CN116272794B - 一种尼龙料粒用短切纤维工艺 - Google Patents

一种尼龙料粒用短切纤维工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及尼龙生产工艺技术领域，具体涉及一种尼龙料粒用短切纤维工艺。本发明提供了一种尼龙料粒用短切纤维工艺，第一联动板铰接在过滤筛网的左侧上端，且第一联动板与驱动部联动；第二联动板铰接在过滤筛网的右侧下端，且第二联动板与驱动部联动；驱动部固定在反应器上端；驱动部适于驱动第二联动板向左或向右滑动；加药池固定在反应器的右侧，且加药池与反应器连通；其中驱动部工作时，驱动部驱动第一联动板沿反应器宽度方向水平滑动，第一联动板能够驱动过滤筛网同步水平抖动；驱动部驱动第二联动板沿反应器水平滑动时，第二联动板能够驱动过滤筛网向左倾斜收缩或向右倾斜拉伸。

Description

一种尼龙料粒用短切纤维工艺
技术领域
本发明涉及尼龙生产工艺技术领域，具体涉及一种尼龙料粒用短切纤维工艺。
背景技术
尼龙学名聚酰胺，主要品种有尼龙66。尼龙66的机械强度好，抗拉强度高，具有优良的耐磨性和自润滑性，耐热性、耐化学药品性、耐疲劳性、耐油性好。广泛用于人们生活中的日用纤维、汽车工业和电子工业的工程塑料，渔业用于网箱和鱼网，农业用于尼龙绳等等。尼龙在自然条件下是难降解的高分子材料，其废弃物越来越多。2004年我国可成批收集的尼龙废弃物达4万吨，这些废弃物造成了严重的环境污染，给国民经济的可持续发展带来隐患。消除尼龙废弃物给环境造成的污染，已成为当今社会普遍关注和研究的课题。
而对于废弃的尼龙回收处理过程中，会产生大量的废水；尼龙废水中含有化学药剂以及大量的颗粒物，而传统的沉淀池不足以满足过滤效果，因此，需要研发一种尼龙料粒用短切纤维工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种尼龙料粒用短切纤维工艺，以解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种尼龙料粒用短切纤维工艺，包括：
水在进入反应器之前，需要经过过滤筛网到达反应仓，以过滤水中杂质；
通过驱动部，能够驱动过滤筛网向左倾斜收缩，或者向右倾斜拉伸，以及过滤筛网向右倾斜收缩时，第二联动板联动加药池和反应器，致使酸性催化剂自加药池经过第二联动板到达反应器；
将废尼龙66、酸性催化剂、自来水按重量比1∶0.001～1.2∶0.8～1的比例加入反应器内，加热使反应器温度达到95～110℃，搅拌反应5～8小时；
冷却至20～30℃后过滤，使固体物和液体物分离，得固体物粗己二酸，得液体物A留存；
按重量比0.3～1∶0.5～1∶0.01～0.1加入固体物粗己二酸、自来水、工业用活性炭，对该混合物进行加热80～100℃，搅拌2～3小时，过滤，滤除活性炭，滤液冷却至20～30℃，析出固体物己二酸；
水在排出反应器之后，驱动部驱动第二联动板沿反应器宽度方向水平滑动，过滤筛网向左倾斜收缩或向右倾斜拉伸，致使过滤筛网中杂质被抖落。
作为优选，反应器、加药池、过滤筛网、驱动部、第一联动板和第二联动板，所述反应器呈敞口矩形，所述过滤筛网可滑动的设置在所述反应器内，所述过滤筛网适于过滤废水中的颗粒杂质；
所述第一联动板铰接在所述过滤筛网的左侧上端，且所述第一联动板与所述驱动部联动；
所述第二联动板铰接在所述过滤筛网的右侧下端，且所述第二联动板与所述驱动部联动；
所述驱动部固定在所述反应器上端；所述驱动部适于驱动第二联动板向左或向右滑动；
所述加药池固定在所述反应器的右侧，且所述加药池与所述反应器连通；其中
驱动部工作时，所述驱动部驱动所述第一联动板沿所述反应器宽度方向水平滑动，所述第一联动板能够驱动所述过滤筛网同步水平抖动；
驱动部驱动所述第二联动板沿所述反应器水平滑动时，所述第二联动板能够驱动所述过滤筛网向左倾斜收缩或向右倾斜拉伸。
进一步地，所述驱动部包括：驱动电机、主动轴、从动轴和传动链条，所述驱动电机固定在所述反应器靠近所述加药池的一端，所述主动轴固定在所述驱动电机的转动轴端部，所述主动轴远离所述驱动电机的一端套定有一主动齿轮；
所述从动轴可转动的设置在所述反应器远离所述驱动电机的另一端，且所述从动轴与所述主动轴互相平行，所述从动轴端部套定有一从动齿轮；
所述传动链条分别与主动齿轮和从动齿轮传动连接；
所述第一联动板与所述从动轴联动；
所述第二联动板设置在所述主动轴下方，且所述第二联动板与所述传动链条联动；其中
从动轴正向或反向转动时，所述从动轴能够驱动所述第一联动板沿所述从动轴轴向水平滑动；
主动轴驱动传动链条正向转动时，所述传动链条驱动所述第二联动板上端向左滑动，第二联动板驱动所述过滤筛网向左倾斜收缩；
主动轴驱动传动链条反向转动时，所述传动链条驱动所述第二联动板上端向右滑动，第二联动板驱动所述过滤筛网向右倾斜拉伸。
进一步地，所述第一联动板包括：限位板、竖直板、竖直块和固定柱，所述限位板固定在所述过滤筛网侧壁，且所述限位板的宽度小于所述反应器的宽度；
所述竖直板铰接在所述限位板上端，所述竖直块垂直固定在所述竖直板上端；
所述固定柱的两端分别固定在所述反应器上，且所述固定柱位于所述竖直板上方；
所述固定柱沿轴向开设有一滑动槽，所述竖直块可滑动的设置在所述滑动槽内；且所述竖直块与所述从动轴联动；其中
从动轴轴向转动驱动所述竖直块沿所述滑动槽水平滑动时，所述竖直块推动所述竖直板水平滑动，以使所述过滤筛网同步水平抖动。
进一步地，所述从动轴外壁套定有一转动套，所述转动套沿轴向开设有一螺旋槽；
所述竖直块上端垂直固定有一联动杆，所述联动杆端部可滑动的设置在所述螺旋槽内；其中
转动套周向正反转动时，所述转动套通过所述螺旋槽推动所述联动杆水平滑动。
进一步地，所述过滤筛网呈平行四边形，所述过滤筛网铰接在所述反应器内部，且铰接点设置在所述过滤筛网靠近所述加药池的一端；
所述过滤筛网靠近所述加药池的一端设置有一延长板，所述延长板下端与所述第二联动板联动；
所述反应器靠近所述加药池的一侧设置有一斜板，所述斜板下端固定有一阻挡条；其中
第二联动板下端向右滑动驱动动所述延长板下端同步向右滑动，以使所述过滤筛网上端以铰接点为轴向左倾斜收缩；
第二联动板下端向左滑动，驱动动所述延长板下端同步向左滑动，以使所述过滤筛网上端以铰接点为轴向右倾斜拉伸。
进一步地，所述第二联动板包括：第一滑动板、第二滑动板、两限位柱和注药组件，所述第一滑动板上端铰接在所述传动链条上；
所述第二滑动板和所述第一滑动板滑动连接，且所述第二滑动板设置在所述第一滑动板下方；
两限位柱的两端分别固定在所述反应器内侧壁，且两限位柱分别设置在所述第二滑动板两侧；
所述注药组件铰接在所述第二滑动板下端，所述注药组件与所述加药池联动；其中
传动链条驱动所述第一滑动板向左移动时，所述第二滑动板被位于左侧的限位柱阻挡，并使得第二滑动板下端的沿所述斜板向上滑动，至注药组件与加药池侧壁相抵，以使加药池内的药水注入所述注药组件内部；
所述注药组件沿斜板向上滑动的同时带动所述延长板下端同步向右滑动，以使所述过滤筛网向左倾斜收缩；
传动链条驱动所述第一滑动板向右移动时，所述第二滑动板被位于右侧的限位柱阻挡，并使得所述第二滑动板下端沿所述斜板向下滑动，所述注药组件同步驱动所述延长板下端向左滑动至被斜板上的阻挡条相抵时，所述延长板能够驱动所述过滤筛网向右倾斜拉伸；
同时所述延长板下端挤压所述注药组件，以使所述注药组件内的药水注入所述反应器内。
进一步地，所述注药组件包括：存储管和对接管，所述存储管内部中空，且所述存储管铰接在所述第二滑动板下端，所述存储管沿所述第二滑动板宽度方向设置；
所述存储管外壁固定有一对接管，所述对接管的内径大于所述加药池的出水管的外径；
所述对接管靠近所述出水口的一端设置有一第一单向阀；其中
第二滑动板驱动所述存储管向上倾斜滑动，至加药池的出水管插入所述对接管内时，出水管能够推开所述第一单向阀并向存储管内注药。
进一步地，所述注药组件还包括若干第二单向阀，若干所述第二单向阀沿所述存储管轴线设置；
所述延长板下端固定有一挤压块，所述挤压块端部可滑动的设置在所述存储管内，其中
第二滑动板驱动所述存储管向下移动至延长板与阻挡条相抵时，存储管继续移动，以使所述挤压块向存储管内滑动，挤压块挤压存储管内的药水，以使第二单向阀被打开并使得药水注入所述反应器内。
进一步地，所述存储管外壁开设有一与所述挤压块相适配的通槽，所述通槽的长度大于所述挤压块的长度；
所述挤压块的两端分别有波纹管，所述波纹管能够阻挡存储管内的药水从通槽内流出。
进一步地，所述挤压块内端部固定有一扇形弧度片，所述扇形弧度片的扇形面大于所述挤压块的横截面积。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种尼龙料粒用短切纤维工艺，通过过滤网的设置，能够废水中的颗粒杂质。通过驱动部的设置，能够驱动第一联动板和第二联动板联动。通过第一联动板的设置，能够带动过滤筛网抖动。通过第二联动板的设置，能够驱动过滤筛网向左倾斜收缩，或者向右倾斜拉伸，以及过滤筛网向右倾斜收缩时，第二联动板联动加药池和反应器。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种尼龙料粒用短切纤维工艺的优选实施例的立体图；
图2是本发明的反应器内部立体图；
图3是本发明的第一联动板立体图；
图4是本发明的第二联动板立体图；
图5是本发明的注药组件立体图。
图中：
1、反应器；2、加药池；3、过滤筛网；31、延长板；32、斜板；33、阻挡条；
4、驱动部；41、驱动电机；42、主动轴；43、从动轴；431、转动套；432、螺旋槽；44、传动链条；45、主动齿轮；46、从动齿轮；
5、第一联动板；51、限位板；52、竖直板；53、竖直块；54、固定柱；55、联动杆；
6、第二联动板；61、第一滑动板；62、第二滑动板；63、限位柱；64、注药组件；641、存储管；642、对接管；643、第一单向阀；644、第二单向阀；
65、挤压块；651、扇形弧度片；66、出水管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至5所示，本发明提供了一种尼龙料粒用短切纤维工艺，包括：水在进入反应器1之前，需要经过过滤网到达反应仓，酸性催化剂自加药池2经过第二联动板6到达反应器1，将废尼龙66、酸性催化剂、自来水按重量比1∶0.001～1.2∶0.8～1的比例加入反应器1内，加热使反应器1温度达到95～110℃，搅拌反应5～8小时，冷却至20～30℃过滤，使固体物和液体物分离，得固体物粗己二酸，得液体物A留存；按重量比0.3～1∶0.5～1∶0.01～0.1加入固体物粗己二酸、自来水、工业用活性炭，对该混合物进行加热80～100℃，搅拌2～3小时，过滤，滤除活性炭，滤液冷却至20～30℃，析出固体物己二酸。水在排出反应器之后，驱动部4驱动第二联动板6沿反应器1宽度方向水平滑动，过滤筛网3向左倾斜收缩或向右倾斜拉伸，致使过滤筛网3中杂质被抖落。
优选的，反应器1、加药池2、过滤筛网3、驱动部4、第一联动板5和第二联动板6。过通入并处理废水。加药池2适于向反应器1内加入药水。过滤筛网3适于过滤加入反应器1内的废水中的固体杂质。驱动部4适于驱动驱动过滤筛网3收缩或者拉伸。第一联动板5与驱动部4联动以拉动过滤筛网3收缩或者拉伸。第二联动板6与驱动部4联动以打开或者关闭加药池2。针对于以上各部件，下面进行一一详述。
反应器，
反应器1呈敞口矩形，反应器1的敞口朝上设置，废水能够从敞口处倒入反应器1内，并经过处理后，能够反应器1下端排出。
加药池，
加药池2内放置有药水，加药池2能够与反应器1连通。药水为中和物质，加药池2与反应器1连通时，药水能够与反应器1内的废水混合，以中和反应器1内的废水的酸碱物质，调节废水PH值。
过滤筛网，
过滤筛网3可滑动的设置在所述反应器1内，过滤筛网3呈平行四边形，且过滤筛网3铰接在所述反应器1内部，且铰接点设置在所述过滤筛网3靠近所述加药池2的一端。过滤筛网3适于过滤废水中的颗粒杂质。为了实现上述效果，过滤筛网3靠近加药池2的一端设置有一延长板31，延长板31下端与第二联动板6联动。反应器1靠近所述加药池2的一侧设置有一斜板32，所述斜板32下端固定有一阻挡条33。延长板31下端与斜板32相抵，斜板32上端固定在加药池2一侧底壁，另一端沿远离斜板32的方向向下倾斜设置。第二联动板6下端向右滑动驱动动所述延长板31下端同步向右滑动，以使所述过滤筛网3上端以铰接点为轴向左倾斜收缩。第二联动板6下端向左滑动，驱动动所述延长板31下端同步向左滑动，以使所述过滤筛网3上端以铰接点为轴向右倾斜拉伸。阻挡条33设置在延长板31左侧，阻挡条33能够阻挡延长板31向左滑动，从而对延长板31限位，即延长板31滑动至与阻挡条33相抵时，延长板31达到行程最大值处。过滤筛网3向右倾斜至拉伸状态时，过滤筛网3能够对倒入反应器1内的废水固体过滤；停止向反应器1内加入废水，过滤筛网3向左倾斜至收缩状态时，过滤筛网3能够将加药池2打开，以使加药池2向反应器1内加入药水。
驱动部，
驱动部4固定在反应器1上端，驱动部4分别与第一联动板5和第二联动板6联动，具体地，驱动部4能够驱动第一联动板5和第二联动板6同步向左滑动时，第二联动板6驱动过滤筛网3两端向左折叠，第一联动板5驱动过滤筛网3水平抖动，同时第二联动板6打开加药池2，以使加药池2与反应器1连通，加药池2内地药水流入第二联动板6内；驱动部4能够驱动第一联动板5和第二联动板6同步向右滑动时，第二联动板6驱动过滤筛网3两端向右拉伸，同时第二联动板6关闭加药池2，过滤筛网3能够过滤废水内的固体。
下面具体说明驱动部4的结构，所述驱动部4包括：驱动电机41、主动轴42、从动轴43和传动链条44。所述驱动电机41固定在所述反应器1靠近所述加药池2的一端，驱动电机41的壳体固定在反应器1一侧，驱动电机41的转动轴水平向反应器1内部延伸。所述主动轴42固定在所述驱动电机41的转动轴端部，所述主动轴42远离所述驱动电机41的一端套定有一主动齿轮45。驱动电机41启动时，能够通过主动轴42驱动主动齿轮45同步绕轴转动。所述从动轴43可转动的设置在所述反应器1远离所述驱动电机41的另一端，且所述从动轴43与所述主动轴42互相平行，所述从动轴43端部套定有一从动齿轮46。传动链条44分别外套在主动齿轮45和从动齿轮46齿上，主动齿轮45周向转动时，能够通过传动链条44驱动从动齿轮46同步周向转动。第一联动板5与从动轴43联动，所述第二联动板6设置在所述主动轴42下方，且所述第二联动板6与所述传动链条44联动。具体地，从动轴43正向或反向转动时，所述从动轴43能够驱动所述第一联动板5沿所述从动轴43轴向水平滑动。主动轴42驱动传动链条44正向转动时，所述传动链条44驱动所述第二联动板6上端向左滑动，第二联动板6驱动所述过滤筛网3向左倾斜收缩；主动轴42驱动传动链条44反向转动时，所述传动链条44驱动所述第二联动板6上端向右滑动，第二联动板6驱动所述过滤筛网3向右倾斜拉伸。
第一联动板，
第一联动板5铰接在所述过滤筛网3的左侧上端，且第一联动板5与所述驱动部4联动，具体地，从动齿轮46转动时，能够驱动第一联动板5水平滑动，以使第一联动板5带动过滤筛网3水平滑动，以抖动过滤筛网3，将过滤晒网上堆积的固体杂质抖落。
为了实现上述效果，所述第一联动板5包括：限位板51、竖直板52、竖直块53和固定柱54。限位板51与过滤筛网3的一侧壁固定连接，且所述限位板51的宽度小于所述反应器1的宽度，同时过滤筛网3的宽度与限位板51的宽度相同，以使限位板51能够带动过滤筛网3沿反应器1宽度方向往复滑动，从而带动过滤筛网3往复滑动，从而实现限位板51带动过滤筛网3往复抖动的效果。竖直板52铰接在所述限位板51上端，过滤筛网3水平往复滑动时，过滤筛网3能够循环折叠以及拉伸，以带动限位板51随过滤筛网3绕竖直板52往复转动。竖直块53垂直固定在所述竖直板52上端。所述固定柱54的两端分别固定在所述反应器1上，且所述固定柱54位于所述竖直板52上方。所述固定柱54沿轴向开设有一滑动槽，所述竖直块53可滑动的设置在所述滑动槽内，固定柱54通过滑动槽对竖直块53的水平限位，以使竖直块53仅能够沿滑动槽长度方向滑动，从而使得竖直板52仅能够沿反应器1宽度方向往复滑动。从动轴43外壁套定有一转动套431，所述转动套431沿轴向开设有一螺旋槽432。所述竖直块53上端垂直固定有一联动杆55，所述联动杆55端部可滑动的设置在所述螺旋槽432内。转动套431周向正反转动时，所述转动套431通过所述螺旋槽432推动所述联动杆55水平滑动。通过上述设置，使得从动轴43轴向转动驱动所述竖直块53沿所述滑动槽水平滑动时，所述竖直块53推动所述竖直板52水平滑动，以使所述过滤筛网3同步水平抖动。
第二联动板，
第二联动板6铰接在所述过滤筛网3的右侧下端，且所述第二联动板6与所述驱动部4联动，具体地，主动齿轮45转动时，能够驱动第二联动板6带动过滤筛网3向左倾斜收缩，或者向右倾斜拉伸，以配合第一联动板5抖动过滤筛网3。此外，第二联动板6驱动过滤筛网3向左倾斜收缩时，第二联动板6能够打开加药池2，以使加药池2内的药水通过第二联动板6通入反应器1内。
为了实现上述效果，第二联动板6包括：第一滑动板61、第二滑动板62、两限位柱63和注药组件64。第一滑动板61上端铰接在传动链条44上，第二滑动板62和第一滑动板61滑动连接，且第二滑动板62设置在第一滑动板61下方。注药组件64铰接在第二滑动板62下端，注药组件64与加药池2联动。第二滑动板62沿斜板32滑动时，第一滑动板61和第二滑动板62能够相对滑动，以实现第一滑动板61在第二滑动板62上伸缩的效果。两限位柱63的两端分别固定在所述反应器1内侧壁，且两限位柱63分别设置在所述第二滑动板62两侧。通过上述设置，使得传动链条44驱动所述第一滑动板61向左移动时，所述第二滑动板62被位于左侧的限位柱63阻挡，并使得第二滑动板62下端的沿所述斜板32向上滑动，使得注药组件64同步带动所述延长板31下端同步向右滑动，以使所述过滤筛网3向左倾斜收缩。传动链条44驱动所述第一滑动板61向右移动时，所述第二滑动板62被位于右侧的限位柱63阻挡，并使得所述第二滑动板62下端沿所述斜板32向下滑动，所述注药组件64同步驱动所述延长板31下端向左滑动至被斜板32上的阻挡条33相抵时，所述延长板31能够驱动所述过滤筛网3向右倾斜拉伸。传动链条44驱动所述第一滑动板61向左移动至注药组件64与加药池2侧壁相抵时，延长板31下端挤压所述注药组件64，以使所述注药组件64内的药水注入所述反应器1内。
下面具体说明注药组件64的结构，所述注药组件64包括：存储管641和对接管642。存储管641内部中空，且存储管641铰接在所述第二滑动板62下端，存储管641沿所述第二滑动板62宽度方向设置，存储管641内适于存放药水。所述存储管641外壁固定有一对接管642，所述对接管642的内径大于所述加药池2的出水管66的外径，出水管66套设在对接管642内。所述对接管642靠近所述出水口的一端设置有一第一单向阀643，第一单向阀643适于驱动加药池2内的药水通过对接管642进入存储管641内。第二滑动板62驱动所述存储管641向上倾斜滑动，至加药池2的出水管66插入所述对接管642内时，出水管66能够推开所述第一单向阀643并向存储管641内注药。
为了将存储管641内的药水注入反应器1内，注药组件64还包括若干第二单向阀644，若干所述第二单向阀644沿所述存储管641轴线设置。延长板31下端固定有一挤压块65，所述挤压块65端部可滑动的设置在所述存储管641内。存储管641外壁开设有一与所述挤压块65相适配的通槽，所述通槽的长度大于所述挤压块65的长度。所述挤压块65的两端分别有波纹管，所述波纹管能够阻挡存储管641内的药水从通槽内流出。通过上述设置，使得第二滑动板62驱动所述存储管641向下移动至延长板31与阻挡条33相抵时，存储管641继续移动，以使所述挤压块65向存储管641内滑动，挤压块65挤压存储管641内的药水，以使第二单向阀644被打开并使得药水注入所述反应器1内。
为了增大挤压块65单次滑动所能挤出的存储管641内的药水质量，所述挤压块65内端部固定有一扇形弧度片651，所述扇形弧度片651的扇形面大于所述挤压块65的横截面积，以增大挤压块65与储存罐内药水的接触面积，以使挤压块65单次滑动能够推动更多的药水从第二单向阀644流出。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种尼龙料粒用短切纤维工艺，其特征在于，该尼龙料粒用短切纤维工艺，使用了一种尼龙料粒用短切纤维装置，该装置包括：
反应器（1）、加药池（2）、过滤筛网（3）、驱动部（4）、第一联动板（5）和第二联动板（6），所述反应器（1）呈敞口矩形，所述过滤筛网（3）滑动设置在所述反应器（1）内，所述过滤筛网（3）适于过滤废水中的颗粒杂质；
所述第一联动板（5）铰接在所述过滤筛网（3）的左侧上端，且所述第一联动板（5）与所述驱动部（4）联动；
所述第二联动板（6）铰接在所述过滤筛网（3）的右侧下端，且所述第二联动板（6）与所述驱动部（4）联动；
所述驱动部（4）固定在所述反应器（1）上端；所述驱动部（4）适于驱动第二联动板（6）向左或向右滑动；
所述加药池（2）固定在所述反应器（1）的右侧，且所述加药池（2）与所述反应器（1）连通；其中
驱动部（4）工作时，所述驱动部（4）驱动所述第一联动板（5）沿所述反应器（1）宽度方向水平滑动，所述第一联动板（5）能够驱动所述过滤筛网（3）同步水平抖动；
驱动部（4）驱动所述第二联动板（6）沿所述反应器（1）水平滑动时，所述第二联动板（6）能够驱动所述过滤筛网（3）向左倾斜收缩或向右倾斜拉伸；
所述驱动部（4）包括：驱动电机（41）、主动轴（42）、从动轴（43）和传动链条（44），所述驱动电机（41）固定在所述反应器（1）靠近所述加药池（2）的一端，所述主动轴（42）固定在所述驱动电机（41）的转动轴端部，所述主动轴（42）远离所述驱动电机（41）的一端套定有一主动齿轮（45）；
所述从动轴（43）转动设置在所述反应器（1）远离所述驱动电机（41）的另一端，且所述从动轴（43）与所述主动轴（42）互相平行，所述从动轴（43）端部套定有一从动齿轮（46）；
所述传动链条（44）分别与主动齿轮（45）和从动齿轮（46）传动连接；
所述第一联动板（5）与所述从动轴（43）联动；
所述第二联动板（6）设置在所述主动轴（42）下方，且所述第二联动板（6）与所述传动链条（44）联动；其中
从动轴（43）正向或反向转动时，所述从动轴（43）能够驱动所述第一联动板（5）沿所述从动轴（43）轴向水平滑动；
主动轴（42）驱动传动链条（44）正向转动时，所述传动链条（44）驱动所述第二联动板（6）上端向左滑动，第二联动板（6）驱动所述过滤筛网（3）向左倾斜收缩；
主动轴（42）驱动传动链条（44）反向转动时，所述传动链条（44）驱动所述第二联动板（6）上端向右滑动，第二联动板（6）驱动所述过滤筛网（3）向右倾斜拉伸；
所述第一联动板（5）包括：限位板（51）、竖直板（52）、竖直块（53）和固定柱（54），所述限位板（51）固定在所述过滤筛网（3）侧壁，且所述限位板（51）的宽度小于所述反应器（1）的宽度；
所述竖直板（52）铰接在所述限位板（51）上端，所述竖直块（53）垂直固定在所述竖直板（52）上端；
所述固定柱（54）的两端分别固定在所述反应器（1）上，且所述固定柱（54）位于所述竖直板（52）上方；
所述固定柱（54）沿轴向开设有一滑动槽，所述竖直块（53）滑动设置在所述滑动槽内；且所述竖直块（53）与从动轴（43）联动；其中
从动轴（43）轴向转动驱动所述竖直块（53）沿所述滑动槽水平滑动时，所述竖直块（53）推动所述竖直板（52）水平滑动，以使所述过滤筛网（3）同步水平抖动；
所述过滤筛网（3）靠近所述加药池（2）的一端设置有一延长板（31），所述延长板（31）下端与所述第二联动板（6）联动；
所述反应器（1）靠近所述加药池（2）的一侧设置有一斜板（32），所述斜板（32）下端固定有一阻挡条（33）；
所述第二联动板（6）包括：第一滑动板（61）、第二滑动板（62）、两限位柱（63）和注药组件（64），所述第一滑动板（61）上端铰接在传动链条（44）上；
所述第二滑动板（62）和所述第一滑动板（61）滑动连接，且所述第二滑动板（62）设置在所述第一滑动板（61）下方；
两限位柱（63）的两端分别固定在所述反应器（1）内侧壁，且两限位柱（63）分别设置在所述第二滑动板（62）两侧；
所述注药组件（64）铰接在所述第二滑动板（62）下端，所述注药组件（64）与所述加药池（2）联动；其中
传动链条（44）驱动所述第一滑动板（61）向左移动时，所述第二滑动板（62）被位于左侧的限位柱（63）阻挡，并使得第二滑动板（62）下端的沿所述斜板（32）向上滑动，至注药组件（64）与加药池（2）侧壁相抵，以使加药池（2）内的药水注入所述注药组件（64）内部；
所述注药组件（64）沿斜板（32）向上滑动的同时带动所述延长板（31）下端同步向右滑动，以使所述过滤筛网（3）向左倾斜收缩；
传动链条（44）驱动所述第一滑动板（61）向右移动时，所述第二滑动板（62）被位于右侧的限位柱（63）阻挡，并使得所述第二滑动板（62）下端沿所述斜板（32）向下滑动，所述注药组件（64）同步驱动所述延长板（31）下端向左滑动至被斜板（32）上的阻挡条（33）相抵时，所述延长板（31）能够驱动所述过滤筛网（3）向右倾斜拉伸；
同时所述延长板（31）下端挤压所述注药组件（64），以使所述注药组件（64）内的药水注入所述反应器（1）内；
该尼龙料粒用短切纤维工艺步骤如下：
水在进入反应器（1）之前，需要经过过滤筛网（3）到达反应仓，以过滤水中杂质；
通过驱动部（4），能够驱动过滤筛网（3）向左倾斜收缩，或者向右倾斜拉伸，以及过滤筛网（3）向右倾斜收缩时，第二联动板（6）联动加药池（2）和反应器（1），致使酸性催化剂自加药池（2）经过第二联动板（6）到达反应器（1）；
将废尼龙66、酸性催化剂、自来水按重量比1∶0.001～1.2∶0.8～1的比例加入反应器内，加热使反应器温度达到95～110℃，搅拌反应5～8小时；
冷却至20～30℃后过滤，使固体物和液体物分离，得固体物粗己二酸，得液体物A留存；
按重量比0.3～1∶0.5～1∶0.01～0.1加入固体物粗己二酸、自来水、工业用活性炭混合物，对该混合物进行加热80～100℃，搅拌2～3小时，过滤，滤除活性炭，滤液冷却至20～30℃，析出固体物己二酸；
水在排出反应器之后，驱动部（4）驱动第二联动板（6）沿反应器（1）宽度方向水平滑动，过滤筛网（3）向左倾斜收缩或向右倾斜拉伸，致使过滤筛网（3）中杂质被抖落。
2.如权利要求1所述的一种尼龙料粒用短切纤维工艺，其特征在于，
所述从动轴（43）外壁套定有一转动套（431），所述转动套（431）沿轴向开设有一螺旋槽（432）；
所述竖直块（53）上端垂直固定有一联动杆（55），所述联动杆（55）端部滑动设置在所述螺旋槽（432）内；其中
转动套（431）周向正反转动时，所述转动套（431）通过所述螺旋槽（432）推动所述联动杆（55）水平滑动。
3.如权利要求2所述的一种尼龙料粒用短切纤维工艺，其特征在于，
所述过滤筛网（3）呈平行四边形，所述过滤筛网（3）铰接在所述反应器（1）内部，且铰接点设置在所述过滤筛网（3）靠近所述加药池（2）的一端；
其中
第二联动板（6）下端向右滑动驱动动所述延长板（31）下端同步向右滑动，以使所述过滤筛网（3）上端以铰接点为轴向左倾斜收缩；
第二联动板（6）下端向左滑动，驱动动所述延长板（31）下端同步向左滑动，以使所述过滤筛网（3）上端以铰接点为轴向右倾斜拉伸。
4.如权利要求3所述的一种尼龙料粒用短切纤维工艺，其特征在于，
所述注药组件（64）包括：存储管（641）和对接管（642），所述存储管（641）内部中空，且所述存储管（641）铰接在所述第二滑动板（62）下端，所述存储管（641）沿所述第二滑动板（62）宽度方向设置；
所述存储管（641）外壁固定有一对接管（642），所述对接管（642）的内径大于所述加药池（2）的出水管（66）的外径；
所述对接管（642）靠近出水口的一端设置有一第一单向阀（643）；其中
第二滑动板（62）驱动所述存储管（641）向上倾斜滑动，至加药池（2）的出水管（66）插入所述对接管（642）内时，出水管（66）能够推开所述第一单向阀（643）并向存储管（641）内注药。
5.如权利要求4所述的一种尼龙料粒用短切纤维工艺，其特征在于，
所述注药组件（64）还包括若干第二单向阀（644），若干所述第二单向阀（644）沿所述存储管（641）轴线设置；
所述延长板（31）下端固定有一挤压块（65），所述挤压块（65）端部滑动设置在所述存储管（641）内，其中
第二滑动板（62）驱动所述存储管（641）向下移动至延长板（31）与阻挡条（33）相抵时，存储管（641）继续移动，以使所述挤压块（65）向存储管（641）内滑动，挤压块（65）挤压存储管（641）内的药水，以使第二单向阀（644）被打开并使得药水注入所述反应器（1）内。
6.如权利要求5所述的一种尼龙料粒用短切纤维工艺，其特征在于，
所述存储管（641）外壁开设有一与所述挤压块（65）相适配的通槽，所述通槽的长度大于所述挤压块（65）的长度；
所述挤压块（65）的两端分别有波纹管，所述波纹管能够阻挡存储管（641）内的药水从通槽内流出。
7.如权利要求6所述的一种尼龙料粒用短切纤维工艺，其特征在于，
所述挤压块（65）内端部固定有一扇形弧度片（651），所述扇形弧度片（651）的扇形面大于所述挤压块（65）的横截面积。
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