CN116272246A

CN116272246A - 一种石油化工尾气综合利用装置

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Publication number: CN116272246A
Application number: CN202310357439.9A
Authority: CN
Inventors: 时清海; 刘高坡; 位志清; 张嘉豪
Original assignee: Henan Runneng Technology Co ltd
Current assignee: Henan Runneng Technology Co ltd
Priority date: 2023-04-06
Filing date: 2023-04-06
Publication date: 2023-06-23

Abstract

本发明公开了一种石油化工尾气综合利用装置，属于能源回收设备技术领域。一种石油化工尾气综合利用装置，包括废气管、罐体和副罐，所述废气管的一端与化工废气的排放管连接，另一端连接有过滤箱，所述罐体内中部设置有第一填料；本发明，利用设置的活性炭，可以对废气中的有害物质进行吸附，利用设置的蒸汽发生器可以产生高温蒸汽进行脱附，使得活性炭可再次利用，同时剥离后的气体被气泵抽至冷凝器内进行降温，移至分离桶，分离回收有机溶液，利用设置的余热回收机构可对尾气的热量进行回收利用，并加入至蒸汽发生器内进行蒸发，降低蒸汽发生器的能耗，从而解决了现有技术中没有对化工尾气资源加以充分利用的问题。

Description

一种石油化工尾气综合利用装置

技术领域

本发明涉及能源回收设备技术领域，尤其涉及一种石油化工尾气综合利用装置。

背景技术

随着国家和地方对于工业废气的污染物排放指标控制日趋严格，国内石油石化行业、金属冶炼行业等的高盐废水污染物的处理问题越来越突出，化工厂、冶炼厂等生产过程中会产生含量较高的二氧化硫。

同时化工装置排出的废气会携带大量热量，而在废气的排放过程中，这些热量没有得到有效利用，既浪费了资源，又使废气高温传递都空气中，对空气产生热污染。

现有技术中在尾气处理时没有对上述问题进行有效利用，因此本方案提出一种可以对尾气加以充分利用的装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中没有对化工尾气资源加以充分利用的问题，而提出的一种石油化工尾气综合利用装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石油化工尾气综合利用装置，包括废气管、罐体和副罐，所述废气管的一端与化工废气的排放管连接，另一端连接有过滤箱，所述罐体内中部设置有第一填料，所述罐体内部在第一填料的上方设置有隔断机构，所述罐体的底部设置有蒸汽装置，所述蒸汽装置包括蒸汽发生器和蒸汽管，所述废气管上设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括热换管，所述热换管与蒸汽装置连接，所述副罐安装在罐体上，所述副罐的内中部设置有第二填料，所述罐体上在隔断机构和第一填料之间设置有气管，所述气管的外端设置有冷凝器，所述过滤箱和罐体之间通过主管连接，所述主管和副罐的底部之间通过分支管连接，所述副罐的上部和罐体的上部通过连接管连接。

优选的，所述罐体内部在隔断机构上方设置有排风扇，所述罐体的顶端与烟囱连接。

优选的，所述隔断机构包括阀板和伸缩气缸，所述阀板与罐体之间为滑动连接，所述伸缩气缸的一端和罐体固定连接，另一端和阀板的外端固定连接。

优选的，所述第一填料和第二填料均采用活性炭制作。

优选的，所述热换管缠绕设置在废气管上，并与废气管接触，所述热换管的一端与水泵连接，另一端与蒸汽发生器连接。

优选的，所述蒸汽管的一端与蒸汽发生器的蒸汽出口连接，另一端与罐体的底部连接，所述蒸汽管上设置有第五阀门。

优选的，所述过滤箱内可拆卸连接有滤网，所述主管上靠近罐体的位置设置有第二阀门，所述分支管的一端与主管上靠近过滤箱位置连接，另一端和副罐的下部连接，所述分支管上靠近主管的位置设置有第一阀门，所述连接管上设置有第三阀门。

优选的，所述气管上靠近罐体的一端设置有第四阀门，所述气管上在第四阀门和冷凝器之间设置有气泵，所述冷凝器的底部设置有出管。

与现有技术相比，本发明提供了一种石油化工尾气综合利用装置，具备以下有益效果。

1、本发明，利用设置的活性炭，可以对废气中的有害物质进行吸附，利用设置的蒸汽发生器可以产生高温蒸汽进行脱附，使得活性炭可再次利用，同时剥离后的气体被气泵抽至冷凝器内进行降温，移至分离桶，分离回收有机溶液，利用设置的余热回收机构可对尾气的热量进行回收利用，并加入至蒸汽发生器内进行蒸发，降低蒸汽发生器的能耗，从而解决了现有技术中没有对化工尾气资源加以充分利用的问题。

2、本发明，通过设置的副罐，可在罐体进行脱附作业时，尾气由副罐进行处理排放，可以达到不间断处理尾气的作用，提高了尾气处理效率。

本发明的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的剖面结构示意图。

图4为本发明的剖面结构示意图。

图5为本发明的部分剖面结构示意图。

图中：

1、罐体；2、副罐；3、分支管；4、蒸汽发生器；5、第一阀门；6、废气管；7、热换管；8、过滤箱；9、滤网；10、主管；11、第二阀门；12、伸缩气缸；13、阀板；14、第三阀门；15、蒸汽管；16、第四阀门；17、气管；18、气泵；19、冷凝器；20、第五阀门；21、第一填料；22、排风扇；23、第二填料；24、连接管；25、出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种石油化工尾气综合利用装置，包括废气管6、罐体1和副罐2，废气管6的一端与化工废气的排放管连接，另一端连接有过滤箱8，罐体1内中部设置有第一填料21，罐体1内部在第一填料21的上方设置有隔断机构，罐体1的底部设置有蒸汽装置，蒸汽装置包括蒸汽发生器4和蒸汽管15，废气管6上设置有余热回收机构，余热回收机构包括热换管7，热换管7与蒸汽装置连接，副罐2安装在罐体1上，副罐2的内中部设置有第二填料23，罐体1上在隔断机构和第一填料21之间设置有气管17，气管17的外端设置有冷凝器19，过滤箱8和罐体1之间通过主管10连接，主管10和副罐2的底部之间通过分支管3连接，副罐2的上部和罐体1的上部通过连接管24连接。

在本发明的具体实施例中，正常处理作业时，第二阀门11和隔断机构打开，第一阀门5、第五阀门20、第四阀门16和第三阀门14关闭，尾气由废气管6进入，同时循环水由水泵通入热换管7内，带走尾气余热，使得水温上升然后进入蒸汽发生器4内，以此使得蒸汽发生器4可以降低所需能耗来产生蒸汽。尾气经由废气管6进入过滤箱8内，进行大颗粒废物过滤，然后尾气经过主管10进入至罐体1内，尾气在经过第一填料21时，尾气中的有害物质会被活性炭吸附，然后净化后的尾气在排风扇22的作用下排出罐体1。

当罐体1内的活性炭吸附饱和后，关闭第二阀门11和隔断机构，打开第一阀门5和第三阀门14，使得尾气经过过滤箱8后进入副罐2内，并被副罐2内的活性炭进行吸附处理，然后打开第五阀门20，从罐底将高温蒸汽送至罐体1内，对罐体1内的活性炭进行脱附再利用，同时打开第四阀门16，启动气泵18，将气体送至冷凝器19进行降温冷凝，生成液体，并从出管25送入分离桶内，进行分离回收。

罐体1内部在隔断机构上方设置有排风扇22，罐体1的顶端与烟囱连接。通过设置的排风扇22，可以将被处理后的尾气送至烟囱内进行高空排放。

隔断机构包括阀板13和伸缩气缸12，阀板13与罐体1之间为滑动连接，伸缩气缸12的一端和罐体1固定连接，另一端和阀板13的外端固定连接。在使用时，伸缩气缸12可带动阀板13移动，从而达到隔断罐体1内上下部分的作用。

第一填料21和第二填料23均采用活性炭制作。通过采用活性炭作为吸附材料，可以达到循环利用的作用。

热换管7缠绕设置在废气管6上，并与废气管6接触，热换管7的一端与水泵连接，另一端与蒸汽发生器4连接。

蒸汽管15的一端与蒸汽发生器4的蒸汽出口连接，另一端与罐体1的底部连接，蒸汽管15上设置有第五阀门20。

过滤箱8内可拆卸连接有滤网9，主管10上靠近罐体1的位置设置有第二阀门11，分支管3的一端与主管10上靠近过滤箱8位置连接，另一端和副罐2的下部连接，分支管3上靠近主管10的位置设置有第一阀门5，连接管24上设置有第三阀门14。

气管17上靠近罐体1的一端设置有第四阀门16，气管17上在第四阀门16和冷凝器19之间设置有气泵18，冷凝器19的底部设置有出管25。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种石油化工尾气综合利用装置，其特征在于，包括废气管（6）、罐体（1）和副罐（2），所述废气管（6）的一端与化工废气的排放管连接，另一端连接有过滤箱（8），所述罐体（1）内中部设置有第一填料（21），所述罐体（1）内部在第一填料（21）的上方设置有隔断机构，所述罐体（1）的底部设置有蒸汽装置，所述蒸汽装置包括蒸汽发生器（4）和蒸汽管（15），所述废气管（6）上设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括热换管（7），所述热换管（7）与蒸汽装置连接，所述副罐（2）安装在罐体（1）上，所述副罐（2）的内中部设置有第二填料（23），所述罐体（1）上在隔断机构和第一填料（21）之间设置有气管（17），所述气管（17）的外端设置有冷凝器（19），所述过滤箱（8）和罐体（1）之间通过主管（10）连接，所述主管（10）和副罐（2）的底部之间通过分支管（3）连接，所述副罐（2）的上部和罐体（1）的上部通过连接管（24）连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工尾气综合利用装置，其特征在于，所述罐体（1）内部在隔断机构上方设置有排风扇（22），所述罐体（1）的顶端与烟囱连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工尾气综合利用装置，其特征在于，所述隔断机构包括阀板（13）和伸缩气缸（12），所述阀板（13）与罐体（1）之间为滑动连接，所述伸缩气缸（12）的一端和罐体（1）固定连接，另一端和阀板（13）的外端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工尾气综合利用装置，其特征在于，所述第一填料（21）和第二填料（23）均采用活性炭制作。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工尾气综合利用装置，其特征在于，所述热换管（7）缠绕设置在废气管（6）上，并与废气管（6）接触，所述热换管（7）的一端与水泵连接，另一端与蒸汽发生器（4）连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工尾气综合利用装置，其特征在于，所述蒸汽管（15）的一端与蒸汽发生器（4）的蒸汽出口连接，另一端与罐体（1）的底部连接，所述蒸汽管（15）上设置有第五阀门（20）。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工尾气综合利用装置，其特征在于，所述过滤箱（8）内可拆卸连接有滤网（9），所述主管（10）上靠近罐体（1）的位置设置有第二阀门（11），所述分支管（3）的一端与主管（10）上靠近过滤箱（8）位置连接，另一端和副罐（2）的下部连接，所述分支管（3）上靠近主管（10）的位置设置有第一阀门（5），所述连接管（24）上设置有第三阀门（14）。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工尾气综合利用装置，其特征在于，所述气管（17）上靠近罐体（1）的一端设置有第四阀门（16），所述气管（17）上在第四阀门（16）和冷凝器（19）之间设置有气泵（18），所述冷凝器（19）的底部设置有出管（25）。