CN220545827U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种雾化器及电子雾化装置；其中，雾化器包括：储液腔，用于存储液体基质；加热元件，用于加热液体基质生成气溶胶；进气口、吸气口、气流通道，气流通道将气溶胶传递到吸气口；加热元件包括相背离的第一表面和第二表面、以及由第一表面贯穿至第二表面的穿孔；第一表面与储液腔连通或裸露于储液腔；第二表面与气流通道连通或裸露于气流通道；穿孔具有这样的孔径或宽度尺寸特征，孔径或宽度尺寸特征使得加热元件能允许气溶胶穿过穿孔、且阻止液体基质流过穿孔。以上雾化器，由加热元件的穿孔提供气溶胶从第一表面穿过至第二表面的通道，并阻止液体基质流过。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为电子雾化装置。这些电子雾化装置通常包含液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶；这些装置通过存储液体基质的储液腔、以及采用毛细导液元件从储液腔接收和缓存液体基质；并由加热元件结合于毛细导液元件上加热毛细导液元件内的至少部分液体基质生成气溶胶。已知的电子雾化装置中，由毛细导液元件阻止储液腔内的液体基质渗漏。

实用新型内容

本申请的一个实施例提供一种雾化器，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

加热元件，用于加热液体基质生成气溶胶；

进气口、吸气口，及位于所述进气口与吸气口之间的气流通道；所述气流通道限定从所述进气口经由所述加热元件到所述吸气口的气流路径，以将气溶胶传递到所述吸气口；

所述加热元件包括相背离的第一表面和第二表面、以及由所述第一表面贯穿至所述第二表面的穿孔；其中，所述第一表面与所述储液腔连通或裸露于所述储液腔；所述第二表面与所述气流通道连通或裸露于所述气流通道；

所述穿孔具有这样的孔径或宽度尺寸特征，所述孔径或宽度尺寸特征使得所述加热元件能允许气溶胶穿过所述穿孔、且阻止液体基质流过所述穿孔。

在一些实施例中，所述穿孔的孔径或宽度尺寸在1μm～500μm之间。

在一些实施例中，所述雾化器内没有用于将液体基质从所述储液腔传递至所述加热元件的毛细导液元件；

或者，所述雾化器内没有结合于所述加热元件上的毛细导液元件。

在一些实施例中，所述加热元件的第二表面围绕或界定所述气流通道的一部分。

在一些实施例中，还包括：

分隔壁，被配置为隔离所述储液腔和气流通道；

所述加热元件保持在所述分隔壁上。

在一些实施例中，还包括：

至少一个柔性的密封元件，位于所述分隔壁与所述加热元件之间，以用于在它们之间提供密封。

在一些实施例中，所述分隔壁由可模制材料围绕所述加热元件的至少部分模制形成，并耦合于所述加热元件。

在一些实施例中，所述分隔壁与所述加热元件不可拆卸或分离。

在一些实施例中，所述穿孔是阵列布置的，以使所述加热元件形成网格图案。

在一些实施例中，所述加热元件是能被变化的磁场穿透而发热的感应加热元件。

在一些实施例中，所述加热元件被构造成管状；所述加热元件的外表面和内表面中的一个界定所述第一表面，另一个界定所述第二表面。

在一些实施例中，所述加热元件是平面延伸的加热元件。

在一些实施例中，还包括：

感应线圈，用于产生变化的磁场；所述感应线圈的轴向长度小于所述感应加热元件的长度。

在一些实施例中，所述加热元件具有相背的第一端和第二端，且所述加热元件包括：

第一部分，靠近所述第一端；

第二部分，靠近所述第二端；

第三部分，位于所述第一部分和第二部分之间。

在一些实施例中，所述穿孔布置于所述第三部分、且避开所述第一部分和第二部分。

在一些实施例中，所述雾化器通过保持所述第一部分和/或所述第二部分，以将所述加热元件保持于所述雾化器内。

本申请的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括以上所述的雾化器、以及对所述雾化器供电的电源机构。

本申请的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

感应加热元件，能被变化的磁场穿透而发热，进而加热液体基质生成气溶胶；

感应线圈，用于产生变化的磁场；所述感应线圈的轴向长度小于所述感应加热元件的长度。

在一些实施例中，所述感应线圈围绕所述感应加热元件的一部分。

在一些实施例中，所述感应线圈位于所述感应加热元件内侧、并在所述感应加热元件内产生变化的磁场。

在一些实施例中，所述感应加热元件具有相背的第一端和第二端，并且所述感应加热元件包括：

第一部分，靠近所述第一端；

第二部分，靠近所述第二端；

第三部分，位于所述第一部分和第二部分之间；

所述感应线圈与所述第三部分相对、且避开所述第一部分和第二部分。

在一些实施例中，所述第一部分和所述第二部分是致密的；

所述第三部分上布置有若干穿孔。

在一些实施例中，所述第一部分和第二部分是非感受性的。

在一些实施例中，所述第一部分、第二部分和第三部分是分贝独立制备后，再通过铆压等机械方式结合的。在一些实施例中，所述第一部分和第二部分是由耐热的陶瓷或PEEK等材质独立制备的，所述第三部分是感受性的金属或合金制备的。

在一些实施例中，所述电子雾化装置通过保持所述第一部分和/或所述第二部分，以将所述加热元件保持于所述电子雾化装置内。

在一些实施例中，还包括：

进气口、吸气口，及位于所述进气口与吸气口之间的气流通道；所述气流通道限定从所述进气口经由所述加热元件到所述吸气口的气流路径，以将气溶胶传递到所述吸气口；

所述加热元件包括相背离的第一表面和第二表面、以及由所述第一表面贯穿至所述第二表面的穿孔；其中，所述第一表面与所述储液腔连通或裸露于所述储液腔；所述第二表面与所述气流通道连通或裸露于所述气流通道；

所述穿孔具有这样的孔径或宽度尺寸特征，所述孔径或宽度尺寸特征使得所述加热元件能允许气溶胶穿过所述穿孔、且阻止液体基质流过所述穿孔。

在一些实施例中，包括：

雾化器，用于雾化液体基质生成气溶胶；

电源机构，包括：

接收腔，具有敞口；在使用中所述雾化器至少部分能通过所述敞口可移除地接收于所述接收腔内；

所述储液腔和所述感应加热元件布置于所述雾化器上；

所述感应线圈布置于所述电源机构上；

当所述雾化器接收于所述接收腔内时，所述感应加热元件能被所述感应线圈产生的变化的磁场穿透而发热。

在一些实施例中，当所述雾化器接收于所述接收腔内时，所述感应线圈围绕或包围所述感应加热元件的一部分。

在一些实施例中，当所述雾化器接收于所述接收腔内时，所述感应线圈位于所述感应加热元件内侧、并在所述感应加热元件内产生变化的磁场。

以上雾化器，由加热元件的穿孔提供气溶胶从第一表面穿过至第二表面的通道，并阻止液体基质流过。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是一实施例提供的电子雾化装置的示意图；

图2是图1中雾化器一个实施例的示意图；

图3是图2中加热元件又一个视角的示意图；

图4是图1中雾化器又一个实施例的示意图；

图5是图4中分隔元件和加热元件装配前的分解示意图；

图6是又一个实施例提供的电子雾化装置的示意图；

图7是图6中雾化器接收于电源机构的接收腔内的示意图；

图8是又一个实施例的电源机构的示意图；

图9是又一个实施例中加热元件的各部分未装配前的分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请的一个实施例提出一种电子雾化装置，用于雾化液体基质生成气溶胶。在一些实施例中，电子雾化装置可以包括彼此分离或更换的两个或多个部分，当它们结合时形成电子雾化装置的完整的结合使用状态，并能相应用户的操作进而生成气溶胶。

进一步地图1示出了一个实施例的电子雾化装置的示意图，在该实施例中，电子雾化装置包括：雾化液体基质生成气溶胶的雾化器100、以及对雾化器供电的电源机构200。

进一步地根据图1所示，电源机构200包括：

沿纵向方向相背离的近端2110和远端2120；在使用中，近端2110是用于接收雾化器100的一端。

进一步地根据图1所示，电源机构200还包括：

接收腔270，毗邻近端2110布置，且沿电源机构200的纵向延伸布置；以及，接收腔270具有沿纵向方向朝向或位于近端2110的敞口；在使用中，雾化器100能通过敞口接收于接收腔270内，或者从接收腔270内移除。

进一步地根据图1所示，电源机构200还包括：

可充电的电芯210，用于输出电力；以及，电芯210是靠近远端2120布置的；

充电接口240，以用于对可充电的电芯210进行充电；以及，充电接口240是布置于电芯210与远端2120之间的。

以及在一个实施例中，电芯210提供的直流供电电压在约2.5V至约9.0V的范围内，电芯210可提供的直流电流的安培数在约2.5A至约20A的范围内。

进一步地根据图1所示，电源机构200还包括：

电路220，被集成或布置于电路板例如PCB板上，用于控制电源机构200的工作，特别地电路220控制电芯210输出的电力。以及在图1中，电路220是位于电芯210与接收腔270之间的。

进一步地根据图1所示，电源机构200还包括：

气流传感器250，例如咪头/MEMS传感器等，以用于感测用户抽吸雾化器100时流经雾化器100的抽吸气流；以及电路220根据气流传感器250的感测结果，进而控制电芯210输出电力。在图1所示的实施例中，气流传感器250被布置成位于电芯210与接收腔270之间。以及在又一些变化的实施例中，气流传感器250还可以是被装配或紧固或结合于布置电路220的电路板上的。或者在又一些变化的实施例中，气流传感器250是由独立的支撑元件例如塑胶支架等支撑和固定于电源机构200内的。

在一些实施例中，电源机构200是通过产生穿过接收腔270的变化磁场诱导雾化器100加热雾化液体基质的；具体地，雾化器100中可以布置有感应加热元件，当雾化器100接收于接收腔270内时能由变化的磁场穿透而发热以加热液体基质以产生气溶胶。或者在一些实施例中，电源机构200是通过向雾化器100中的电阻加热元件提供直流电流，以使其加热液体基质。

进一步地根据图1所示，电源机构200还包括：

感应线圈260，围绕接收腔270布置；

电路220，可以包括电容，并通过电容与感应线圈260组成LC谐振电路或者LCC谐振电路。例如，电路220通过按照预定的频率驱动LC谐振电路振荡从而形成流过感应线圈260的交变电流，进而使感应线圈260产生能够穿透接收腔270的变化磁场。在一些实施例中，电路220供应到感应线圈260的交变电流的频率介于80KHz～2000KHz；更具体地，所述频率可以在大约600KHz到1500KHz的范围。

以及在一些实施例中，感应线圈260是由低电阻率的导线材料缠绕的；例如铜线、银线等。以及在又一些实施例中，感应线圈260是由利兹导线绕制的；具有多股或多束导线丝的利兹导线对承载交变电流是更加有利的。

进一步地图2示出了一个实施例的雾化器100的示意图，该实施例的雾化器100包括：

沿纵向方向相背离的第一端110和第二端120；

外壳，在第一端110和第二端120之间延伸；外壳界定雾化器100的外表面；具体地，外壳包括：

第一壳体10，靠近并界定第一端110；第二壳体20，靠近并界定第一端120。第一壳体10和第二壳体20被构造成是中空的筒状；以及，第一壳体10至少部分围绕第二壳体20；以及，第一壳体10和第二壳体20之间还布置有柔性的密封元件30，以用于在它们之间提供密封。第一壳体10上界定有位于第一端110的吸气口111，以用于供用户抽吸。

以及，第一壳体10内设有：

第一分隔壁11，沿第一壳体10的纵向延伸；以及，第一分隔壁11与第一壳体10是一体模制的，例如由聚合物、陶瓷等材质模制的；以及，第一分隔壁11是由吸气口111背离第一端110延伸出的。以及，由第一分隔壁11与第一壳体10之间界定有第一存储空间12。

以及，第二壳体20内设有：

第二分隔壁21，沿第二壳体20的纵向延伸；以及，由第二分隔壁21与第二壳体20之间界定有第二存储空间22。以及在装配后，第一分隔壁11和第二分隔壁22是纵向对准和接合的，以及第一分隔壁11和第二分隔壁22是连通的。以及，第一分隔壁11和第二分隔壁22之间的缝隙是由密封元件30密封的。

以及在装配后，第一存储空间12和第二存储空间22是对准接合的。进而在装配后，由第一存储空间12和第二存储空间22共同界定储液腔，以用于存储液体基质。

进一步地根据图2所示的实施例，雾化器100还包括：

加热元件60，位于第二分隔壁22内；并且，加热元件60基本是与第二分隔壁22同轴布置的；以及，加热元件60是沿第二分隔壁22的纵向延伸的。以及，在该实施例中加热元件60是能被变化的磁场穿透而发热的感应加热元件。加热元件60是由具有感受性的金属或合金制备的，例如加热元件60可以由等级430的不锈钢(SS430)制成，还可以由等级420的不锈钢(SS420)、以及含有铁镍的合金材料(比如坡莫合金)制成。

以及在一些具体的实施例中，加热元件60具有2mm～15mm的长度；以及，加热元件60具有1.5mm～8mm的内径；以及，加热元件60的分隔壁厚度介于0.05mm～0.2mm。例如在一些具体的实施例中，加热元件60具有4mm～8mm的长度。

或者在又一些实施例中，加热元件60还可以具有更长的长度；例如加热元件60可以是由第一端110延伸至第二端120的；由加热元件60围绕和界定从第一端110延伸至第二端120的气流通道。

进一步地根据图3所示，加热元件60是在周向上闭合的管状形状；以及，加热元件60具有沿纵向方向分布的第一部分61和第二部分62，以及位于第一部分61和第二部分62之间的第三部分63。第三部分63布置有若干沿径向贯穿加热元件60的穿孔631，进而使第三部分63基本呈网状的形状。上述阵列布置的若干穿孔631能够降低加热元件60的质量，有利于感应发热期间提高第三部分63的温度提升效率。第一部分61和第二部分62上没有穿孔631，第一部分61和第二部分62是致密的。以及在一些实施例中，第三部分63的长度大于第一部分61和/或第二部分62的长度；例如在一个具体的实施例中，第三部分63的长度为2.0mm，第一部分61和/或第二部分62的长度为1.5mm。

在一些实施例中，加热元件60的第一部分61、第二部分62和第三部分63是由相同的材料一体制备的。又例如在一些变化的实施例中，加热元件60的第一部分61、第二部分62和第三部分63是由不同的材料独立制备后，再通过铆压等机械方式结合装配形成一体的。例如，图9示出了该实施例中的加热元件60的第一部分61、第二部分62和第三部分63装配前的分解示意图，第一部分61和第二部分62是由耐热的陶瓷或PEEK等材质独立制备的，第三部分63是感受性的以用于发热。以及在实施例中，第一部分61和第二部分62是非感受性材料，减小端部的热量损失，例如耐高温的塑料注塑，也可以是非感受性的金属材料，减小加热元件60的发热质量提升效率；或者，第一部分61和第二部分62也可以其它热导率低的材料。

以及在该实施例中，感应线圈260的延伸长度为10mm；加热元件60的长度小于感应线圈260的长度；则当雾化器100接收于接收腔270内时，加热元件60基本是完全地位于感应线圈260内的。或者在又一些变化的实施例中，当雾化器100接收于接收腔270内时，加热元件60可以部分位于感应线圈260内，以及部分伸出于感应线圈260外，但优选的是保持第三部分63完整地位于感应线圈260内部。

或者在又一些变化的实施例中，感应线圈260的延伸长度小于加热元件60的长度；则当雾化器100接收于接收腔270内时，感应线圈260仅能围绕加热元件60的部分；例如，当雾化器100接收于接收腔270内时感应线圈260围绕加热元件60的第三部分63、而避开第一部分61和第二部分62。

作为示例性实施例，雾化器100还包括：

柔性的密封元件51，位于加热元件60的第一部分61与第二分隔壁21之间，以在它们之间提供密封；

柔性的密封元件52，位于加热元件60的第二部分62与第二分隔壁21之间，以在它们之间提供密封。

作为可选的示例，密封元件51和/或密封元件52由柔性的硅胶或热塑性弹性体等制备，或者是由具有液体保持能力的柔性材料制备，例如柔性的多孔材料或者纤维材料。进而在装配后，由密封元件51和密封元件52将加热元件60弹性地保持于第二分隔壁21内。以及，由密封元件51和密封元件52在加热元件60和第二分隔壁21内提供隔离，进而使加热元件60和第二分隔壁21之间形成有间隔空间40；以及，该间隔空间40的两侧分别是被密封元件51和密封元件52密封的。

以及，第二分隔壁21上设置有沿径向贯穿的连通孔211，该连通孔211是与间隔空间40对准的；进而在使用中，储液腔内的液体基质能通过该连通孔211进入间隔空间40内、并围绕和接触加热元件60的外表面。

或者在又一些变化的实施例中，以上加热元件60与第二壳体20的第二分隔壁21是一体形成的；例如，金属材质的加热元件60与塑料材质的第二壳体20通过所谓的“金属嵌件注塑”一体模制形成，从而使第二壳体20的第二分隔壁21围绕和耦接于加热元件60的第一部分61和第二部分62上、且避开第三部分63，使加热元件60与第二分隔壁21紧固结合。将加热元件60与第二分隔壁21模制成型为一体结构，有利于保持加热元件60装配至外壳内的一致性，提高感应线圈与加热元件60相对位置的重合度例如中轴线重合度，从而提升感应加热效率。

在抽吸中，空气由第二壳体20上的进气口25进入，并穿过管状的加热元件60后依次经第二分隔壁21和第一分隔壁11输出至吸气口111。则在使用中，由加热元件60、第二分隔壁21和第一分隔壁11共同围绕和界定在抽吸中穿过雾化器100的气流通道。

在实施例中，由加热元件60的外表面是直接裸露和接触液体基质的，特别地是第三部分63的外表面是直接裸露和接触液体基质的；以及，加热元件60与储液腔之间没有用于传递液体基质的毛细导液元件例如纤维棉、海绵体、多孔陶瓷体等；在装配后，由加热元件60覆盖或封闭储液腔的液体出口。以及，雾化器100内没有将液体基质从储液腔传递至加热元件60上的毛细导液元件。

以及，加热元件60的内表面是裸露于气流通道的，特别地是第三部分63的内表面是裸露于气流通道的。

以及在实施例中，第三部分63的穿孔631具有这样的孔径或宽度尺寸特征，该孔径或宽度尺寸特征使得能阻止液体基质流过穿孔631，同时液体基质加热雾化生成的气溶胶能够流过穿孔631。进而在实施例中，穿孔631能在阻止漏液的同时，还能向气流通道释放气溶胶。

在一些实施中，穿孔631通常是微小的圆形或正多边形等的形状；或者在又一些实施中，穿孔631还可以是矩形、多边形或非规则的形状例如细长的缝隙等。

具体地在实施例中，穿孔631的直径或宽度在1μm～500μm之间。或者更进一步地，穿孔631的直径或宽度在5μm～250μm之间；或者更进一步地，穿孔631的直径或宽度在10μm～150μm之间；或者更进一步地，穿孔631的直径或宽度在20μm～60μm之间。具有以上直径范围的穿孔631，对于阻止液体基质的流过、且使气溶胶流过是能够实现的。

以及在以上实施例中，穿孔631是阵列布置的；穿孔631具有阵列布置的形状，以使第三部分63和/或加热元件60形成网格图案。

进一步地图4示出了又一个实施例的雾化器100的示意图；在该实施例中，雾化器100包括：

沿纵向方向相背离的第一端110a和第二端120a；

由第一壳体10a和第二壳体20a共同界定的外壳；第一壳体10a，靠近并界定第一端110a；第二壳体20a，靠近并界定第一端120a。

以及，第一壳体10a和第二壳体20a之间还布置有柔性的密封元件30a，以用于在它们之间提供密封。第一壳体10a上界定有位于第一端110a的吸气口111a，以用于供用户抽吸。

以及，第一壳体10a内设有第一分隔壁11a，并由第一分隔壁11a与第一壳体10a之间界定有第一存储空间12a；

第二壳体20a内设有：

沿纵向延伸的分隔元件21a，将第二壳体20a内的空间界定形成位于分别分隔元件21a内外两侧的第二存储空间22a和通道空间23a。

在装配后，第二存储空间22a与第一存储空间12a是连通的，进而由第二存储空间22a与第一存储空间12a共同界定雾化器100内的储液腔，以存储液体基质。以及，通道空间23a与第一分隔壁11a的中空是连通的，进而由通道空间23a与第一分隔壁11a形成位于进气口25a和吸气口111a之间的气流通道，以输出气溶胶。

进一步地根据图4和图5所示，分隔元件21a具有基本平直延伸的分隔壁211a，并由该分隔壁211a的两侧界定第二存储空间22a和通道空间23a；以及，分隔壁211a上具有窗口212a；片状的加热元件60a通过镶嵌注塑等结合于分隔壁211a上、且覆盖或跨过窗口212a。

该实施例中，片状的加热元件60a大约具有3mm～8mm的长度；以及，加热元件60a具有1.5mm～5mm的宽度；以及，加热元件60a的厚度介于0.05mm～0.2mm。或者，加热元件60a是平面的加热元件。

具体地，加热元件60a具有边缘部分61a、及由边缘部分61a所围绕的中央部分63a；在实施例中，分隔壁211a和/或分隔元件21a由可模制材料围绕边缘部分61a注塑模制并耦接于边缘部分61a。中央部分63a上具有若干穿孔631a。以及，加热元件60a与分隔壁211a是不可拆卸或分离的；以及，加热元件60a至少部分嵌入至分隔壁211a内。

在实施例中，当雾化器100接收于接收腔270内时，加热元件60a至少部分是位于感应线圈260内的；具体地，中央部分63a位于感应线圈260内以用于发热。

在装配后，加热元件60a的第一侧表面裸露于储液腔或第二存储空间22a，并且穿孔631a的直径能阻止液体基质流过；加热元件60a的第二侧表面裸露于通道空间23a或气流通道，以用于将穿过穿孔631a的气溶胶释放至气流通道。

以及在实施例中，穿孔631a具有这样的宽度尺寸特征，该宽度尺寸特征使得能阻止液体基质流过穿孔631a，同时液体基质加热雾化生成的气溶胶能够流过穿孔631a。进而在实施例中，穿孔631a能在阻止漏液的同时，还能向气流通道释放气溶胶。

具体地在实施例中，穿孔631a的直径在1μm～500μm之间。或者更进一步地，穿孔631a的直径在5μm～250μm之间；或者更进一步地，穿孔631a的直径在10μm～150μm之间；或者更进一步地，穿孔631a的直径在20μm～60μm之间。具有以上直径范围的穿孔631a，对于阻止液体基质的流过、且能使气溶胶流过是能够实现的。

或者在又一些变化的实施例中，加热元件60a还可以被构造成是垂直于雾化器100的纵向布置的。

进一步地图6和图7示出了又一个实施例的电子雾化装置的示意图，在该实施例中电子雾化装置的雾化器100b包括：

外壳10b，具有位于第一端的吸气口111b；

分隔壁11b，沿外壳10b的纵向延伸；并由分隔壁11b至少部分界定穿过雾化器100b的气流通道，以将气溶胶输出至吸气口111b；

储液腔12b，位于外壳10b内，且围绕分隔壁11b布置；储液腔12b内用于存储液体基质；

加热元件60b，被构造成是网管的形状，且通过模制或镶嵌等结合于分隔壁11b上。或者又一些变化的实施例中，加热元件60b可以具有更长的长度；例如至少10mm，又例如至少20mm；以由加热元件60b与外壳10b之间界定形成储液腔12b，而无需分隔壁11b。

在该实施例中电子雾化装置的电源机构200b包括：

具有位于近端2110b的接收腔270b；

支撑元件280b，至少部分于接收腔270b内延伸；支撑元件280b可以被构造成是纵长的销钉或针状等的形状；

感应线圈260b，缠绕或围绕并保持于支撑元件280b外的。

当雾化器100b被接收于接收腔270b内时，感应线圈260b至少部分能伸入至加热元件60b内，以在加热元件60b内产生变化的磁场。

以及在该实施例中，感应线圈260b的轴向长度d2小于加热元件60b的长度d1；则在加热的过程中，使感应线圈260b产生的磁场能量更加集中、以及磁场基本是位于加热元件60b内的；对于提升磁能利用减少漏磁等是有利的。例如感应线圈260b的轴向长度d2大约等于加热元件60b上具有穿孔的第三部分的轴向长度。例如在一些具体的实施例中，加热元件60b的长度d1为6mm；感应线圈260b的轴向长度d2为3mm。

以及在该实施例中，加热元件60b是通过金属嵌件注塑等工艺与雾化器100b的分隔壁11b一体模制形成的。以及，加热元件60b可以是网管。以及，加热元件60b的外表面是裸露于储液腔12b的、内表面是裸露于气流通道的。

或者进一步地图8示出了又一个实施例的电源机构200c的示意图，该实施例的电源机构200c包括：

接收腔270c，位于近端2110c；

支撑元件280c，至少部分于接收腔270c内延伸；支撑元件280c可以被构造成是纵长的销钉或针状等的形状；以及，支撑元件280c内界定有沿纵向延伸的中空281c；

感应线圈260c，用于产生变化的磁场；以及，感应线圈260c被容纳和保持于支撑元件280c的中空281c内。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (16)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

加热元件，用于加热液体基质生成气溶胶；

进气口、吸气口，及位于所述进气口与吸气口之间的气流通道；所述气流通道限定从所述进气口经由所述加热元件到所述吸气口的气流路径，以将气溶胶传递到所述吸气口；

所述加热元件包括相背离的第一表面和第二表面、以及由所述第一表面贯穿至所述第二表面的穿孔；其中，所述第一表面与所述储液腔连通或裸露于所述储液腔；所述第二表面与所述气流通道连通或裸露于所述气流通道；

所述穿孔具有这样的孔径或宽度尺寸特征，所述孔径或宽度尺寸特征使得所述加热元件能允许气溶胶穿过所述穿孔、且阻止液体基质流过所述穿孔。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述穿孔的孔径或宽度尺寸在1μm～500μm之间。

3.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器内没有用于将液体基质从所述储液腔传递至所述加热元件的毛细导液元件；

或者，所述雾化器内没有结合于所述加热元件上的毛细导液元件。

4.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件的第二表面围绕或界定所述气流通道的一部分。

5.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，还包括：

分隔壁，被配置为隔离所述储液腔和气流通道；

所述加热元件保持在所述分隔壁上。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，还包括：

至少一个柔性的密封元件，位于所述分隔壁与所述加热元件之间，以用于在它们之间提供密封。

7.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述分隔壁由可模制材料围绕所述加热元件的至少部分模制形成，并耦合于所述加热元件。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述分隔壁与所述加热元件不可拆卸或分离。

9.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述穿孔是阵列布置的，以使所述加热元件形成网格图案。

10.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件是能被变化的磁场穿透而发热的感应加热元件。

11.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件被构造成管状；所述加热元件的外表面和内表面中的一个界定所述第一表面，另一个界定所述第二表面。

12.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件是平面延伸的加热元件。

13.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，还包括：

感应线圈，用于产生变化的磁场；所述感应线圈的轴向长度小于所述感应加热元件的长度。

14.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件具有相背的第一端和第二端，且所述加热元件包括：

第一部分，靠近所述第一端；

第二部分，靠近所述第二端；

第三部分，位于所述第一部分和第二部分之间；所述穿孔布置于所述第三部分、且避开所述第一部分和第二部分。

15.如权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器通过保持所述第一部分和/或所述第二部分，以将所述加热元件保持于所述雾化器内。

16.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至15任一项所述的雾化器、以及对所述雾化器供电的电源机构。