CN116274808B - 一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，属于变速器齿轮轴加工领域。一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，包括锻压设备本体，所述锻压设备本体表面的工作台上安装有凹字形挡板，所述锻压设备本体的一侧设置有夹具，还包括：监测机构，所述监测机构设置在锻压设备本体上，用于防止对夹固的加工件在锻造时偏移损坏工件；警报组件，所述警报组件设在锻压设备本体的一侧表面上；本发明通过监测机构、警报组件和清理组件的相互配合下，对加工时的胚料进行实时监测，当监测加工的胚料松动脱落位移时，及时提醒工作人员，方便查看纠正，从而有效提高设备加工的出品质量，减小胚料损坏的成本。

Description

一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置

技术领域

本发明涉及变速器齿轮轴加工技术领域，尤其涉及一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置。

背景技术

变速器齿轮轴，是直接和驱动轴(传动轴)相连，将扭矩和转速输出，再通过差速器来驱动汽车，是汽车变速器的主要零件，在制造过程中主要使用锻造方法来获取毛坯。在锻造后经过压力加工，齿轮轴零件会获得更好的内部组织和力学性能。

在胚料锻造加工时，通过预先将胚料加热，然后将胚料工件夹持固定后，移动放置在锻压机的工作台上锤压锻造，但是设备锤压加工时，产生震动，用于夹持工件的夹具容易发生松动脱落偏移，这样导致工件在加工时出现偏差，对工件造成损坏，影响工件的加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中工件在加工时夹具松动脱落偏移，降低工件加工质量问题，而提出的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，包括锻压设备本体，所述锻压设备本体表面的工作台上安装有凹字形挡板，所述锻压设备本体的一侧设置有夹具，还包括：监测机构，所述监测机构设置在锻压设备本体上，用于防止对夹固的加工件在锻造时偏移损坏工件；警报组件，所述警报组件设在锻压设备本体的一侧表面上，其一端与监测机构相连，用于对监测偏移的状态发出报警提示；清理组件，所述清理组件设置在锻压设备本体和凹字形挡板上，用于对监测机构上接触的粘上的氧化灰清理。

优选的，所述监测机构包括设置在锻压设备本体上方的接触头，所述接触头安装在连接板的一侧面上，所述连接板左侧面安装有滑杆，所述滑杆的端部贯穿凹字形挡板滑动连接在液位箱内，所述滑杆的表面套设有复位弹簧，所述液位箱安装在锻压设备本体的表面上，所述液位箱的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的一侧面与滑杆连接，所述液位箱的端部连接有输液管，所述输液管的端部固定有测量筒，所述测量筒的内部滑动连接有第二活塞，所述测量筒的表面设置有透明玻璃窗，所述透明玻璃窗上设置有刻度。

优选的，所述第二活塞的底部表面固定有移动杆，所述移动杆的表面开设有齿牙，所述齿牙的表面啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的轴心处固定有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承与锻压设备本体的外壁转动连接，所述转动轴的端部连接有转动盘，所述转动盘的表面通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的端部连接有支杆，所述支杆的端部通过轴承转动连接有滑块，所述滑块的顶部连接有敲击杆，所述敲击杆的上方设置有铜盘，所述铜盘安装在锻压设备本体的一侧外壁上。

优选的，所述滑块的一侧面固定有L型支撑杆，所述L型支撑杆的端部连接有推杆，所述推杆的上方设置有气囊，所述气囊安装在锻压设备本体的外壁上，所述气囊表面连接有输气管，所述输气管的端部连接有固定板，所述固定板安装在凹字形挡板的顶部表面上，所述固定板的一侧表面固定有呈等间距分布的软管，所述软管的表面固定有喷头，所述软管的表面设有鹅颈管。

优选的，所述滑块的一端滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在锻压设备本体一侧外壁上。

优选的，所述滑杆的表面滑动连接有调节板，所述调节板的一侧面固定有限位杆，所述调节板的另一侧表面与复位弹簧活动连接，所述限位杆滑动贯穿在凹字形挡板内，所述调节板的表面位于限位杆的一侧通过轴承转动有调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接在凹字形挡板内，所述调节丝杆的一端连接有拧动块。

优选的，所述夹具的一端设置有第一驱动部，所述夹具的底部设置有第二驱动部，所述第二驱动部的底部通过安装板与锻压设备本体连接固定。

优选的，所述锻压设备本体的表面开设有排灰口。

优选的，所述锻压设备本体的底部安装有底板，所述底板的表面开设有对称分布的安装孔。

优选的，所述液位箱的一侧表面固定有进液管。

与现有技术相比，本发明提供了一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，具备以下有益效果：

1、该一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，通过在锻压设备本体上设置的监测机构，对待加工的胚料进行实时的监测，当胚料发生松动偏移时，胚料的侧表面与监测机构上的接触头接触挤压，显示偏移数值，便于工作人员查看矫正，有效提高设备加工的出品质量。

2、该一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，通过监测机构和警报组件的相互配合，在使用时，通过监测机构上第二活塞位移产生的动力源驱动警报组件运行，敲击铜盘产生震动，发出警报，提醒工作人员加工的胚料发生位移，便于工作人员及时发现，避免胚料在锻造时发生损坏变形。

3、该一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，通过警报组件与清理组件的相互配合，在警报组件运行的同时驱动清理组件运行，对接触头上与胚料接触产生的氧化灰渣进行吹扫，避免积留在接触头上，提高监测机构检测数据的精准性，进一步加强设备锻造的精准性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过监测机构、警报组件和清理组件的相互配合下，对加工时的胚料进行实时监测，当监测加工的胚料松动脱落位移时，及时提醒工作人员，方便查看纠正，从而有效提高设备加工的出品质量，减小胚料损坏的成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的图3中A区域放大图；

图5为本发明提出的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置的监测机构局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置的侧面仰视结构示意图；

图7为本发明提出的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置的又一俯视剖面结构示意图；

图8为本发明提出的图1中A-A侧面剖视结构示意图。

图中：1、锻压设备本体；2、凹字形挡板；3、夹具；4、监测机构；401、接触头；402、连接板；403、滑杆；404、复位弹簧；405、液位箱；406、第一活塞；407、输液管；408、测量筒；409、第二活塞；410、透明玻璃窗；411、刻度；5、警报组件；501、移动杆；502、齿牙；503、转动齿轮；504、转动轴；505、转动盘；506、连杆；507、支杆；508、滑块；509、敲击杆；510、铜盘；6、清理组件；601、L型支撑杆；602、推杆；603、气囊；604、输气管；605、固定板；606、软管；607、喷头；608、鹅颈管；7、滑槽；8、调节板；9、限位杆；10、调节丝杆；11、拧动块；12、第一驱动部；13、第二驱动部；14、排灰口；15、底板；16、安装孔；17、进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-8，一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，包括锻压设备本体1，锻压设备本体1表面的工作台上安装有凹字形挡板2，锻压设备本体1的一侧设置有夹具3，还包括：监测机构4，监测机构4设置在锻压设备本体1上，用于防止对夹固的加工件在锻造时偏移损坏工件；警报组件5，警报组件5设在锻压设备本体1的一侧表面上，其一端与监测机构4相连，用于对监测偏移的状态发出报警提示；清理组件6，清理组件6设置在锻压设备本体1和凹字形挡板2上，用于对监测机构4上接触的粘上的氧化灰清理。

本发明中，在使用时，将待加工加热后的变速器齿轮轴胚料拿取放置在锻压设备本体1上的工作台表面，利用夹具3对胚料的一端夹持固定，夹具3为现有技术，在此不再赘述，当胚料固定限位后，通过启动锻压设备本体1利用锻压设备本体1上的敲击锤锤压胚料，制作成轴的大致模样，在锤压敲击的过程中产生震动，长时间使用，导致夹具3上夹固的胚料松动脱落产生位移，这样在锻造的过程中，容易对胚料造成损坏变形，降低胚料锻造的出品质量，在锻造加工时，通过锻压设备本体1上设置的监测机构4，方便对待加工的胚料，进行实时监测，并显示偏移的数值，而监测机构4与警报组件5产生联动效果，在监测机构4运行的同时，驱动警报组件5运行，通过警报组件5敲击产生的震动，发出警报声音，提醒旁边的工作人员及时查看，停机检查矫正，避免锻造的胚料过度弯曲损坏，提高设备锻造出品质量，而在操作的过程中，加热后的胚料在锤压时在其表面会产生氧化灰渣，在接触头401与胚料接触时，部分灰料积留在接触头401表面，通过警报组件5与清理组件6的联动效果，使得清理组件6运行产生气流，对接触头401处的灰料清理，进而进一步提高监测机构4监测偏移位置的精准性，提高设备加工的出品质量，其中监测机构4、警报组件5和清理组件6可对称分布设置在加工平台的两侧，这样对胚料左右偏移位置均可进行监测。

实施例2：

一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，包括锻压设备本体1，锻压设备本体1表面的工作台上安装有凹字形挡板2，锻压设备本体1的一侧设置有夹具3，还包括：监测机构4，监测机构4设置在锻压设备本体1上，用于防止对夹固的加工件在锻造时偏移损坏工件；警报组件5，警报组件5设在锻压设备本体1的一侧表面上，其一端与监测机构4相连，用于对监测偏移的状态发出报警提示；清理组件6，清理组件6设置在锻压设备本体1和凹字形挡板2上，用于对监测机构4上接触的粘上的氧化灰清理，监测机构4包括设置在锻压设备本体1上方的接触头401，接触头401安装在连接板402的一侧面上，连接板402左侧面安装有滑杆403，滑杆403的端部贯穿凹字形挡板2滑动连接在液位箱405内，滑杆403的表面套设有复位弹簧404，液位箱405安装在锻压设备本体1的表面上，液位箱405的内部滑动连接有第一活塞406，第一活塞406的一侧面与滑杆403连接，液位箱405的端部连接有输液管407，输液管407的端部固定有测量筒408，测量筒408的内部滑动连接有第二活塞409，测量筒408的表面设置有透明玻璃窗410，透明玻璃窗410上设置有刻度411，第二活塞409的底部表面固定有移动杆501，移动杆501的表面开设有齿牙502，齿牙502的表面啮合有转动齿轮503，转动齿轮503的轴心处固定有转动轴504，转动轴504的一端通过轴承与锻压设备本体1的外壁转动连接，转动轴504的端部连接有转动盘505，转动盘505的表面通过销轴转动连接有连杆506，连杆506的端部连接有支杆507，支杆507的端部通过轴承转动连接有滑块508，滑块508的顶部连接有敲击杆509，敲击杆509的上方设置有铜盘510，铜盘510安装在锻压设备本体1的一侧外壁上，滑块508的一侧面固定有L型支撑杆601，L型支撑杆601的端部连接有推杆602，推杆602的上方设置有气囊603，气囊603安装在锻压设备本体1的外壁上，气囊603表面连接有输气管604，输气管604的端部连接有固定板605，固定板605安装在凹字形挡板2的顶部表面上，固定板605的一侧表面固定有呈等间距分布的软管606，软管606的表面固定有喷头607，软管606的表面设有鹅颈管608。

本发明在使用过程中，当加工的胚料在夹具3上发生松动位移时，加工的胚料与监测机构4上的接触头401接触，挤压接触头401，当接触头401受挤压的作用力位移时，使得第一活塞406在液位箱405的内部滑动，将液位箱405内部的预先放入的水挤压输送至测量筒408的内部，其中测量筒408与液位箱405之间通过输液管407连接，在测量筒408处的进水端高于液位箱405处的出水端，当水在测量筒408内时，挤压测量筒408内的第二活塞409，使得第二活塞409在测量筒408内滑动，而测量筒408的表面设置有刻度411，工作人员可通过透明玻璃窗410观察第二活塞409的移动位置配合刻度411读取相应的偏移数值，方便工作人员查看，对胚料工件起到很好的防护作用，当第二活塞409位移时，通过第二活塞409底部连接的移动杆501，使得移动杆501表面的齿牙502与转动齿轮503啮合传动，进而带动转动轴504转动，而转动轴504、转动盘505、连杆506和支杆507的相互配合，使得滑块508在滑槽7的内部上下往复滑动，滑块508顶部的敲击杆509往复敲击铜盘510，产生震动发出声音，便于一旁的工作人员及时发现，停机检查将偏移的胚料矫正，其中滑槽7与滑块508均为T型状的适配形状，保持结构运行的稳定，当滑块508在移动时，通过滑块508一侧连接的L型支撑杆601，带动L型支撑杆601同步运行，使得L型支撑杆601表面的推杆602往复运行，利用推杆602顶部的挤压板挤压气囊603，将气囊603内部的空气挤压输送至输气管604处，其中气囊603的外部设置围挡板，对气囊603起到限位保护，同时与推杆602顶部的挤压板适配，使得结构更加稳定，当输气管604将空气输送至固定板605处，然后进过多个喷头607排出，对接触头401上的氧化灰渣料吹扫清理，在使用时，可通过手动掰动鹅颈管608，调节喷头607的喷出角度，在不影响锻压设备本体1锻压操作的同时，对接触头401喷气清理效果精准，使用方便灵活，通过警报组件5与清理组件6的联动这样避免灰料的粘连堆积影响监测机构4测量的精准度，提高设备锻压出品质量。

实施例3：

参照图1-8，一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，包括锻压设备本体1，锻压设备本体1表面的工作台上安装有凹字形挡板2，锻压设备本体1的一侧设置有夹具3，还包括：监测机构4，监测机构4设置在锻压设备本体1上，用于防止对夹固的加工件在锻造时偏移损坏工件；警报组件5，警报组件5设在锻压设备本体1的一侧表面上，其一端与监测机构4相连，用于对监测偏移的状态发出报警提示；清理组件6，清理组件6设置在锻压设备本体1和凹字形挡板2上，用于对监测机构4上接触的粘上的氧化灰清理滑块508的一端滑动连接在滑槽7内，滑槽7开设在锻压设备本体1一侧外壁上，滑杆403的表面滑动连接有调节板8，调节板8的一侧面固定有限位杆9，调节板8的另一侧表面与复位弹簧404活动连接，限位杆9滑动贯穿在凹字形挡板2内，调节板8的表面位于限位杆9的一侧通过轴承转动有调节丝杆10，调节丝杆10螺纹连接在凹字形挡板2内，调节丝杆10的一端连接有拧动块11，夹具3的一端设置有第一驱动部12，夹具3的底部设置有第二驱动部13，第二驱动部13的底部通过安装板与锻压设备本体1连接固定，锻压设备本体1的表面开设有排灰口14，锻压设备本体1的底部安装有底板15，底板15的表面开设有对称分布的安装孔16，液位箱405的一侧表面固定有进液管17。

本发明中，在使用时，当对不同大小直径的变速器齿轮轴胚料锻压加工时，工作人员可预先手动转动拧动块11，带动调节丝杆10转动，通过调节丝杆10带动调节板8位移，调节复位弹簧404的位置，进而控制接触头401的放置位置，从而预先调节偏移的监测范围，提高其适用范围，通过限位杆9可对调节板8起到移动限位的作用，其中第一驱动部12和第二驱动部13可采用电动推杆、电机等驱动源代替驱动，便与将固定后的胚料旋转加工，和调节其相对应的高度，更好的配合锻压设备本体1锻压加工操作，通过排灰口14的设置，方便将灰料排出，其中进液管17的设置，可将测量用的水倒入液位箱405的内部。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，包括锻压设备本体（1），所述锻压设备本体（1）表面的工作台上安装有凹字形挡板（2），所述锻压设备本体（1）的一侧设置有夹具（3），其特征在于，还包括：

监测机构（4），所述监测机构（4）设置在锻压设备本体（1）上，用于防止对夹固的加工件在锻造时偏移损坏工件；

警报组件（5），所述警报组件（5）设在锻压设备本体（1）的一侧表面上，其一端与监测机构（4）相连，用于对监测偏移的状态发出报警提示；

清理组件（6），所述清理组件（6）设置在锻压设备本体（1）和凹字形挡板（2）上，用于对监测机构（4）上粘上的氧化灰清理；

所述监测机构（4）包括设置在锻压设备本体（1）上方的接触头（401），所述接触头（401）安装在连接板（402）的一侧面上，所述连接板（402）左侧面安装有滑杆（403），所述滑杆（403）的端部贯穿凹字形挡板（2）滑动连接在液位箱（405）内，所述滑杆（403）的表面套设有复位弹簧（404），所述液位箱（405）安装在锻压设备本体（1）的表面上，所述液位箱（405）的内部滑动连接有第一活塞（406），所述第一活塞（406）的一侧面与滑杆（403）连接，所述液位箱（405）的端部连接有输液管（407），所述输液管（407）的端部固定有测量筒（408），所述测量筒（408）的内部滑动连接有第二活塞（409），所述测量筒（408）的表面设置有透明玻璃窗（410），所述透明玻璃窗（410）上设置有刻度（411）；

所述第二活塞（409）的底部表面固定有移动杆（501），所述移动杆（501）的表面开设有齿牙（502），所述齿牙（502）的表面啮合有转动齿轮（503），所述转动齿轮（503）的轴心处固定有转动轴（504），所述转动轴（504）的一端通过轴承与锻压设备本体（1）的外壁转动连接，所述转动轴（504）的端部连接有转动盘（505），所述转动盘（505）的表面通过销轴转动连接有连杆（506），所述连杆（506）的端部连接有支杆（507），所述支杆（507）的端部通过轴承转动连接有滑块（508），所述滑块（508）的顶部连接有敲击杆（509），所述敲击杆（509）的上方设置有铜盘（510），所述铜盘（510）安装在锻压设备本体（1）的一侧外壁上；

所述滑块（508）的一侧面固定有L型支撑杆（601），所述L型支撑杆（601）的端部连接有推杆（602），所述推杆（602）的上方设置有气囊（603），所述气囊（603）安装在锻压设备本体（1）的外壁上，所述气囊（603）表面连接有输气管（604），所述输气管（604）的端部连接有固定板（605），所述固定板（605）安装在凹字形挡板（2）的顶部表面上，所述固定板（605）的一侧表面固定有呈等间距分布的软管（606），所述软管（606）的表面固定有喷头（607），所述软管（606）的表面设有鹅颈管（608）。

2.根据权利要求1所述的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，其特征在于，所述滑块（508）的一端滑动连接在滑槽（7）内，所述滑槽（7）开设在锻压设备本体（1）一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，其特征在于，所述滑杆（403）的表面滑动连接有调节板（8），所述调节板（8）的一侧面固定有限位杆（9），所述调节板（8）的另一侧表面与复位弹簧（404）活动连接，所述限位杆（9）滑动贯穿在凹字形挡板（2）内，所述调节板（8）的表面位于限位杆（9）的一侧通过轴承转动有调节丝杆（10），所述调节丝杆（10）螺纹连接在凹字形挡板（2）内，所述调节丝杆（10）的一端连接有拧动块（11）。

4.根据权利要求1所述的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，其特征在于，所述夹具（3）的一端设置有第一驱动部（12），所述夹具（3）的底部设置有第二驱动部（13），所述第二驱动部（13）的底部通过安装板与锻压设备本体（1）连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，其特征在于，所述锻压设备本体（1）的表面开设有排灰口（14）。

6.根据权利要求1所述的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，其特征在于，所述锻压设备本体（1）的底部安装有底板（15），所述底板（15）的表面开设有对称分布的安装孔（16）。

7.根据权利要求1所述的一种防止脱落偏移的变速器齿轮轴加工用锻造装置，其特征在于，所述液位箱（405）的一侧表面固定有进液管（17）。