CN116268581A - 雾化模组、雾化装置及雾化方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化模组、雾化装置及雾化方法，属于雾化器技术领域。雾化模组包括电感加热件、超声波雾化件以及支架，电感加热件安装在支架上，电感加热件与支架围设形成容纳腔，超声波雾化件设置在容纳腔内；电感加热件以及超声波雾化件可独立工作分别加热第一基质以及第二基质生成气溶胶；电感加热件可与超声波雾化件组合工作，电感加热件预热第二基质，超声波雾化件对电感加热件预热后的第二基质加热生成气溶胶。本申请所提供的雾化模组可分别加热第一基质以及第二基质，不需要更换雾化模组即可体验两种不同雾化基质带来的口感；此外，电感加热件可预热第二基质，电感加热件与超声波雾化件组合工作可提高加热效率。

Description

雾化模组、雾化装置及雾化方法

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，特别涉及一种雾化模组、雾化装置及雾化方法。

背景技术

雾化装置的雾化原料包括液态基质以及HNB(Heat Not Burning,加热不燃烧)基质，两种原料具有不同的口感。现有雾化装置的雾化模组只能对其中一种雾化原料加热生成气溶胶，体验两种雾化原料带来的不同口感需要更换雾化模组，造成使用不方便，用户体验不佳。此外，由于液态基质的粘度较大，导致基质的供给速率不足，雾化模组的加热效率不高。因此，提供一种可体验两种雾化基质带来的不同口感且加热效率高的雾化模组成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供一种雾化模组，可解决体验两种雾化原料带来的不同口感需要更换雾化模组以及雾化模组的加热效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种雾化模组，包括电感加热件、超声波雾化件以及支架，电感加热件安装在支架上，电感加热件与支架围设形成容纳腔，超声波雾化件设置在容纳腔内；电感加热件以及超声波雾化件可独立工作分别加热第一基质以及第二基质生成气溶胶；电感加热件可与超声波雾化件组合工作，电感加热件预热第二基质，超声波雾化件对电感加热件预热后的第二基质加热生成气溶胶。

本申请提供一种雾化装置，包括相互连接的电池模组、控制模组、如上所述的雾化模组以及存储模组；电池模组为雾化装置提供电源，控制模组用于电源管理、雾化控制以及人机交互；存储模组用于存储基质并向雾化模组传递基质；存储模组设有存储第一基质以及第二基质的第一存储仓以及第二存储仓，第二存储仓围设在第一存储仓外周，第一存储仓可向第二存储仓传递热量。

本申请提供一种雾化方法，该雾化方法用于操控如上所述的雾化装置，雾化方法包括：

获取交互信息，交互信息用于指定雾化模式；

根据指定的雾化模式控制雾化模组按照预设雾化模式加热至少部分基质生成气溶胶；

其中，雾化模式包括独立工作模式和组合工作模式，独立工作模式下，电感加热件或超声波雾化件分别独立工作；组合工作模式下，电感加热件与超声波雾化件同时工作。

本申请所提供的雾化模组设有电感加热件以及超声波雾化件，可分别加热第一基质以及第二基质，不需要更换雾化模组即可体验两种雾化基质带来的不同口感，提升用户体验；此外，电感加热件可预热第二基质，以提高第二基质的流动性，加快第二基质的供给速率，超声波雾化件对电感加热件预热后的第二基质加热生成气溶胶，电感加热件与超声波雾化件组合工作可提高加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的雾化模组一实施例的分解结构示意图；

图2是本申请提供的雾化模组一实施例沿一视角的剖面结构示意图；

图3是本申请提供的雾化模组一实施例沿另一视角的剖面结构示意图；

图4是本申请提供的电感加热件一实施例的结构示意图；

图5是本申请提供的底座一实施例的结构示意图；

图6是本申请提供的导电片一实施例的结构示意图；

图7是本申请提供的超声波雾化件一实施例的结构示意图；

图8是本申请提供的雾化装置一实施例的结构示意图；

图9是本申请提供的雾化装置一实施例的局部剖面结构示意图；

图10是本申请提供的存储模组一实施例的结构示意图；

图11是本申请提供的雾化方法一实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供一种雾化模组。请同时参阅图1～图3，雾化模组100可包括电感加热件10、超声波雾化件20以及支架30，电感加热件10安装在支架30上，电感加热件10与支架30围设形成容纳腔31，超声波雾化件20设置在容纳腔31内。电感加热件10以及超声波雾化件20可独立工作分别加热第一基质以及第二基质生成气溶胶。其中，第一基质可以是HNB基质，如烟草；第二基质可以是烟油。

本申请所提供的雾化模组100，通过设置电感加热件10以及超声波雾化件20，可分别加热第一基质以及第二基质，不需要更换雾化模组即可体验两种不同雾化基质带来的口感，提升了用户体验。

电感加热件10可与超声波雾化件20组合工作。电感加热件10加热第一基质，设置第二基质紧邻第一基质储存，第一基质通过热传导加热第二基质，使得电感加热件10可预热第二基质，以降低第二基质的粘度，增大第二基质的流动性，可提高第二基质的供给速率，超声波雾化件20对电感加热件10预热后的第二基质加热生成气溶胶，提高了加热效率。

雾化模组100还可以设置有底座40，支架30以及电感加热件10均容置在底座40内。通过设置底座40，将电感加热件10、超声波雾化件20以及支架30均一体封装在底座40内，使得雾化模组100成为独立的模块，只需要在底座40上预留电路插接口即可移植到同类型的雾化装置中，增强了雾化模组100的通配性与实用性。

请参阅图2、图4，电感加热件10包括电感底板11、加热体12、电感内侧壁13以及电感外侧壁14，电感底板11安装在支架30上，加热体12、电感内侧壁13以及电感外侧壁14连接在电感底板11远离容纳腔31的一侧。电感内侧壁13围设在加热体12的外围，电感内侧壁13与加热体12围合形成雾化气道15。电感内侧壁13上绕设有电感线圈16，电感外侧壁14围设在电感线圈16外。电感线圈16中通高频交流电时，可产生不断变化的磁场，变化的磁场在加热体12中产生涡流，从而使得加热体12快速升温。

超声波雾化件20包括在远离电感加热件10方向上层叠设置的雾化片21以及超声振荡片22，超声振荡片22安装在支架30上，如图2所示。雾化片21以及超声振荡片22上设置有多个微孔，超声振荡片22可在高频交流电激励下高频振动，从而将雾化片21表面的第二基质超声雾化。超声振荡片22的材质可为压电陶瓷。超声振荡片22带动雾化片21高频振动拍打雾化片21表面的第二基质，使得第二基质雾化后从雾化片21的微孔中喷出。雾化片21的微孔直径大小会影响第二基质的雾化颗粒大小，因此可根据需要设置微孔的直径大小。

请参阅图2、图5，支架30包括支架底板32以及支架侧壁33，支架侧壁33连接在支架底板32靠近电感加热件10的一侧，支架底板32、支架侧壁33与电感底板11围设形成容纳腔31。

电感外侧壁14的外壁上设有电感限位槽141，支架侧壁33上对应设置有电感限位柱331，电感限位柱331插设在电感限位槽141内，从而将电感加热件10固定安装在支架30上。通过设置相互配合的电感限位柱331与电感限位槽141，一方面可方便电感加热件10的安装对位，防止安装位置错误，起到防呆的作用；另一方面可固定电感加热件10，防止电感加热件10受到振动时发生移位而导致电接触不良，提高雾化模组100的可靠性。

雾化模组100包括导液柱50以及压紧环60，如图1～图3所示。导液柱50穿过电感底板11与雾化片21抵接，以将第二基质传递到雾化片21上。

压紧环60容置在容纳腔31内，压紧环60呈中空筒状，压紧环60的外壁与支架侧壁33抵接，压紧环60的相对两端分别抵接于电感底板11以及雾化片21，从而将超声波雾化件20固定在容纳腔31内，防止超声波雾化件20移位，进一步提高雾化模组100的可靠性。

电感加热件10设有导电片17以及第一导电柱18，如图3所示，导电片17部分嵌设在支架侧壁33上，第一导电柱18插置在支架底板32上，导电片17分别与电感加热件10以及第一导电柱18电连接。

具体地，请参阅图3、图6，导电片17包括依次连接的下接线柱171、竖向导电段172、横向导电段173以及上接线柱174。其中，下接线柱171嵌设在支架底板32内，下接线柱171的一侧与第一导电柱18电连接，下接线柱171的相对一侧与支架底板32内表面平齐，可避免下接线柱171突出影响超声波雾化件20的装配。支架侧壁33上开设有导电片限位槽332，竖向导电段172嵌设在导电片限位槽332内，一方面，底座40的内壁与压紧环60的外壁将竖向导电段172固定在支架侧壁33上，可防止导电片17移位造成电感加热件10断路，提升雾化模组100的可靠性；另一方面，将竖向导电段172嵌设在导电片限位槽332内，竖向导电段172不外露于支架侧壁33，可减少对其它部件布置的影响，充分利用支架侧壁33的空间，提高了雾化模组100内部空间的利用率。横向导电段173向容纳腔31内延伸，横向导电段173的一侧与电感底板11靠近容纳腔31的一面抵接，横向导电段173的相对一侧与压紧环60的端部抵接，进一步防止导电片17移位造成电感加热件10断路。上接线柱174插置在电感底板11上，上接线柱174与电感加热件10电连接。

超声振荡片22靠近支架底板32的一面上设有超声片触点23，如图2、图7所示。支架底板32上插置有第二导电柱24，第二导电柱24与第一导电柱18间隔设置在支架底板32上，第二导电柱24与超声片触点23电连接。第一导电柱18以及第二导电柱24插置在底座40上，第一导电柱18以及第二导电柱24的端部可以与底座40的外表面平齐或突出底座40的外表面，以便与电源连接。

请继续参阅图2，底座40、支架底板32以及电感底板11上分别设有底座气孔41、支架气孔321以及电感气孔111，外部空气可经底座气孔41、支架气孔321、容纳腔31以及电感气孔111进入雾化气道15，使得雾化气道15可以与外部空气保持连通。超声波雾化件20加热产生的气溶胶可通过电感气孔111进入雾化气道15。

本申请提供一种雾化装置，请参阅图8、图10，互相连接的雾化装置500包括电池模组510、控制模组520、如上所述的雾化模组100以及存储模组530。电池模组510为雾化装置500提供电源，控制模组520用于电源管理、雾化控制以及人机交互。存储模组530用于存储基质并向雾化模组100传递基质。存储模组530设有存储第一基质以及第二基质的第一存储仓531以及第二存储仓532，第二存储仓532围设在第一存储仓531外周，第一存储仓531可向第二存储仓532传递热量。存储模组530远离雾化模组100的一端设有吸嘴533，吸嘴533与第一存储仓531以及雾化模组100连通，雾化模组100生成的气溶胶可到达吸嘴533。

电感加热件10的加热体12的一端插设于第一存储仓531内，用于加热第一基质。雾化模组100的导液柱50的一端插设于第二存储仓532内，以将第二基质传递到雾化片21上。

本申请提供一种雾化方法，雾化方法700用于操控如上所述的雾化装置500，请参阅图11，图11是本申请提供的雾化方法一实施例的流程图。雾化方法700包括步骤S710至步骤S720：

S710，获取交互信息，交互信息用于指定雾化模式；

S720，根据指定的雾化模式控制雾化模组100按照预设雾化模式加热至少部分基质生成气溶胶；

其中，雾化模式包括独立工作模式和组合工作模式，独立工作模式下，电感加热件10或超声波雾化件20分别独立工作；组合工作模式下，电感加热件10与超声波雾化件20同时工作。

独立工作模式包括第一雾化模式和第二雾化模式：

第一雾化模式为，电感加热件10与电池模组510连通，超声波雾化件20与电池模组510断开，电感加热件10独立工作加热至少部分第一基质生成气溶胶；

第二雾化模式为，电感加热件10与电池模组510断开，超声波雾化件20与电池模组510连通，超声波雾化件20独立工作加热至少部分第二基质生成气溶胶；

组合工作模式包括第三雾化模式：

第三雾化模式为，电感加热件10以及超声波雾化件20均与电池模组510连通，电感加热件10与超声波雾化件20组合工作，电感加热件10对第一基质按设定的温度加热，第一基质通过第一存储仓531向第二存储仓532传递热量以对第二基质进行预热，以降低第二基质的粘稠度，超声波雾化件20加热至少部分第二基质生成气溶胶。

本申请提供的雾化方法700，具有多种工作雾化模式，在独立工作模式下，电感加热件10以及超声波雾化件20可分别加热第一基质以及第二基质，用户可以自由选择雾化模式，不需要更换雾化模组即可体验两种雾化基质带来的不同口感，提升了用户体验。在第三雾化模式下，一方面，利用电感加热件10对第二基质进行预加热，可降低第二基质的粘度，预热后的第二基质再经超声波雾化件20雾化，可极大地提高超声波雾化件20的工作效率；另一方面，经预加热的第二基质具有较好的流动性，可降超声波雾化件20的低微孔被堵塞的风险，从而提高超声波雾化件20的使用寿命；再一方面，与仅设置电感加热件10或超声波雾化件20的雾化模组比较，雾化模组100中同时设置有电感加热件10以及超声波雾化件20，可减轻电感加热件10或超声波雾化件20的工作频率，从而提高雾化模组100的使用寿命。

第一雾化模式下电感加热件10的加热温度为200～300℃，可以使得第一基质快速雾化。第三雾化模式下电感加热件10的加热温度为50～100℃。如果电感加热件10的加热温度小于50℃，第一基质的温度较低，第一基质与第二基质之间的温度梯度小，第一基质向第二基质传递的热量少，对第二基质的预热效果不佳，达不到提高第二基质流动性的效果；如果电感加热件10的加热温度大于100℃，第一基质的温度较高，部分第一基质可能被雾化，而此时用户不需要对第一基质进行雾化，此外还会增加电感加热件10的功耗，不利于雾化装置500的续航。当第三雾化模式下电感加热件10的加热温度在上述范围内时，既可有效降低第二基质的粘稠度防止超声波雾化件20的微孔堵塞，还能提高超声波雾化件20的雾化效率，又有利于降低雾化装置500的功耗。

本申请提供的雾化模组以及雾化方法，至少具有以下有益效果：

1、本申请所提供的雾化模组100，通过设置电感加热件10以及超声波雾化件20，不需要更换雾化模组即可体验两种不同雾化基质带来的口感；电感加热件10可与超声波雾化件20组合工作，提高加热效率。

2、雾化模组100设置有底座40，将电感加热件10、超声波雾化件20以及支架30均一体封装在底座40内，使得雾化模组100成为独立的模块，增强了雾化模组100的通配性与实用性。

3、压紧环60容置在容纳腔31内，压紧环60将超声波雾化件20固定在容纳腔31内，防止超声波雾化件20移位，提高雾化模组100的可靠性。

4、导电片17部分嵌设在支架侧壁33上，一方面，底座40的内壁与压紧环60的外壁将竖向导电段172固定在支架侧壁33上，可提升雾化模组100的可靠性；另一方面，可减少对其它部件布置的影响，充分利用支架侧壁33的空间，提高了雾化模组100内部空间的利用率。

5、本申请提供的雾化方法700，具有多种工作雾化模式，用户可以自由选择雾化模式，不需要更换雾化模组即可体验两种雾化基质带来的不同口感。

6、在第三雾化模式下，一方面，利用电感加热件10对第二基质进行预加热，可极大地提高超声波雾化件20的工作效率；另一方面，可降超声波雾化件20的低微孔被堵塞的风险，提高超声波雾化件20的使用寿命；再一方面，可减轻电感加热件10或超声波雾化件20的工作频率，提高雾化模组100的使用寿命。

7、第三雾化模式下电感加热件10的加热温度为50～100℃，既可有效降低第二基质的粘稠度防止超声波雾化件20的微孔堵塞，还能提高超声波雾化件20的雾化效率，又有利于降低雾化装置500的功耗。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种雾化模组，其特征在于，包括：

电感加热件、超声波雾化件以及支架，所述电感加热件安装在所述支架上，所述电感加热件与所述支架围设形成容纳腔，所述超声波雾化件设置在所述容纳腔内；

所述电感加热件以及所述超声波雾化件可独立工作分别加热第一基质以及第二基质生成气溶胶；

所述电感加热件可与所述超声波雾化件组合工作，所述电感加热件预热所述第二基质，所述超声波雾化件对所述电感加热件预热后的所述第二基质加热生成气溶胶。

2.根据权利要求1所述的雾化模组，其特征在于，所述电感加热件包括电感底板、加热体、电感内侧壁以及电感外侧壁，所述电感底板安装在所述支架上，所述加热体、所述电感内侧壁以及所述电感外侧壁连接在所述电感底板远离所述容纳腔的一侧；

所述电感内侧壁围设在所述加热体的外围，所述电感内侧壁与所述加热体围合形成雾化气道；

所述电感内侧壁上绕设有电感线圈，所述电感外侧壁围设在所述电感线圈外。

3.根据权利要求2所述的雾化模组，其特征在于，所述超声波雾化件包括在远离所述电感加热件方向上层叠设置的雾化片以及超声振荡片，所述超声振荡片安装在所述支架上；

所述雾化片以及所述超声振荡片上设置有多个微孔，所述超声振荡片可在高频交流电激励下高频振动，以将所述雾化片表面的所述第二基质超声雾化。

4.根据权利要求3所述的雾化模组，其特征在于，所述支架包括支架底板以及支架侧壁，所述支架侧壁连接在所述支架底板靠近所述电感加热件的一侧，所述支架底板、所述支架侧壁与所述电感底板围设形成所述容纳腔。

5.根据权利要求4所述的雾化模组，其特征在于，所述电感外侧壁的外壁上设有电感限位槽，所述支架侧壁上对应设置有电感限位柱，所述电感限位柱插设在所述电感限位槽内。

6.根据权利要求3所述的雾化模组，其特征在于，所述雾化模组包括导液柱，所述导液柱穿过所述电感底板与所述雾化片抵接，以将所述第二基质传递到所述雾化片上。

7.根据权利要求4所述的雾化模组，其特征在于，所述雾化模组包括容置在所述容纳腔内的压紧环，所述压紧环呈中空筒状，所述压紧环的外壁与所述支架侧壁抵接，所述压紧环的相对两端分别抵接于所述电感底板以及所述雾化片。

8.根据权利要求4所述的雾化模组，其特征在于，所述电感加热件设有导电片以及第一导电柱，所述导电片部分嵌设在所述支架侧壁上，所述第一导电柱插置在所述支架底板上，所述导电片分别与所述电感加热件以及所述第一导电柱电连接。

9.根据权利要求8所述的雾化模组，其特征在于，所述导电片包括依次连接的下接线柱、竖向导电段、横向导电段以及上接线柱；

所述下接线柱嵌设在所述支架底板内，所述下接线柱的一侧与所述第一导电柱电连接，所述下接线柱的相对一侧与所述支架底板内表面平齐；

所述支架侧壁上开设有导电片限位槽，所述竖向导电段嵌设在所述导电片限位槽内；

所述横向导电段向所述容纳腔内延伸，所述横向导电段的一侧与所述电感底板靠近所述容纳腔的一面抵接；

所述上接线柱插置在所述电感底板上，所述上接线柱与所述电感加热件电连接。

10.根据权利要求8所述的雾化模组，其特征在于，所述超声振荡片靠近所述支架底板的一面上设有超声片触点；

所述支架底板上插置有第二导电柱，所述第二导电柱与所述第一导电柱间隔设置在所述支架底板上，所述第二导电柱与所述超声片触点电连接。

11.根据权利要求10所述的雾化模组，其特征在于，所述雾化模组包括底座，所述支架以及所述电感加热件均容置在所述底座内，所述第一导电柱以及所述第二导电柱插置在所述底座上。

12.根据权利要求11所述的雾化模组，其特征在于，所述底座、所述支架底板以及所述电感底板上分别设有底座气孔、支架气孔以及电感气孔，外部空气可经所述底座气孔、所述支架气孔、所述容纳腔以及所述电感气孔进入所述雾化气道。

13.一种雾化装置，其特征在于，包括：

相互连接的电池模组、控制模组、如权利要求1-12任一项所述的雾化模组以及存储模组；

所述电池模组为所述雾化装置提供电源，所述控制模组用于电源管理、雾化控制以及人机交互；

所述存储模组用于存储基质并向所述雾化模组传递所述基质；

所述存储模组设有存储第一基质以及第二基质的第一存储仓以及第二存储仓，所述第二存储仓围设在所述第一存储仓外周，所述第一存储仓可向所述第二存储仓传递热量。

14.根据权利要求13所述的雾化装置，其特征在于，电感加热件的加热体的一端插设于所述第一存储仓内，用于加热所述第一基质。

15.根据权利要求13所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化模组的导液柱的一端插设于所述第二存储仓内，以将所述第二基质传递到雾化片上。

16.一种雾化方法，所述雾化方法用于操控如权利要求13-15任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化方法包括：

获取交互信息，所述交互信息用于指定雾化模式；

根据指定的所述雾化模式控制雾化模组按照预设雾化模式加热至少部分基质生成气溶胶；

其中，所述雾化模式包括独立工作模式和组合工作模式，所述独立工作模式下，电感加热件或超声波雾化件分别独立工作；所述组合工作模式下，所述电感加热件与所述超声波雾化件同时工作。

17.根据权利要求16所述的雾化方法，其特征在于，所述独立工作模式包括第一雾化模式和第二雾化模式：

所述第一雾化模式为，所述电感加热件与电池模组连通，所述超声波雾化件与所述电池模组断开，所述电感加热件独立工作加热至少部分第一基质生成气溶胶；

所述第二雾化模式为，所述电感加热件与所述电池模组断开，所述超声波雾化件与所述电池模组连通，所述超声波雾化件独立工作加热至少部分第二基质生成气溶胶；

所述组合工作模式包括第三雾化模式：

所述第三雾化模式为，所述电感加热件以及所述超声波雾化件均与所述电池模组连通，所述电感加热件与所述超声波雾化件组合工作，所述电感加热件对所述第一基质按设定的温度加热，所述第一基质通过所述第一存储仓向所述第二存储仓传递热量以对所述第二基质进行预热，以降低所述第二基质的粘稠度，所述超声波雾化件加热至少部分所述第二基质生成气溶胶。

18.根据权利要求17所述的雾化方法，其特征在于，所述第一雾化模式下所述电感加热件的加热温度为200～300℃，所述第三雾化模式下所述电感加热件的加热温度为50～100℃。

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