CN116272811A - 一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水性丙烯酸树脂技术领域，具体的说是一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括反应釜本体；所述反应釜本体内部开设有空腔；所述反应釜本体内部中心转动连接有定位转轴；所述反应釜本体内部侧壁设有分隔板；所述定位转轴转动在分隔板中部；所述定位转轴位于分隔板上方固接有多组一号连接杆；所述一号连接杆端部转动连接有摩擦板；所述反应釜本体内部侧壁位于摩擦板所在位置固接有一号阻拦板；所述一号阻拦板端部和分隔板顶部之间连接有一号滤网；通过利用分隔板的分隔效果，可以在定位转轴对未反应液体进行搅拌反应的过程中，不断对融合后的液体进行过滤，减少杂质和溶液之间的相互混合，导致影响溶液纯度。
Description
技术领域
本发明属于水性丙烯酸树脂技术领域，具体的说是一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置。
背景技术
水性丙烯酸树脂是现代社会中一种新型的有机化合物，相较于溶剂型涂料自身污染较小，是良好的工业用涂料。
目前现有技术中，水性丙烯酸树脂乳液在进行合成反应的过程中，往往需要进入反应釜中进行加热搅拌，使得各类物料进行充分融合，在经过冷却后才可进行后续加工、灌装。
在使用中，现有水性丙烯酸树脂乳液在反应釜内进行搅拌反应时，因物料之间融合度的不同，会导致液体内部出现结晶情况，导致逐渐凝结出杂质，影响水性丙烯酸树脂乳液质量，为后续加工带来不便，因此，针对上述问题提出一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括反应釜本体；所述反应釜本体内部开设有空腔；所述反应釜本体内部中心转动连接有定位转轴；所述反应釜本体内部侧壁设有分隔板；所述定位转轴转动在分隔板中部；所述定位转轴位于分隔板上方固接有多组一号连接杆；所述一号连接杆远离转轴的一端转动连接有摩擦板；所述反应釜本体内部侧壁位于摩擦板相对应位置处固接有一号阻拦板；所述一号阻拦板端部和分隔板顶部之间连接有一号滤网；工作时，此步骤利用分隔板的分隔效果，可以在定位转轴对未反应液体进行搅拌反应的过程中，不断对融合后的液体进行过滤，减少杂质和溶液之间的相互混合，导致影响溶液纯度。
优选的，所述分隔板侧壁和反应釜本体内部侧壁之间通过二号滤网进行连接；所述一号阻拦板底部和二号滤网顶部之间滑动连接有刮板；所述摩擦板和刮板之间通过磁铁进行连接；所述二号滤网顶部设有碰撞球；所述刮板底部和碰撞球之间通过绳索进行连接；工作时，此步骤利用二号滤网的存在，可以对分隔板上方存在的液体进行二次过滤，进一步减少杂质和液体之间的混合，同时，摩擦板和刮板之间的磁力效果，可以令刮板跟随定位转轴的转动速度进行移动，对一号滤网侧壁上存在的杂质进行刮除，同时带动刮板侧壁上连接的碰撞球和二号滤网表面进行接触，产生跳动，进而减少杂质在一号阻拦板和二号滤网上的残留，影响后续过滤效果。
优选的，所述分隔板底部定位转轴侧壁固接有一对二号连接杆；所述二号连接杆远离转轴的端部转动连接有摩擦块；所述摩擦块为分段式设置，且每组摩擦块之间通过一号转轴进行连接；每段所述摩擦块内部均开设有一号滑槽；所述一号滑槽内部滑动连接有配重球；所述摩擦块远离二号连接杆的侧壁转动连接有滚轮；工作时，此步骤可以在液体进入分隔板下方后，对其进行二次搅拌，同时，摩擦块的分段式设置可以在搅拌过程中，对分隔板下方液体中存在的杂质进行二次研磨，进一步减少液体中杂质的含量，提高液体混合程度。
优选的，每组所述摩擦块之间分别固接有一号限位板和二号限位板；所述一号限位板和二号限位板相对应侧壁均开设有多组凹槽；所述一号限位板和二号限位板之间设有二号转轴；工作时，此步骤利用摩擦块的转动效果，可以在和反应釜本体内部侧壁进行贴合时，带动一号限位板和二号限位板之间产生顿挫效果，对摩擦块表面上存在的杂质进行松动，增加杂质和液体的混合效果。
优选的，所述一号连接杆侧壁固接有定位板；所述定位板底部转动连接有碰撞板；所述碰撞板和定位板之间通过扭簧进行连接；所述分隔板顶部固接有二号阻拦板；所述碰撞板侧壁设有多组一号限位块；所述二号阻拦板侧壁设有一号阻拦块；工作时，此步骤利用碰撞板和二号阻拦板的存在，可以对液体中存在的杂质进行阻拦后对其进行研磨，减少大块杂质在液体中存在的凝结现象，增加液体中物料的混合情况。
优选的，所述二号阻拦板端部开设有二号滑槽；所述二号滑槽内部滑动连接有一号连接板；所述一号连接板和二号滑槽之间通过弹力带进行连接；所述一号阻拦块固接在一号连接板侧壁；所述一号连接板底端固接有一对连接轴；所述连接轴侧壁转动连接有二号阻拦块；所述二号阻拦块和连接轴之间通过扭簧进行连接；所述二号滑槽内部侧壁固接有多组二号限位块；工作时，此步骤利用一号阻拦块和一号限位块之间产生拉扯效果，可以带动一号连接板产生移动效果，进而引发顿挫，对碰撞板和二号阻拦板上存在的杂质进行松动处理，增加一号阻拦块和一号限位块之间的研磨效果，增加杂质和液体的混合效果。
优选的，所述碰撞板侧壁位于一号限位块所在位置开设有多组三号滑槽；所述一号限位块滑动连接在三号滑槽内部；所述一号限位块端部固接有二号连接板，且二号连接板滑动在碰撞板侧壁；所述碰撞板侧壁固接有多组橡胶板；所述橡胶板端部和二号连接板侧壁相接触；工作时，此步骤利用碰撞板侧壁上开设的多组三号滑槽，可以在碰撞板和二号阻拦板产生碰撞的过程中，利用一号限位块的可移动效果，对碰撞板侧壁上黏附的杂质和凝结物进行抖动，使得碰撞板和二号阻拦板之间存在的杂质受到研磨效果，减少杂质出现的堆积。
优选的，所述二号滑槽内部侧壁固接有多组一号磁铁；所述二号阻拦块内部固接有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁之间磁力相斥；工作时，此步骤利用一号磁铁和二号磁铁之间的磁力相斥效果，可以在二号阻拦块产生移动的过程中，在靠近二号限位块时提供反向作用力，使得二号阻拦块顺利二号限位块产生接触后通过，减少二号限位块和二号阻拦块之间出现卡顿情况的发生。
优选的，所述二号滤网底部转动连接有多组三号转轴；所述三号转轴有电机进行驱动；所述三号转轴侧壁固接有盖板；多组盖板可相互叠加，且接触面均固接有橡胶层；工作时，此步骤利用盖板的可转动效果，可以增加液体位于分隔板上方的搅拌时间，带动液体进行充分混合，减少杂质和凝结物直接和二号滤网接触导致大量堵塞，影响液体顺利通过。
优选的，所述分隔板底部位于定位转轴四周呈圆周阵列开设有多组四号滑槽；所述分隔板底部定位转轴侧壁固接有伸缩杆；所述伸缩杆端部固接有限位球；所述限位球和分隔板底部相接触；工作时，此步骤利用定位转轴的转动效果，可以令限位球在伸缩杆的弹性支撑下不断和多组四号滑槽进行接触碰撞，从而不断对分隔板底部产生震动效果，对分隔板顶部存在的凝结物进行松动，使其顺利和液体进行混合搅拌，使得摩擦板对其进行研磨，减少物料的浪费情况。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，通过利用分隔板的分隔效果，可以在定位转轴对未反应液体进行搅拌反应的过程中，不断对融合后的液体进行过滤，减少杂质和溶液之间的相互混合，导致影响溶液纯度。
2.本发明提供一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，通过利用二号滤网的存在，可以对分隔板上方存在的液体进行二次过滤，进一步减少杂质和液体之间的混合，同时，摩擦板和刮板之间的磁力效果，可以令刮板跟随定位转轴的转动速度进行移动，对一号滤网侧壁上存在的杂质进行刮除，同时带动刮板侧壁上连接的碰撞球和二号滤网表面进行接触，产生跳动，进而减少杂质在一号阻拦板和二号滤网上的残留，影响后续过滤效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的反应釜本体的内部结构示意图；
图3为本发明的摩擦块的结构示意图；
图4为本发明的碰撞板的结构示意图；
图5为本发明图4的A处放大图；
图6为本发明的盖板的立体图；
图例说明：
1、反应釜本体；11、定位转轴；12、分隔板；13、一号连接杆；14、摩擦板；15、一号阻拦板；16、一号滤网；2、二号滤网；21、刮板；22、碰撞球；3、二号连接杆；31、摩擦块；32、一号滑槽；33、配重球；34、滚轮；35、一号转轴；4、一号限位板；41、二号限位板；42、二号转轴；5、定位板；51、碰撞板；52、二号阻拦板；53、一号限位块；54、一号阻拦块；6、二号滑槽；61、一号连接板；62、连接轴；63、二号限位块；64、二号阻拦块；7、三号滑槽；71、二号连接板；72、橡胶板；8、一号磁铁；81、二号磁铁；9、盖板；91、三号转轴；101、四号滑槽；102、限位球；103、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括反应釜本体1；所述反应釜本体1内部开设有空腔；所述反应釜本体1内部中心转动连接有定位转轴11；所述反应釜本体1内部侧壁设有分隔板12；所述定位转轴11转动在分隔板12中部；所述定位转轴11位于分隔板12上方固接有多组一号连接杆13；所述一号连接杆13远离转轴11的一端转动连接有摩擦板14；所述反应釜本体1内部侧壁位于摩擦板14相对应位置处固接有一号阻拦板15；所述一号阻拦板15端部和分隔板12顶部之间连接有一号滤网16；工作时，在水性丙烯酸树脂乳液进行合成反应的过程中，工作人员可以将未反应液体送入反应釜本体1内部，此时，在定位转轴11的转动效果下，带动摩擦板14位于液体中进行转动搅拌，可以对未反应液体进行搅拌反应，随着分隔板12的存在，对液体进行分离反应，使得搅拌完成的液体顺着一号滤网16进入分隔板12下方空间，留下具有杂质的液体位于分隔板12上方进行充分搅拌混合，此步骤利用分隔板12的分隔效果，可以在定位转轴11对未反应液体进行搅拌反应的过程中，不断对融合后的液体进行过滤，减少杂质和溶液之间的相互混合，导致影响溶液纯度。
请参阅图2所示，所述分隔板12侧壁和反应釜本体1内部侧壁之间通过二号滤网2进行连接；所述一号阻拦板15底部和二号滤网2顶部之间滑动连接有刮板21；所述摩擦板14和刮板21之间通过磁铁进行连接；所述二号滤网2顶部设有碰撞球22；所述刮板21底部和碰撞球22之间通过绳索进行连接；工作时，在定位转轴11的转动过程中，会带动一号连接杆13进行转动，此时，摩擦板14也会跟着移动，此时，因反应釜本体1为金属锆制成，不会和磁铁产生反应，这时，利用摩擦板14和刮板21之间的磁力连接效果，会带动刮板21位于一号阻拦板15和二号滤网2之间进行移动，刮板21的移动会产生拉扯效果，令碰撞球22不断在二号滤网2顶面上产生移动，随后碰撞球22的移动会在二号滤网2上获得跳动效果，且因每对磁铁之间具有一定间距，相互之间的影响会减小，使得磁铁之间顺利运行，此步骤利用二号滤网2的存在，可以对分隔板12上方存在的液体进行二次过滤，进一步减少杂质和液体之间的混合，同时，摩擦板14和刮板21之间的磁力效果，可以令刮板21跟随定位转轴11的转动速度进行移动，对一号滤网16侧壁上存在的杂质进行刮除，同时带动刮板21侧壁上连接的碰撞球22和二号滤网2表面进行接触，产生跳动，进而减少杂质在一号阻拦板15和二号滤网2上的残留，影响后续过滤效果。
请参阅图2-3所示，所述分隔板12底部定位转轴11侧壁固接有一对二号连接杆3；所述二号连接杆3远离转轴11的端部转动连接有摩擦块31；所述摩擦块31为分段式设置，且每组摩擦块31之间通过一号转轴35进行连接；每段所述摩擦块31内部均开设有一号滑槽32；所述一号滑槽32内部滑动连接有配重球33；所述摩擦块31远离二号连接杆3的侧壁转动连接有滚轮34；工作时，在分隔板12上方混合液体通过二号滤网2进入分隔板12下方后，此时，定位转轴11的转动会带动二号连接杆3进行转动，对分隔板12下方液体进行二次混合，同时随着转速的增加，多组摩擦块31内部的配重球33在离心力作用下会向上移动，进而带动摩擦块31整体出现倾斜状态，逐渐和反应釜本体1底部的弧度进行接触贴合，且滚轮34的转动效果可以对反应釜本体1底部杂质进行研磨，此步骤可以在液体进入分隔板12下方后，对其进行二次搅拌，同时，摩擦块31的分段式设置可以在搅拌过程中，对分隔板12下方液体中存在的杂质进行二次研磨，进一步减少液体中杂质的含量，提高液体混合程度。
请参阅图3所示，每组所述摩擦块31之间分别固接有一号限位板4和二号限位板41；所述一号限位板4和二号限位板41相对应侧壁均开设有多组凹槽；所述一号限位板4和二号限位板41之间设有二号转轴42；工作时，在多组二号连接杆3进行转动贴合的过程中，多组一号限位板4和二号限位板41之间存在的二号转轴42可以和一号限位板4和二号限位板41之间的凹槽进行接触，在一号限位板4和二号限位板41进行移动时产生顿挫效果，此步骤利用摩擦块31的转动效果，可以在和反应釜本体1内部侧壁进行贴合时，带动一号限位板4和二号限位板41之间产生顿挫效果，对摩擦块31表面上存在的杂质进行松动，增加杂质和液体的混合效果。
请参阅图2-4所示，所述一号连接杆13侧壁固接有定位板5；所述定位板5底部转动连接有碰撞板51；所述碰撞板51和定位板5之间通过扭簧进行连接；所述分隔板12顶部固接有二号阻拦板52；所述碰撞板51侧壁设有多组一号限位块53；所述二号阻拦板52侧壁设有一号阻拦块54；工作时，在定位转轴11的转动过程中，一号连接杆13侧壁安装的定位板5会带动碰撞板51位于液体内部进行转动，此时，碰撞板51上安装的多组一号限位块53可以对液体中存在的杂质进行阻拦，带动一起进行移动，随后和二号阻拦板52产生撞击，在扭簧进行扭力作用下带动一号限位块53和一号阻拦块54产生贴合，对杂质进行研磨，此步骤利用碰撞板51和二号阻拦板52的存在，可以对液体中存在的杂质进行阻拦后对其进行研磨，减少大块杂质在液体中存在的凝结现象，增加液体中物料的混合情况。
请参阅图4-5所示，所述二号阻拦板52端部开设有二号滑槽6；所述二号滑槽6内部滑动连接有一号连接板61；所述一号连接板61和二号滑槽6之间通过弹力带进行连接；所述一号阻拦块54固接在一号连接板61侧壁；所述一号连接板61底端固接有一对连接轴62；所述连接轴62侧壁转动连接有二号阻拦块64；所述二号阻拦块64和连接轴62之间通过扭簧进行连接；所述二号滑槽6内部侧壁固接有多组二号限位块63；工作时，二号阻拦块64块54和一号限位块53的接触效果会产生拉扯，从而带动一号连接板61在二号滑槽6内部进行移动，此时，随着一号连接板61的移动，二号阻拦块64在扭簧的弹力支撑下会和多组二号限位块63侧壁进行接触，从而令一号连接板61在移动过程中产生顿挫效果，此步骤利用一号阻拦块54和一号限位块53之间产生拉扯效果，可以带动一号连接板61产生移动效果，进而引发顿挫，对碰撞板51和二号阻拦板52上存在的杂质进行松动处理，增加一号阻拦块54和一号限位块53之间的研磨效果，增加杂质和液体的混合效果。
请参阅图4所示，所述碰撞板51侧壁位于一号限位块53所在位置开设有多组三号滑槽7；所述一号限位块53滑动连接在三号滑槽7内部；所述一号限位块53端部固接有二号连接板71，且二号连接板71滑动在碰撞板51侧壁；所述碰撞板51侧壁固接有多组橡胶板72；所述橡胶板72端部和二号连接板71侧壁相接触；工作时，在碰撞板51和一号阻拦块54进行接触的过程中，碰撞板51侧壁上开设的多组三号滑槽7可以在多组橡胶板72的弹性支撑效果下对一号限位块53提供挤压效果，进而在一号限位块53和一号阻拦块54进行接触时，带动一号限位块53产生横向移动效果，对碰撞板51侧壁上存在的杂质和凝结物进行抖动，此步骤利用碰撞板51侧壁上开设的多组三号滑槽7，可以在碰撞板51和二号阻拦板52产生碰撞的过程中，利用一号限位块53的可移动效果，对碰撞板51侧壁上黏附的杂质和凝结物进行抖动，使得碰撞板51和二号阻拦板52之间存在的杂质受到研磨效果，减少杂质出现的堆积。
请参阅图5所示，所述二号滑槽6内部侧壁固接有多组一号磁铁8；所述二号阻拦块64内部固接有二号磁铁81；所述一号磁铁8和二号磁铁81之间磁力相斥；工作时，在一号连接板61的移动过程中，会带动一号连接板61侧壁不断和多组二号限位块63进行接触，此时，二号滑槽6内部侧壁上位于二号限位块63一侧的一号磁铁8可以和二号阻拦块64内部的二号磁铁81产生磁力相斥效果，从而对二号阻拦块64提供反向作用力，此步骤利用一号磁铁8和二号磁铁81之间的磁力相斥效果，可以在二号阻拦块64产生移动的过程中，在靠近二号限位块63时提供反向作用力，使得二号阻拦块64顺利二号限位块63产生接触后通过，减少二号限位块63和二号阻拦块64之间出现卡顿情况的发生。
请参阅图6所示，所述二号滤网2底部转动连接有多组三号转轴91；所述三号转轴91有电机进行驱动；所述三号转轴91侧壁固接有盖板9；多组盖板9可相互叠加，且接触面均固接有橡胶层；工作时，在分隔板12顶部液体进行搅拌反应的过程中，可以由工作人员通过电机远程控制盖板9处于闭合状态，盖板9上存在的橡胶层在挤压力下会对空隙进行填充，令液体位于分隔板12上方进行充分搅拌，在后续指定时间时，多组盖板9之间产生分离，令液体顺利进入分隔板12下方进行二次加工，此步骤利用盖板9的可转动效果，可以增加液体位于分隔板12上方的搅拌时间，带动液体进行充分混合，减少杂质和凝结物直接和二号滤网2接触导致大量堵塞，影响液体顺利通过。
请参阅图6所示，所述分隔板12底部位于定位转轴11四周呈圆周阵列开设有多组四号滑槽101；所述分隔板12底部定位转轴11侧壁固接有伸缩杆103；所述伸缩杆103端部固接有限位球102；所述限位球102和分隔板12底部相接触；工作时，在定位转轴11的转动过程中，随着定位转轴11的转动会带动伸缩杆103进行转动，此时，在伸缩杆103的弹性支撑下，会将限位球102推送至分隔板12底部，且伸缩杆103的移动会令限位球102和多组四号滑槽101进行接触碰撞，此步骤利用定位转轴11的转动效果，可以令限位球102在伸缩杆103的弹性支撑下不断和多组四号滑槽101进行接触碰撞，从而不断对分隔板12底部产生震动效果，对分隔板12顶部存在的凝结物进行松动，使其顺利和液体进行混合搅拌，使得摩擦板14对其进行研磨，减少物料的浪费情况。
工作原理：在水性丙烯酸树脂乳液进行合成反应的过程中，工作人员可以将未反应液体送入反应釜本体1内部，此时，在定位转轴11的转动效果下，带动摩擦板14位于液体中进行转动搅拌，可以对未反应液体进行搅拌反应，随着分隔板12的存在，对液体进行分离反应，使得搅拌完成的液体顺着一号滤网16进入分隔板12下方空间，留下具有杂质的液体位于分隔板12上方进行充分搅拌混合，在定位转轴11的转动过程中，会带动一号连接杆13进行转动，此时，摩擦板14也会跟着移动，此时，因反应釜本体1为金属锆制成，不会和磁铁产生反应，这时，利用摩擦板14和刮板21之间的磁力连接效果，会带动刮板21位于一号阻拦板15和二号滤网2之间进行移动，刮板21的移动会产生拉扯效果，令碰撞球22不断在二号滤网2顶面上产生移动，随后碰撞球22的移动会在二号滤网2上获得跳动效果，且因每对磁铁之间具有一定间距，相互之间的影响会减小，使得磁铁之间顺利运行，在分隔板12上方混合液体通过二号滤网2进入分隔板12下方后，此时，定位转轴11的转动会带动二号连接杆3进行转动，对分隔板12下方液体进行二次混合，同时随着转速的增加，多组摩擦块31内部的配重球33在离心力作用下会向上移动，进而带动摩擦块31整体出现倾斜状态，逐渐和反应釜本体1底部的弧度进行接触贴合，且滚轮34的转动效果可以对反应釜本体1底部杂质进行研磨，在多组二号连接杆3进行转动贴合的过程中，多组一号限位板4和二号限位板41之间存在的二号转轴42可以和一号限位板4和二号限位板41之间的凹槽进行接触，在一号限位板4和二号限位板41进行移动时产生顿挫效果，在定位转轴11的转动过程中，一号连接杆13侧壁安装的定位板5会带动碰撞板51位于液体内部进行转动，此时，碰撞板51上安装的多组一号限位块53可以对液体中存在的杂质进行阻拦，带动一起进行移动，随后和二号阻拦板52产生撞击，在扭簧进行扭力作用下带动一号限位块53和一号阻拦块54产生贴合，对杂质进行研磨，二号阻拦块64块54和一号限位块53的接触效果会产生拉扯，从而带动一号连接板61在二号滑槽6内部进行移动，此时，随着一号连接板61的移动，二号阻拦块64在扭簧的弹力支撑下会和多组二号限位块63侧壁进行接触，从而令一号连接板61在移动过程中产生顿挫效果，在碰撞板51和一号阻拦块54进行接触的过程中，碰撞板51侧壁上开设的多组三号滑槽7可以在多组橡胶板72的弹性支撑效果下对一号限位块53提供挤压效果，进而在一号限位块53和一号阻拦块54进行接触时，带动一号限位块53产生横向移动效果，对碰撞板51侧壁上存在的杂质和凝结物进行抖动，在一号连接板61的移动过程中，会带动一号连接板61侧壁不断和多组二号限位块63进行接触，此时，二号滑槽6内部侧壁上位于二号限位块63一侧的一号磁铁8可以和二号阻拦块64内部的二号磁铁81产生磁力相斥效果，从而对二号阻拦块64提供反向作用力，在分隔板12顶部液体进行搅拌反应的过程中，可以由工作人员通过电机远程控制盖板9处于闭合状态，盖板9上存在的橡胶层在挤压力下会对空隙进行填充，令液体位于分隔板12上方进行充分搅拌，在后续指定时间时，多组盖板9之间产生分离，令液体顺利进入分隔板12下方进行二次加工，在定位转轴11的转动过程中，随着定位转轴11的转动会带动伸缩杆103进行转动，此时，在伸缩杆103的弹性支撑下，会将限位球102推送至分隔板12底部，且伸缩杆103的移动会令限位球102和多组四号滑槽101进行接触碰撞。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括反应釜本体(1)；所述反应釜本体(1)内部开设有空腔；所述反应釜本体(1)内部中心转动连接有定位转轴(11)；其特征在于：所述反应釜本体(1)内部侧壁设有分隔板(12)；所述定位转轴(11)转动在分隔板(12)中部；所述定位转轴(11)位于分隔板(12)上方固接有多组一号连接杆(13)；所述一号连接杆(13)远离转轴(11)的一端转动连接有摩擦板(14)；所述反应釜本体(1)内部侧壁位于摩擦板(14)相对应位置处固接有一号阻拦板(15)；所述一号阻拦板(15)端部和分隔板(12)顶部之间连接有一号滤网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述分隔板(12)侧壁和反应釜本体(1)内部侧壁之间通过二号滤网(2)进行连接；所述一号阻拦板(15)底部和二号滤网(2)顶部之间滑动连接有刮板(21)；所述摩擦板(14)和刮板(21)之间通过磁铁进行连接；所述二号滤网(2)顶部设有碰撞球(22)；所述刮板(21)底部和碰撞球(22)之间通过绳索进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述分隔板(12)底部定位转轴(11)侧壁固接有一对二号连接杆(3)；所述二号连接杆(3)远离转轴(11)的端部转动连接有摩擦块(31)；所述摩擦块(31)为分段式设置，且每组摩擦块(31)之间通过一号转轴(35)进行连接；每段所述摩擦块(31)内部均开设有一号滑槽(32)；所述一号滑槽(32)内部滑动连接有配重球(33)；所述摩擦块(31)远离二号连接杆(3)的侧壁转动连接有滚轮(34)。
4.根据权利要求3所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：每组所述摩擦块(31)之间分别固接有一号限位板(4)和二号限位板(41)；所述一号限位板(4)和二号限位板(41)相对应侧壁均开设有多组凹槽；所述一号限位板(4)和二号限位板(41)之间设有二号转轴(42)。
5.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述一号连接杆(13)侧壁固接有定位板(5)；所述定位板(5)底部转动连接有碰撞板(51)；所述碰撞板(51)和定位板(5)之间通过扭簧进行连接；所述分隔板(12)顶部固接有二号阻拦板(52)；所述碰撞板(51)侧壁设有多组一号限位块(53)；所述二号阻拦板(52)侧壁设有一号阻拦块(54)。
6.根据权利要求5所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述二号阻拦板(52)端部开设有二号滑槽(6)；所述二号滑槽(6)内部滑动连接有一号连接板(61)；所述一号连接板(61)和二号滑槽(6)之间通过弹力带进行连接；所述一号阻拦块(54)固接在一号连接板(61)侧壁；所述一号连接板(61)底端固接有一对连接轴(62)；所述连接轴(62)侧壁转动连接有二号阻拦块(64)；所述二号阻拦块(64)和连接轴(62)之间通过扭簧进行连接；所述二号滑槽(6)内部侧壁固接有多组二号限位块(63)。
7.根据权利要求5所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述碰撞板(51)侧壁位于一号限位块(53)所在位置开设有多组三号滑槽(7)；所述一号限位块(53)滑动连接在三号滑槽(7)内部；所述一号限位块(53)端部固接有二号连接板(71)，且二号连接板(71)滑动在碰撞板(51)侧壁；所述碰撞板(51)侧壁固接有多组橡胶板(72)；所述橡胶板(72)端部和二号连接板(71)侧壁相接触。
8.根据权利要求6所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述二号滑槽(6)内部侧壁固接有多组一号磁铁(8)；所述二号阻拦块(64)内部固接有二号磁铁(81)；所述一号磁铁(8)和二号磁铁(81)之间磁力相斥。
9.根据权利要求2所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述二号滤网(2)底部转动连接有多组三号转轴(91)；所述三号转轴(91)有电机进行驱动；所述三号转轴(91)侧壁固接有盖板(9)；多组盖板(9)可相互叠加，且接触面均固接有橡胶层。
10.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述分隔板(12)底部位于定位转轴(11)四周呈圆周阵列开设有多组四号滑槽(101)；所述分隔板(12)底部定位转轴(11)侧壁固接有伸缩杆(103)；所述伸缩杆(103)端部固接有限位球(102)；所述限位球(102)和分隔板(12)底部相接触。
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2023
- 2023-04-21 CN CN202310442491.4A patent/CN116272811A/zh active Pending
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