CN116274543B - 一种用于排气管加工的折弯整形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于排气管加工的折弯整形装置，属于排气管加工技术领域，包括底座、第一驱动组件、第二驱动组件、内撑组件以及外夹组件，所述外夹组件安装在所述底座一侧，用于对排气管外壁进行夹持，所述内撑组件一端与所述第一驱动组件输出端相连，另一端能够延伸至所述排气管内部，用于对所述排气管内壁进行支撑，所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件设置在所述底座一侧。本发明实施例相较于现有技术，通过外夹组件对排气管外壁进行夹持以及内撑组件对排气管内壁提供支撑，利用第一驱动组件带动内撑组件转动，以实现排气管的自动折弯，折弯后的排气管不会发生局部变形，具有排气管折弯效果好以及折弯品质高的优点。
Description
技术领域
本发明属于排气管加工技术领域，具体是一种用于排气管加工的折弯整形装置。
背景技术
目前，排气管加工过程中通常需要对其进行折弯处理，以满足排气需求。
现有技术中，在对排气管进行折弯时大多采用夹持机构对排气管的一端进行夹持，然后从外部对排气管的另一端施加外力使得原本为平直结构的排气管发生弯折，然而当外力作用于排气管外壁时由于排气管的受力点较小，导致排气管局部压强较大，容易造成排气管发生局部凹陷，进而影响排气管的折弯品质。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种用于排气管加工的折弯整形装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种用于排气管加工的折弯整形装置，包括底座、第一驱动组件、第二驱动组件、内撑组件以及外夹组件，
所述外夹组件安装在所述底座一侧，用于对排气管外壁进行夹持，
所述内撑组件一端与所述第一驱动组件输出端相连，另一端能够延伸至所述排气管内部，用于对所述排气管内壁进行支撑，
所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件设置在所述底座一侧，
所述第一驱动组件用于带动所述内撑组件转动，
当所述内撑组件转动预定角度时，所述第二驱动组件用于带动所述外夹组件移动，以解除对于所述排气管外壁的夹持状态。
作为本发明进一步的改进方案：所述内撑组件包括支撑轴以及围绕所述支撑轴外部设置的若干顶撑片，
所述第一驱动组件包括电机、第一齿轮、第一齿条以及弧形支撑杆，
所述弧形支撑杆一端与所述支撑轴固定连接，所述电机固定安装在所述底座一侧，所述第一齿轮一侧通过驱动轴与所述电机输出端相连，所述第一齿条设置在所述弧形支撑杆弧形内壁上并与所述第一齿轮啮合。
作为本发明进一步的改进方案：所述底座一侧还设置有导向组件，所述导向组件用于对所述弧形支撑杆的转动提供导向作用。
作为本发明进一步的改进方案：所述导向组件包括支架以及固定设置在所述支架一端的弧形导向套，
所述支架远离所述弧形导向套的一端与所述底座固定连接，所述弧形支撑杆贯穿所述弧形导向套并与所述弧形导向套活动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：每组所述顶撑片与所述支撑轴之间均通过弹性支撑组件相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性支撑组件包括顶撑杆、导向柱筒以及第二弹性件，
所述导向柱筒一端与所述支撑轴外壁固定连接，所述顶撑杆一端与所述顶撑片铰接相连，另一端延伸至所述导向柱筒内部并与所述导向柱筒伸缩配合，所述第二弹性件设置在所述导向柱筒内部，用于对所述顶撑杆提供弹性支撑。
作为本发明再进一步的改进方案：每组所述顶撑片与所述支撑轴之间还通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述顶撑片提供弹性拉力。
作为本发明再进一步的改进方案：所述外夹组件包括两组相对分布的弧形夹板，
两组所述弧形夹板闭合并形成锥形筒状结构，两组所述弧形夹板外壁上均固定设置有支撑板，两组所述支撑板远离对应所述弧形夹板的一端均与所述底座相连。
作为本发明再进一步的改进方案：两组所述支撑板远离对应所述弧形夹板的一端与所述底座滑动配合，
所述第二驱动组件包括转轴、第二齿轮以及第二齿条，
所述转轴上设有两组旋向相反的螺纹段，所述转轴贯穿两组所述支撑板并通过两组所述螺纹段分别与两组支撑板螺纹配合，所述转轴端部转动设置有支撑座，所述支撑座一端与所述底座固定连接，所述第二齿轮固定设置在所述转轴外部，所述第二齿条设置在所述弧形支撑杆弧形外壁上并能够与所述第二齿轮啮合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述底座一侧固定设置有导轨，两组所述支撑板远离对应所述弧形夹板的一端开设有与所述导轨相适配的导轨槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，在对排气管进行折弯时，通过外夹组件对排气管外壁进行夹持，利用内撑组件一端伸入至排气管内部以对排气管内壁提供支撑，利用第一驱动组件带动内撑组件转动，配合外夹组件对排气管的限定作用，从而带动排气管的一端相较于另一端进行弯折，当排气管折弯完毕后，内撑组件相应的转动预定角度，此时第二驱动组件带动外夹组件移动，从而解除对于排气管外壁的夹持状态，以便于将折弯后的排气管从内撑组件外部取下，相较于现有技术，通过外夹组件对排气管外壁进行夹持以及内撑组件对排气管内壁提供支撑，利用第一驱动组件带动内撑组件转动，以实现排气管的自动折弯，折弯后的排气管不会发生局部变形，具有排气管折弯效果好以及折弯品质高的优点。
附图说明
图1为一种用于排气管加工的折弯整形装置的结构示意图；
图2为一种用于排气管加工的折弯整形装置中外夹组件的结构示意图；
图3为一种用于排气管加工的折弯整形装置中内撑组件的结构示意图；
图4为图1中A区域放大示意图；
图中：10-底座、101-导轨、20-第一驱动组件、201-第一齿轮、202-驱动轴、203-第一齿条、204-弧形支撑杆、30-第二驱动组件、301-转轴、302-第二齿轮、303-第二齿条、304-螺纹段、305-支撑座、40-导向组件、401-支架、402-弧形导向套、50-内撑组件、501-支撑轴、502-顶撑片、503-第一弹性件、60-弹性支撑组件、601-顶撑杆、602-导向柱筒、603-第二弹性件、70-外夹组件、701-弧形夹板、702-支撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种用于排气管加工的折弯整形装置，包括底座10、第一驱动组件20、第二驱动组件30、内撑组件50以及外夹组件70，所述外夹组件70安装在所述底座10一侧，用于对排气管外壁进行夹持，所述内撑组件50一端与所述第一驱动组件20输出端相连，另一端能够延伸至所述排气管内部，用于对所述排气管内壁进行支撑，所述第一驱动组件20以及所述第二驱动组件30设置在所述底座10一侧，所述第一驱动组件20用于带动所述内撑组件50转动，当所述内撑组件50转动预定角度时，所述第二驱动组件30用于带动所述外夹组件70移动，以解除对于所述排气管外壁的夹持状态。
在对排气管进行折弯时，通过外夹组件70对排气管外壁进行夹持，利用内撑组件50一端伸入至排气管内部以对排气管内壁提供支撑，利用第一驱动组件20带动内撑组件50转动，配合外夹组件70对排气管的限定作用，从而带动排气管的一端相较于另一端进行弯折，当排气管折弯完毕后，内撑组件50相应的转动预定角度，此时第二驱动组件30带动外夹组件70移动，从而解除对于排气管外壁的夹持状态，以便于将折弯后的排气管从内撑组件50外部取下。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述内撑组件50包括支撑轴501以及围绕所述支撑轴501外部设置的若干顶撑片502，所述第一驱动组件20包括电机（图中未示出）、第一齿轮201、第一齿条203以及弧形支撑杆204，所述弧形支撑杆204一端与所述支撑轴501固定连接，所述电机固定安装在所述底座10一侧，所述第一齿轮201一侧通过驱动轴202与所述电机输出端相连，所述第一齿条203设置在所述弧形支撑杆204弧形内壁上并与所述第一齿轮201啮合。
在对排气管进行折弯时，通过外夹组件70对排气管外壁进行夹持，同时使得支撑轴501的一端伸入至排气管内部，利用若干顶撑片502支撑排气管内壁，随后通过电机带动驱动轴202转动，进而带动第一齿轮201转动，利用第一齿轮201与第一齿条203的啮合作用带动弧形支撑杆204转动，弧形支撑杆204转动时可带动支撑轴501转动，若干顶撑片502作用于排气管内壁，配合外夹组件70对于排气管外壁的夹持作用，进而对排气管的一端进行掰弯；上述过程中，由于若干顶撑片502作用于排气管内壁，使得排气管一端掰弯时，能够增大排气管的受力面积，保证排气管均匀受力，从而避免了排气管折弯过程中发生局部变形，提高了排气管折弯效果。
请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10一侧还设置有导向组件40，所述导向组件40用于对所述弧形支撑杆204的转动提供导向作用，以保证弧形支撑杆204平稳转动。
请参阅图1，在一个实施例中，所述导向组件40包括支架401以及固定设置在所述支架401一端的弧形导向套402，所述支架401远离所述弧形导向套402的一端与所述底座10固定连接，所述弧形支撑杆204贯穿所述弧形导向套402并与所述弧形导向套402活动配合。
当第一齿轮201与第一齿条203啮合以带动弧形支撑杆204转动时，弧形支撑杆204相较于弧形导向套402滑动，利用弧形导向套402对弧形支撑杆204提供支撑，以保证弧形支撑杆204能够平稳转动。
请参阅图1，在一个实施例中，每组所述顶撑片502与所述支撑轴501之间均通过弹性支撑组件60相连，通过弹性支撑组件60对顶撑片502提供弹性支撑，以保证顶撑片502能够紧贴排气管内壁，使得支撑轴501转动以对排气管的一端进行掰弯时，可进一步的避免排气管发生局部变形。
请参阅图4，在一个实施例中，所述弹性支撑组件60包括顶撑杆601、导向柱筒602以及第二弹性件603，所述导向柱筒602一端与所述支撑轴501外壁固定连接，所述顶撑杆601一端与所述顶撑片502铰接相连，另一端延伸至所述导向柱筒602内部并与所述导向柱筒602伸缩配合，所述第二弹性件603设置在所述导向柱筒602内部，用于对所述顶撑杆601提供弹性支撑。
通过第二弹性件603对顶撑杆601提供弹性支撑，使得顶撑片502紧贴排气管内壁，使得支撑轴501转动以对排气管的一端进行掰弯时，可进一步的避免排气管发生局部变形。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，每组所述顶撑片502与所述支撑轴501之间还通过第一弹性件503相连，所述第一弹性件503用于对所述顶撑片502提供弹性拉力，以使得在支撑轴501一端未伸入排气管内部之前，若干顶撑片502的一端能够靠近支撑轴501，从而减小若干顶撑片502一端所围成圆形结构的面积，以保证支撑轴501的一端连同若干顶撑片502能够顺利的伸入至排气管内部。
在一个实施例中，所述第一弹性件503以及所述第二弹性件603可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述外夹组件70包括两组相对分布的弧形夹板701，两组所述弧形夹板701闭合并形成锥形筒状结构，两组所述弧形夹板701外壁上均固定设置有支撑板702，两组所述支撑板702远离对应所述弧形夹板701的一端均与所述底座10相连。
安装排气管时，可将排气管的小口径端自两组弧形夹板701之间穿过，此过程中，通过第一弹性件503对若干顶撑片502提供弹性拉力，使得若干顶撑片502的一端靠近支撑轴501，当排气管的小口径端穿过两组弧形夹板701之间后，若干顶撑片502的一端可同步进入排气管的小口径端内部，随着排气管的继续移动，若干顶撑片502可完全进入排气管内部，配合第二弹性件603的支撑作用，若干顶撑片502作用于排气管内壁，同时闭合并形成锥形筒状结构的两组弧形夹板701夹持于排气管的外壁，完成排气管折弯前的安装工作。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，两组所述支撑板702远离对应所述弧形夹板701的一端与所述底座10滑动配合，所述第二驱动组件30包括转轴301、第二齿轮302以及第二齿条303，所述转轴301上设有两组旋向相反的螺纹段304，所述转轴301贯穿两组所述支撑板702并通过两组所述螺纹段304分别与两组支撑板702螺纹配合，所述转轴301端部转动设置有支撑座305，所述支撑座305一端与所述底座10固定连接，所述第二齿轮302固定设置在所述转轴301外部，所述第二齿条303设置在所述弧形支撑杆204弧形外壁上并能够与所述第二齿轮302啮合。
当第一齿轮201与第一齿条203啮合以带动排气管的一端弯折预定角度后，弧形支撑杆204可带动第二齿条303转动至第二齿轮302一侧并与第二齿轮302啮合，从而带动转轴301转动，转轴301转动时通过两组螺纹段304与两组支撑板702的螺纹配合作用可带动两组支撑板702相互远离，从而带动两组闭合的弧形夹板701相互远离，以解除对于排气管外壁的夹持状态，以便于将弯折后的排气管从若干顶撑片502外侧取下。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述底座10一侧固定设置有导轨101，两组所述支撑板702远离对应所述弧形夹板701的一端开设有与所述导轨101相适配的导轨槽。
两组支撑板702通过其端部的导轨槽与导轨101滑动配合，使得转轴301转动时，能够顺利的带动两组支撑板702相互远离，进而带动两组弧形夹板701相互远离，以解除对于排气管外壁的夹持状态。
本发明实施例中，在对排气管进行折弯时，通过外夹组件70对排气管外壁进行夹持，利用内撑组件50一端伸入至排气管内部以对排气管内壁提供支撑，利用第一驱动组件20带动内撑组件50转动，配合外夹组件70对排气管的限定作用，从而带动排气管的一端相较于另一端进行弯折，当排气管折弯完毕后，内撑组件50相应的转动预定角度，此时第二驱动组件30带动外夹组件70移动，从而解除对于排气管外壁的夹持状态，以便于将折弯后的排气管从内撑组件50外部取下，相较于现有技术，通过外夹组件70对排气管外壁进行夹持以及内撑组件50对排气管内壁提供支撑，利用第一驱动组件20带动内撑组件50转动，以实现排气管的自动折弯，折弯后的排气管不会发生局部变形，具有排气管折弯效果好以及折弯品质高的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，包括底座、第一驱动组件、第二驱动组件、内撑组件以及外夹组件，
所述外夹组件安装在所述底座一侧，用于对排气管外壁进行夹持，
所述内撑组件一端与所述第一驱动组件输出端相连，另一端能够延伸至所述排气管内部，用于对所述排气管内壁进行支撑，
所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件设置在所述底座一侧，
所述第一驱动组件用于带动所述内撑组件转动，
当所述内撑组件转动预定角度时，所述第二驱动组件用于带动所述外夹组件移动，以解除对于所述排气管外壁的夹持状态，
所述内撑组件包括支撑轴以及围绕所述支撑轴外部设置的若干顶撑片，
所述第一驱动组件包括电机、第一齿轮、第一齿条以及弧形支撑杆，
所述弧形支撑杆一端与所述支撑轴固定连接，所述电机固定安装在所述底座一侧，所述第一齿轮一侧通过驱动轴与所述电机输出端相连，所述第一齿条设置在所述弧形支撑杆弧形内壁上并与所述第一齿轮啮合，
所述外夹组件包括两组相对分布的弧形夹板，
两组所述弧形夹板闭合并形成锥形筒状结构，两组所述弧形夹板外壁上均固定设置有支撑板，两组所述支撑板远离对应所述弧形夹板的一端均与所述底座相连，
两组所述支撑板远离对应所述弧形夹板的一端与所述底座滑动配合，
所述第二驱动组件包括转轴、第二齿轮以及第二齿条，
所述转轴上设有两组旋向相反的螺纹段，所述转轴贯穿两组所述支撑板并通过两组所述螺纹段分别与两组支撑板螺纹配合，所述转轴端部转动设置有支撑座，所述支撑座一端与所述底座固定连接，所述第二齿轮固定设置在所述转轴外部，所述第二齿条设置在所述弧形支撑杆弧形外壁上并能够与所述第二齿轮啮合，
每组所述顶撑片与所述支撑轴之间均通过弹性支撑组件相连，
所述弹性支撑组件包括顶撑杆、导向柱筒以及第二弹性件，
所述导向柱筒一端与所述支撑轴外壁固定连接，所述顶撑杆一端与所述顶撑片铰接相连，另一端延伸至所述导向柱筒内部并与所述导向柱筒伸缩配合，所述第二弹性件设置在所述导向柱筒内部，用于对所述顶撑杆提供弹性支撑，
每组所述顶撑片与所述支撑轴之间还通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述顶撑片提供弹性拉力。
2.根据权利要求1所述的一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，所述底座一侧还设置有导向组件，所述导向组件用于对所述弧形支撑杆的转动提供导向作用。
3.根据权利要求2所述的一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，所述导向组件包括支架以及固定设置在所述支架一端的弧形导向套，
所述支架远离所述弧形导向套的一端与所述底座固定连接，所述弧形支撑杆贯穿所述弧形导向套并与所述弧形导向套活动配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，所述底座一侧固定设置有导轨，两组所述支撑板远离对应所述弧形夹板的一端开设有与所述导轨相适配的导轨槽。
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- 2023-03-16 CN CN202310253108.0A patent/CN116274543B/zh active Active
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Denomination of invention: A bending and shaping device for exhaust pipe processing Granted publication date: 20231103 Pledgee: China Construction Bank Fengxian sub branch Pledgor: Xuzhou Zhibo Locomotive Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002655 |