CN116266674A - 一种天线及通信设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种天线及通信设备，用以减小天线的重量和尺寸，提高天线的通信质量。天线包括多个移相器，移相器包括移相器腔体，多个所述移相器腔体并列设置、相邻的两个所述移相器腔体焊接连接，多个所述移相器腔体形成所述天线的反射板。

Description

一种天线及通信设备

技术领域

本申请涉及天线技术领域，尤其涉及到一种天线及通信设备。

背景技术

随着无线通信技术的发展，基站能够支持的通信频段越来越多，因此基站天线的结构越来越复杂，单个天面的天线集成度也越来越高。为了提升天线的集成度，天线小型化和减重的需求越来越迫切。

天线一般可包括反射板、辐射单元和移相器，辐射单元和移相器固定在反射板上，移相器可用于控制辐射单元阵列的幅度和相位分布，以实现特定的天线辐射特性。移相器通常可包括腔体及设置在腔体的电路板或者钣金带线。移相器腔体一般通过螺钉连接的方式固定在反射板上，螺钉连接需要移相器腔体具备一定的材料冗余，以保证螺钉在移相器腔体上具有足够的安装空间，因此会增大天线小型化和减重的设计难度。另外，螺钉连接还会导致无源互调恶化，影响天线的通信质量。

发明内容

本申请提供了一种天线及通信设备，用以减小天线的重量和尺寸，提高天线的通信质量。

第一方面，本申请提供了一种天线，该天线可包括多个移相器，移相器可包括移相器腔体，多个所述移相器腔体并列设置、相邻的两个所述移相器腔体焊接连接，多个所述移相器腔体形成所述天线的反射板。或者说，各个移相器的移相器腔体可依次焊接形成为天线的反射板。

在本申请中的天线利用多个移相器腔体的焊接熔合结构形成为完整的反射板，从而使天线既无需另外设置单独的反射板，又能够省略移相器腔体与反射板之间的连接螺钉，不仅可以减小天线的体积和重量，还可以优化天线的无源互调指标，提高天线的通信质量。

在一些可能的实施方案中，每个移相器腔体可分别包括第一侧壁，各个移相器腔体的第一侧壁同侧设置且焊接连接，这时，多个移相器腔体的第一侧壁焊接后的熔合结构即可形成为天线的反射板。

需要说明的是，移相器腔体还可以包括第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中，第一侧壁与第二侧壁相对设置，第三侧壁与第四侧壁相对设置，且第三侧壁和第四侧壁分别连接于第一侧壁与第二侧壁之间。多个移相器腔体可呈阵列设置，且相邻的两个移相器腔体中，其中一个移相器腔体的第三侧壁可与另外一个移相器腔体的第四侧壁相对设置。

在一些可能的实施方案中，移相器腔体可分别包括第一侧壁，移相器腔体还可设置有围绕第一侧壁设置的凸缘，相邻的移相器腔体的凸缘焊接连接，对于天线整体来说，多个移相器腔体的凸缘的熔合结构及第一侧壁可以形成为天线的反射板。

具体实施时，凸缘与移相器腔体可以为一体成型结构，或者也可以采用机加工成型，本申请对此不作限制。

另外，凸缘可以为围绕第一侧壁的外周连续设置的环形凸缘，或者也可以为围绕第一侧壁的外周设置的分段式结构。当凸缘采用分段式结构时，凸缘的数量可以为多个，多个凸缘在第一侧壁的外周间隔设置。

在一些可能的实施方案中，相邻的两个移相器腔体的凸缘可以采用对接的方式焊接，或者也可以采用搭接的方式焊接。

在一些可能的实施方案中，相邻的移相器腔体之间所形成的焊缝可以为连续焊缝。在焊接时，可采用连续焊接的方式形成连续焊缝，或者，也可以采用分段焊接的方式形成多个分段焊缝，并使相邻的分段焊缝之间具有重叠区域，这样也可以使相邻的移相器腔体的连接位置形成连续焊缝。

示例性地，分段焊缝的长度可以在0.2～1000mm之间，相邻的分段焊缝的重叠区域的长度可以在0.1～500mm之间，该重叠长度可以保证连续焊缝具有一致性。

在另外一些可能的实施方案中，采用分段焊接的方式时，相邻的分段焊缝之间也可以间隔设置。具体实施时，任意相邻的两个分段焊缝之间的间隙可以在0.1～500mm之间。采用这种设计，可以在保证各移相器腔体的连接可靠性的前提下，降低焊接工艺难度，提高天线的生产效率。

第二方面，本申请另外提供了一种天线，该天线可包括反射板和移相器，其中，移相器可包括移相器腔体，移相器腔体可与反射板焊接固定，且移相器腔体可形成为反射板的一部分。

在本申请中，移相器腔体与反射板之间通过焊接取代现有技术中的螺钉连接方式，并且使移相器腔体形成为反射板的一部分，不仅可以减小天线的体积和重量，还可以优化天线的无源互调指标，提高天线的通信质量。

具体实施时，移相器的数量可以为一个或多个，本申请对此不作限制。当移相器的数量为多个时，多个移相器可设置于反射板的同一侧。

在一些可能的实施方案中，反射板上可设置有与移相器腔体对应的开槽，移相器腔体在反射板表面的投影可覆盖对应的开槽。通过在反射板上设置开槽可以减轻反射板的重量，进而有助于减轻天线的整体重量。

在一些可能的实施方案中，移相器腔体可包括第一侧壁，具体实施时，第一侧壁可以设置于对应的开槽内，且第一侧壁与开槽的内壁焊接。或者，第一侧壁也可以焊接在反射板的表面。这时，第一侧壁即可形成为反射板的一部分。

在一些可能的实施方案中，移相器腔体可包括第一侧壁，移相器腔体还可设置有围绕第一侧壁设置的凸缘，具体实施时，凸缘及位于其内侧的第一侧壁可以设置于对应的开槽内，且凸缘与开槽的内壁焊接。或者，凸缘也可以焊接在反射板的表面。这时，第一侧壁及凸缘即可形成为反射板的一部分。

在一些可能的实施方案中，当凸缘设置于开槽内时，天线还可以包括连接件；沿移相器腔体的长度方向，第一侧壁的至少一端的凸缘可通过连接件与反射板固定连接。示例性地，连接件的一端可搭接在反射板上，另一端可搭接在凸缘上，且连接件与反射板和凸缘之间均可以通过螺钉连接。这种设计有助于提高移相器腔体与反射板之间的连接可靠性，并且由于使用的螺钉数量相对较少，因此相较于现有技术仍然可以达到优化无源互调指标的效果。

在一些可能的实施方案中，移相器腔体可包括第一侧壁，第一侧壁上可设置有多个凸台，多个凸台可沿移相器腔体的长度方向排列。反射板可设置有与多个凸台分别对应的多个开孔，移相器腔体的第一侧壁可设置于反射板的表面，凸台可覆盖对应的开孔，且凸台与反射板焊接，这时，凸台即可形成为反射板的一部分。通过在反射板上设置开孔可以减轻反射板的重量，进而有助于减轻天线的整体重量。

具体实施时，凸台可以设置于对应的开孔内，且凸台与开孔的内壁焊接。或者，凸台也可以焊接在反射板的表面。

在一些可能的实施方案中，移相器腔体可包括第一侧壁，第一侧壁的周侧可设置有凸缘，凸缘上可设置有多组凸台，多组凸台可沿移相器腔体的长度方向排列，每组凸台可包括两个凸台，每组凸台的两个凸台可沿移相器腔体的宽度方向排列。反射板上可设置有与多组凸台分别对应的多组开孔，移相器腔体的第一侧壁可设置于反射板的表面，第一侧壁及凸缘可覆盖多个开孔，且凸台与反射板焊接，这时，第一侧壁、凸缘及凸台可形成为反射板的一部分。类似地，通过在反射板上设置开孔可以减轻反射板的重量，进而有助于减轻天线的整体重量。

具体实施时，每组凸台可设置于对应的开孔内，且每组凸台的两个凸台分别与开孔的内壁焊接。或者，每组凸台的两个凸台也可以焊接在反射板的表面。

在一些可能的实施方案中，每个凸台背离同组内另一个凸台的一面与凸缘的对应侧侧壁可以共面设置。

在另外一些可能的实施方案中，为了降低焊接难度，每个凸台背离同组内另一个凸台的一面还可以超出凸缘的边缘设置。

在一些可能的实施方案中，移相器腔体与反射板的连接位置所形成的焊缝可以为连续焊缝。在焊接时，可采用连续焊接的方式形成连续焊缝，或者，也可以采用分段焊接的方式形成多个分段焊缝，并使相邻的分段焊缝之间具有重叠区域，这样也可以使移相器腔体与反射板的连接位置形成连续焊缝。

示例性地，分段焊缝的长度可以在0.2～1000mm之间，相邻的分段焊缝的重叠区域的长度可以在0.1～500mm之间，该重叠长度可以保证连续焊缝具有一致性。

在另外一些可能的实施方案中，采用分段焊接的方式时，相邻的分段焊缝之间也可以间隔设置。具体实施时，任意相邻的两个分段焊缝之间的间隙可以在0.1～500mm之间。采用这种设计，可以在保证各移相器腔体与反射板的连接可靠性的前提下，降低焊接工艺难度，提高天线的生产效率。

在一些可能的实施方案中，天线还可以包括辐射单元，辐射单元可设置在反射板上与移相器的所在侧位置相对的一侧。移相器与辐射单元之间电性连接，移相器可用于改变不同辐射单元的幅度和相位分布，以实现特定的天线辐射性能。

第三方面，本申请还提供了一种通信设备，该通信设备可包括前述任一可能的实施方案中的天线。由于天线的重量和尺寸相对较小，因此该通信设备的重量和尺寸也得以减小。

附图说明

图1示例性示出本申请实施例适用的一种系统架构示意图；

图2为一种基站的天线馈电系统的结构示意图；

图3为本申请一种可能的实施例的天线的组成示意图；

图4为本申请实施例提供的一种天线的局部结构的仰视图；

图5为图4中所示的天线的局部结构的一种侧视图；

图6为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图；

图7为图6中所示的天线的局部结构的正视图；

图8为图6中所示的天线的局部结构的一种侧视图；

图9为图6中所示的天线的局部结构的另一种侧视图；

图10为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图；

图11为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图；

图12为图11中所示的天线的局部结构的一种侧视图；

图13为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图；

图14为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图；

图15为图14中所示的天线的局部结构的一种侧视图；

图16为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图；

图17为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图；

图18为图14中所示的天线的局部结构的一种侧视图；

图19为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的侧视图；

图20为图19中所示的天线的反射板的俯视图；

图21为图19中所示的天线的移相器的侧视图；

图22为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的侧视图；

图23为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的侧视图；

图24为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的侧视图；

图25为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的侧视图；

图26为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的侧视图。

附图标记：

1-天线；2-抱杆；3-天线调整支架；4-天线罩；5-射频处理单元；6-信号处理单元；

7-电缆线；12-辐射单元阵列；13-反射板；14-馈电网络；141-传动部件；142-校准网络；

143-移相器；144-合路器；145-滤波器；1431-移相器腔体；14311-第一侧壁；

14312-第二侧壁；14313-第三侧壁；14314-第四侧壁；14315-凸缘；8-第一工装；

9-第二工装；1301-开槽；14316-凸台；1302-开孔；14317-隔板。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

图1示例性示出本申请实施例适用的一种系统架构示意图。如图1所示，该系统架构包括无线接入网络通信设备和终端，通信设备和终端之间可以进行无线通信。图1所示的实施例以通信设备为基站为例进行说明，该基站可以位于基站子系统(base btationbubsystem，BBS)、陆地无线接入网(UMTS terrestrial radio access network，UTRAN)或者演进的陆地无线接入网(evolved universal terrestrial radio access，E-UTRAN)中，用于进行无线信号的小区覆盖以实现终端设备与无线网络射频端之间的衔接。具体来说，基站可以是GSM或CDMA系统中的基站(base transceiver station，BTS)，也可以是WCDMA系统中的基站(NodeB，NB)，还可以是长期演进(long term evolution，LTE)系统中的演进型基站(evolutional NodeB，eNB或eNodeB)，还可以是云无线接入网络(cloud radio accessnetwork，CRAN)场景下的无线控制器，或者该基站也可以为中继站、接入点、车载设备、可穿戴设备以5G网络中的基站或者未来演进的公共陆地移动网(public land mobilenetwork，PLMN)中的基站等，例如，新无线基站，本申请实施例并不限定。

图2展示了一种基站的天线馈电系统的结构示意图。天线馈电系统通常可以包括天线1、抱杆2、天线调整支架3等结构。其中，天线1包括天线罩4，天线罩4在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上能经受外部恶劣环境的影响，从而可起到保护天线系统免受外部环境影响的作用。天线罩4可通过天线调整支架3安装于抱杆2或者铁塔上，以便于天线1信号的接收或者发射。

另外，基站还可以包括射频处理单元5和信号处理单元6。射频处理单元5可用于对天线1接收到的信号进行选频、放大以及变频处理，并将其转换成中频信号或基带信号发送给信号处理单元6，或者射频处理单元5用于将信号处理单元6或中频信号经过上变频以及放大处理通过天线1转换成电磁波发送出去。信号处理单元6可通过射频处理单元5与天线1的馈电结构连接，用于对射频处理单元5发送的中频信号或基带信号进行处理。

在一些实施例中，射频处理单元5可与天线1一体设置，信号处理单元6位于天线1的远端。在另外一些实施例中，还可以使射频处理单元5和信号处理单元6同时位于天线1的远端。射频处理单元5与信号处理单元6可以通过电缆线7连接。

更为具体地，可一并参照图2和图3，图3为本申请一种可能的实施例的天线的组成示意图。如图3所示，天线1可以包括辐射单元阵列12和反射板13。上述辐射单元阵列12也可以称为天线振子、振子等，它能有效地发送或接收天线信号。在天线1中，不同辐射单元阵列12的频率可以相同或者不同。反射板13也可以称为底板、天线面板或者反射面等，其可以是金属材质。天线1接收信号时，反射板13可以把天线信号反射聚集在接收点上。天线1发射信号时，将射至反射板13的信号反射并发射出去。辐射单元阵列12通常放置于反射板13一侧表面，这不但可以大大增强天线1信号的接收或发射能力，还能够起到阻挡、屏蔽来自反射板13背面(本申请中反射板13的背面是指与反射板13用于设置辐射单元阵列12相背的一侧)的其它电波对天线信号接收的干扰作用。

在基站的天线1中，辐射单元阵列12与馈电网络14相连接。馈电网络14通常由受控的阻抗传输线构成，馈电网络14可把信号按照一定的幅度、相位馈送到辐射单元阵列12，或者将接收到的信号按照一定的幅度、相位发送到基站的基带处理单元6。具体地，在一些实施方式中，馈电网络14可以通过传动部件141实现不同辐射波束指向，或者与校准网络142连接以获取系统所需的校准信号。在馈电网络14中可以包括移相器143，以用来改变不同辐射单元阵列的幅度和相位分布，以实现特定的天线辐射性能。在馈电网络14中还可能设置一些用于扩展性能的模块，例如合路器144，可用于把不同频率的信号合成一路，通过天线1发射；或者反向使用时，可以用于将天线1接收到的信号，根据不同的频率分成多路传输到基带处理单元6进行处理，又例如滤波器145，用于滤除干扰信号。

作为馈电网络的核心部分，移相器143通常设置于反射板13的背面，也即反射板13上与辐射单元阵列12的所在面相背的一面。移相器143可包括移相器腔体和移相电路，其中，移相电路具体可以为电路板或者钣金带线，其主要用于实现上述调控辐射单元阵列的相位的功能；移相器腔体可用于容置并保护移相电路，移相器腔体可以为金属材质。示例性地，移相器腔体的材质可以与反射板13的材质相同。移相器腔体一般通过机械连接的方式固定在反射板13上，例如螺钉连接。机械连接需要一定的材料冗余以保证足够的连接空间，因此会增大天线小型化设计的难度。并且，随着天线的工作频段越来越多，集成在反射板上的移相器数量也在逐渐增加，从而会进一步增加天线的尺寸和重量。

另外，在天线服役过程中，螺钉连接一方面存在退松失效风险，另一方面还可能引起无源互调指标恶化。其中，无源互调(passive intermodulation，PIM)又称无源交调、互调失真等。无源互调是指当两个或两个以上不同频率信号在非线性器件中混合在一起便产生杂散信号，当杂散信号落在辐射单元阵列12的接收频段内，会对信号的接收造成干扰，降低系统通信质量。无源互调的引发因素比较繁杂，例如，无源互调可以发生在任何两种不同金属的连接点或接口处。因此，在天线中使用螺钉连接移相器腔体与反射板时，会不可避免的引发无源互调，从而影响天线的通信质量。

有鉴于此，本申请实施例提供了一种可以减小重量和尺寸，并且可以优化无源互调指标的天线。下面将结合附图和具体实施例对本申请作进一步地详细描述。

图4为本申请实施例提供的一种天线的局部结构的仰视图，图5为图4中所示的天线的局部结构的一种侧视图。参考图4和图5所示，本申请实施例中，天线1可包括多个移相器143，多个移相器143可呈阵列设置，图4和图5中仅示例性地示出了两个移相器143的情况。需要说明的是，图4、图5以及以下各附图所示出的移相器143数量仅用于说明，其并不对天线1中移相器143的实际数量构成限定。另外，图4、图5以及下文相关附图仅示意性地示出了天线包括的一些部件，尽管图中未示出，天线还可以包括天线罩、辐射单元等部件，在此不予赘述。

移相器腔体1431可大致呈六面体形状，包括第一侧壁14311、第二侧壁14312、第三侧壁14313和第四侧壁14314，其中，第一侧壁14311与第二侧壁14312可沿移相器腔体1431的高度方向(z方向)相对设置，第三侧壁14313与第四侧壁14314可沿移相器腔体1431的宽度方向(y方向)相对设置，且第三侧壁14313和第四侧壁14314分别连接于第一侧壁14311与第二侧壁14312之间。示例性地，当本实施例中的天线为双极化天线时，移相器腔体内部还可以设置有隔板14317，该隔板14317可与第三侧壁14313和第四侧壁14314平行设置，且隔板14317的两端分别与第一侧壁14311与第二侧壁14312连接，从而将移相器腔体1431内部分隔为两个子腔体。两个子腔体内可分别设置有移相电路，两个移相电路可分别用于调控两个不同极化方向的辐射单元阵列的相位。

具体实施时，相邻的两个移相器腔体1431中，各自朝向对方设置的侧壁之间固定连接。例如，在图5所示的实施例中，左侧的移相器腔体1431的第四侧壁14314可以与右侧的移相器腔体1431的第三侧壁14313固定连接。具体实施时，相邻的移相器腔体1431之间可以采用焊接连接，焊缝L沿移相器腔体1431的长度方向(y方向)延伸，且焊缝L可沿移相器腔体1431侧壁的边缘设置。需要说明的是，在图4、图5以及以下各附图中的黑色加粗部分均用于表示焊缝的位置，其并不对焊缝的实际长度以及粗细构成限定。这时，相邻的移相器腔体1431的第一侧壁14311就可以通过焊缝L熔为一体，对于天线1整体来说，多个移相器腔体1431的第一侧壁14311的熔合结构就可以形成为天线1的反射板，这样既无需另外设置单独的反射板，又能够省略移相器腔体1431与反射板之间的连接螺钉，从而不仅可以减小天线1的重量和尺寸，还可以优化天线1的无源互调指标。

值得一提的是，在将移相器腔体1431焊接时，可首先利用工装对各移相器腔体1431进行定位，以降低焊接过程的工艺难度，同时有利于提高天线1整体的结构精度。示例性地，在各个移相器腔体1431的排列方向，即图4中的x方向，可采用第一工装8分别在上下两个移相器腔体的两侧对移相器腔体1431进行限位，在垂直方向，即图5中的z方向，可采用第二工装9对各个移相器腔体1431分别进行限位。

在一些实施例中，相邻移相器腔体1431之间的焊缝L可以沿移相器腔体1431的侧壁边缘连续设置，也即形成连续焊缝。在焊接时，可采用连续焊接的方式形成连续焊缝，或者，也可以采用分段焊接的方式，沿移相器腔体1431的侧壁边缘依次焊接多个分段焊缝，并使相邻的分段焊缝之间具有重叠区域，这样也可以相邻移相器腔体1431之间形成连续的焊缝。具体实施时，分段焊缝的长度可以在0.2～1000mm之间，相邻的分段焊缝的重叠区域的长度可以在0.1～500mm之间，该重叠长度可以保证连续焊缝具有一致性。应当理解的是，相邻的分段焊缝的重叠区域的长度小于分段焊缝的长度。示例性地，分段焊缝的长度可以为0.2mm，100mm，1000mm，1500mm，2000mm，等等；重叠区域的长度可以为0.1mm，100mm，400mm，500mm，等等。

在另外一些实施例中，各个移相器腔体1431之间采用分段焊接的方式时，相邻的分段焊缝之间也可以间隔设置，且任意相邻的两个分段焊缝之间的间隙可以在0.1～500mm之间，采用这种设计，可以在保证各移相器腔体1431之间的连接可靠性的前提下，降低焊接工艺难度，提高天线的生产效率。示例性地，相邻的两个分段焊缝之间的间隙可以为0.1mm，100mm，400mm，500mm，等等。

图6为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图，图7为图6中所示的天线的局部结构的正视图，图8为图6中所示的天线的局部结构的一种侧视图。参考图6、图7和图8所示，在本实施例中，移相器腔体的外壁还可以设置凸缘14315，凸缘14315具体可以围绕第一侧壁14311设置，也即，凸缘14315可设置在第一侧壁14311的外周侧，且凸缘14315可以围绕第一侧壁14311的外周侧连续设置，也即，凸缘14315可以为设置在第一侧壁14311外周侧的环形结构。具体实施时，凸缘14315与移相器腔体1431可以为一体成型结构，或者也可以采用机加工成型，本申请对此不做限制。示例性地，凸缘14315背向移相器腔体1431内部的一侧表面与第一侧壁14311的外壁可以共面设置。

该实施例中，相邻移相器腔体1431的凸缘14315可以焊接连接，例如，在图8所示的实施例中，左侧的移相器腔体1431的第四侧壁14314一侧的凸缘14315可以与右侧的移相器腔体1431的第三侧壁14313一侧的凸缘14315焊接。具体实施时，移相器腔体1431的凸缘14315可以采用对接的方式焊接，也就是说，相邻的移相器腔体1431的凸缘14315可以相对设置，焊缝L可以贯穿凸缘14315的厚度方向，从而保证两个移相器腔体1431之间的连接强度。这时，相邻的移相器腔体1431的凸缘14315就可以通过焊缝L熔为一体，进而使得相邻的移相器腔体1431的第一侧壁14311也通过凸缘14315连为一体。对于天线1整体来说，多个移相器腔体1431的凸缘14315的熔合结构及第一侧壁14311就可以形成为天线1的反射板，这样既无需另外设置单独的反射板，又能够省略移相器腔体1431与反射板之间的连接螺钉，从而不仅可以减小天线1的重量和尺寸，还可以优化天线1的无源互调指标。

类似地，在将移相器腔体1431焊接时，可通过工装对各移相器腔体1431进行定位。具体实施时，在x方向，可采用第一工装8分别在上下两个移相器腔体1431的凸缘14315两侧对移相器腔体1431进行限位，在z方向，可采用第二工装9对各个移相器腔体1431分别进行限位。

在一些实施例中，相邻移相器腔体1431之间的焊缝L可以沿凸缘14315的延伸方向连续设置，也即形成连续焊缝。在焊接时，可采用连续焊接的方式形成连续焊缝，或者，也可以采用分段焊接的方式，沿移相器腔体1431的凸缘14315依次焊接形成多个分段焊缝，并使相邻的分段焊缝之间具有重叠区域。具体实施时，分段焊缝的长度可以在0.2～1000mm之间，相邻的分段焊缝的重叠区域的长度可以在0.1～500mm之间，该重叠长度可以保证连续焊缝具有一致性。示例性地，分段焊缝的长度可以为0.2mm，100mm，1000mm，1500mm，2000mm，等等；重叠区域的长度可以为0.1mm，100mm，400mm，500mm，等等。

在另外一些实施例中，各个移相器腔体1431之间采用分段焊接的方式时，相邻的分段焊缝之间也可以间隔设置，且任意相邻的两个分段焊缝之间的间隙可以在0.1～500mm之间。示例性地，相邻的两个分段焊缝之间的间隙可以为0.1mm，100mm，400mm，500mm，等等。

图9为图6中所示的天线的局部结构的另一种侧视图。一并参考图6和图9所示，在该实施例中，移相器腔体1431的凸缘14315还可以采用搭接的方式焊接，也就是说，相邻的移相器腔体1431的凸缘14315可以错位设置，例如，右侧的移相器腔体1431的凸缘14315可以搭接在左侧的移相器腔体1431的凸缘14315的上方，这时，可以在左右两个移相器腔体1431的凸缘14315的搭接位置形成焊缝L，具体实施时，所形成的焊缝L既可以为连续焊缝，也可以为分段焊缝，具体可参考前述实施例中的设置方式，此处不再进行赘述。

图10为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图。参考图10所示，在本申请实施例中，凸缘14315还可以在第一侧壁的外周侧呈分段式布置。这时，凸缘14315的数量可以为多个，多个凸缘14315沿第一侧壁的外周侧间隔设置。在将相邻的移相器腔体1431固定连接时，上方的移相器腔体1431朝向下方的移相器腔体1431的一侧的各个凸缘14315与下方的移相器腔体1431的对应侧的各个凸缘14315可分别对应焊接，且两个移相器腔体1431的凸缘14315既可以采用对接的方式焊接，也可以采用搭接的方式焊接，所形成的焊缝L可以为连续焊缝，或者也可以为分段焊缝，具体可参考前述实施例中的设置方式，此处不再进行赘述。

以上各实施例中的天线1，在不改变其他配置的情况下，通过利用各移相器腔体第一侧壁及凸缘的融合结构作为反射板，同时去除移相器腔体与反射板之间的连接螺钉，可以改善天线的无源互调指标，同时减小天线的重量和尺寸。例如，天线的无源互调指标可由现有技术中的-115dB降低至-121dB左右，重量可由78kg减小至73kg左右，天线的宽度也可由499mm减小至459mm左右。

图11为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图，图12为图11中所示的天线的局部结构的一种侧视图。一并参考图11和图12所示，在本申请实施例中，天线1还可以包括反射板13，反射板13上设置有多个开槽1301，开槽1301与移相器腔体1431一一对应设置，移相器腔体1431在反射板13表面的投影可覆盖对应的开槽1301，也即，开槽1301所在的区域位于移相器腔体1431在反射板13表面的投影区域内。

本实施例中，移相器腔体1431可以固定于对应的开槽1301内，移相器腔体1431可以采用无凸缘的结构形式，开槽1301的横截面积与移相器腔体1431的横截面积可大致相等。移相器腔体1431的侧壁与开槽1301的内壁可以焊接连接，例如，在图10和图11所示的实施例中，可以将移相器腔体1431的第一侧壁14311的外周侧与开槽1301的内壁焊接，这时，第一侧壁14311就可以形成为反射板13的一部分。具体实施时，焊缝L可以贯穿反射板13的厚度方向，从而保证移相器腔体1431与反射板13之间的连接可靠性。

在将移相器腔体1431与反射板13焊接时，在x方向，移相器腔体1431可以由开槽1301的内壁进行限位，而在z方向，各个移相器腔体1431仍然可采用第二工装9对进行限位，以提高天线1的结构精度。

在一些实施例中，移相器腔体1431与反射板13之间的焊缝L可以沿移相器腔体1431的侧壁边缘连续设置，也即形成连续焊缝。在焊接时，可采用连续焊接的方式形成连续焊缝，或者，也可以采用分段焊接的方式，沿移相器腔体1431的侧壁边缘依次焊接形成多个分段焊缝，并使相邻的分段焊缝之间具有重叠区域，这样也可以移相器腔体1431与反射板13之间形成连续的焊缝。具体实施时，分段焊缝的长度可以在0.2～1000mm之间，相邻的分段焊缝的重叠区域的长度可以在0.1～500mm之间，该重叠长度可以保证连续焊缝具有一致性。示例性地，分段焊缝的长度可以为0.2mm，100mm，1000mm，1500mm，2000mm，等等；重叠区域的长度可以为0.1mm，100mm，400mm，500mm，等等。

在另外一些实施例中，移相器腔体1431与反射板13之间采用分段焊接的方式时，相邻的分段焊缝之间也可以间隔设置，且任意相邻的两个分段焊缝之间的间隙可以在0.1～500mm之间。示例性地，相邻的两个分段焊缝之间的间隙可以为0.1mm，100mm，400mm，500mm，等等。

图13为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图。参考图13所示，在本实施例中，沿y方向，开槽1301的长度可以稍大于移相器腔体1431的长度，在将移相器腔体1431放入开槽1301内时，移相器腔体1431的至少一端可与开槽1301的对应侧内壁形成一定的间隙，从而减小由于开槽1301过小导致的移相器腔体1431与反射板13干涉的风险，并且有利于提高移相器腔体1431与反射板13的组装效率。移相器腔体1431的端部与开槽1301的对应侧内壁之间的间隙可以在0.1～50mm之间，示例性地，该间隙具体可以为0.1mm，10mm，40mm，50mm，等等。

移相器腔体1431与反射板13焊接时，可以将移相器腔体1431的第一侧壁沿x方向相对的两侧分别与开槽1301的内壁焊接，从而在移相器腔体的两侧分别形成沿y方向延伸的焊缝L。具体实施时，所形成的焊缝既可以为图12中所示的间隔设置的分段焊缝，或者也可以为连续焊缝，具体可参考前述实施例中的设置方式，此处不再进行赘述。

图14为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图，图15为图14中所示的天线的局部结构的一种侧视图。一并参考图14和图15所示，在本实施例中，反射板的结构可与前述实施例中类似，所不同的是，本实施例中移相器腔体1431可以采用有凸缘14315的结构形式，凸缘14315既可以为连续设置的环形凸缘，也可以为间隔设置的分段式凸缘，本申请对此不作限制，图13中所示的实施例以环形凸缘为例进行说明。

在具体实施时，凸缘14315可以位于反射板13的开槽1301内，凸缘14315的外周侧与开槽1301的内壁可以采用对接的方式焊接，这时，第一侧板14311和凸缘14315就可以形成为反射板13的一部分。凸缘14315与反射板13之间的焊缝L可以贯穿反射板13的厚度方向，以保证移相器腔体1431与反射板13之间的连接可靠性。需要说明的是，在将移相器腔体1431与反射板13焊接时，在x方向，移相器腔体1431可以由开槽1301的内壁进行限位，而在z方向，各个移相器腔体1431仍然可采用第二工装9对进行限位，以提高天线1的结构精度。

在一些实施例中，开槽1301的横截面积与凸缘14315外周侧的横截面积可大致相等。这时，可以将凸缘14315的四周分别与开槽1301的对应侧内壁焊接，焊缝L可沿凸缘14315的周侧呈环形设置。凸缘14315与开槽1301的内壁既可以采用连续焊接的方式形成连续焊缝，也可以采用分段焊接的方式形成分段焊缝，相邻的分段焊缝之间可以重叠设置或间隔设置。

图16为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图。参考图16所示，该实施例中，在移相器腔体1431沿x方向相对的两侧，可以将该两侧14315的凸缘分别与开槽1301的内壁焊接，从而在移相器腔体1431的两侧分别形成沿y方向延伸的焊缝，将移相器腔体1431与反射板13相对固定。在移相器腔体1431沿y方向相对的两侧，凸缘14315与反射板13之间可以不形成连接，或者也可以采用连接件15分别将该两侧的凸缘14315与反射板13连接。示例性地，在使用连接件15将凸缘14315与反射板1连接时，连接件15的一端可搭接在反射板13上，另一端可搭接在凸缘14315上，连接件15与反射板13及凸缘14315可分别通过螺钉151固定连接。

图17为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的仰视图。参考图17所示，该实施例中，开槽1301在y方向的长度可以稍大于凸缘14315外周侧在y方向的长度，在将移相器腔体1431放入开槽1301内时，凸缘14315的至少一端可与开槽1301的内壁形成一定间隙，从而减小由于开槽1301过小导致的凸缘14315与反射板13干涉的风险。凸缘14315的端部与开槽1301的对应侧内壁之间的间隙可以在0.1～50mm之间，示例性地，该间隙具体可以为0.1mm，10mm，40mm，50mm，等等。

移相器腔体1431与反射板13焊接时，可以将移相器腔体1431沿x方向相对的两侧的凸缘14315分别与开槽1301的内壁焊接，从而在移相器腔体1431的两侧分别形成沿y方向延伸的焊缝。在移相器腔体1431沿y方向相对的两侧，凸缘14315与反射板13之间可以不形成连接，或者也可以采用连接件分别将该两侧的凸缘14315与反射板13连接，具体连接方式可参考前述实施例，此处不再进行赘述。

图18为图14中所示的天线的局部结构的一种侧视图。一并参考图14和图18所示，在该实施例中，移相器腔体1431的凸缘14315与反射板13还可以采用搭接的方式连接，移相器腔体1431设置于反射板13的背面，且移相器腔体1431的第一侧壁14311可覆盖于对应的开槽1301的上方，凸缘14315背离移相器腔体1431内部的一侧表面搭接在反射板13的背面。这时，凸缘14315与反射板13搭接的位置可以焊接连接，或者也可以通过螺钉连接。当采用焊接的方式连接时，凸缘14315与反射板13所形成的焊缝既可以为连续焊缝，也可以为分段焊缝，具体可参考前述实施例中的设置方式，此处不再进行赘述。

以上各实施例中的天线1，在不改变其他配置的情况下，通过在反射板13上设置开槽1301，并减少移相器腔体1431与反射板13之间的螺钉数量或完全去除螺钉，可以改善天线的无源互调指标，同时减小天线的重量和尺寸。例如，天线的无源互调指标可由现有技术中的-115dB降低至-121dB左右，重量可由78kg减小至75kg左右，天线的宽度也可由499mm减小至459mm左右。

图19为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的侧视图，图20为图19中所示的天线的反射板的俯视图，图21为图19中所示的天线的移相器的侧视图。一并参考图18、图19和图20所示，在本实施例中，反射板13上可设置有多组开孔，每组开孔分别与一个移相器腔体1431对应。移相器腔体1431设置于反射板13的背面，移相器腔体1431的第一侧壁14311可设置有多个凸台14316，多个凸台14316可沿x方向排列，凸台14316的数量可与反射板13上每组开孔内的开孔1302数量相同，各个凸台14316在反射板13表面的投影可覆盖对应的一组开孔内的各个开孔1302。

在本实施例中，各个凸台14316可以分别固定于对应的一组开孔的各个开孔1302内，这时，凸台14316即可形成为反射板13的一部分。开孔1302的横截面积与凸台14316的横截面积可大致相等，凸台14316的侧壁与开孔1302的内壁可以焊接连接，焊缝L可以贯穿反射板13的厚度方向。在焊接时，可采用连续焊接的方式形成连续焊缝，或者，也可以采用分段焊接的方式，沿凸台14316的边缘依次焊接形成多个分段焊缝，并使相邻的分段焊缝之间具有重叠区域，这样也可以使移相器腔体1431与反射板13之间形成连续的焊缝。具体实施时，分段焊缝的长度可以在0.2～1000mm之间，相邻的分段焊缝的重叠区域的长度可以在0.1～500mm之间，该重叠长度可以保证连续焊缝具有一致性。示例性地，分段焊缝的长度可以为0.2mm，100mm，1000mm，1500mm，2000mm，等等；重叠区域的长度可以为0.1mm，100mm，400mm，500mm，等等。

在一些可能的实施例中，移相器腔体1431与反射板13之间采用分段焊接的方式时，相邻的分段焊缝之间也可以间隔设置，且任意相邻的两个分段焊缝之间的间隙可以在0.1～500mm之间。示例性地，相邻的两个分段焊缝之间的间隙可以为0.1mm，100mm，400mm，500mm，等等。

需要说明的是，为了提高移相器腔体1431与反射板13之间的连接可靠性，除在凸台14316与开孔1302之间进行焊接外，移相器腔体1431的第一侧壁14311的边缘与反射板13的背面也可以焊接固定，焊缝可以沿第一侧壁14311的四侧边缘呈环形设置，或者也可以只分布于第一侧壁14311的其中一侧、两侧或三侧，具体可以根据实际情况进行设置，本申请对此不作限制。

图22为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的侧视图。一并参考图20、图21和图22所示，在该实施例中，移相器腔体1431的凸台14316与反射板13还可以采用搭接的方式焊接。具体实施时，开孔1302的横截面积可小于凸台14316的横截面积，这样，在将移相器腔体1431放置在反射板13的背面上时，凸台14316可覆盖在对应的开孔1302的上方，凸台14316背离移相器腔体1431内部的一侧表面的边缘搭接在反射板13的背面，凸台14316与反射板13搭接的位置焊接固定。类似地，凸台14316与反射板13所形成的焊缝L既可以为连续焊缝，也可以为分段焊缝，具体可参考前述实施例中的设置方式，此处不再进行赘述。

图23为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的侧视图。一并参考图20和图23所示，在本实施例中，反射板13的结构可与前述实施例中类似，所不同的是，本实施例中移相器腔体1431可以采用有凸缘14315的结构形式，凸缘14315既可以为连续设置的环形凸缘，也可以为间隔设置的分段式凸缘，本申请对此不作限制，图22中所示的实施例以环形凸缘为例进行说明。

在具体实施时，凸缘14315背离移相器腔体1431内部的一侧表面可设置有多组凸台，多组凸台可沿y方向排列，各组凸台可与反射板13上对应该移相器腔体1431的一组开孔中的各个开孔1302一一对应设置。图22中，每组凸台包括两个凸台14316，每组凸台的两个凸台14316可分别设置于凸缘14315沿x方向相对的两侧，且各个凸台14316背离同组内另一个凸台14316的一侧侧壁与凸缘14315的侧壁可大致平齐。在将移相器腔体1431放置于反射板13的背面时，各组凸台的两个凸台14316可分别设置于与该组凸台对应的一个开孔1302内，且两个凸台14316的侧壁可分别与开孔1302的内壁焊接连接，这时，第一侧壁14311、凸缘14315及凸台14316均可作为反射板13的一部分。具体实施时，凸台14316与反射板13之间的焊缝L可以贯穿反射板13的厚度方向，所形成的焊缝既可以为连续焊缝，也可以为分段焊缝，具体可参考前述实施例中的设置方式，此处不再进行赘述。

类似地，为了提高移相器腔体1431与反射板13之间的连接可靠性，在一些实施例中，除在凸台14316与开孔1302之间进行焊接外，凸缘14315与反射板13的背面也可以焊接固定，焊缝可以沿凸缘14315的边缘呈环形设置，或者也可以只分布于凸缘14315的其中一侧、两侧或三侧，具体可以根据实际情况进行设置，本申请对此不作限制。在另外一些实施例中，也可以通过螺钉将凸缘14315沿y方向相对的两侧与反射板13固定连接。

图24为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的侧视图。参考图24所示，在该实施例中，移相器腔体1431的凸台14316的设置方式可与前述实施例中相同，所不同的是，凸台14316与反射板13可以采用搭接的方式焊接。具体实施时，每组凸台内的两个凸台14316在x方向的间隔可以大于开孔在x方向的宽度，这样，在将移相器腔体1431放置在反射板13的背面上时，各组凸台内的两个凸台14316可分别搭接在反射板13的背面，各个凸台14316与反射板13搭接的位置焊接固定。

图25为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的侧视图。参考图25所示，本申请实施例中，同样可在凸缘14315背离移相器腔体1431内部的一侧表面可设置多组凸台，各组凸台可与反射板13上对应该移相器腔体1431的一组开孔的各个开孔1302一一对应设置。每组凸台包括两个凸台14316，每组凸台的两个凸台14316可分别设置于凸缘14315沿x方向相对的两侧。与前述实施例不同的是，各个凸台14316背离同组内另一个凸台14316的一侧可超出凸缘14315的边缘设置。在将移相器腔体1431放置于反射板13的背面时，各组凸台的两个凸台14316可分别设置于与该组凸台对应的一个开孔1302内，且两个凸台14316的侧壁可分别与开孔1302的内壁焊接连接，焊缝可以贯穿反射板13的厚度方向。具体实施时，所形成的焊缝既可以为连续焊缝，也可以为分段焊缝，具体可参考前述实施例中的设置方式，此处不再进行赘述。

图26为本申请实施例提供的另一种天线的局部结构的侧视图。参考图26所示，在该实施例中，移相器腔体1431的凸台14316的设置方式可与前述实施例中相同，所不同的是，凸台14316与反射板13可以采用搭接的方式焊接。具体实施时，每组凸台内的两个凸台14316分别背向对方的侧壁之间的距离可以大于开孔1302在x方向的宽度，这样，在将移相器腔体1431放置在反射板13的背面时，各组凸台的内两个凸台14316可分别搭接在反射板13的背面，各个凸台14316与反射板13搭接的位置焊接固定。

以上各实施例中的天线1，在不改变其他配置的情况下，通过在反射板上设置多组开孔，并减少移相器腔体与反射板之间的螺钉数量或完全去除螺钉，可以改善天线的无源互调指标，同时减小天线的重量和尺寸。例如，天线的无源互调指标可由现有技术中的-115dB降低至-121dB左右，重量可由78kg减小至75kg左右，天线的宽度也可由499mm减小至459mm左右。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (19)

1.一种天线，其特征在于，包括多个移相器，所述移相器包括移相器腔体，多个所述移相器腔体并列设置、相邻的两个所述移相器腔体焊接连接，多个所述移相器腔体形成所述天线的反射板。

2.如权利要求1所述的天线，其特征在于，所述移相器腔体包括第一侧壁，相邻的所述移相器腔体的第一侧壁焊接连接，多个所述移相器腔体的第一侧壁形成所述反射板。

3.如权利要求1所述的天线，其特征在于，所述移相器腔体包括第一侧壁，所述移相器腔体设置有围绕所述第一侧壁设置的凸缘，相邻的所述移相器腔体的凸缘焊接连接，多个所述移相器腔体的第一侧壁及凸缘形成为所述反射板。

4.如权利要求3所述的天线，其特征在于，所述凸缘为环形结构；或者，所述凸缘的数量为多个，多个所述凸缘围绕所述第一侧壁间隔设置。

5.如权利要求3或4所述的天线，其特征在于，相邻的两个所述移相器腔体的凸缘对接设置；或者，相邻的所述移相器腔体的凸缘搭接设置。

6.如权利要求1～5任一项所述的天线，其特征在于，相邻的所述移相器腔体之间的焊缝为连续焊缝；或者，相邻的所述移相器腔体之间的焊缝为多个相间隔的分段焊缝。

7.一种天线，其特征在于，包括反射板和移相器，所述移相器包括移相器腔体，所述移相器腔体与所述反射板焊接固定，且所述移相器腔体形成为所述反射板的一部分。

8.如权利要求7所述的天线，其特征在于，所述反射板设置有与所述移相器腔体对应的开槽，所述移相器腔体在所述反射板表面的投影覆盖所述开槽。

9.如权利要求8所述的天线，其特征在于，所述移相器腔体包括第一侧壁，所述第一侧壁设置于所述开槽内，且所述第一侧壁与所述开槽的内壁焊接；或者，所述第一侧壁背离所述移相器腔体内部的一面焊接于所述反射板表面；

所述第一侧壁形成为所述反射板的一部分。

10.如权利要求8所述的天线，其特征在于，所述移相器腔体包括第一侧壁，所述移相器腔体设置有围绕所述第一侧壁设置的凸缘，所述凸缘设置于所述开槽内，且所述凸缘与所述开槽的内壁焊接；或者，所述凸缘背离所述移相器腔体内部的一面焊接于所述反射板表面；

所述第一侧壁及所述凸缘形成为所述反射板的一部分。

11.如权利要求10所述的天线，其特征在于，当所述凸缘设置于所述开槽内时，所述天线还包括连接件；

沿所述移相器腔体的长度方向，所述第一侧壁至少一端的凸缘通过所述连接件与所述反射板固定连接。

12.如权利要求7所述的天线，其特征在于，所述移相器腔体包括第一侧壁，所述第一侧壁设置有多个凸台，多个所述凸台沿所述移相器腔体的长度方向排列；

所述反射板设置有与多个所述凸台分别对应的多个开孔，所述移相器腔体的第一侧壁设置于所述反射板表面，所述凸台在所述反射板表面的投影覆盖对应的所述开孔，所述凸台形成为所述反射板的一部分。

13.如权利要求12所述的天线，其特征在于，所述凸台设置于对应的所述开孔内，且所述凸台与所述开孔的内壁焊接；或者，所述凸台背离所述移相器腔体内部的一面焊接于所述反射板表面。

14.如权利要求7所述的天线，其特征在于，所述移相器腔体包括第一侧壁，所述移相器腔体设置有围绕所述第一侧壁设置的凸缘，所述凸缘上设置有多组凸台，多组凸台沿所述移相器腔体的长度方向排列，每组凸台包括两个凸台，每组凸台内的所述两个凸台沿所述移相器腔体的宽度方向排列；

所述反射板设置有与多组凸台分别对应的多个开孔，所述移相器腔体的第一侧壁设置于所述反射板表面，所述第一侧壁及所述凸缘在所述反射板表面的投影覆盖多个所述开孔，所述凸台与所述反射板焊接，所述第一侧壁、所述凸缘及所述凸台形成为所述反射板的一部分。

15.如权利要求14所述的天线，其特征在于，每组凸台设置于对应的所述开孔内，且每组凸台的两个所述凸台分别与所述开孔的内壁焊接；或者，所述每组凸台的两个所述凸台背离所述移相器腔体内部的一面分别焊接于所述反射板表面。

16.如权利要求14或15所述的天线，其特征在于，每个所述凸台背离同组内另一个所述凸台的一面与所述凸缘的侧壁共面设置；或者，每个所述凸台背离同组内另一个所述凸台的一面超出所述凸缘的边缘设置。

17.如权利要求7～16任一项所述的天线，其特征在于，所述移相器腔体与所述反射板之间的焊缝为连续焊缝；或者，所述移相器腔体与所述反射板之间的焊缝为多个相间隔的分段焊缝。

18.如权利要求7～17任一项所述的天线，其特征在于，所述天线还包括辐射单元，所述辐射单元设置于所述反射板上与所述移相器所在侧相对的一侧。

19.一种通信设备，其特征在于，包括如权利要求1～18任一项所述的天线。

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