CN116274819A - 带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机 - Google Patents

带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机 Download PDF

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陈炯亨
林东民
陈俞廷
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    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
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Abstract

本发明公开了一种带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机，包括机架，机架顶部设置有电动机，机架侧面设置有飞轮，所述机架上转动连接有偏心轴，偏心轴的一端与飞轮之间设置有离合器，所述偏心轴的中部连接有连杆，连杆下方设置有滑块，连杆与滑块之间设置有滑块心轴，本发明能更加适用于各种类型的锻件产品，并达到高精度、高质量的优点。

Description

带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机
技术领域
本发明属于模锻机技术领域，更具体的说涉及一种带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机。
背景技术
现有技术的模锻机使用最广泛的为曲柄轴19式来带动球状型连杆使滑块作往复的上、下直线运动，且连杆20与滑块6之间承接面仅以一小区域的球状面积为接触方式来作出力并进行冲锻作业，因此冲床的型式较为小型且工作空间狭窄和不耐承压力，如图1所示，又加上在冲锻作业时会需要用到滑块高度调整的机构来做锻件的厚度误差的调整，而对于现行的模高显示器是使用传动钢索连接机械式的显示器，此种旧式显示器容易因损坏而导致精度误差，且维修安装不易，如图2所示，传动大齿轮经计数器接头16连接传动钢索17，穿越滑块与机架后，连接模高显示器18，其缺点如下所示。
缺点:
(1)设备的抗偏心负荷能力差，因此滑块容易发生侧向位移的偏差现象进而影响冲锻件的精密度；
(2)因冲锻件的精度较无法保证，所以只能一次冲锻一件低精度产品，造成整体的工作效率很低；
(3)其显示器的钢索与机架、滑块接触，滑块上下调整时带动钢索转动会因摩擦导致磨损，进而产生更大的误差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密性和稳定性高的精密模锻机，能更加适用于各种类型的锻件产品，并达到高精度、高质量的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机，包括机架，机架顶部设置有电动机，机架侧面设置有飞轮，所述机架上转动连接有偏心轴，偏心轴的一端与飞轮之间设置有离合器，所述偏心轴的中部连接有连杆，连杆下方设置有滑块，连杆与滑块之间设置有滑块心轴。
进一步的所述滑块的背后装有蜗杆及电子模高显示机构，蜗杆及电子模高显示机构包括编码器以及电子式模高显示器，所述编码器的输入端与模锻机的调整蜗杆连接，所述编码器的信号输出端与所述电子式模高显示器的信号输入端连接；在所述调整蜗杆转动带动所述编码器的输入端转动时，所述编码器的信号输出端向所述电子式模高显示器的信号输入端传递电信号。
进一步的所述编码器的输入端通过联轴器与所述调整蜗杆的一端连接。
进一步的所述联轴器为橡胶联轴器。
进一步的所述编码器的信号输出端通过讯号传输线与所述电子式模高显示器连接。
进一步的所述偏心轴对应飞轮的另一端设置有制动器。
进一步的所述电动机与飞轮之间通过皮带连接传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)此研发的精密模锻机不但作业速度快，且其精度与质量也较高；
(2)此研发的精密模锻机能承受的偏心负载较大，因此可实现自动化多工位作业；
(3)搭配新型蜗杆及电子模高显示机构能有效提升产品精度与质量，有效提升产品适应性，其精度可达0.01mm；
(4)新型蜗杆及电子模高显示机构使用寿命长，讯号传输线不会有跟机架、滑块等磨擦而受损的问题。
附图说明
图1为现有技术利用曲柄轴驱动滑块的结构示意图；
图2为现有技术中传动钢索连接机械式的显示器机构示意图；
图3为本发明的立体结构图；
图4为本发明中利用偏心轴驱动滑块的结构示意图一；
图5为本发明中利用偏心轴驱动滑块的结构示意图二；
图6为本发明中蜗杆及电子模高显示机构的示意图。
附图标记：1、电动机；2、皮带；3、飞轮；4、离合器；5、滑块心轴；6、滑块；7、连杆；8、偏心轴；9、制动器；10、机架；11、调整蜗杆；12、编码器；13、联轴器；14、讯号传输线；15、电子式模高显示器。
具体实施方式
参照图3-6对本发明待新型蜗杆及电子模高的模锻机的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机，包括机架10，机架10顶部设置有电动机1，机架10侧面设置有飞轮3，所述机架10上转动连接有偏心轴8，偏心轴8的一端与飞轮3之间设置有离合器4，所述偏心轴8的中部连接有连杆7，连杆7下方设置有滑块6，连杆7与滑块6之间设置有滑块心轴5。
在本实施例中电动机1通过皮带2连接飞轮3，进而驱动飞轮3进行旋转，在飞轮3与偏心轴8之间的离合器4可以控制偏心轴8是否与飞轮3随动。
本实施例中采用偏心轴8取代曲柄轴能承受的偏心负载较大，因此可实现自动化多工位作业，并放置滑块6发生侧滑现象，避免曲柄轴形变而导致加工误差变大的问题。
本实施例中优选的所述偏心轴8对应飞轮3的另一端设置有制动器9，制动器9固定于机架10上，制动器9用于对偏心轴8进行减速制动。
本实施例优选的所述滑块6的背后装有蜗杆及电子模高显示机构，蜗杆及电子模高显示机构包括编码器12以及电子式模高显示器15，所述编码器12的输入端与模锻机的调整蜗杆11连接，所述编码器12的信号输出端与所述电子式模高显示器15的信号输入端连接；在所述调整蜗杆11转动带动所述编码器12的输入端转动时，所述编码器12的信号输出端向所述电子式模高显示器15的信号输入端传递电信号。
使用寿命长，讯号传输线14不会有跟机架10、滑块6等磨擦而受损的问题，并且能有效提升产品精度与质量，有效提升产品适应性，其精度可达0.01mm。
优选的所述编码器12的输入端通过联轴器13与所述调整蜗杆11的一端连接。
进一步优选的所述联轴器13为橡胶联轴器13。
优选的所述编码器12的信号输出端通过讯号传输线14与所述电子式模高显示器15连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机，包括机架，机架顶部设置有电动机，机架侧面设置有飞轮，其特征在于：所述机架上转动连接有偏心轴，偏心轴的一端与飞轮之间设置有离合器，所述偏心轴的中部连接有连杆，连杆下方设置有滑块，连杆与滑块之间设置有滑块心轴。
2.根据权利要求1所述的带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机，其特征在于：所述滑块的背后装有蜗杆及电子模高显示机构，蜗杆及电子模高显示机构包括编码器以及电子式模高显示器，所述编码器的输入端与模锻机的调整蜗杆连接，所述编码器的信号输出端与所述电子式模高显示器的信号输入端连接；在所述调整蜗杆转动带动所述编码器的输入端转动时，所述编码器的信号输出端向所述电子式模高显示器的信号输入端传递电信号。
3.根据权利要求2所述的带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机，其特征在于：所述编码器的输入端通过联轴器与所述调整蜗杆的一端连接。
4.根据权利要求3所述的带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机，其特征在于：所述联轴器为橡胶联轴器。
5.根据权利要求4所述的带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机，其特征在于：所述编码器的信号输出端通过讯号传输线与所述电子式模高显示器连接。
6.根据权利要求5所述的带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机，其特征在于：所述偏心轴对应飞轮的另一端设置有制动器。
7.根据权利要求6所述的带新型蜗杆及电子模高的精密模锻机，其特征在于：所述电动机与飞轮之间通过皮带连接传动。
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