CN116274251A - 一种纸板粉碎回收装置及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸板粉碎回收装置及回收方法，涉及纸板回收技术领域。本发明通过回收方法的设置，将回收的纸板进一步地还原成纸板纤维，并降低纸板纤维中的杂质含量以及非回收，进而提高了回收的加重，以及使得纸板纤维具备更好的多方向回收应用效果，通过匹配上述回收方法设置一种可防误启动的纸板粉碎装置，该纸板粉碎装置通过在纸板粉碎装置的动力输出轴位置上设置止动轮，并配合防误启动结构，从而便于通过第一跟随执行模块和第二跟随执行模块对止动轮地对向压紧，从而使得动力输出轴位置无法转动，利用避免了纸板粉碎装置在使用或维修过程中误碰启动，导致造成安全事故。
Description
技术领域
本发明涉及纸板回收技术领域，具体为一种纸板粉碎回收装置及回收方法。
背景技术
纸板在使用后，由于整体的体型较大不便于回收再利用，因此需要采用到纸板粉碎回收装置将纸板进行粉碎回收，从而达到回收应用；
参考“CN108790274A”的“一种纸板冲孔回收装置”可知，该专利中一种纸板冲孔回收装置，底板设置在底座上；侧板设置在底板的两侧；顶板设置在侧板的顶端；顶板上方设有第一气缸；顶板和底板之间设有水平的压板；第一气缸活塞杆与压板固定连接；压板的下表面固定设有冲孔用的冲头；底板上设有与冲头尺寸相适应的通孔；底板上方设有水平的横杆；横杆下表面设有刷毛；刷毛与底板上表面相贴合；侧板外侧设有第二气缸；第二气缸活塞杆与横杆中部垂直固定连接；底板下方设有回收箱；回收箱顶端设有进料口，底端设有出料口；进料口分别与通孔和落料口相连通；回收箱内位于进料口和出料口之间设有粉碎机构；
但是该专利中的粉碎机构在实际应用的过程中，该粉碎回收装置可知，该装置在使用过程中由于缺乏对应的防误启动的设计，导致进行粉碎应用过程中和进行维修期间无法进行防启动，安全系数极低，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸板粉碎回收装置及回收方法，以解决现有的问题：该装置在使用过程中由于缺乏对应的防误启动的设计，导致进行粉碎应用过程中和进行维修期间无法进行防启动，安全系数极低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸板回收方法，至少包括以下步骤：
S1：制浆；
S2：筛选，筛除去大于纤维的杂质，其中筛选过程包括粗选和精选，所述粗选用于筛除扁平状颗粒和叶片状颗粒，所述精选用于筛除三维立体小颗粒；
S3：除渣，采用涡旋除渣器进行除渣，杂质通过筛分逐渐得到去除，对于粒度小、密度大的颗粒或对分散良好的胶粘物和污染物的去除通过除渣进行；
S4：分散与搓揉：在处理过程中采用分散机和搓揉机将油墨和其他杂质进一步碎解成肉眼看不见的大小范围，并使其均匀分布于废纸浆中从而改善品质；
S5：洗涤和浓缩：采用洗浆机进行洗涤后，进行逆流洗涤，去除灰分、细小纤维以及小的油墨颗粒；
S6：浮选：利用印刷油墨与纤维表面润湿性的差异，将纸浆的pH值调为8～9，纸浆浓度为1%，捕收剂为油酸，通过机械碎浆后，加入脱墨剂，使油墨凝聚成大于15μm的颗粒，加入浮选药剂，使油墨颗粒表面疏水，向纸浆充气产生气泡，疏水性的油墨颗粒黏附于气泡上并随气泡上浮，而亲水性的纤维则留在纸浆中，从而把油墨颗粒从纸浆中分离出去；
S7：漂白；
S8：采用还原剂将pH酸碱度回到7～8获得纸板中的纯粹纤维。
优选的，所述粗选的筛孔直径一般为1.2～1.6mm，至少采用高频跳筛、鼓筛、高浓除渣器、纤维离解机、分离离解机中的一种；
所述精选采用条缝形筛选设备，条纹宽度为0.1～0.25mm。
优选的，所述S1包括以下步骤：
将碎加工后的纸板进行回收，投入间歇式碎浆机，在间歇式碎浆机中加入由每100μmml水与30ml—40ml强碱配成的溶液，用于除去松香胶，将纸板的纤维进行松解；
松解后的限位进入浆池，在浆池中加入至少为磺化油、偏硅酸钠或硅酸钠中一种作为表面活性物质浸泡初步去除油墨。
一种纸板粉碎回收装置，用于上述的一种纸板回收方法；
一种纸板粉碎回收装置，包括出料台，所述出料台的顶端固定连接有粉碎箱，所述出料台的一端固定连接有延伸定位板，所述延伸定位板的顶端固定连接有第一辅助定位板，所述第一辅助定位板的一端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动破碎轴，所述主动破碎轴与粉碎箱转动连接，所述主动破碎轴的外侧固定连接有主动齿轮和第一破碎轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定连接有从动破碎轴，所述从动破碎轴与粉碎箱转动连接，所述从动破碎轴的外侧固定连接有第二破碎轮，所述粉碎箱内壁的两侧分别固定连接有第一辅助粉碎齿和第二辅助粉碎齿，所述主动破碎轴的外侧固定连接有第一止动轮和第二止动轮，所述第一止动轮位于靠近第一破碎轮的一端，所述第一止动轮的内侧开设有多个锁紧防动槽，所述第二止动轮位于靠近主动齿轮的一端，所述延伸定位板的顶端固定连接有防误启动结构，所述防误启动结构的顶端与第二止动轮以及防误启动结构的顶端与第一止动轮均为夹紧配合。
优选的，所述防误启动结构包括动导模块、辅助定位架、第一跟随执行模块和第二跟随执行模块，所述延伸定位板的顶端固定连接有动导模块和辅助定位架，所述辅助定位架位于动导模块的两侧，所述辅助定位架的一端和动导模块顶端的一端均设置有第一跟随执行模块，所述辅助定位架的另一端和动导模块顶端的另一端均设置有第二跟随执行模块。
优选的，所述动导模块包括内装箱，所述内装箱的一端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有联动轴，所述联动轴与内装箱转动连接，所述联动轴的外侧固定连接有偏心轮，所述偏心轮顶端的一端转动连接有双向联动杆，所述内装箱内部的四端均固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有滑动台，所述滑动台底端的两端均固定连接有受力销，所述双向联动杆的顶端与受力销转动连接，所述滑动台的顶端固定连接有辅助导向块，所述辅助导向块的一端固定连接有第一推导台，所述辅助导向块的另一端固定连接有第二推导台。
优选的，所述辅助导向块与辅助定位架的内侧滑动连接。
优选的，所述第一跟随执行模块包括内装辅助导台和牛角架，所述第一推导台的顶端固定连接有牛角架，所述辅助定位架靠近第一推导台一端的两侧固定连接有内装辅助导台，所述内装辅助导台的内侧滑动连接有配合位移块，所述配合位移块的一端开设有导向受力槽，所述牛角架与导向受力槽的内侧滑动连接，所述配合位移块的顶端固定连接有卡接锁板。
优选的，所述卡接锁板的顶端与锁紧防动槽的内侧滑动连接。
优选的，所述第二跟随执行模块包括第二辅助定位板和杆体搭载台，所述第二辅助定位板的一端与辅助定位架远离内装辅助导台的一端固定连接，所述第二推导台的顶端固定连接有杆体搭载台，所述第二辅助定位板靠近辅助定位架的一端固定连接有中心光杆和两个轴承台，所述轴承台位于中心光杆的顶端，所述轴承台对向设置，所述轴承台的外侧转动连接有倾斜受力臂，所述倾斜受力臂的顶端固定连接有刹车片，所述倾斜受力臂的内侧开设有配合键槽，所述杆体搭载台的内侧转动有两个方向相反的配合收折杆，所述配合收折杆远离杆体搭载台的一侧转动连接有受力定位架，所述受力定位架的一端固定连接有拨动杆套筒，所述拨动杆套筒与中心光杆外侧滑动连接，所述拨动杆套筒的一端与配合键槽的内侧滑动连接。
一种纸板粉碎回收装置，用于上述的一种纸板回收方法；
一种纸板粉碎回收装置，包括出料台，所述出料台的顶端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的两端分别开设有第一间距调节槽和第二间距调节槽，所述第一间距调节槽的两侧分别滑动连接有第一定位载块和第二定位载块，所述第一定位载块的一端固定连接有第三电机，所述第二定位载块的一端固定连接有第四电机，所述第二间距调节槽的两侧分别滑动连接有第三定位载块和第四定位载块，所述第四电机的输出端固定连接有第二破碎轮，所述第二破碎轮远离第四电机的一端与第三定位载块转动连接，所述第三电机的输出端固定连接有第一破碎轮，所述第一破碎轮远离第三电机的一端与第四定位载块转动连接，所述出料台的一端固定连接有破碎力调节模块，所述破碎力调节模块包括动力模块和执行端，所述出料台的一端固定连接有动力模块和执行端，所述动力模块的顶端与执行端连接；
进一步地，所述动力模块包括第二辅助定位板和杆体搭载台，所述第二辅助定位板两侧的一端与出料台固定连接，所述第二辅助定位板靠近出料台的一端固定连接有中心光杆，所述中心光杆的两侧滑动连接有拨动杆套筒，两个所述拨动杆套筒的一端分别与第三定位载块和第四定位载块固定连接，所述拨动杆套筒的另一端固定连接有受力定位架，所述受力定位架的底端转动连接有配合收折杆，所述配合收折杆远离受力定位架的一侧转动连接有杆体搭载台；
进一步地，所述执行端包括延伸定位板和内装箱，所述出料台靠近第三定位载块的一端固定连接有延伸定位板，所述延伸定位板的顶端固定连接有内装箱，所述内装箱的一端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有联动轴，所述联动轴与内装箱转动连接，所述联动轴的外侧固定连接有偏心轮，所述偏心轮顶端的一端转动连接有双向联动杆，所述内装箱内部的四端均固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有滑动台，所述滑动台底端的两端均固定连接有受力销，所述双向联动杆的顶端与受力销转动连接，所述滑动台的顶端固定连接有辅助导向块，所述辅助导向块的顶端与杆体搭载台固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过回收方法的设置，将回收的纸板进一步地还原成纸板纤维，并降低纸板纤维中的杂质含量以及非回收，进而提高了回收的加重，以及使得纸板纤维具备更好的多方向回收应用效果；
2、本发明通过匹配上述回收方法设置一种可防误启动的纸板粉碎装置，该纸板粉碎装置通过在纸板粉碎装置的动力输出轴位置上设置止动轮，并配合防误启动结构中的动导模块、辅助定位架、第一跟随执行模块和第二跟随执行模块，从而便于通过第一跟随执行模块和第二跟随执行模块对止动轮地对向压紧，从而使得动力输出轴位置无法转动，利用避免了纸板粉碎装置在使用或维修过程中误碰启动，导致造成安全事故；
3、本发明通过匹配上述回收方法设置一种可调节破碎力的纸板粉碎装置，通过由动力模块和执行端组成的破碎力调节模块，带动调节破碎轮之间的间距，从而便于匹配不同的破碎力需要，增加整个装置的功能多样性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的侧视图；
图3为本发明第一止动轮和第二止动轮地搭载示意图；
图4为本发明防误启动结构的应用示意图；
图5为本发明防误启动结构的局部结构示意图；
图6为本发明辅助定位架的局部结构示意图；
图7为本发明动导模块的局部结构示意图；
图8为本发明第一跟随执行模块的局部结构示意；
图9为本发明第二跟随执行模块的局部结构示意图；
图10为本发明第二跟随执行模块的后视图；
图11为本发明实施例四纸板粉碎装置的局部结构示意图；
图12为本发明实施例四纸板粉碎装置的正视图；
图13为本发明破碎力调节模块的局部结构示意图；
图14为本发明执行端的局部结构示意图；
图15为本发明动力模块的局部结构示意图。
图中：1、出料台；2、粉碎箱；3、第一辅助粉碎齿；4、延伸定位板；5、第一辅助定位板；6、第一电机；7、主动破碎轴；8、主动齿轮；9、第一破碎轮；10、从动齿轮；11、第二辅助粉碎齿；12、从动破碎轴；13、第二破碎轮；14、防误启动结构；15、第一止动轮；16、第二止动轮；17、动导模块；18、辅助定位架；19、第一跟随执行模块；20、第二跟随执行模块；21、内装箱；22、第二电机；23、联动轴；24、偏心轮；25、双向联动杆；26、导向杆；27、滑动台；28、受力销；29、辅助导向块；30、第一推导台；31、第二推导台；32、牛角架；33、内装辅助导台；34、配合位移块；35、导向受力槽；36、卡接锁板；37、第二辅助定位板；38、中心光杆；39、轴承台；40、倾斜受力臂；41、刹车片；42、配合键槽；43、拨动杆套筒；44、受力定位架；45、配合收折杆；46、杆体搭载台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本实施例用于公开一种纸板回收方法，通过该方法将回收的纸板进一步地还原成纸板纤维，并降低纸板纤维中的杂质含量以及非回收，进而提高了回收的加重，以及使得纸板纤维具备更好的多方向回收应用效果。
一种纸板回收方法，至少包括以下步骤：
S1：制浆，将碎加工后的纸板进行回收，投入间歇式碎浆机，在间歇式碎浆机中加入由每100μmml水与30ml—40ml强碱配成的溶液，用于除去松香胶，将纸板的纤维进行松解；
松解后的限位进入浆池，在浆池中加入至少为磺化油、偏硅酸钠或硅酸钠中一种作为表面活性物质浸泡初步去除油墨；
S2：筛选，筛除去大于纤维的杂质，其中筛选过程包括粗选和精选，所述粗选用于筛除扁平状颗粒和叶片状颗粒，使得大量的塑料片、塑料颗粒在筛选过程得到清除，所述精选用于筛除三维立体小颗粒，特别是比重较小的塑料等轻杂质颗粒被大量清除；
所述粗选的筛孔直径一般为1.2～1.6mm，至少采用高频跳筛、鼓筛、高浓除渣器、纤维离解机、分离离解机中的一种，需要说明的是，在本实施例中优选的为高频跳筛，但在其他实施例中具备筛除扁平状颗粒和叶片状颗粒的装置均在保护范围中；
所述精选采用条缝形筛选设备，条纹宽度为0.1～0.25mm。
S3：除渣：采用涡旋除渣器进行除渣，杂质通过筛分逐渐得到去除，对于粒度小、密度大的颗粒或对分散良好的胶粘物和污染物的去除通过除渣进行；
除渣是利用杂质与纸浆密度不同，将纸浆中的砂石、金属、玻璃片等重杂质以及塑料等轻杂质除去。
S4：分散与搓揉：在处理过程中采用分散机和搓揉机将油墨和其他杂质进一步碎解成肉眼看不见的大小范围，并使其均匀分布于废纸浆中从而改善品质。
S5：洗涤和浓缩：采用洗浆机进行洗涤后，进行逆流洗涤，去除灰分、细小纤维以及小的油墨颗粒；
在薄页纸系统中灰分含量有一定要求，如高级薄页纸脱墨系统中灰分含量要求低于2%。洗涤设备，根据其洗浆浓缩范围大致分为三类：①低浓洗浆机，出浆浓度最高至8%，如斜筛、圆网浓缩机等；②中浓洗浆机，出浆浓度8%～15%，如斜螺旋浓缩机、真空过滤机等；③高浓洗浆机，出浆浓度超过15%，如螺旋挤浆机、双网洗浆机等，在不同实施例中并不能仅仅局限于上述设备，具有该设备保护功能的均应该被认为属于本案的保护范围。
洗涤系统在本实施例中采用逆流洗涤。来自气浮澄清器的补充水通常只加在最后一段洗涤前供稀释纸浆用，二段洗涤出来的过滤水送碎浆机，一段洗涤出来的过滤水含油墨等杂质最多，可直接送澄清器进行处理。
S6：浮选：利用印刷油墨与纤维表面润湿性的差异，将纸浆的pH值调为8～9，纸浆浓度为1%，捕收剂为油酸，通过机械碎浆后，加入脱墨剂，使油墨凝聚成大于15μm的颗粒，加入浮选药剂，使油墨颗粒表面疏水，向纸浆充气产生气泡，疏水性的油墨颗粒黏附于气泡上并随气泡上浮，而亲水性的纤维则留在纸浆中，从而把油墨颗粒从纸浆中分离出去；
废纸脱墨是废纸再生利用的关键环节，废纸经碎解与疏解，油墨从纤维上解离后，仍在纸浆中，筛选可以有效去除直径从1000μm以上的油墨颗粒，而除渣过程可以去除100μm～从1000μm的油墨颗粒，细小的油墨颗粒则采用浮选法、洗涤法或浮选—洗涤法进行去除；
S7：漂白；
S8：采用还原剂将pH酸碱度回到7～8获得纸板中的纯粹纤维。
实施例二
本实施例在上述实施例的前提下进一步提供一种生产纤维的应用：
发酵纤维：将提出纤维、鸡粪与原土壤以30％～40％、7-10％、50-63％的比例混合后进行发酵；
制备大棚土壤肥：将发酵纤维与灭活益生菌按1-1.3：2-2.2的比例混拌后获得大棚土壤肥。
实施例三
本实施例用于在上述实施例中进一步公开一种纸板粉碎回收装置，本实施例中通过在纸板粉碎装置的动力输出位置上设置止动轮配合防误启动结构的设计，避免了纸板粉碎装置在使用或维修过程中误碰启动，导致造成安全事故；
请参阅图1－图4，一种纸板粉碎回收装置，包括出料台1，出料台1的顶端固定连接有粉碎箱2，出料台1的一端固定连接有延伸定位板4，延伸定位板4的顶端固定连接有第一辅助定位板5，第一辅助定位板5的一端通过螺钉固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有主动破碎轴7，主动破碎轴7与粉碎箱2转动连接，主动破碎轴7的外侧固定连接有主动齿轮8和第一破碎轮9，主动齿轮8的一侧啮合连接有从动齿轮10，从动齿轮10的内侧固定连接有从动破碎轴12，从动破碎轴12与粉碎箱2转动连接，从动破碎轴12的外侧固定连接有第二破碎轮13，粉碎箱2内壁的两侧分别固定连接有第一辅助粉碎齿3和第二辅助粉碎齿11，主动破碎轴7的外侧固定连接有第一止动轮15和第二止动轮16，第一止动轮15位于靠近第一破碎轮9的一端，第一止动轮15的内侧开设有多个锁紧防动槽，第二止动轮16位于靠近主动齿轮8的一端，延伸定位板4的顶端固定连接有防误启动结构14，防误启动结构14的顶端与第二止动轮16以及防误启动结构14的顶端与第一止动轮15均为夹紧配合；
请参阅图5－图10，防误启动结构14包括动导模块17、辅助定位架18、第一跟随执行模块19和第二跟随执行模块20，延伸定位板4的顶端固定连接有动导模块17和辅助定位架18，辅助定位架18位于动导模块17的两侧，辅助定位架18的一端和动导模块17顶端的一端均设置有第一跟随执行模块19，辅助定位架18的另一端和动导模块17顶端的另一端均设置有第二跟随执行模块20；
动导模块17包括内装箱21，内装箱21的一端通过螺钉固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有联动轴23，联动轴23与内装箱21转动连接，联动轴23的外侧固定连接有偏心轮24，偏心轮24顶端的一端转动连接有双向联动杆25，内装箱21内部的四端均固定连接有导向杆26，导向杆26的外侧滑动连接有滑动台27，滑动台27底端的两端均固定连接有受力销28，双向联动杆25的顶端与受力销28转动连接，滑动台27的顶端固定连接有辅助导向块29，辅助导向块29的一端固定连接有第一推导台30，辅助导向块29的另一端固定连接有第二推导台31；
辅助导向块29与辅助定位架18的内侧滑动连接；
第一跟随执行模块19包括内装辅助导台33和牛角架32，第一推导台30的顶端固定连接有牛角架32，辅助定位架18靠近第一推导台30一端的两侧固定连接有内装辅助导台33，内装辅助导台33的内侧滑动连接有配合位移块34，配合位移块34的一端开设有导向受力槽35，牛角架32与导向受力槽35的内侧滑动连接，配合位移块34的顶端固定连接有卡接锁板36；
卡接锁板36的顶端与锁紧防动槽的内侧滑动连接；
第二跟随执行模块20包括第二辅助定位板37和杆体搭载台46，第二辅助定位板37的一端与辅助定位架18远离内装辅助导台33的一端固定连接，第二推导台31的顶端固定连接有杆体搭载台46，第二辅助定位板37靠近辅助定位架18的一端固定连接有中心光杆38和两个轴承台39，轴承台39位于中心光杆38的顶端，轴承台39对向设置，轴承台39的外侧转动连接有倾斜受力臂40，倾斜受力臂40的顶端固定连接有刹车片41，倾斜受力臂40的内侧开设有配合键槽42，杆体搭载台46的内侧转动有两个方向相反的配合收折杆45，配合收折杆45远离杆体搭载台46的一侧转动连接有受力定位架44，受力定位架44的一端固定连接有拨动杆套筒43，拨动杆套筒43与中心光杆38外侧滑动连接，拨动杆套筒43的一端与配合键槽42的内侧滑动连接。
在停止第一电机6的工作后，选择复位键，使得第一破碎轮9带动主动破碎轴7复位转动，从而使得第二止动轮16和第一止动轮15处于初始状态；
此时通过控制第二电机22带动联动轴23完成转动，利用联动轴23带动偏心轮24完成转动，利用偏心轮24的偏心设计，使得偏心轮24在转动过程中形成从最低端到最顶端的转动，从而推导双向联动杆25带动受力销28上升，从而使得受力销28带动滑动台27在导向杆26的引导下上升，进而使得滑动台27带动辅助导向块29上升，利用辅助导向块29带动第一推导台30和第二推导台31同步上升；
利用第一推导台30推导牛角架32上升，利用牛角架32与导向受力槽35内侧的滑动连接，使得牛角架32在上升过程中推导配合位移块34受力在内装辅助导台33内侧滑动，从而推导卡接锁板36插入锁紧防动槽的内侧，从而使得第一止动轮15被固定限位，形成第一次止动；
利用第二推导台31的上升使得杆体搭载台46受力，利用杆体搭载台46的上升推导配合收折杆45完成角度调节，利用配合收折杆45的角度调节带动受力定位架44向两侧位移，利用受力定位架44的位移带动拨动杆套筒43在中心光杆38的引导下进行同步滑动，利用拨动杆套筒43在配合键槽42的内侧滑动，从而使得倾斜受力臂40受力围绕轴承台39进行转动形成角度调节，带动刹车片41向第二止动轮16位移，从而完成对第二止动轮16的夹紧固定，使得第二止动轮16受到对向夹紧，形成第二次止动；
避免了在无意间启动第一破碎轮9过程中，粉碎同步启动，造成人员受损。
实施例四
本实例用于在实施例一的前提下，进一步公开一种纸板粉碎回收装置，通过由动力模块和执行端组成的破碎力调节模块，带动调节破碎轮之间的间距，从而便于匹配不同的破碎力需要，增加整个装置的功能多样性；
请参阅图11－图15，一种纸板粉碎回收装置，包括出料台1，所述出料台1的顶端固定连接有粉碎箱2，所述粉碎箱2的两端分别开设有第一间距调节槽47和第二间距调节槽52，所述第一间距调节槽47的两侧分别滑动连接有第一定位载块48和第二定位载块50，所述第一定位载块48的一端固定连接有第三电机49，所述第二定位载块50的一端固定连接有第四电机51，所述第二间距调节槽52的两侧分别滑动连接有第三定位载块53和第四定位载块54，所述第四电机51的输出端固定连接有第二破碎轮13，所述第二破碎轮13远离第四电机51的一端与第三定位载块53转动连接，所述第三电机49的输出端固定连接有第一破碎轮9，所述第一破碎轮9远离第三电机49的一端与第四定位载块54转动连接，所述出料台1的一端固定连接有破碎力调节模块55，所述破碎力调节模块55包括动力模块56和执行端57，所述出料台1的一端固定连接有动力模块56和执行端57，所述动力模块56的顶端与执行端57连接；
所述动力模块56包括第二辅助定位板37和杆体搭载台46，所述第二辅助定位板37两侧的一端与出料台1固定连接，所述第二辅助定位板37靠近出料台1的一端固定连接有中心光杆38，所述中心光杆38的两侧滑动连接有拨动杆套筒43，两个所述拨动杆套筒43的一端分别与第三定位载块53和第四定位载块54固定连接，所述拨动杆套筒43的另一端固定连接有受力定位架44，所述受力定位架44的底端转动连接有配合收折杆45，所述配合收折杆45远离受力定位架44的一侧转动连接有杆体搭载台46；
所述执行端57包括延伸定位板4和内装箱21，所述出料台1靠近第三定位载块53的一端固定连接有延伸定位板4，所述延伸定位板4的顶端固定连接有内装箱21，所述内装箱21的一端通过螺钉固定连接有第二电机22，所述第二电机22的输出端固定连接有联动轴23，所述联动轴23与内装箱21转动连接，所述联动轴23的外侧固定连接有偏心轮24，所述偏心轮24顶端的一端转动连接有双向联动杆25，所述内装箱21内部的四端均固定连接有导向杆26，所述导向杆26的外侧滑动连接有滑动台27，所述滑动台27底端的两端均固定连接有受力销28，所述双向联动杆25的顶端与受力销28转动连接，所述滑动台27的顶端固定连接有辅助导向块29，所述辅助导向块29的顶端与杆体搭载台46固定连接。
通过控制第二电机22带动联动轴23完成转动，利用联动轴23带动偏心轮24完成转动，利用偏心轮24的偏心设计，使得偏心轮24在转动过程中形成从最低端到最顶端的转动，从而推导双向联动杆25带动受力销28上升，从而使得受力销28带动滑动台27在导向杆26的引导下上升，进而使得滑动台27带动辅助导向块29上升，辅助导向块29的上升使得杆体搭载台46受力，利用杆体搭载台46的上升推导配合收折杆45完成角度调节，利用配合收折杆45的角度调节带动受力定位架44向两侧位移，利用受力定位架44的位移带动拨动杆套筒43在中心光杆38的引导下进行同步滑动，带动第三定位载块53和第四定位载块54向两侧位移，从而使得第三定位载块53和第四定位载块54分别带动第二破碎轮13和第一破碎轮9进行跟随调节，从而便于匹配不同的破碎力需要，通过第四电机51带动第二破碎轮13转动，第三电机49带动第一破碎轮9转动，完成破碎应用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种纸板回收方法，其特征在于：至少包括以下步骤：
S1：制浆；
S2：筛选，筛除去大于纤维的杂质，其中筛选过程包括粗选和精选，所述粗选用于筛除扁平状颗粒和叶片状颗粒，所述精选用于筛除三维立体小颗粒；
S3：除渣，采用涡旋除渣器进行除渣，杂质通过筛分逐渐得到去除，对于粒度小、密度大的颗粒或对分散良好的胶粘物和污染物的去除通过除渣进行；
S4：分散与搓揉：在处理过程中采用分散机和搓揉机将油墨和其他杂质进一步碎解成肉眼看不见的大小范围，并使其均匀分布于废纸浆中从而改善品质；
S5：洗涤和浓缩：采用洗浆机进行洗涤后，进行逆流洗涤，去除灰分、细小纤维以及小的油墨颗粒；
S6：浮选：利用印刷油墨与纤维表面润湿性的差异，将纸浆的pH值调为8～9，纸浆浓度为1%，捕收剂为油酸，通过机械碎浆后，加入脱墨剂，使油墨凝聚成大于15μm的颗粒，加入浮选药剂，使油墨颗粒表面疏水，向纸浆充气产生气泡，疏水性的油墨颗粒黏附于气泡上并随气泡上浮，而亲水性的纤维则留在纸浆中，从而把油墨颗粒从纸浆中分离出去；
S7：漂白；
S8：采用还原剂将pH酸碱度回到7～8获得纸板中的纯粹纤维。
2.根据权利要求1所述的一种纸板回收方法，其特征在于：
所述粗选的筛孔直径一般为1.2～1.6mm，至少采用高频跳筛、鼓筛、高浓除渣器、纤维离解机、分离离解机中的一种；
所述精选采用条缝形筛选设备，条纹宽度为0.1～0.25mm。
3.根据权利要求2所述的一种纸板回收方法，其特征在于：所述S1包括以下步骤：
将碎加工后的纸板进行回收，投入间歇式碎浆机，在间歇式碎浆机中加入由每100μmml水与30ml—40ml强碱配成的溶液，用于除去松香胶，将纸板的纤维进行松解；
松解后的限位进入浆池，在浆池中加入至少为磺化油、偏硅酸钠或硅酸钠中一种作为表面活性物质浸泡初步去除油墨。
4.一种纸板粉碎回收装置，用于上述权利要求1-3中任意一项所述的一种纸板回收方法，包括出料台（1），所述出料台（1）的顶端固定连接有粉碎箱（2），所述出料台（1）的一端固定连接有延伸定位板（4），所述延伸定位板（4）的顶端固定连接有第一辅助定位板（5），所述第一辅助定位板（5）的一端通过螺钉固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有主动破碎轴（7），所述主动破碎轴（7）与粉碎箱（2）转动连接，所述主动破碎轴（7）的外侧固定连接有主动齿轮（8）和第一破碎轮（9），所述主动齿轮（8）的一侧啮合连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）的内侧固定连接有从动破碎轴（12），所述从动破碎轴（12）与粉碎箱（2）转动连接，所述从动破碎轴（12）的外侧固定连接有第二破碎轮（13），所述粉碎箱（2）内壁的两侧分别固定连接有第一辅助粉碎齿（3）和第二辅助粉碎齿（11），其特征在于：所述主动破碎轴（7）的外侧固定连接有第一止动轮（15）和第二止动轮（16），所述第一止动轮（15）位于靠近第一破碎轮（9）的一端，所述第一止动轮（15）的内侧开设有多个锁紧防动槽，所述第二止动轮（16）位于靠近主动齿轮（8）的一端，所述延伸定位板（4）的顶端固定连接有防误启动结构（14），所述防误启动结构（14）的顶端与第二止动轮（16）以及防误启动结构（14）的顶端与第一止动轮（15）均为夹紧配合。
5.根据权利要求4所述的一种纸板粉碎回收装置，其特征在于：所述防误启动结构（14）包括动导模块（17）、辅助定位架（18）、第一跟随执行模块（19）和第二跟随执行模块（20），所述延伸定位板（4）的顶端固定连接有动导模块（17）和辅助定位架（18），所述辅助定位架（18）位于动导模块（17）的两侧，所述辅助定位架（18）的一端和动导模块（17）顶端的一端均设置有第一跟随执行模块（19），所述辅助定位架（18）的另一端和动导模块（17）顶端的另一端均设置有第二跟随执行模块（20）。
6.根据权利要求5所述的一种纸板粉碎回收装置，其特征在于：所述动导模块（17）包括内装箱（21），所述内装箱（21）的一端通过螺钉固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端固定连接有联动轴（23），所述联动轴（23）与内装箱（21）转动连接，所述联动轴（23）的外侧固定连接有偏心轮（24），所述偏心轮（24）顶端的一端转动连接有双向联动杆（25），所述内装箱（21）内部的四端均固定连接有导向杆（26），所述导向杆（26）的外侧滑动连接有滑动台（27），所述滑动台（27）底端的两端均固定连接有受力销（28），所述双向联动杆（25）的顶端与受力销（28）转动连接，所述滑动台（27）的顶端固定连接有辅助导向块（29），所述辅助导向块（29）的一端固定连接有第一推导台（30），所述辅助导向块（29）的另一端固定连接有第二推导台（31），所述辅助导向块（29）与辅助定位架（18）的内侧滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种纸板粉碎回收装置，其特征在于：所述第一跟随执行模块（19）包括内装辅助导台（33）和牛角架（32），所述第一推导台（30）的顶端固定连接有牛角架（32），所述辅助定位架（18）靠近第一推导台（30）一端的两侧固定连接有内装辅助导台（33），所述内装辅助导台（33）的内侧滑动连接有配合位移块（34），所述配合位移块（34）的一端开设有导向受力槽（35），所述牛角架（32）与导向受力槽（35）的内侧滑动连接，所述配合位移块（34）的顶端固定连接有卡接锁板（36），所述卡接锁板（36）的顶端与锁紧防动槽的内侧滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种纸板粉碎回收装置，其特征在于：所述第二跟随执行模块（20）包括第二辅助定位板（37）和杆体搭载台（46），所述第二辅助定位板（37）的一端与辅助定位架（18）远离内装辅助导台（33）的一端固定连接，所述第二推导台（31）的顶端固定连接有杆体搭载台（46），所述第二辅助定位板（37）靠近辅助定位架（18）的一端固定连接有中心光杆（38）和两个轴承台（39），所述轴承台（39）位于中心光杆（38）的顶端，所述轴承台（39）对向设置，所述轴承台（39）的外侧转动连接有倾斜受力臂（40），所述倾斜受力臂（40）的顶端固定连接有刹车片（41），所述倾斜受力臂（40）的内侧开设有配合键槽（42），所述杆体搭载台（46）的内侧转动有两个方向相反的配合收折杆（45），所述配合收折杆（45）远离杆体搭载台（46）的一侧转动连接有受力定位架（44），所述受力定位架（44）的一端固定连接有拨动杆套筒（43），所述拨动杆套筒（43）与中心光杆（38）外侧滑动连接，所述拨动杆套筒（43）的一端与配合键槽（42）的内侧滑动连接。
9.一种纸板粉碎回收装置，用于上述权利要求1-3中任意一项所述的一种纸板回收方法，包括出料台（1），所述出料台（1）的顶端固定连接有粉碎箱（2），其特征在于：所述粉碎箱（2）的两端分别开设有第一间距调节槽（47）和第二间距调节槽（52），所述第一间距调节槽（47）的两侧分别滑动连接有第一定位载块（48）和第二定位载块（50），所述第一定位载块（48）的一端固定连接有第三电机（49），所述第二定位载块（50）的一端固定连接有第四电机（51），所述第二间距调节槽（52）的两侧分别滑动连接有第三定位载块（53）和第四定位载块（54），所述第四电机（51）的输出端固定连接有第二破碎轮（13），所述第二破碎轮（13）远离第四电机（51）的一端与第三定位载块（53）转动连接，所述第三电机（49）的输出端固定连接有第一破碎轮（9），所述第一破碎轮（9）远离第三电机（49）的一端与第四定位载块（54）转动连接，所述出料台（1）的一端固定连接有破碎力调节模块（55），所述破碎力调节模块（55）包括动力模块（56）和执行端（57），所述出料台（1）的一端固定连接有动力模块（56）和执行端（57），所述动力模块（56）的顶端与执行端（57）连接。
10.根据权利要求9所述的一种纸板粉碎回收装置，其特征在于：所述动力模块（56）包括第二辅助定位板（37）和杆体搭载台（46），所述第二辅助定位板（37）两侧的一端与出料台（1）固定连接，所述第二辅助定位板（37）靠近出料台（1）的一端固定连接有中心光杆（38），所述中心光杆（38）的两侧滑动连接有拨动杆套筒（43），两个所述拨动杆套筒（43）的一端分别与第三定位载块（53）和第四定位载块（54）固定连接，所述拨动杆套筒（43）的另一端固定连接有受力定位架（44），所述受力定位架（44）的底端转动连接有配合收折杆（45），所述配合收折杆（45）远离受力定位架（44）的一侧转动连接有杆体搭载台（46）；
所述执行端（57）包括延伸定位板（4）和内装箱（21），所述出料台（1）靠近第三定位载块（53）的一端固定连接有延伸定位板（4），所述延伸定位板（4）的顶端固定连接有内装箱（21），所述内装箱（21）的一端通过螺钉固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端固定连接有联动轴（23），所述联动轴（23）与内装箱（21）转动连接，所述联动轴（23）的外侧固定连接有偏心轮（24），所述偏心轮（24）顶端的一端转动连接有双向联动杆（25），所述内装箱（21）内部的四端均固定连接有导向杆（26），所述导向杆（26）的外侧滑动连接有滑动台（27），所述滑动台（27）底端的两端均固定连接有受力销（28），所述双向联动杆（25）的顶端与受力销（28）转动连接，所述滑动台（27）的顶端固定连接有辅助导向块（29），所述辅助导向块（29）的顶端与杆体搭载台（46）固定连接。
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