CN116268709A - 一种制鞋设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于制鞋设备技术领域，尤其涉及一种制鞋设备，包括固定板，其特征在于，包括：工作台，设置于固定板上，所述工作台上设有支撑架；前帮切割装置，设置于工作台上；以及前帮定型安装装置，设置于工作台的一侧；其中，所述前帮切割装置用于切割出前帮，所述前帮定型装置包括用于移动前帮切割装置切割好的前帮输送机构、用于将输送机构上的前帮进行定型的定型机构及用于将鞋底与前帮粘合的粘合机构；本发明的有益效果为；减少劳动力、自动化高及鞋帮粘合准确。

Description

一种制鞋设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及制鞋设备技术领域，特别涉及一种制鞋设备及其使用方法。

背景技术

鞋子包括鞋底及鞋帮，市面上的鞋帮分为多种，有经过多种面料缝合而成，也有只有一种面料的鞋帮，鞋帮也分为前帮与后帮，制鞋过程中，需要将前帮与后帮固定在鞋底上，才能够完成鞋子的制作。

现有技术中，大多制鞋过程中鞋底和鞋帮之间的连接为了保证准确性需要人工去操作，导致人工成本增加，且造成生产效率下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制鞋设备及其使用方法，以解决上述问题。

有鉴于此，本发明提供一种制鞋设备，包括固定板，包括：

工作台，设置于固定板上，所述工作台上设有支撑架；

前帮切割装置，设置于工作台上；

以及前帮定型安装装置，设置于工作台的一侧；

其中，所述前帮切割装置用于切割出前帮，所述前帮定型装置包括用于移动前帮切割装置切割好的前帮输送机构、用于将输送机构上的前帮进行定型的定型机构及用于将鞋底与前帮粘合的粘合机构。

通过采用上述技术方案，通过前帮切割装置的设置，能够使得前帮面料自动被切出前帮形状，减少人工剪切劳动力，且能够一次多个进行切割出前帮，并且切割准确，通过输送机构的设置，能够使得切割好的前帮移动至定型机构上，将前帮定型好能够更好的与鞋底准确粘合，通过粘合机构的设置，能够使得鞋底推入定型机构内进行粘合，能够使得鞋底更好的准确粘合，通过自动化的安装前帮，能够大大减少人工劳动力，还能够准确的安装。

在上述技术方案中，进一步的所述前帮切割装置包括：

切割机构，设置于支撑架内；

导料机构，设置于支撑架的两侧；

推料运料机构，设置于工作台上；

其中，所述导料机构包括设置于支撑架一侧的出料件、设置于支撑架另一侧的收料件及设置于切割机构两侧的两个导料件，所述推料运料机构将导料机构上的前帮面料推压至切割机构上。

本技术方案中，通过出料件的设置，能够使得鞋帮的面料卷放置在出料件上，通过导料件的设置，能够使得面料卷更平稳的移动，通过收料件的设置，能够使得鞋帮面料切割好的能够收集，通过推料运料机构的设置，能够使得鞋帮的面料被切割机构进行切割，从而得到想要的前帮。

在上述技术方案中，进一步的所述切割机构包括：

工作板，设置于支撑架内，所述工作板朝向于工作台的一侧设有若干间隔设置的工作槽；

弹性结构，固定端设置于工作槽槽底，活动端背离工作槽延伸；

第一模型板，设置于弹性件的活动端；

以及切割板，一端设置于工作槽槽底，另一端位于第一模型板的四周边沿；

其中，所述工作板通过连接杆设置于支撑架上。

本技术方案中，通过弹性结构的设置，能够使得第一模型板进行下压，从而使得鞋帮面料被切割板进行切割，从而得到第一模型板切割出的前帮。

在上述技术方案中，进一步的所述推料运料机构包括：

两个夹持移动结构，设置于工作台的两侧；

推料运输板，设置于两个夹持移动结构之间，所述推料运输板上设有若干间隔设置的模型孔；

推料结构，设置于模型孔内；

以及升降结构，设置于工作台内，且升降结构上设有若干与模型孔对应设置的推杆；

其中，所述推杆一端设置于升降结构上，另一端贯穿工作台，所述夹持移动机构将推拉架构进行夹持并且可以将推料结构朝向于前帮输送机构移动。

本技术方案中，通过两个夹持移动结构的设置，能够使得推料运输板被夹持，从而当前帮被切割完后被运输至前帮运输机构呢边，通过升降结构与推杆的配合，能够使得推料结构被推出，从而使推料结构压迫鞋帮面料压向第一模型板。

在上述技术方案中，进一步的所述推料结构包括：

第二模型块，设置于模型孔内，且第二模型块的顶端与模型孔的底端平齐；

放置块，设置于模型孔的内壁上；

导向管，一端设置于放置块上，另一端朝向于第二模型块延伸；

弹性件，设置于放置块上，且位于导向管内；

以及拉杆，一端与弹性件连接，另一端与第二模型块连接；

其中，所述拉杆位于背离第二模型块的一端位于导向管内。

本技术方案中，通过第二模型块的设置，能够使得第二模型块与第一模型板形成配合，从而前帮切割好后顺着第二模型块进行下降，通过导向管与弹性件的配合，能够使得拉杆推出后自动回拉，且能够使得第二模型块平稳的落下，放置了前帮的偏移，从而达到前帮输送机构能够准确的运输前帮。

在上述技术方案中，进一步的所述前帮输送机构包括：

载架，包括分别设置于固定板的两侧的竖板及设置于两个竖板之间的横板；

滑动结构，设置于横板底端；

立板，设置于固定块上，

斜板，一端设置于立板顶端，另一端朝向于工作台延伸；

第一液压缸，固定端设置于滑动结构的活动端上，输出端朝向于固定板设置；

连接板，设置于第一液压杆的输出端上；

以及两个弹性压块，设置于连接板底端的两侧；

其中，两个所述夹持移动结构将推料运输板移动至与斜板最顶端抵触时，所述斜板与推料运输板形成V字型，当所述第一液压缸伸出时，两个所述弹性压块压至切割好的鞋帮两侧，所述滑动结构的滑动轨道与斜板与推料运输板形成的V字型平行。

本技术方案中，通过载架的设置，能够使得滑动结构得到放置，通过立板的设置，能够使得斜板得到放置，通过斜板与推料运输板形成V字型设置，能够使得鞋帮平稳的移动，通过滑动结构的滑动轨道与斜板与推料运输板形成的V字型平行设置，能够使得第一液压杆伸出两个弹性压块压迫前帮后，使得压块带动至斜板上，通过两个弹性压块的设置，能够使得前帮移动至穿模孔时，前帮的形状不会完全，且在鞋模伸出时，不会影响鞋模带动前帮移动。

在上述技术方案中，进一步的所述定型机构包括：

支撑板，设置于两个竖板之间，且支撑板位于斜板与工作台之间；

第二液压缸，固定端设置于支撑板上，输出端朝向于斜板；

鞋模，设置于第二液压缸的输出端上；

放置板，设置于两个竖板之间，且放置板位于斜板背离工作台的一侧；

第三液压缸，设置于放置板上，且输出端朝向于斜板；

以及定型结构，设置于第三液压缸；

其中，所述斜板上设有鞋模穿过的穿模孔，当所述前帮输送机构将切割好的前鞋帮移动至穿模孔时，所述第二液压缸与第三液压缸同时伸出，从而所述鞋模推动前鞋帮装入定型结构内形成鞋帮定型。

本技术方案中，当前帮移动至穿模孔特定位置时，第二液压缸推出鞋模，使鞋模的前端抵触前帮的前端内侧，此时第三液压缸推出定型结构，使鞋模与定型结构一起抵触前帮，且在鞋模顶出前帮时，前帮的两侧慢慢靠拢且在定型结构抵触后，第三液压缸慢慢缩回，从而带动进行对前帮两侧进行靠拢，使前帮完全贴合在鞋模上。

在上述技术方案中，进一步的所述定型结构包括：

定型推块，设置于第三液压缸的输出端上；

前帮前部固定块，设置于推块朝向于鞋模的一侧，且前帮前部固定块朝向于前帮前部固定槽；

两个前帮两侧固定块，分别转动连接于前帮前部固定块朝向鞋模一侧的两侧，且两个前帮两侧固定块相对的一侧设有前帮边部固定槽；

两个转动电机，固定端分别设置于定型推块顶端的两侧，输出端均贯穿定型推块分别与两个前帮两侧固定块连接；

两个安装板，分别设置于前帮两侧固定块的侧壁上；

两个第四液压缸，分别设置于安装板上；

以及两个折叠板，分别设置于两个第四液压缸的输出端，且折叠板朝向前帮两侧固定块的一端贯穿前帮两侧固定块分别连通于前帮前部固定槽和前帮边部固定槽内；

其中，两侧所述前帮两侧固定块相对的一侧底端设有鞋底进入的移动槽。

本技术方案中，通过前帮前部固定块与前帮前部固定槽的配合，能够使得鞋模推动的前帮插入前帮前部固定槽内，从而达到对前帮的前部进行贴合，通过转动电机的设置，能够使得两个前部两侧固定块进行闭合，从而达到两个前帮边部固定槽对前帮两侧的压迫，最终达到整个前帮贴合在鞋模上，通过安装板的设置，能够使得第四液压缸得到放置，通过折叠板的设置，能够使得前帮在鞋模下方的面料受到折叠板的压迫，从而达到向内弯折，当鞋底上升压制时，折叠板伸出，从而达到前帮与鞋底被稳稳粘合。

在上述技术方案中，进一步的所述粘合机构包括：

支撑台，设置于固定板上；

第五液压缸，固定端设置于支撑台上，输出端朝向于定型结构延伸；

以及鞋底容纳块，设置于第五液压缸的输出端上，且鞋底容纳块顶端设有鞋子放置的放置槽。

本技术方案中，通过支撑台的设置，能够第五液压缸得到安放，且能够更好的使操作者放置鞋底，通过鞋底容纳块与放置槽的设置，能够使得鞋底放的更加稳定，在上升时不会出现偏移，且能使得操作者更好的在鞋底上涂上粘料。

在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：

S1：首先将前帮材料卷安装在出料件上，然后将前帮材料卷拉出穿过两个导料件放在收料卷上；

S2：启动升降结构上升，推拉结构被推向前帮面料，然后将面料压向切割机构进行切割，启动升降结构下降，推拉结构将前帮面料运回推拉运输板上，最后启动夹持移动结构将推料运输板移动至斜板处；

S3：启动前帮运输机构，前帮运输机构将切好的前帮进行移动至定型结构之间；

S4：启动定型机构将前帮形状定型好，然后启动粘合机构将鞋底于鞋帮进行粘合；

S5：定型机构打开，操作者将鞋底与前帮定型好的鞋拿下，最终操作者进行对后帮的粘合或者缝纫。

本技术方案中，通过S1的设置，能够使得前帮材料持续移动，且能够进行持续切割，能够通过出料件与收料件的配合，使得前帮面料间隔加工，通过S2的设置，能够使得前帮被切割出来，且能够移动至前帮输送机构的下方，通过S3的设置，能够使得前帮得到定型机构下一步对前帮进行定型，且前帮运输机构能够对若干个一起加工好的前帮陆续进行移动，通过S4的设置，能够使得鞋帮与鞋底得到粘合，通过S5的设置，能够使得操作者加工好整双鞋。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

图2为本发明具体实施方式切割机构局部剖视图；

图3为本发明具体实施方式推料结构剖视图；

图4为本发明具体实施方式定型机构局部剖视图；

图5为本发明具体实施方式定型机构侧剖视图。

附图标记：1、固定板；2、工作台；3、支撑架；4、工作板；5、工作槽；6、弹性结构；7、第一模型板；8、切割板；9、连接杆；10、夹持移动结构；11、推料运输板；12、升降结构；13、推杆；14、第二模型块；15、模型孔；16、放置块；17、导向管；18、拉杆；19、竖板；20、横板；21、滑动结构；22、立板；23、第一液压缸；24、连接板；25、弹性压块；26、斜板；27、支撑板；28、第二液压缸；29、鞋模；30、放置板；31、第三液压缸；32、穿模孔；33、定型推块；34、前帮前部固定块；35、前帮前部固定槽；36、转动电机；37、前帮两侧固定块；38、前帮边部固定槽；39、安装板；40、第四液压缸；41、折叠板；42、支撑台；43、第五液压缸；44、鞋底容纳块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种制鞋设备及其使用方法“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种制鞋设备，包括固定板1，包括：

工作台2，设置于固定板1上，所述工作台2上设有支撑架3；

前帮切割装置，设置于工作台2上；

以及前帮定型安装装置，设置于工作台2的一侧；

其中，所述前帮切割装置用于切割出前帮，所述前帮定型装置包括用于移动前帮切割装置切割好的前帮输送机构、用于将输送机构上的前帮进行定型的定型机构及用于将鞋底与前帮粘合的粘合机构；

通过前帮切割装置的设置，能够使得前帮面料自动被切出前帮形状，减少人工剪切劳动力，且能够一次多个进行切割出前帮，并且切割准确，通过输送机构的设置，能够使得切割好的前帮移动至定型机构上，将前帮定型好能够更好的与鞋底准确粘合，通过粘合机构的设置，能够使得鞋底推入定型机构内进行粘合，能够使得鞋底更好的准确粘合，通过自动化的安装前帮，能够大大减少人工劳动力，还能够准确的安装。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述前帮切割装置包括：

切割机构，设置于支撑架3内；

导料机构，设置于支撑架3的两侧；

推料运料机构，设置于工作台2上；

其中，所所述导料机构包括设置于支撑架3一侧的出料件、设置于支撑架3另一侧的收料件及设置于切割机构两侧的两个导料件，所述推料运料机构将导料机构上的前帮面料推压至切割机构上；

通过出料件的设置，能够使得鞋帮的面料卷放置在出料件上，通过导料件的设置，能够使得面料卷更平稳的移动，通过收料件的设置，能够使得鞋帮面料切割好的能够收集，通过推料运料机构的设置，能够使得鞋帮的面料被切割机构进行切割，从而得到想要的前帮。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述切割机构包括：

工作板4，设置于支撑架3内，所述工作板4朝向于工作台2的一侧设有若干间隔设置的工作槽5；

弹性结构6，固定端设置于工作槽5槽底，活动端背离工作槽5延伸；

第一模型板7，设置于弹性件的活动端；

以及切割板8，一端设置于工作槽5槽底，另一端位于第一模型板7的四周边沿；

其中，所述工作板4通过连接杆9设置于支撑架3上

通过弹性结构6的设置，能够使得第一模型板7进行下压，从而使得鞋帮面料被切割板8进行切割，从而得到第一模型板7切割出的前帮。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述推料运料机构包括：

两个夹持移动结构10，设置于工作台2的两侧；

推料运输板11，设置于两个夹持移动结构10之间，所述推料运输板11上设有若干间隔设置的模型孔15；

推料结构，设置于模型孔15内；

以及升降结构12，设置于工作台2内，且升降结构12上设有若干与模型孔15对应设置的推杆13；

其中，所述推杆13一端设置于升降结构12上，另一端贯穿工作台2，所述夹持移动机构将推拉架构进行夹持并且可以将推料结构朝向于前帮输送机构移动；

能够使得推料运输板11被夹持，从而当前帮被切割完后被运输至前帮运输机构呢边，通过升降结构12与推杆13的配合，能够使得推料结构被推出，从而使推料结构压迫鞋帮面料压向第一模型板7。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述推料结构包括：

第二模型块14，设置于模型孔15内，且第二模型块14的顶端与模型孔15的底端平齐；

放置块16，设置于模型孔15的内壁上；

导向管17，一端设置于放置块16上，另一端朝向于第二模型块14延伸；

弹性件，设置于放置块16上，且位于导向管17内；

以及拉杆18，一端与弹性件连接，另一端与第二模型块14连接；

其中，所述拉杆18位于背离第二模型块14的一端位于导向管17内；

通过第二模型块14的设置，能够使得第二模型块14与第一模型板7形成配合，从而前帮切割好后顺着第二模型块14进行下降，通过导向管17与弹性件的配合，能够使得拉杆18推出后自动回拉，且能够使得第二模型块14平稳的落下，放置了前帮的偏移，从而达到前帮输送机构能够准确的运输前帮。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述前帮输送机构包括：

载架，包括分别设置于固定板1的两侧的竖板19及设置于两个竖板19之间的横板20；

滑动结构21，设置于横板20底端；

立板22，设置于固定块上，

斜板26，一端设置于立板22顶端，另一端朝向于工作台2延伸；

第一液压缸23，固定端设置于滑动结构21的活动端上，输出端朝向于固定板1设置；

连接板24，设置于第一液压杆的输出端上；

以及两个弹性压块25，设置于连接板24底端的两侧；

其中，两个所述夹持移动结构10将推料运输板11移动至与斜板26最顶端抵触时，所述斜板26与推料运输板11形成V字型，当所述第一液压缸23伸出时，两个所述弹性压块25压至切割好的鞋帮两侧，所述滑动结构21的滑动轨道与斜板26与推料运输板11形成的V字型平行；

通过载架的设置，能够使得滑动结构21得到放置，通过立板22的设置，能够使得斜板26得到放置，通过斜板26与推料运输板11形成V字型设置，能够使得鞋帮平稳的移动，通过滑动结构21的滑动轨道与斜板26与推料运输板11形成的V字型平行设置，能够使得第一液压杆伸出两个弹性压块25压迫前帮后，使得压块带动至斜板26上，通过两个弹性压块25的设置，能够使得前帮移动至穿模孔32时，前帮的形状不会完全，且在鞋模29伸出时，不会影响鞋模29带动前帮移动。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述定型机构包括：

支撑板27，设置于两个竖板19之间，且支撑板27位于斜板26与工作台2之间；

第二液压缸28，固定端设置于支撑板27上，输出端朝向于斜板26；

鞋模29，设置于第二液压缸28的输出端上；

放置板30，设置于两个竖板19之间，且放置板30位于斜板26背离工作台2的一侧；

第三液压缸31，设置于放置板30上，且输出端朝向于斜板26；

以及定型结构，设置于第三液压缸31；

其中，所述斜板26上设有鞋模29穿过的穿模孔32，当所述前帮输送机构将切割好的前鞋帮移动至穿模孔32时，所述第二液压缸28与第三液压缸31同时伸出，从而所述鞋模29推动前鞋帮装入定型结构内形成鞋帮定型；

当前帮移动至穿模孔32特定位置时，第二液压缸28推出鞋模29，使鞋模29的前端抵触前帮的前端内侧，此时第三液压缸31推出定型结构，使鞋模29与定型结构一起抵触前帮，且在鞋模29顶出前帮时，前帮的两侧慢慢靠拢且在定型结构抵触后，第三液压缸31慢慢缩回，从而带动进行对前帮两侧进行靠拢，使前帮完全贴合在鞋模29上。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述定型结构包括：

定型推块33，设置于第三液压缸31的输出端上；

前帮前部固定块34，设置于推块朝向于鞋模29的一侧，且前帮前部固定块34朝向于前帮前部固定槽35；

两个前帮两侧固定块37，分别转动连接于前帮前部固定块34朝向鞋模29一侧的两侧，且两个前帮两侧固定块37相对的一侧设有前帮边部固定槽38；

两个转动电机36，固定端分别设置于定型推块33顶端的两侧，输出端均贯穿定型推块33分别与两个前帮两侧固定块37连接；

两个安装板39，分别设置于前帮两侧固定块37的侧壁上；

两个第四液压缸40，分别设置于安装板39上；

以及两个折叠板41，分别设置于两个第四液压缸40的输出端，且折叠板41朝向前帮两侧固定块37的一端贯穿前帮两侧固定块37分别连通于前帮前部固定槽35和前帮边部固定槽38内；

其中，两侧所述前帮两侧固定块37相对的一侧底端设有鞋底进入的移动槽；

通过前帮前部固定块34与前帮前部固定槽35的配合，能够使得鞋模29推动的前帮插入前帮前部固定槽35内，从而达到对前帮的前部进行贴合，通过转动电机36的设置，能够使得两个前部两侧固定块进行闭合，从而达到两个前帮边部固定槽38对前帮两侧的压迫，最终达到整个前帮贴合在鞋模29上，通过安装板39的设置，能够使得第四液压缸40得到放置，通过折叠板41的设置，能够使得前帮在鞋模29下方的面料受到折叠板41的压迫，从而达到向内弯折，当鞋底上升压制时，折叠板41伸出，从而达到前帮与鞋底被稳稳粘合。

实施例9：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述粘合机构包括：

支撑台42，设置于固定板1上；

第五液压缸43，固定端设置于支撑台42上，输出端朝向于定型结构延伸；

以及鞋底容纳块44，设置于第五液压缸43的输出端上，且鞋底容纳块44顶端设有鞋子放置的放置槽；

通过支撑台42的设置，能够第五液压缸43得到安放，且能够更好的使操作者放置鞋底，通过鞋底容纳块44与放置槽的设置，能够使得鞋底放的更加稳定，在上升时不会出现偏移，且能使得操作者更好的在鞋底上涂上粘料。

实施例10：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的包括如下步骤：

S1：首先将前帮材料卷安装在出料件上，然后将前帮材料卷拉出穿过两个导料件放在收料卷上；

S2：启动升降结构12上升，推拉结构被推向前帮面料，然后将面料压向切割机构进行切割，启动升降结构12下降，推拉结构将前帮面料运回推拉运输板上，最后启动夹持移动结构10将推料运输板11移动至斜板26处；

S3：启动前帮运输机构，前帮运输机构将切好的前帮进行移动至定型结构之间；

S4：启动定型机构将前帮形状定型好，然后启动粘合机构将鞋底于鞋帮进行粘合；

S5：定型机构打开，操作者将鞋底与前帮定型好的鞋拿下，最终操作者进行对后帮的粘合或者缝纫；

通过S1的设置，能够使得前帮材料持续移动，且能够进行持续切割，能够通过出料件与收料件的配合，使得前帮面料间隔加工，通过S2的设置，能够使得前帮被切割出来，且能够移动至前帮输送机构的下方，通过S3的设置，能够使得前帮得到定型机构下一步对前帮进行定型，且前帮运输机构能够对若干个一起加工好的前帮陆续进行移动，通过S4的设置，能够使得鞋帮与鞋底得到粘合，通过S5的设置，能够使得操作者加工好整双鞋子。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制鞋设备，包括固定板(1)，其特征在于，包括：

工作台(2)，设置于固定板(1)上，所述工作台(2)上设有支撑架(3)；

前帮切割装置，设置于工作台(2)上；

以及前帮定型安装装置，设置于工作台(2)的一侧；

其中，所述前帮切割装置用于切割出前帮，所述前帮定型装置包括用于移动前帮切割装置切割好的前帮输送机构、用于将输送机构上的前帮进行定型的定型机构及用于将鞋底与前帮粘合的粘合机构。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋设备，其特征在于，所述前帮切割装置包括：

切割机构，设置于支撑架(3)内；

导料机构，设置于支撑架(3)的两侧；

推料运料机构，设置于工作台(2)上；

其中，所述导料机构包括设置于支撑架(3)一侧的出料件、设置于支撑架(3)另一侧的收料件及设置于切割机构两侧的两个导料件，所述推料运料机构将导料机构上的前帮面料推压至切割机构上。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋设备，其特征在于，所述切割机构包括：

工作板(4)，设置于支撑架(3)内，所述工作板(4)朝向于工作台(2)的一侧设有若干间隔设置的工作槽(5)；

弹性结构(6)，固定端设置于工作槽(5)槽底，活动端背离工作槽(5)延伸；

第一模型板(7)，设置于弹性件的活动端；

以及切割板(8)，一端设置于工作槽(5)槽底，另一端位于第一模型板(7)的四周边沿；

其中，所述工作板(4)通过连接杆(9)设置于支撑架(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种制鞋设备，其特征在于，所述推料运料机构包括：

两个夹持移动结构(10)，设置于工作台(2)的两侧；

推料运输板(11)，设置于两个夹持移动结构(10)之间，所述推料运输板(11)上设有若干间隔设置的模型孔(15)；

推料结构，设置于模型孔(15)内；

以及升降结构(12)，设置于工作台(2)内，且升降结构(12)上设有若干与模型孔(15)对应设置的推杆(13)；

其中，所述推杆(13)一端设置于升降结构(12)上，另一端贯穿工作台(2)，所述夹持移动机构将推拉架构进行夹持并且可以将推料结构朝向于前帮输送机构移动。

5.根据权利要求4所述的一种制鞋设备，其特征在于，所述推料结构包括：

第二模型块(14)，设置于模型孔(15)内，且第二模型块(14)的顶端与模型孔(15)的底端平齐；

放置块(16)，设置于模型孔(15)的内壁上；

导向管(17)，一端设置于放置块(16)上，另一端朝向于第二模型块(14)延伸；

弹性件，设置于放置块(16)上，且位于导向管(17)内；

以及拉杆(18)，一端与弹性件连接，另一端与第二模型块(14)连接；

其中，所述拉杆(18)位于背离第二模型块(14)的一端位于导向管(17)内。

6.根据权利要求5所述的一种制鞋设备，其特征在于，所述前帮输送机构包括：

载架，包括分别设置于固定板(1)的两侧的竖板(19)及设置于两个竖板(19)之间的横板(20)；

滑动结构(21)，设置于横板(20)底端；

立板(22)，设置于固定块上，

斜板(26)，一端设置于立板(22)顶端，另一端朝向于工作台(2)延伸；

第一液压缸(23)，固定端设置于滑动结构(21)的活动端上，输出端朝向于固定板(1)设置；

连接板(24)，设置于第一液压杆的输出端上；

以及两个弹性压块(25)，设置于连接板(24)底端的两侧；

其中，两个所述夹持移动结构(10)将推料运输板(11)移动至与斜板(26)最顶端抵触时，所述斜板(26)与推料运输板(11)形成V字型，当所述第一液压缸(23)伸出时，两个所述弹性压块(25)压至切割好的鞋帮两侧，所述滑动结构(21)的滑动轨道与斜板(26)与推料运输板(11)形成的V字型平行。

7.根据权利要求6所述的一种制鞋设备，其特征在于，所述定型机构包括：

支撑板(27)，设置于两个竖板(19)之间，且支撑板(27)位于斜板(26)与工作台(2)之间；

第二液压缸(28)，固定端设置于支撑板(27)上，输出端朝向于斜板(26)；

鞋模(29)，设置于第二液压缸(28)的输出端上；

放置板(30)，设置于两个竖板(19)之间，且放置板(30)位于斜板(26)背离工作台(2)的一侧；

第三液压缸(31)，设置于放置板(30)上，且输出端朝向于斜板(26)；

以及定型结构，设置于第三液压缸(31)；

其中，所述斜板(26)上设有鞋模(29)穿过的穿模孔(32)，当所述前帮输送机构将切割好的前鞋帮移动至穿模孔(32)时，所述第二液压缸(28)与第三液压缸(31)同时伸出，从而所述鞋模(29)推动前鞋帮装入定型结构内形成鞋帮定型。

8.根据权利要求7所述的一种制鞋设备，其特征在于，所述定型结构包括：

定型推块(33)，设置于第三液压缸(31)的输出端上；

前帮前部固定块(34)，设置于推块朝向于鞋模(29)的一侧，且前帮前部固定块(34)朝向于前帮前部固定槽(35)；

两个前帮两侧固定块(37)，分别转动连接于前帮前部固定块(34)朝向鞋模(29)一侧的两侧，且两个前帮两侧固定块(37)相对的一侧设有前帮边部固定槽(38)；

两个转动电机(36)，固定端分别设置于定型推块(33)顶端的两侧，输出端均贯穿定型推块(33)分别与两个前帮两侧固定块(37)连接；

两个安装板(39)，分别设置于前帮两侧固定块(37)的侧壁上；

两个第四液压缸(40)，分别设置于安装板(39)上；

以及两个折叠板(41)，分别设置于两个第四液压缸(40)的输出端，且折叠板(41)朝向前帮两侧固定块(37)的一端贯穿前帮两侧固定块(37)分别连通于前帮前部固定槽(35)和前帮边部固定槽(38)内；

其中，两侧所述前帮两侧固定块(37)相对的一侧底端设有鞋底进入的移动槽。

9.根据权利要求8所述的一种制鞋设备，其特征在于，所述粘合机构包括：

支撑台(42)，设置于固定板(1)上；

第五液压缸(43)，固定端设置于支撑台(42)上，输出端朝向于定型结构延伸；

以及鞋底容纳块(44)，设置于第五液压缸(43)的输出端上，且鞋底容纳块(44)顶端设有鞋子放置的放置槽。

10.一种如权利要求1所述的一种制鞋设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将前帮材料卷安装在出料件上，然后将前帮材料卷拉出穿过两个导料件放在收料卷上；

S2：启动升降结构(12)上升，推拉结构被推向前帮面料，然后将面料压向切割机构进行切割，启动升降结构(12)下降，推拉结构将前帮面料运回推拉运输板上，最后启动夹持移动结构(10)将推料运输板(11)移动至斜板(26)处；

S3：启动前帮运输机构，前帮运输机构将切好的前帮进行移动至定型结构之间；

S4：启动定型机构将前帮形状定型好，然后启动粘合机构将鞋底于鞋帮进行粘合；

S5：定型机构打开，操作者将鞋底与前帮定型好的鞋拿下，最终操作者进行对后帮的粘合或者缝纫。

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