锁紧机构包括用于驱动锁紧盘移动的驱动组件，驱动组件包括传动架、直线驱动器和两个第二导柱，两个第二导柱的其中一端均固定连接于锁紧盘上远离刀架的一侧，且两个第二导柱贯穿通过驱动架并与其滑动配合，直线驱动器位于旋转轴的下方，传动架固定连接于两个第二导柱的另外一端上，传动架与直线驱动器传动连接。

优选的，驱动架顶部设置有清洁组件，清洁组件包括驱动轴、传动头、往复架和清洁刷，驱动轴能转动的位于驱动架的顶部，且驱动轴与旋转轴传动连接，传动头套设于驱动轴上，传动头上设置有呈波纹状的滑轨，往复架能滑动的位于传动头的旁侧，往复架上设置有两个与滑轨滑动配合的连接头，往复架上远离传动头的一侧设置有安转轴，清洁刷安装于安转轴上，清洁刷为弹性材料制成。

优选的，安装轴转动的连接于往复架上，安装轴为六棱柱结构，安装轴上设置有插入传动头的延伸段。

优选的，驱动架上还设置有用于对刀架转动进行监测的传感器。

优选的，移动机构包括第一移动组件和第二移动组件，驱动架安装于第一移动组件上，第一移动组件安装于第二移动组件上，第一移动组件和第二移动组件具有相互垂直的驱动方向。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过锁紧机构带动传动机构分别与刀头和刀架传动连接，且在刀头与传动机构传动连接时，锁紧机构保持对于刀架的锁定的设置，减少了刀架对于驱动源的需求，降低了设备的成本，合理的利用刀架和驱动架内部的空间，使得刀架的体积减小，方便传动机构带动刀架机构进行任意角度的调节，方便操作，能针对复杂的工件进行加工。

2.本发明通过安装轴带动清洁刷，通过清洁刷对于刀架上通过清洁刷的刀头进行清洗，延长刀头的使用寿命，减少工作人员对于设备的维护，通过安装轴六棱柱的结构和延伸段的设置，使得安装轴在传动头上滑动的同时被传动头带动，使得清洁刷对刀头进行往复刷擦的同时，还能通过转动清除位于刀头表面的碎屑。

附图说明

图1是一种数控机床智能加工系统的立体结构示意图；

图2是一种数控机床智能加工系统的顶视图；

图3是一种数控机床智能加工系统中驱动架和刀架的立体结构示意图；

图4是一种数控机床智能加工系统中驱动架和刀架的剖面结构示意图；

图5是一种数控机床智能加工系统中刀头和传动机构的立体结构示意图；

图6是一种数控机床智能加工系统中刀架、传动机构和锁紧机构的爆炸图；

图7是一种数控机床智能加工系统中锁紧机构和传动机构的立体结构示意图；

图8是一种数控机床智能加工系统中刀架和锁紧机构的爆炸图；

图9是一种数控机床智能加工系统中传动机构的立体结构示意图；

图10是一种数控机床智能加工系统中清洁组件和驱动架的立体结构示意图；

图11是一种数控机床智能加工系统中清洁组件的立体结构示意图；

图12是一种数控机床智能加工系统中往复架和传动头的立体结构示意图；

图13是一种数控机床智能加工系统中往复架的立体结构示意图。

图中标号为：

1-机架；

11-主轴组件；

12-尾座组件；

13-移动机构；131-第一移动组件；132-第二移动组件；

2-驱动架；

21-旋转轴；211-旋转驱动电机；

22-刀架；221-刀头；222-安装孔；223-传动轴；2231-锥齿轮；224-第一卡槽；225-第二卡槽；

23-传动机构；231-齿盘；2311-第一卡盘；232-套管；2321-连接孔；233-连接盘；

24-锁紧机构；241-锁紧盘；2411-第二卡盘；2412-环形卡槽；2413-第一避让孔；242-驱动组件；2421-传动架；2422-第二导柱；2423-直线驱动器；

25-第一导柱；

26-清洁组件；261-驱动轴；262-传动头；2621-滑轨；263-往复架；2631-连接头；264-安转轴；2641-延伸段；2642-清洁刷；

27-传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示：一种数控机床智能加工系统，包括机架1和设置于机架1两端的主轴组件11和尾座组件12，主轴组件11和尾座组件12之间设置有驱动架2和移动机构13，驱动架2安装于移动机构13上；驱动架2上设置有旋转轴21、刀架22、传动机构23、锁紧机构24和多个刀头221；

旋转轴21呈水平状态位于驱动架2上；

锁紧机构24能沿旋转轴21的轴线方向滑动的位于驱动架2内；

传动机构23安装于锁紧机构24上，且传动机构23套设于旋转轴21上且与其传动连接；

刀架22能转动的安装于驱动架2上，多个刀头221均等距环绕安装于刀架22上；

当锁紧机构24对刀架22进行固定时，多个刀头221均与传动机构23传动连接，当锁紧机构24松开对于刀架22的固定时，多个刀头221失去与传动机构23的连接，刀架22与传动机构23传动连接。

首先将需要加工的工件放置于主轴组件11的夹头上，通过夹头对于主轴组件11进行固定，根据加工的工艺需求调节位于机架1另一侧的尾座组件12对于主轴组件11上工件进行辅助固定，再通过移动机构13带动驱动架2，通过驱动架2带动刀架22，通过刀架22上安装的多个刀头221对于主轴组件11上的工件进行加工，驱动架2上设置有用于带动旋转轴21转动的旋转驱动电机211，在需要更换刀头221时，通过锁紧机构24沿旋转轴21的轴线滑动，使得刀头221失去锁紧机构24的固定，同时锁紧机构24带动了与其连接的传动机构23，使得传动机构23也沿旋转轴21的轴线滑动，由于传动机构23套设于旋转轴21且与其传动连接，使得传动机构23刀架22接触后能带动刀架22转动，直至刀架22带动合适的刀头221移动至加工位置，于此同时传动机构23的移动会使得刀头221失去动力，在调节完成后，通过锁紧机构24的复位带动了传动机构23，使得刀架22失去传动机构23的动力连接，并通过锁紧机构24对于刀架22进行固定，同时传动机构23移动至刀头221处，通过传动机构23带动刀头221移动，通过刀头221的转动配合移动机构13对于工件进行加工，通过锁紧机构24和传动机构23的设置，减少了刀架22对于驱动源的需求，降低了设备的成本，合理的利用刀架22和驱动架2内部的空间，使得刀架22的体积减小，方便传动机构23带动刀架22机构进行任意角度的调节，方便操作，能针对复杂的工件进行加工。

如图1至图5所示：刀架22为空心结构的设置，刀架22上设置有多个与刀头221相互匹配的安装孔222，每个安装孔222的轴线均沿旋转轴21的径向延伸，每个安装孔222的底部均设置有传动轴223，传动轴223上套设有锥齿轮2231，传动机构23上设置有与锥齿轮2231相互匹配的齿盘231，多个锥齿轮2231均与齿盘231啮合连接，齿盘231与旋转轴21传动连接。

通过旋转轴21的转动能带动与其传动连接的齿盘231，同时齿盘231的转动带动与其啮合连接的锥齿轮2231，通过锥齿轮2231带动与其连接的传动轴223，通过传动轴223带动与其连接的刀头221的转动，通过刀头221的转动对于工件进行加工，通过刀架22的空心结构的设置，方便将传动机构23放置于刀架22的内部，避免传动机构23暴露于刀架22外，延长设备的使用寿命，安装孔222和传动轴223的设置，方便刀头221的安装，同时方便安装孔222内的传动轴223与齿盘231连接，当传动机构23移动时会带动齿盘231远离锥齿轮2231，使得锥齿轮2231失去动力，通过此种方式使得无需为刀头221配备驱动源，减少设备成本的投入，同时合理的利用刀架22内部的空间，减少刀架22的体积，方便刀架22带动刀头221对工件进行加工。

如图4至图9所示：旋转轴21为六棱柱结构，传动机构23还包括套管232和连接盘233，套管232固定连接于齿盘231上靠近锁紧机构24的一侧，套管232内设置有与旋转轴21线相互匹配的连接孔2321，连接盘233固定连接于套管232上远离齿盘231的一侧，连接盘233与锁紧机构24转动连接。

通过套管232和连接孔2321的设置，使得传动机构23在旋转轴21上滑动的同时依然保持与旋转轴21的动力连接，当锁紧机构24带动与其传动连接的连接盘233时，通过连接盘233带动套管232，套管232带动齿盘231的移动，直至齿盘231移动至锥齿轮2231的旁侧，使得齿盘231与锥齿轮2231啮合连接，通过锥齿轮2231带动刀头221的转动，通过滑动的方式实现齿盘231与刀头221实现动力的传递和连接，无需为刀头221配备驱动源，减少设备成本的投入，同时合理的利用刀架22内部的空间，减少刀架22的体积，方便刀架22带动刀头221对工件进行加工。

如图4至图9所示：齿盘231上靠近套管232的一侧设置有第一卡盘2311，刀架22的内壁设置有与第一卡盘2311相互匹配的第一卡槽224。

当锁紧机构24松开对于刀架22的固定后，套管232和连接盘233会在锁紧机构24的带动下向刀架22的内部一侧滑动，从而使得齿盘231远离锥齿轮2231，且因为旋转轴21和套管232的连接关系，使得传动机构23在滑动的同时保持转动，齿盘231的移动回带动与其连接的第一卡盘2311的移动，直至第一卡盘2311移动至刀架22的内壁，第一卡盘2311扣合在第一卡槽224上，由于此时刀架22被锁紧机构24松开固定，刀架22呈自由转动的方式套设于驱动架2上，通过第一卡盘2311和第一卡槽224的连接，使得旋转轴21能通过套管232将动力传递给齿盘231，通过齿盘231带动第一卡盘2311，第一卡盘2311带动第一卡槽224的转动，第一卡槽224带动刀架22的转动，通过刀架22的转动来实现刀头221的移动或者刀头221的更换，使得刀头221能以旋转轴21的轴线为圆心进行任意角度的转动，方便操作，同时通过传动机构23交替的与刀头221和刀架22的传动，使得设备无需为刀头221或者刀架22配备独立的驱动源，减少设备成本的投入，合理的利用刀架22内部的空间，减少刀架22的体积，方便刀架22带动刀头221对工件进行加工。

如图4至图10所示：刀架22上靠近驱动架2的一侧设置有与第一卡槽224呈镜像对称的第二卡槽225，锁紧机构24包括锁紧盘241，驱动架2上朝向刀架22的一侧设置有多个第一导柱25，第一导柱25的轴线方向与旋转轴21的轴线方向平行，锁紧盘241套设于多个第一导柱25上，锁紧盘241上设置有与第二卡槽225相互匹配的第二卡盘2411，锁紧盘241的中央设置有用于避让旋转轴21的第一避让孔2413，锁紧盘241上还设置有与连接盘233相互匹配的环形卡槽2412。

当需要对于刀架22进行锁紧时，通过锁紧盘241沿第一导柱25的轴线方向进行滑动，且锁紧盘241向刀架22一侧滑动，锁紧盘241的移动带动了与其连接的第二卡盘2411，直至第二卡盘2411扣合在刀架22的第二卡槽225上，由于锁紧盘241与第一导柱25的滑动配合，使得锁紧盘241无法转动，当刀架22上的第二卡槽225与第二卡盘2411扣合后，刀架22无法继续转动，使得刀架22被锁紧盘241锁死，同时锁紧盘241的移动带动环形卡槽2412的移动，环形卡槽2412带动了与其连接的连接盘233，通过连接盘233带动了套管232和齿盘231的移动，使得传动机构23上的第一卡盘2311和第一卡槽224相互远离，使得刀架22失去与旋转轴21的动力传递，通过锁紧机构24的设置，不仅可以对刀架22进行锁死，还能控制刀架22和刀头221与旋转轴21的动力传递，进一步的优化驱动架2和刀架22内部的空间，使得设备整体更小，方便操作，避免设备在加工时与其他设备发生干涉。

如图4至图8所示：锁紧机构24包括用于驱动锁紧盘241移动的驱动组件242，驱动组件242包括传动架2421、直线驱动器2423和两个第二导柱2422，两个第二导柱2422的其中一端均固定连接于锁紧盘241上远离刀架22的一侧，且两个第二导柱2422贯穿通过驱动架2并与其滑动配合，直线驱动器2423位于旋转轴21的下方，传动架2421固定连接于两个第二导柱2422的另外一端上，传动架2421与直线驱动器2423传动连接。

直线驱动器2423优选为液压缸或者气缸，通过直线驱动器2423带动与其传动连接的传动架2421的移动，使得传动架2421沿第二导柱2422的轴线方向进行滑动，从而带动与其连接的锁紧盘241的滑动，通过驱动组件242位于驱动架2内的设置，使得设备能实现自动调节锁紧盘241的位置，合理的利用驱动架2的内部空间，提高设备的自动化程度。

如图3、图4、图10至图13所示：驱动架2顶部设置有清洁组件26，清洁组件26包括驱动轴261、传动头262、往复架263和清洁刷2642，驱动轴261能转动的位于驱动架2的顶部，且驱动轴261与旋转轴21传动连接，传动头262套设于驱动轴261上，传动头262上设置有呈波纹状的滑轨2621，往复架263能滑动的位于传动头262的旁侧，往复架263上设置有两个与滑轨2621滑动配合的连接头2631，往复架263上远离传动头262的一侧设置有安转轴264，清洁刷2642安装于安转轴264上，清洁刷2642为弹性材料制成。

由于多个刀头221均安装于刀架22上，且刀头221均暴露在刀架22的外侧，在加工的过程中，工件上产生的碎屑容易积累在刀头221上，每次更换刀头221时需要对于刀头221进行保养和清洁，增加了工作人员的负担，通过旋转轴21的转动能带动与其传动连接的驱动轴261的转动，通过驱动轴261的转动带动与其连接的传动头262的转动，通过传动头262的转动带动了其表面的滑轨2621的转动，由于滑轨2621呈波纹状，且往复架263上设置有与滑轨2621相互匹配的连接头2631，当连接头2631移动至滑轨2621上波谷时，滑轨2621能带动连接头2631沿传动头262的轴线方向移动至靠近驱动轴261的一侧，当连接头2631移动至滑轨2621上波峰时，滑轨2621能带动连接头2631沿传动头262的轴线移动至远离驱动轴261的一侧，从而由此实现往复架263的直线往复运动，通过往复架263的运动带动与其连接的安转轴264，通过安装轴带动清洁刷2642，通过清洁刷2642对于刀架22上通过清洁刷2642的刀头221进行清洗，延长刀头221的使用寿命，减少工作人员对于设备的维护，通过其弹性材料的设置，使得刀头221通过清洁组件26时不会受到干扰。

如图12和图13所示：安装轴转动的连接于往复架263上，安装轴为六棱柱结构，安装轴上设置有插入传动头262的延伸段2641。

在传动头262带动往复架263滑动的过程中，往复架263上的安装轴在传动头262上滑动，且因为其六棱柱的结构和延伸段2641的设置，使得安装轴在传动头262上滑动的同时被传动头262带动，使得清洁刷2642对刀头221进行往复刷擦的同时，还能通过转动清除位于刀头221表面的碎屑。

如图10所示：驱动架2上还设置有用于对刀架22转动进行监测的传感器27。

为了提高对于刀架22的控制精度，通过传感器27的设置，使得刀架22的转动角度能被传感器27所识别，传感器27会将所识别到的电信号发送给后端的控制器，通过控制器将制旋转轴21的驱动设备，使得刀架22的转动能被更好的控制，提高设备的加工精度。

如图1至图2所示：移动机构13包括第一移动组件131和第二移动组件132，驱动架2安装于第一移动组件131上，第一移动组件131安装于第二移动组件132上，第一移动组件131和第二移动组件132具有相互垂直的驱动方向。

由于第一移动组件131和第二移动组件132具有相互垂直的驱动方向的设置，使得移动架能带动驱动架2实现X轴和Y轴方向上的滑动，从而带动与驱动架2连接的刀架22实现移动。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种数控机床智能加工系统，包括机架(1)和设置于机架(1)两端的主轴组件(11)和尾座组件(12)，其特征在于，主轴组件(11)和尾座组件(12)之间设置有驱动架(2)和移动机构(13)，驱动架(2)安装于移动机构(13)上；驱动架(2)上设置有旋转轴(21)、刀架(22)、传动机构(23)、锁紧机构(24)和多个刀头(221)；

旋转轴(21)呈水平状态位于驱动架(2)上；

锁紧机构(24)能沿旋转轴(21)的轴线方向滑动的位于驱动架(2)内；

传动机构(23)安装于锁紧机构(24)上，且传动机构(23)套设于旋转轴(21)上且与其传动连接；

刀架(22)能转动的安装于驱动架(2)上，多个刀头(221)均等距环绕安装于刀架(22)上；

当锁紧机构(24)对刀架(22)进行固定时，多个刀头(221)均与传动机构(23)传动连接，当锁紧机构(24)松开对于刀架(22)的固定时，多个刀头(221)失去与传动机构(23)的连接，刀架(22)与传动机构(23)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床智能加工系统，其特征在于，刀架(22)为空心结构的设置，刀架(22)上设置有多个与刀头(221)相互匹配的安装孔(222)，每个安装孔(222)的轴线均沿旋转轴(21)的径向延伸，每个安装孔(222)的底部均设置有传动轴(223)，传动轴(223)上套设有锥齿轮(2231)，传动机构(23)上设置有与锥齿轮(2231)相互匹配的齿盘(231)，多个锥齿轮(2231)均与齿盘(231)啮合连接，齿盘(231)与旋转轴(21)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床智能加工系统，其特征在于，旋转轴(21)为六棱柱结构，传动机构(23)还包括套管(232)和连接盘(233)，套管(232)固定连接于齿盘(231)上靠近锁紧机构(24)的一侧，套管(232)内设置有与旋转轴(21)线相互匹配的连接孔(2321)，连接盘(233)固定连接于套管(232)上远离齿盘(231)的一侧，连接盘(233)与锁紧机构(24)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床智能加工系统，其特征在于，齿盘(231)上靠近套管(232)的一侧设置有第一卡盘(2311)，刀架(22)的内壁设置有与第一卡盘(2311)相互匹配的第一卡槽(224)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床智能加工系统，其特征在于，刀架(22)上靠近驱动架(2)的一侧设置有与第一卡槽(224)呈镜像对称的第二卡槽(225)，锁紧机构(24)包括锁紧盘(241)，驱动架(2)上朝向刀架(22)的一侧设置有多个第一导柱(25)，第一导柱(25)的轴线方向与旋转轴(21)的轴线方向平行，锁紧盘(241)套设于多个第一导柱(25)上，锁紧盘(241)上设置有与第二卡槽(225)相互匹配的第二卡盘(2411)，锁紧盘(241)的中央设置有用于避让旋转轴(21)的第一避让孔(2413)，锁紧盘(241)上还设置有与连接盘(233)相互匹配的环形卡槽(2412)。

6.根据权利要求3所述的一种数控机床智能加工系统，其特征在于，锁紧机构(24)包括用于驱动锁紧盘(241)移动的驱动组件(242)，驱动组件(242)包括传动架(2421)、直线驱动器(2423)和两个第二导柱(2422)，两个第二导柱(2422)的其中一端均固定连接于锁紧盘(241)上远离刀架(22)的一侧，且两个第二导柱(2422)贯穿通过驱动架(2)并与其滑动配合，直线驱动器(2423)位于旋转轴(21)的下方，传动架(2421)固定连接于两个第二导柱(2422)的另外一端上，传动架(2421)与直线驱动器(2423)传动连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种数控机床智能加工系统，其特征在于，驱动架(2)顶部设置有清洁组件(26)，清洁组件(26)包括驱动轴(261)、传动头(262)、往复架(263)和清洁刷(2642)，驱动轴(261)能转动的位于驱动架(2)的顶部，且驱动轴(261)与旋转轴(21)传动连接，传动头(262)套设于驱动轴(261)上，传动头(262)上设置有呈波纹状的滑轨(2621)，往复架(263)能滑动的位于传动头(262)的旁侧，往复架(263)上设置有两个与滑轨(2621)滑动配合的连接头(2631)，往复架(263)上远离传动头(262)的一侧设置有安转轴(264)，清洁刷(2642)安装于安转轴(264)上，清洁刷(2642)为弹性材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床智能加工系统，其特征在于，安装轴转动的连接于往复架(263)上，安装轴为六棱柱结构，安装轴上设置有插入传动头(262)的延伸段(2641)。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种数控机床智能加工系统，其特征在于，驱动架(2)上还设置有用于对刀架(22)转动进行监测的传感器(27)。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种数控机床智能加工系统，其特征在于，移动机构(13)包括第一移动组件(131)和第二移动组件(132)，驱动架(2)安装于第一移动组件(131)上，第一移动组件(131)安装于第二移动组件(132)上，第一移动组件(131)和第二移动组件(132)具有相互垂直的驱动方向。

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