CN116268466A - 一种智能化的饲料膨化烘干系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化的饲料膨化烘干系统及其使用方法，涉及饲料加工技术领域，包括安装箱体、膨化饲料滞留缓送单元和膨化风干单元：安装箱体的顶部安装有饲料膨化挤压单元，所述饲料膨化挤压单元的左端安装有饲料脉冲式加压单元，所述安装箱体的顶部右端安装有挤出饲料截断单元，所述挤出饲料截断单元的后端连接往复动力组件；膨化饲料滞留缓送单元包含有缓送电机，所述安装箱体的右端通过立架转动连接滞留滚筒的前后端。该智能化的饲料膨化烘干系统及其使用方法，使膨化挤压筒内待膨化饲料原料被充分挤压加热熟化，刚被挤出成型的饲料先被冷风吹干，利于饲料被挤出后充分膨化，利于使膨化饲料内保持蓬松多孔状态。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种智能化的饲料膨化烘干系统及其使用方法。
背景技术
目前，膨化饲料是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料，饲料被很大压力挤出模孔时,由于突然离开机体进入大气,温度和压力骤降,使饲料中水分快速蒸发,饲料体积迅速膨胀；
饲料膨化最基本的作用就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量,提高了饲料的卫生品质,为动物体提供无菌化、熟化饲料；
但是现有技术中膨化机对于待膨化饲料原料的挤压力度有限，有时还需要配合加热设备对内部的原料进行加热，为了方便膨化后的饲料能快速包装，现有技术中还提出了饲料膨化烘干一体的设备；
如授权公告号为CN214257927U的中国实用新型专利公开了一种鱼饲料膨化烘干系统，包括烘干仓，烘干仓的顶部固定连接有进料管，进料管的底端固定连接有膨化仓，膨化仓的外壁安装有电机，电机的输出轴末端固定连接有膨化辊，膨化仓的一侧固定连接有出料管，出料管的下方设置有隔板，隔板的顶部两侧均固定连接有轮架，轮架的顶端活动连接有传送轮，两个传送轮之间传动连接有传送带，传送带的上方设置有烘干机构，其下方设置有集尘机构，烘干仓的顶部内壁安装有若干个红外线灯；
该专利虽然解决了饲料挤出后残留水分不方便快速包装的问题，但仍然存在以下缺陷：刚被挤出的饲料虽然压力骤降，但是由于存在烘干部件，导致温度没有快速降低，导致饲料被挤出后膨化不够充分，不能形成蓬松多孔的饲料，适应口感欠佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能化的饲料膨化烘干系统及其使用方法，在采用膨化挤压辊的转动对待膨化饲料原料进行挤压同时还加入了饲料脉冲式加压单元，提高了挤压的力度，使膨化挤压筒内待膨化饲料原料被充分挤压加热熟化，避免夹生的情况，不需要额外的加热设备，刚被挤出成型的饲料先被冷风吹干，在除去水分的情况下还保持在低温状态，利于饲料被挤出后充分膨化，利于使膨化饲料内保持蓬松多孔状态，食用适应口感佳，然后再进行两次烘干处理，方便快速降低膨化饲料的水分，方便快速包装成袋，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化的饲料膨化烘干系统，包括：
安装箱体，两端开放设置，所述安装箱体的顶部安装有饲料膨化挤压单元，所述饲料膨化挤压单元的左端安装有饲料脉冲式加压单元，所述安装箱体的顶部右端安装有挤出饲料截断单元，所述挤出饲料截断单元的后端连接往复动力组件；
膨化饲料滞留缓送单元，包含有立架、滞留滚筒、扇形滞留槽、通风孔、圆弧形滞留挡板和缓送电机，所述安装箱体的右端通过立架转动连接滞留滚筒的前后端，所述滞留滚筒的外周侧环形阵列开设有扇形滞留槽，所述滞留滚筒的前后侧分别均匀开设有与扇形滞留槽对应的通风孔，所述安装箱体的右侧固定连接有圆弧形滞留挡板，所述圆弧形滞留挡板与滞留滚筒的右下侧对应配合设置，所述滞留滚筒的后端固定连接缓送电机的输出轴，所述缓送电机安装在立架上；
膨化风干单元，安装在安装箱体的右端前侧，且膨化风干单元与滞留滚筒的前端对应设置。
安装箱体作为系统的基础支撑部件，饲料膨化挤压单元用于常规的实现对待膨化饲料原料的挤压膨化，借助饲料脉冲式加压单元提高对待膨化饲料原料的挤压力度，提升膨化所需的温度，利于实现饲料无菌化处理，熟化饲料，被挤出的饲料被挤出饲料截断单元切断成长度一致的饲料，往复动力组件为挤出饲料截断单元的工作提供前后往复运动的动力；
被截断的饲料落入到滞留滚筒顶部的扇形滞留槽，待扇形滞留槽内的饲料快盛满时，缓送电机工作带动滞留滚筒顺时针转动一个扇形滞留槽所占的角度，此时滞留滚筒左侧一个空的扇形滞留槽朝上继续承接被挤出待冷却膨化的饲料，而已经盛满饲料的扇形滞留槽对准膨化风干单元被风干带走多余的水分，且随着滞留滚筒的转动，扇形滞留槽内的饲料被圆弧形滞留挡板阻挡不会掉落，直到扇形滞留槽运转到脱离圆弧形滞留挡板底部左侧的范围后，扇形滞留槽内的饲料掉落下去，然后空的扇形滞留槽随着滞留滚筒的转动会再次被用于承接挤压出的饲料，依次往复上述步骤。
进一步的，所述膨化风干单元包含有进风筒、隔板、风机架、热风机和冷风机，所述安装箱体的右端前侧设置有与滞留滚筒的前端对应的进风筒，所述进风筒内通过隔板分隔为右上侧的冷风腔和左下侧的热风腔，所述冷风腔内通过风机架安装有冷风机，所述热风腔内通过风机架安装有热风机。
通过隔板将进风筒内分隔为冷风腔和热风腔，冷风机吹出风冷通过通风孔对准刚被挤压出的饲料，在带走饲料表面水分的同时为被挤压出的饲料提供较为低温的环境，利于挤出的饲料的快速膨化，提高饲料内部的多孔状态，提高蓬松度，然后膨化好的饲料随着滞留滚筒的转动通过通风孔对准热风机，热风机吹出的热风将已经充分膨化的饲料进行第一次烘干处理，继续降低膨化饲料的含水量，被挤出的饲料被依次吹冷风和热风，完成膨化和烘干的顺序操作，利于工业化的快速生产。
进一步的，还包括滤尘防护单元，所述进风筒的前端安装有滤尘防护单元，滤尘防护单元可以对吹入进风筒内的风进行过滤，将灰尘留下，避免灰尘沾染到扇形滞留槽内饲料上。
进一步的，还包括烘干组件，所述安装箱体内安装有烘干组件，所述烘干组件的右端对应滞留滚筒的底部左侧，从左侧的扇形滞留槽掉落到饲料落到烘干组件上，烘干组件对饲料进行二次烘干，提高烘干效果，充分降低饲料的含水量，输出的饲料可以立马包装成袋，避免饲料在外放置太久又重新混入菌群。
进一步的，所述饲料膨化挤压单元包含有膨化挤压筒、端盖、膨化挤压辊和挤压电机，所述安装箱体的顶部安装有横向分布的膨化挤压筒，所述膨化挤压筒的左端安装有端盖，所述端盖的中部穿插设置有膨化挤压辊，所述膨化挤压辊的左端通过饲料脉冲式加压单元通过挤压电机的输出轴。向膨化挤压筒内加入饲料原料，挤压电机带动膨化挤压辊转动，膨化挤压辊上的螺旋叶片推着膨化挤压筒内的饲料左侧，将饲料挤压到膨化挤压筒内右端，然后挤出，完成加压升温的过程。
进一步的，所述饲料脉冲式加压单元包含有动力筒、棱柱、限位环、复位弹簧和被动脉冲式挤压组件，所述膨化挤压辊的左端固定连接有棱柱，所述棱柱的左端横向滑动连接有动力筒，所述动力筒的左端固定连接挤压电机的输出轴，所述膨化挤压辊的左端外周侧固定套接有限位环，所述膨化挤压辊左端位于限位环和端盖之间的辊段上套接有复位弹簧，所述限位环的左侧连接被动脉冲式挤压组件。
动力筒和棱柱配合可以在膨化挤压辊左右移动时始终能被挤压电机带动而转动，复位弹簧推着膨化挤压辊和限位环保持向左的趋势，当膨化挤压辊的转动被被动脉冲式挤压组件触发右移，膨化挤压辊在膨化挤压筒右移，可以脉冲式的对膨化挤压筒内的饲料进行加压，提高挤压力度，利于饲料的无菌和熟化过程，当被动脉冲式挤压组件不被触发，此时复位弹簧回弹，膨化挤压辊和限位环左移，此过程随着会将膨化挤压筒内右端饲料的压力，但是膨化挤压辊会保持运动，将膨化挤压筒内的饲料原料持续向右输送加压。
进一步的，所述被动脉冲式挤压组件包含有弧形凸起、支架、安装轴和滚轮，所述限位环的左侧边沿设置有弧形凸起，所述安装箱体的顶部左端固定连接有支架，所述支架的后端固定连接有纵向的安装轴，所述安装轴的后端转动连接有滚轮，所述滚轮的右侧与限位环的左侧边沿滚动接触。
限位环随着膨化挤压辊转动时，限位环左侧边沿始终与滚轮接触的状态，此时复位弹簧为非压缩状态，当滚轮遇到弧形凸起侧面的斜坡，滚轮逐渐滚动到弧形凸起上，膨化挤压辊和限位环会被向右挤压，完成膨化挤压辊的向右挤压，通过滚轮可以降低摩擦力，避免限位环和弧形凸起的快速磨损。
进一步的，所述挤出饲料截断单元包含有纵滑槽、纵滑条、刀安装组件、双刃刀，所述安装箱体的顶部右侧开设有纵滑槽，所述纵滑槽内滑动连接有纵滑条，所述纵滑条的上侧中部通过刀安装组件安装有竖向的双刃刀。纵滑条在纵滑槽内滑动可以使对双刃刀限位导向，刀安装组件方便更换双刃刀。
进一步的，所述双刃刀的前后侧分别开设有刀刃，且双刃刀位于膨化挤压筒的右侧方，双刃刀的前后侧刀刃均可以切断饲料，使双刃刀前后往复的两个过程中各切断一次饲料。
一种智能化的饲料膨化烘干系统的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：向膨化挤压筒加入待膨化饲料原料，挤压电机工作通过动力筒和棱柱的扭矩输送带动膨化挤压辊转动，膨化挤压辊将膨化挤压筒内的待膨化饲料原料从右端挤压挤出，通过挤压产热对待膨化饲料原料加热熟化后排出；
步骤二：膨化挤压辊转动时带动限位环和弧形凸起转动，当弧形凸起遇到滚轮，限位环和膨化挤压辊被向右挤压，动力筒和棱柱的配合连接确保挤压电机对膨化挤压辊扭矩的输出，同时将复位弹簧挤压，膨化挤压辊将膨化挤压筒内待膨化饲料原料向右进一步加压，提升膨化挤压的力度，待滚轮滚过弧形凸起，复位弹簧复位回弹，膨化挤压辊在膨化挤压筒内左移，实现脉冲式加压过程；
步骤三：往复动力组件带动挤出饲料截断单元中的纵滑条沿着纵滑槽前后往复活动，双刃刀将加热熟化的饲料剪切成长度一致的饲料，然后落入到滞留滚筒顶部的扇形滞留槽内冷却膨化；
步骤四：当扇形滞留槽内盛满饲料后，缓送电机带动滞留滚筒顺时针转动一个扇形滞留槽所占的角度，盛满饲料的扇形滞留槽对应冷风机被冷风风干，然后继续转动对应热风机进行第一次烘干处理；
步骤五：滞留滚筒继续顺时针转动，当盛满饲料的扇形滞留槽不被圆弧形滞留挡板遮挡时，饲料落到烘干组件上进行第二次烘干处理并且输送出去。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本智能化的饲料膨化烘干系统及其使用方法，具有以下好处：
1、饲料膨化挤压单元用于常规的实现对待膨化饲料原料的挤压膨化，借助饲料脉冲式加压单元提高对待膨化饲料原料的挤压力度，提升膨化所需的温度，利于实现饲料无菌化处理，熟化饲料，被挤出的饲料被挤出饲料截断单元切断成长度一致的饲料，往复动力组件为挤出饲料截断单元的工作提供前后往复运动的动力；
2、被截断的饲料落入到滞留滚筒顶部的扇形滞留槽，待扇形滞留槽内的饲料快盛满时，缓送电机工作带动滞留滚筒顺时针转动一个扇形滞留槽所占的角度，此时滞留滚筒左侧一个空的扇形滞留槽朝上继续承接被挤出待冷却膨化的饲料，而已经盛满饲料的扇形滞留槽对准膨化风干单元被风干带走多余的水分，且随着滞留滚筒的转动，扇形滞留槽内的饲料被圆弧形滞留挡板阻挡不会掉落，直到扇形滞留槽运转到脱离圆弧形滞留挡板底部左侧的范围后，扇形滞留槽内的饲料掉落下去，然后空的扇形滞留槽随着滞留滚筒的转动会再次被用于承接挤压出的饲料；
3、在采用膨化挤压辊的转动对待膨化饲料原料进行挤压同时还加入了饲料脉冲式加压单元，提高了挤压的力度，使膨化挤压筒内待膨化饲料原料被充分挤压加热熟化，避免夹生的情况，不需要额外的加热设备；
4、刚被挤出成型的饲料先被冷风吹干，在除去水分的情况下还保持在低温状态，利于饲料被挤出后充分膨化，利于使膨化饲料内保持蓬松多孔状态，食用适应口感佳，然后再进行两次烘干处理，方便快速降低膨化饲料的水分，方便快速包装成袋。
附图说明
图1为本发明智能化的饲料膨化烘干系统结构示意图；
图2为本发明智能化的饲料膨化烘干系统图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本发明智能化的饲料膨化烘干系统侧视结构示意图；
图4为本发明智能化的饲料膨化烘干系统图3中B处局部放大结构示意图；
图5为本发明智能化的饲料膨化烘干系统后侧结构示意图；
图6为本发明智能化的饲料膨化烘干系统滤尘防护单元局部结构示意图；
图7为本发明智能化的饲料膨化烘干系统后侧局部仰视结构示意图；
图中：1安装箱体、2饲料膨化挤压单元、21支座、22膨化挤压筒、23膨化挤出头、24料斗、25固定螺栓、26端盖、27膨化挤压辊、28电机座、29挤压电机、3饲料脉冲式加压单元、31支撑架、32动力筒、33棱柱、34限位环、35复位弹簧、36弧形凸起、37支架、38安装轴、39滚轮、4挤出饲料截断单元、41纵滑槽、42纵滑条、43往复活动块、44刀座、45安装螺栓、46双刃刀、5往复动力组件、51切割电机、52曲柄、53活动柱、54连杆、55活动座、6膨化饲料滞留缓送单元、61立架、62滞留滚筒、63扇形滞留槽、64通风孔、65圆弧形滞留挡板、66缓送电机、67防护套、68出风口、7膨化风干单元、71进风筒、72隔板、73风机架、74热风机、75冷风机、8滤尘防护单元、81端套、82挡架、83紧固螺丝、84撑环、85滤尘网、9烘干组件、91灯座、92灯罩、93烘干红外灯、94检测架、95检测传感器、96输送机、10控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种智能化的饲料膨化烘干系统，包括：
安装箱体1，两端开放设置，安装箱体1的顶部安装有饲料膨化挤压单元2，饲料膨化挤压单元2的左端安装有饲料脉冲式加压单元3，安装箱体1的顶部右端安装有挤出饲料截断单元4，挤出饲料截断单元4的后端连接往复动力组件5；
饲料膨化挤压单元2包含有膨化挤压筒22、端盖26、膨化挤压辊27和挤压电机29，安装箱体1的顶部通过两个支座21固定连接有横向分布的膨化挤压筒22，膨化挤压筒22的左端通过固定螺栓25固定连接有圆形的端盖26，端盖26的中部穿插设置有膨化挤压辊27，膨化挤压辊27的左端通过饲料脉冲式加压单元3通过挤压电机29的输出轴，挤压电机29通过电机座28固定在安装箱体1的顶部左端，膨化挤压筒22的右端安装有膨化挤出头23，膨化挤出头23的右端设置有挤出模孔，膨化挤压筒22的左端顶部加料槽上固定连接有料斗24，用于添加饲料原料。向膨化挤压筒22内加入饲料原料，挤压电机29带动膨化挤压辊27转动，膨化挤压辊27上的螺旋叶片推着膨化挤压筒22内的饲料左侧，将饲料挤压到膨化挤压筒22内右端，然后挤出，完成加压升温的过程。
膨化饲料滞留缓送单元6，包含有立架61、滞留滚筒62、扇形滞留槽63、通风孔64、圆弧形滞留挡板65和缓送电机66，安装箱体1的右端通过立架61转动连接滞留滚筒62的前后端，滞留滚筒62的外周侧环形阵列开设有扇形滞留槽63，滞留滚筒62的前后侧分别均匀开设有与扇形滞留槽63对应的通风孔64，安装箱体1的右侧固定连接有圆弧形滞留挡板65，圆弧形滞留挡板65与滞留滚筒62的右下侧对应配合设置，滞留滚筒62的后端固定连接缓送电机66的输出轴，缓送电机66安装在立架61上，立架61上固定连接有包围住缓送电机66的防护套67，通过防护套67对缓送电机66进行保护，实现热量和水汽的隔绝，安装箱体1的右端后侧设置有对应滞留滚筒62后端的出风口68；
膨化风干单元7，安装在安装箱体1的右端前侧，且膨化风干单元7与滞留滚筒62的前端对应设置；
膨化风干单元7包含有进风筒71、隔板72、风机架73、热风机74和冷风机75，安装箱体1的右端前侧设置有与滞留滚筒62的前端对应的进风筒71，进风筒71内通过隔板72分隔为右上侧的冷风腔和左下侧的热风腔，冷风腔内通过风机架73安装有冷风机75，热风腔内通过风机架73安装有热风机74。
通过隔板72将进风筒71内分隔为冷风腔和热风腔，冷风机75吹出风冷通过通风孔64对准刚被挤压出的饲料，在带走饲料表面水分的同时为被挤压出的饲料提供较为低温的环境，利于挤出的饲料的快速膨化，提高饲料内部的多孔状态，提高蓬松度，然后膨化好的饲料随着滞留滚筒62的转动通过通风孔64对准热风机74，热风机74吹出的热风将已经充分膨化的饲料进行第一次烘干处理，继续降低膨化饲料的含水量，被挤出的饲料被依次吹冷风和热风，完成膨化和烘干的顺序操作，利于工业化的快速生产。
使用时，安装箱体1作为系统的基础支撑部件，饲料膨化挤压单元2用于常规的实现对待膨化饲料原料的挤压膨化，借助饲料脉冲式加压单元3提高对待膨化饲料原料的挤压力度，提升膨化所需的温度，利于实现饲料无菌化处理，熟化饲料；
被挤出的饲料被挤出饲料截断单元4切断成长度一致的饲料，往复动力组件5为挤出饲料截断单元4的工作提供前后往复运动的动力；
被截断的饲料落入到滞留滚筒62顶部的扇形滞留槽63，待扇形滞留槽63内的饲料快盛满时，缓送电机66工作带动滞留滚筒62顺时针转动一个扇形滞留槽63所占的角度；
此时滞留滚筒62左侧一个空的扇形滞留槽63朝上继续承接被挤出待冷却膨化的饲料，而已经盛满饲料的扇形滞留槽63对准膨化风干单元7被风干带走多余的水分；
且随着滞留滚筒62的转动，扇形滞留槽63内的饲料被圆弧形滞留挡板65阻挡不会掉落；
直到扇形滞留槽63运转到脱离圆弧形滞留挡板65底部左侧的范围后，扇形滞留槽63内的饲料掉落下去；
然后空的扇形滞留槽63随着滞留滚筒62的转动会再次被用于承接挤压出的饲料，依次往复上述步骤。
实施例二，请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种智能化的饲料膨化烘干系统，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
还包括滤尘防护单元8，进风筒71的前端安装有滤尘防护单元8，滤尘防护单元8可以对吹入进风筒71内的风进行过滤，将灰尘留下，避免灰尘沾染到扇形滞留槽63内饲料上；
滤尘防护单元8包含有端套81、挡架82、紧固螺丝83、撑环84、滤尘网85，进风筒71的前端螺纹连接有端套81，端套81内中部固定连接有挡架82，挡架82由环形阵列设置有辐杆组成，端套81内前端通过紧固螺丝83固定连接有撑环84，撑环84内设置有滤尘网85；
通过端套81安装挡架82，挡架82对撑环84和滤尘网85进行阻挡，紧固螺丝83方便撑环84和滤尘网85拆卸更换，撑环84将滤尘网85撑开，滤尘网85将进入进风筒71内的风进行过滤，当滤尘网85脏后进行更换。
实施例三，请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种智能化的饲料膨化烘干系统，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：
还包括烘干组件9，安装箱体1内安装有烘干组件9，烘干组件9的右端对应滞留滚筒62的底部左侧，从左侧的扇形滞留槽63掉落到饲料落到烘干组件9上，烘干组件9对饲料进行二次烘干，提高烘干效果，充分降低饲料的含水量，输出的饲料可以立马包装成袋，避免饲料在外放置太久又重新混入菌群。
烘干组件9包含有灯座91、灯罩92、烘干红外灯93、检测架94、检测传感器95、输送机96，安装箱体1内顶部安装有灯座91，灯座91的底部横向等距离的安装有烘干红外灯93，灯座91的底部边沿安装有灯罩92，烘干红外灯93位于灯罩92内，安装箱体1内底部安装有输送机96，安装箱体1内通过检测架94设置有检测传感器95，检测传感器95采用温湿度传感器，可以检测输送机96上饲料的温度湿度，检测传感器95的输出端电连接控制器10的输入端，控制器10采用PLC控制器，且控制器10安装在安装箱体1的前侧；
通过检测传感器95可以检测输送机96上饲料的温湿度，将温湿度情况以电信号的形式反馈给控制器10，通过控制器10智能化控制烘干红外灯93的工作，决定是否进行二次烘干处理以及控制烘干温度，输送机96将饲料输送出去进行包装。
实施例四，请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种智能化的饲料膨化烘干系统，本实施例是对实施例三的进一步解释说明；
饲料脉冲式加压单元3包含有动力筒32、棱柱33、限位环34、复位弹簧35和被动脉冲式挤压组件，膨化挤压辊27的左端固定连接有棱柱33，棱柱33的左端横向滑动连接有动力筒32，动力筒32通过轴承转动连接支撑架31的顶部，支撑架31的底部固定连接在安装箱体1上，通过支撑架31支撑动力筒32，提高动力筒32转动时的稳定性，动力筒32的左端固定连接挤压电机29的输出轴，膨化挤压辊27的左端外周侧固定套接有限位环34，膨化挤压辊27左端位于限位环34和端盖26之间的辊段上套接有复位弹簧35，限位环34的左侧连接被动脉冲式挤压组件。
动力筒32和棱柱33配合可以在膨化挤压辊27左右移动时始终能被挤压电机29带动而转动，复位弹簧35推着膨化挤压辊27和限位环34保持向左的趋势，当膨化挤压辊27的转动被被动脉冲式挤压组件触发右移，膨化挤压辊27在膨化挤压筒22右移，可以脉冲式的对膨化挤压筒22内的饲料进行加压，提高挤压力度，利于饲料的无菌和熟化过程，当被动脉冲式挤压组件不被触发，此时复位弹簧35回弹，膨化挤压辊27和限位环34左移，此过程随着会将膨化挤压筒22内右端饲料的压力，但是膨化挤压辊27会保持运动，将膨化挤压筒22内的饲料原料持续向右输送加压。
被动脉冲式挤压组件包含有弧形凸起36、支架37、安装轴38和滚轮39，限位环34的左侧边沿设置有弧形凸起36，安装箱体1的顶部左端固定连接有支架37，支架37的底部两侧通过肋块固定连接安装箱体1，提高支架37的支撑强度，支架37的后端固定连接有纵向的安装轴38，安装轴38的后端转动连接有滚轮39，滚轮39的右侧与限位环34的左侧边沿滚动接触。
限位环34随着膨化挤压辊27转动时，限位环34左侧边沿始终与滚轮39接触的状态，此时复位弹簧35为非压缩状态，当滚轮39遇到弧形凸起36侧面的斜坡，滚轮39逐渐滚动到弧形凸起36上，膨化挤压辊27和限位环34会被向右挤压，完成膨化挤压辊27的向右挤压，通过滚轮39可以降低摩擦力，避免限位环34和弧形凸起36的快速磨损。
实施例五，请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种智能化的饲料膨化烘干系统，本实施例是对实施例四的进一步解释说明；
挤出饲料截断单元4包含有纵滑槽41、纵滑条42、刀安装组件、双刃刀46，安装箱体1的顶部右侧开设有纵滑槽41，纵滑槽41内滑动连接有纵滑条42，纵滑条42的上侧中部通过刀安装组件安装有竖向的双刃刀46。纵滑条42在纵滑槽41内滑动可以使对双刃刀46限位导向，刀安装组件方便更换双刃刀46。
刀安装组件包含有往复活动块43、刀座44、安装螺栓45，纵滑条42的上侧中部固定连接有往复活动块43，往复活动块43上固定连接有刀座44，刀座44与双刃刀46的底端卡接，且双刃刀46通过安装螺栓45固定在刀座44上；
往复动力组件5包含有切割电机51、曲柄52、活动柱53、连杆54、活动座55，纵滑条42的后端通过活动座55配合连接柱活动连接活动柱53的前端，活动柱53的后端一侧通过活动柱53活动连接曲柄52的一端，曲柄52的另一端固定连接切割电机51的输出端，切割电机51安装在安装箱体1的顶部后侧，切割电机51工作带动曲柄52旋动，从而通过连杆54推拉着纵滑条42活动，纵滑条42的前后活动范围为曲柄52有效推拉长度的两倍。
双刃刀46的前后侧分别开设有刀刃，且双刃刀46位于膨化挤压筒22的右侧方，双刃刀46的前后侧刀刃均可以切断饲料，使双刃刀46前后往复的两个过程中各切断一次饲料。
请参阅图1-7，一种智能化的饲料膨化烘干系统的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：向膨化挤压筒22加入待膨化饲料原料，挤压电机29工作通过动力筒32和棱柱33的扭矩输送带动膨化挤压辊27转动，膨化挤压辊27将膨化挤压筒22内的待膨化饲料原料从右端挤压挤出，通过挤压产热对待膨化饲料原料加热熟化后排出；
步骤二：膨化挤压辊27转动时带动限位环34和弧形凸起36转动，当弧形凸起36遇到滚轮39，限位环34和膨化挤压辊27被向右挤压，动力筒32和棱柱33的配合连接确保挤压电机29对膨化挤压辊27扭矩的输出，同时将复位弹簧35挤压，膨化挤压辊27将膨化挤压筒22内待膨化饲料原料向右进一步加压，提升膨化挤压的力度，待滚轮39滚过弧形凸起36，复位弹簧35复位回弹，膨化挤压辊27在膨化挤压筒22内左移，实现脉冲式加压过程；
步骤三：往复动力组件5带动挤出饲料截断单元4中的纵滑条42沿着纵滑槽41前后往复活动，双刃刀46将加热熟化的饲料剪切成长度一致的饲料，然后落入到滞留滚筒62顶部的扇形滞留槽63内冷却膨化；
步骤四：当扇形滞留槽63内盛满饲料后，缓送电机66带动滞留滚筒62顺时针转动一个扇形滞留槽63所占的角度，盛满饲料的扇形滞留槽63对应冷风机75被冷风风干，然后继续转动对应热风机74进行第一次烘干处理；
步骤五：滞留滚筒62继续顺时针转动，当盛满饲料的扇形滞留槽63不被圆弧形滞留挡板65遮挡时，饲料落到烘干组件9上进行第二次烘干处理并且输送出去。
值得注意的是，以上实施例中所公开的切割电机51、缓送电机66、热风机74、烘干红外灯93、冷风机75、挤压电机29的输入端电连接控制器10的输出端，切割电机51、缓送电机66采用伺服电机，挤压电机29采用大功率三相异步电机，控制器10电连接市电，控制器10控制切割电机51、缓送电机66、热风机74、烘干红外灯93、冷风机75、挤压电机29工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种智能化的饲料膨化烘干系统，其特征在于，包括：
安装箱体(1)，两端开放设置，所述安装箱体(1)的顶部安装有饲料膨化挤压单元(2)，所述饲料膨化挤压单元(2)的左端安装有饲料脉冲式加压单元(3)，所述安装箱体(1)的顶部右端安装有挤出饲料截断单元(4)，所述挤出饲料截断单元(4)的后端连接往复动力组件(5)；
膨化饲料滞留缓送单元(6)，包含有滞留滚筒(62)，所述安装箱体(1)的右端通过立架(61)转动连接滞留滚筒(62)的前后端，所述滞留滚筒(62)的外周侧环形阵列开设有扇形滞留槽(63)，所述滞留滚筒(62)的前后侧分别均匀开设有与扇形滞留槽(63)对应的通风孔(64)，所述安装箱体(1)的右侧固定连接有圆弧形滞留挡板(65)，所述圆弧形滞留挡板(65)与滞留滚筒(62)的右下侧对应配合设置，所述滞留滚筒(62)的后端固定连接缓送电机(66)的输出轴，所述缓送电机(66)安装在立架(61)上；
膨化风干单元(7)，安装在安装箱体(1)的右端前侧，且膨化风干单元(7)与滞留滚筒(62)的前端对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种智能化的饲料膨化烘干系统，其特征在于：所述膨化风干单元(7)包含有进风筒(71)，所述安装箱体(1)的右端前侧设置有与滞留滚筒(62)的前端对应的进风筒(71)，所述进风筒(71)内通过隔板(72)分隔为右上侧的冷风腔和左下侧的热风腔，所述冷风腔内安装有冷风机(75)，所述热风腔内安装有热风机(74)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化的饲料膨化烘干系统，其特征在于：还包括滤尘防护单元(8)，所述进风筒(71)的前端安装有滤尘防护单元(8)。
4.根据权利要求1所述的一种智能化的饲料膨化烘干系统，其特征在于：还包括烘干组件(9)，所述安装箱体(1)内安装有烘干组件(9)，所述烘干组件(9)的右端对应滞留滚筒(62)的底部左侧。
5.根据权利要求1所述的一种智能化的饲料膨化烘干系统，其特征在于：所述饲料膨化挤压单元(2)包含有膨化挤压筒(22)和膨化挤压辊(27)，所述安装箱体(1)的顶部安装有横向分布的膨化挤压筒(22)，所述膨化挤压筒(22)的左端安装有端盖(26)，所述端盖(26)的中部穿插设置有膨化挤压辊(27)，所述膨化挤压辊(27)的左端通过饲料脉冲式加压单元(3)通过挤压电机(29)的输出轴。
6.根据权利要求5所述的一种智能化的饲料膨化烘干系统，其特征在于：所述饲料脉冲式加压单元(3)包含有被动脉冲式挤压组件，所述膨化挤压辊(27)的左端固定连接有棱柱(33)，所述棱柱(33)的左端横向滑动连接有动力筒(32)，所述动力筒(32)的左端固定连接挤压电机(29)的输出轴，所述膨化挤压辊(27)的左端外周侧固定套接有限位环(34)，所述膨化挤压辊(27)左端位于限位环(34)和端盖(26)之间的辊段上套接有复位弹簧(35)，所述限位环(34)的左侧连接被动脉冲式挤压组件。
7.根据权利要求6所述的一种智能化的饲料膨化烘干系统，其特征在于：所述被动脉冲式挤压组件包含有弧形凸起(36)，所述限位环(34)的左侧边沿设置有弧形凸起(36)，所述安装箱体(1)的顶部左端固定连接有支架(37)，所述支架(37)的后端固定连接有纵向的安装轴(38)，所述安装轴(38)的后端转动连接有滚轮(39)，所述滚轮(39)的右侧与限位环(34)的左侧边沿滚动接触。
8.根据权利要求5所述的一种智能化的饲料膨化烘干系统，其特征在于：所述挤出饲料截断单元(4)包含有双刃刀(46)，所述安装箱体(1)的顶部右侧开设有纵滑槽(41)，所述纵滑槽(41)内滑动连接有纵滑条(42)，所述纵滑条(42)的上侧中部通过刀安装组件安装有竖向的双刃刀(46)。
9.根据权利要求8所述的一种智能化的饲料膨化烘干系统，其特征在于：所述双刃刀(46)的前后侧分别开设有刀刃，且双刃刀(46)位于膨化挤压筒(22)的右侧方。
10.根据权利要求1-9所述的一种智能化的饲料膨化烘干系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：向膨化挤压筒(22)加入待膨化饲料原料，挤压电机(29)工作通过动力筒(32)和棱柱(33)的扭矩输送带动膨化挤压辊(27)转动，膨化挤压辊(27)将膨化挤压筒(22)内的待膨化饲料原料从右端挤压挤出，通过挤压产热对待膨化饲料原料加热熟化后排出；
步骤二：膨化挤压辊(27)转动时带动限位环(34)和弧形凸起(36)转动，当弧形凸起(36)遇到滚轮(39)，限位环(34)和膨化挤压辊(27)被向右挤压，动力筒(32)和棱柱(33)的配合连接确保挤压电机(29)对膨化挤压辊(27)扭矩的输出，同时将复位弹簧(35)挤压，膨化挤压辊(27)将膨化挤压筒(22)内待膨化饲料原料向右进一步加压，提升膨化挤压的力度，待滚轮(39)滚过弧形凸起(36)，复位弹簧(35)复位回弹，膨化挤压辊(27)在膨化挤压筒(22)内左移，实现脉冲式加压过程；
步骤三：往复动力组件(5)带动挤出饲料截断单元(4)中的纵滑条(42)沿着纵滑槽(41)前后往复活动，双刃刀(46)将加热熟化的饲料剪切成长度一致的饲料，然后落入到滞留滚筒(62)顶部的扇形滞留槽(63)内冷却膨化；
步骤四：当扇形滞留槽(63)内盛满饲料后，缓送电机(66)带动滞留滚筒(62)顺时针转动一个扇形滞留槽(63)所占的角度，盛满饲料的扇形滞留槽(63)对应冷风机(75)被冷风风干，然后继续转动对应热风机(74)进行第一次烘干处理；
步骤五：滞留滚筒(62)继续顺时针转动，当盛满饲料的扇形滞留槽(63)不被圆弧形滞留挡板(65)遮挡时，饲料落到烘干组件(9)上进行第二次烘干处理并且输送出去。
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| CN117770481A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 江苏雅博动物健康科技有限责任公司 | 一种用于宠物食品加工的压片设备 |
| CN117770481B (zh) * | 2024-02-27 | 2024-05-28 | 江苏雅博动物健康科技有限责任公司 | 一种用于宠物食品加工的压片设备 |
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