CN116265823A - 空气处理装置及落地式空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空气处理装置及落地式空调器。所述空气处理装置包括壳体和风机模块；其中，所述壳体的前侧面设有第一出风口，所述壳体的顶面设有第二出风口；所述风机模块安装于所述壳体内，所述风机模块的出风端与所述第二出风口、所述第一出风口均连通。本发明的空气处理装置，能够增加空气处理装置出风区域的多样性，以扩大其出风范围，提升空气处理装置在使用过程中的风感效果。

Description

空气处理装置及落地式空调器

技术领域

本发明涉空气调节技术领域，特别涉及一种空气处理装置及落地式空调器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，空气处理装置逐渐成为人们工作生活中较为常见的电器设备。然而，部分空气处理装置通常仅设有一个出风口，使得这类空气处理装置的出风区域较为单一，出风范围较小，进而使得这类空气处理装置在使用过程中的风感效果较差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种空气处理装置，旨在增加空气处理装置出风区域的多样性，以扩大其出风范围，提升空气处理装置在使用过程中的风感效果。

为实现上述目的，本发明提出一种空气处理装置，所述空气处理装置包括壳体和风机模块；其中，所述壳体的前侧面设有第一出风口，所述壳体的顶面设有第二出风口；所述风机模块安装于所述壳体内，所述风机模块的出风端与所述第二出风口、所述第一出风口均连通。

可选地，所述风机模块包括风道壳及设于所述风道壳内的风机；其中，所述风道壳包括蜗壳和蜗舌，所述蜗壳和蜗舌之间形成出风风道，所述出风风道末端形成所述出风端。

可选地，所述蜗舌自所述风机的前侧朝前上方倾斜延伸至所述第一出风口的下侧边；和/或，所述蜗壳自所述风机的后侧朝前上方倾斜延伸至所述第二出风口的后侧边。

可选地，所述蜗壳的延伸方向与所述壳体的顶面所成的夹角，大于所述蜗舌的延伸方向与所述壳体的顶面所成的夹角。

可选地，所述蜗壳的延伸方向与所述壳体的顶面所成的夹角大于或等于30°，且小于或等于60°；和/或，所述蜗舌的延伸方向与所述壳体的顶面所成的夹角大于或等于8°，且小于或等于30°。

可选地，所述风道壳还包括设在所述蜗壳和所述蜗舌之间的分隔件；所述分隔件将所述出风端分隔成与所述第一出风口对接的前出风端，及与所述第二出风口对接的上出风端。

可选地，所述分隔件设有面向所述蜗壳的出风壁，所述出风壁与所述蜗壳呈同向倾斜设置。

可选地，所述风道壳还包括设置在所述蜗舌的末端两侧的第一导风壁，至少其中一个所述第一导风壁自前向后朝远离另一个所述第一导风壁的方向呈倾斜设置。

可选地，所述风道壳还包括设置在所述蜗壳的末端两侧的第二导风壁，至少其中一个所述第二导风壁自下向上朝远离另一个所述第二导风壁的方向呈倾斜设置。

可选地，位于所述风道壳同一侧的第一导风壁和第二导风壁相交形成有交界线，所述交界线与所述分隔件的出风壁处在同一平面上，且所述交界线的延伸方向与所述出风壁的倾斜方向一致。

可选地，所述空气处理装置还包括第一导风组件，所述第一导风组件设置在所述第一出风口处，以用于调节所述第一出风口的出风方向。

可选地，所述空气处理装置还包括用于驱动所述第一导风组件转动的第一电机；所述风道壳的蜗舌的背面与所述壳体的前侧面之间形成有第一空腔，以供所述第一电机安装。

可选地，所述空气处理装置还包括第二导风组件，所述第二导风组件设置在所述第二出风口处，以用于调节所述第二出风口的出风方向。

可选地，所述空气处理装置还包括用于驱动所述第二导风组件转动的第二电机；所述风道壳的蜗壳的背面与所述壳体的顶面之间形成有第二空腔，以供所述第二电机安装。

可选地，所述第二导风组件包括多个间隔排布于所述第二出风口内的第二导风叶，所述第二导风叶的两端分别与所述风道壳的蜗壳、分隔件转动连接。

可选地，所述空气处理装置还包括第一防护网，所述第一防护网设在所述出风风道内，并与所述前出风端相对；和/或，所述空气处理装置还包括第二防护网，所述第二防护网设在所述出风风道内，并与所述上出风端相对。

可选地，所述第一出风口设置在所述壳体的前侧面的上端部，所述第二出风口设置在所述壳体的顶面的前端部。

可选地，所述第二出风口的出风面面积，大于所述第一出风口的出风面面积。

可选地，所述空气处理装置还包括第一挡风板，所述第一挡风板可活动地设置在所述第一出风口处，用以开关所述第一出风口；和/或，所述空气处理装置还包括第二挡风板，所述第二挡风板可活动地设置在所述第二出风口处，用以开关所述第二出风口。

可选地，所述空气处理装置还包括设置在所述风机模块下方的接水盘；其中，所述风机模块的底部设有固定耳和螺接柱，所述固定耳与所述接水盘插置定位，所述螺接柱与所述接水盘连接固定。

本发明还提供一种落地式空调器，所述落地式空调器包括空调主机和空气处理装置，所述空气处理装置可分离地连接于所述空调主机，并可相对所述空调主机独立工作。所述空气处理装置包括壳体和风机模块；其中，所述壳体的前侧面设有第一出风口，所述壳体的顶面设有第二出风口；所述风机模块安装于所述壳体内，所述风机模块的出风端与所述第二出风口、所述第一出风口均连通。

本发明的技术方案，通过在壳体的前侧面设有第一出风口，壳体的顶面设有第二出风口，并将第二出风口和第一出风口均与其内部的风机模块的出风端连通，从而在空气处理装置工作时，风机模块将空气从其入口端吸入其中，并输送至其出风端，这部分空气在出风端可分流成两股气流，其中一股气流从壳体顶面上的第一出风口朝上吹出，另一股气流则从壳体前侧面上的第二出风口朝前吹出。如此，可使得空气处理装置至少具有两个出风区域，从而可以有效扩大空气处理装置的出风范围，提升空气处理装置在使用过程中的风感效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的落地式空调器一实施例的结构示意图；

图2为图1中落地式空调器拆除面板显露出空气处理装置的示意图；

图3为本发明中的空气处理装置一实施例的结构示意图；

图4为图3中空气处理装置打开第一出风口和第二出风口的示意图；

图5为图3中空气处理装置的内部结构示意图；

图6为图5中空气处理装置的蜗壳、蜗舌与壳体的顶面所成夹角的示意图；

图7为图3中空气处理装置的部分结构示意图；

图8为图7中空气处理装置的侧视图；

图9为图8中P₁处的放大图；

图10为图7中风机模块的结构示意图；

图11为图10中风机模块另一视角的结构示意图；

图12为图11中P₂处的放大图；

图13为图10中风机模块的主视图；

图14为图10中风机模块的附视图；

图15为图7中空气处理装置又一部分结构示意图；

图16为图15中风机模块与接水盘装配后的结构示意图；

图17为图15中风机模块与接水盘分离后的结构示意图；

图18为图11中风机模块的分隔件的结构示意图；

图19为图18中分隔件另一视角的结构示意图；

图20为本发明中空气处理装置的风机模块的出风效果仿真图。

附图标号说明：

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图3，本发明提供一种空气处理装置的实施例，所述空气处理装置100可以单独使用于处理空气，也可以安装到落地式空调器300的空调主机310上。所述空气处理装置100能够增加出风区域的多样性，以扩大其出风范围，提升空气处理装置100在使用过程中的风感效果。以下先对所述空气处理装置100进行介绍说明。

请参阅图3至图5，在本发明的空气处理装置的一实施例中，空气处理装置100包括壳体110和风机模块200(风机模块200可参见图10)；其中，壳体110的前侧面设有第一出风口102，壳体110的顶面设有第二出风口103；风机模块200安装于壳体110内，风机模块200的出风端与第二出风口103、第一出风口102均连通。

具体说来，壳体110具有顶面、前侧面、背面及连接所述前侧面和背面的左右两个侧表面。壳体110在其背面或侧表面设有进风口101，进风口101与风机模块200的入口端连通。当空气处理装置100工作时，空气可以从进风口101进入风机模块200的内部，而后经风机模块200的出风风道201流向第一出风口102、第二出风口103吹出。

对于第一出风口102而言，第一出风口102可以设置在壳体110的前侧面的沿高度方向的中部或上端部；第一出风口102可以设置成方形开口、圆形开口、椭圆形开口中的任意一种形状，具体没有限定。对于第二出风口103而言，第二出风口103可以设置在壳体110的顶面的沿前后方向的中部或前端部；第二出风口103也可以设置成方形开口、圆形开口、椭圆形开口中的任意一种形状，具体没有限定。在本实施例中，第一出风口102和第二出风口103均呈方形设置，且均沿空气处理装置100的宽度方向(即左右方向)延伸。

本发明的技术方案，通过在壳体110的前侧面设有第一出风口102，壳体110的顶面设有第二出风口103，并将第二出风口103和第一出风口102均与其内部的风机模块200的出风端连通，从而在空气处理装置100工作时，风机模块200将空气从其入口端吸入其中，并输送至其出风端，这部分空气在出风端可分流成两股气流，其中一股气流从壳体110顶面上的第一出风口102朝上吹出，另一股气流则从壳体110前侧面上的第二出风口103朝前吹出。如此，可使得空气处理装置100至少具有两个出风区域，从而可以有效扩大空气处理装置100的出风范围，提升空气处理装置100在使用过程中的风感效果。

此外，对于部分具有两个出风口的传统空气处理装置100而言，这些传统空气处理装置100通常需要为其每一个出风口单独配置一个风机模块200，这就使得其风机模块200的数量及其成本增加，占用整机的空间也相应增加。而对于本发明的空气处理装置100，其第一出风口102和第二出风口103共用同一个风机模块200(即共用同一风机模块200的风机220)，如此可以减少风机模块200的使用，进而减少风机模块200使用的成本及其占用的整机空间。

请参阅图4，在一实施例中，空气处理装置100还包括第一挡风板120，第一挡风板120可活动地设置在第一出风口102处，用以开关第一出风口102；和/或，空气处理装置100还包括第二挡风板130，第二挡风板130可活动地设置在第二出风口103处，用以开关第二出风口103。

具体在此，第一出风口102处设有第一挡风板120，第一挡风板120相对壳体110可活动而开关第一出风口102；并且，在第二出风口103处设有第二挡风板130，第二挡风板130相对壳体110可活动而开关第二出风口103。这样设计，可使得空气处理装置100至少具有前出风模式、顶出风模式及双向出风模式三种出风模式。以下对此三种出风模式进行介绍。

当空气处理装置100工作于顶出风模式时，第一挡风板120关闭第一出风口102时，而第二挡风板130打开第二出风口103，空气处理装置100可将处理后的空气从第二出风口103朝上吹出。

当空气处理装置100工作于前出风模式时，第一挡风板120打开第一出风口102时，而第二挡风板130关闭第二出风口103，空气处理装置100可将处理后的空气从第一出风口102朝前吹出。

空气处理装置100工作于双向出风模式时，第一挡风板120打开第二出风口103，且第二挡风板130也打开第二出风口103，空气处理装置100可将处理后的空气分成两股气流分别从第一出风口102和第二出风口103吹出，实现同时从上侧和前侧出风。在此模式下，从风机模块200的出风风道201吹出的气流被分离成两股气流分别从第一出风口102和第二出风口103同时吹出，可实现近距离大范围送风，从而可避免出风气流集中从第一出风口102向前吹向用户，进而避免冷风直吹用户的腹部。

至于第一挡风板120和第二挡风板130的活动安装方式，则可以有多种设计方式。以第一挡风板120为例，第一挡风板120可转动地安装于壳体110上，以通过转动第一挡风板120来开关第一出风口102；或者，第一挡风板120可滑动地安装于壳体110上，以通过滑动第一挡风板120来开关第一出风口102。同理地，第二挡风板130也可转动地安装于壳体110上，以通过转动第二挡风板130来开关第二出风口103；或者，第二挡风板130可滑动地安装于壳体110上，以通过滑动第二挡风板130来开关第二出风口103。

请参阅图5，在一实施例中，风机模块200包括风道壳210及设于风道壳210内的风机220；其中，风道壳210包括蜗壳211和蜗舌212，蜗壳211和蜗舌212之间形成出风风道201，出风风道201末端形成出风端。风机220为离心风轮；形成在蜗壳211和蜗舌212之间的出风风道201为离心风道。也就是说，风机模块200通过同一风机220将气流从出风风道201吹出，当这部分气流到达出风风道201的出风端之后，在其出风端可从第一出风口102或第二出风口103吹出，亦或者在其出风端分流成两股气流分别从第一出风口102或第二出风口103吹出。

进一步地，蜗舌212自风机220的前侧朝前上方倾斜延伸至第一出风口102的下侧边，如此可避免在蜗舌212和第一出风口102之间产生可泄漏气流的缝隙，利用蜗舌212可将出风风道201中附壁于该蜗舌212上的气流直接引导流向第一出风口102，减少气流流动的阻力以及气流泄漏的情况出现。

进一步地，蜗壳211还可自风机220的后侧朝前上方倾斜延伸至第二出风口103的后侧边。如此可避免在蜗壳211和第二出风口103之间产生可泄漏气流的缝隙，利用蜗壳211可将出风风道201中附壁于该蜗壳211上的气流直接引导流向第二出风口103，减少气流流动的阻力以及气流泄漏的情况出现。

请参阅图5和图6，图6中α表示为蜗壳211的延伸方向与壳体110的顶面所成的夹角，β表示为蜗舌212的延伸方向与壳体110的顶面所成的夹角。在此可选地，蜗壳211的延伸方向与壳体110的顶面所成的夹角，大于蜗舌212的延伸方向与壳体110的顶面所成的夹角，即α＞β。这样设计，蜗舌212将其引导的气流从第一出风口102朝前方倾斜吹出，蜗壳211则将其引导的气流从第二出风口103朝前上方倾斜吹出，且蜗壳211导出的气流偏斜角度更大，有利于增大气流扩散至空气处理装置100前方区域的风量，使得空气处理装置100前方区域更为舒适。

此外，从第一出风口102和第二出风口103吹出的气流均有偏向上倾斜的分速度，从而使得两股气流均避开用户的腹部，不会因空气处理装置100的整机高度接近于用户的腹部高度而直吹用户腹部，有效避免空气处理装置100的出风气流对用户腹部造成不适感。

对于蜗壳211的延伸方向与壳体110的顶面所成的夹角的大小，在此可选地，蜗壳211的延伸方向与壳体110的顶面所成的夹角大于或等于30°，且小于或等于60°，即30°≤α≤60°。α可以是但不局限于32°、35°、40°、45°、48°、50°、55°、58°等。具体说来，在蜗壳211的引导下，从第二出风口103吹出的气流具有沿水平向且朝前的水平分速度，以及沿纵向且朝上的纵向分速度；通过限定α在此范围中，可使得第二出风口103的出风气流的水平风速度和纵向分速度相同或相差不大，从而使得出风气流从第二出风口103朝前上方均匀扩散吹出。

而对于蜗舌212的延伸方向与壳体110的顶面所成的夹角的大小，在此可选地，蜗舌212的延伸方向与壳体110的顶面所成的夹角大于或等于8°，且小于或等于30°，即8°≤β≤30°。β可以是但不局限于9°、12°、15°、18°、20°、25°、28°等。具体说来，在蜗舌212的引导下，从第一出风口102吹出的气流也具有沿水平向且朝前的水平分速度，以及沿纵向且朝上的纵向分速度；通过限定β在此范围中，可使得第一出风口102的出风气流的水平风速度偏大于纵向分速度，从而使得从第一出风口102吹出的出风气流稍微偏上倾斜扩散，但不置于全部吹向上方区域，保证有充足的风量到达前方区域，确保空气处理装置100的前方区域的舒适性较佳。

请参阅图7、图8及图10，在一实施例中，为了方便壳体110上的第一出风口102和第二出风口103与风机模块200的出风风道201的出风端更好地对接，在此可选地，风机模块200的风道壳210还包括设在蜗壳211和蜗舌212之间的分隔件213；分隔件213将出风风道201的出风端分隔成与第一出风口102对接的前出风端201a，及与第二出风口103对接的上出风端201b。

具体说来，由蜗壳211和蜗舌212围合成的出风风道201呈扩口状设置；分隔件213位于蜗壳211和蜗舌212之间的出风区域上，分隔件213呈长条状沿空气处理装置100的左右向延伸，分隔件213的两端分别与风道壳210的位于出风风道201左右两侧的侧板连接，从而分隔件213将出风风道201的出风端分隔成上出风端201b和前出风端201a。

其中，上出风端201b位于蜗壳211的末端和分隔件213之间，并与壳体110的第二出风口103对接连通；前出风端201a位于蜗舌212的末端和分隔件213之间，并与壳体110的第一出风口102对接连通。如此，从风机模块200的出风风道201吹出的气流，将在出风风道201的出风端被分隔件213的作用下顺利分流成两股气流，其中一股气流从前出风端201a流向第一出风口102，另一股气流则经上出风端201b流向第二出风口103。

请参阅图8至图10，对于分隔件213而言，分隔件213设有面向蜗壳211的出风壁213a，出风壁213a与蜗壳211呈同向倾斜设置。也就是说，出风壁213a与蜗壳211相对且朝同一方向倾斜设置。如此，当出风风道201吹出的气流，在分隔件213的分隔作用下，被分隔到上出风端201b的气流将在蜗壳211和分隔件213的出风壁213a的配合作用下，朝前上方倾斜吹出，有效减小气流被分流到第二出风口103过程中的风阻，使得出风气流流动更为顺畅。值得一提的是，分隔件213也具有面向蜗舌212的底壁，在此，分隔件213的底壁呈水平设置，使得分隔件213的底壁可将从前出风端201a向第一出风口102导出的气流朝前吹出，以避免出风气流过于偏向上集中。

请参阅图10至图12，分隔件213可以与风道壳210的侧板一体成型，也可以分体设置。具体在此，风道壳210具有位于出风风道201左右两侧的侧板；分隔件213为独立成型的部件，分隔件213与风道壳210的侧板可拆卸连接。其中，在风道壳210的两个侧板上设置有卡槽203，卡槽203呈楔形设置；分隔件213的两端分别插置到该两个卡槽203内，并与所述侧板打螺钉固定。

请参阅图8、图10及图13，鉴于风机模块200的出风端被分隔件213分隔为前出风端201a和上出风端201b，为了使从出风风道201吹出的气流可以顺畅分流到前出风端201a，可选地，在风道壳210还包括设置在蜗舌212的末端两侧的第一导风壁214，至少其中一个第一导风壁214自后向前朝远离另一个第一导风壁214的方向呈倾斜设置。

具体说来，风道壳210的两个第一导风壁214沿空气处理装置100的左右方向呈相对设置；其中，位于左侧的第一导风壁214自后向前朝左侧呈倾斜设置，而位于右侧的第一导风壁214则自前向后朝右侧呈倾斜设置，从而在此两个第一导风壁214之间形成与前出风端201a对应的前扩口段。这样设置，从出风风道201吹出的气流可以经两个第一导风壁214之间的前扩口段导向前出风端201a，进而从第一出风口102朝前上侧吹出。并且，出风气流在此两个第一导风壁214的引导下，使得出风气流可从第一出风口102的左右两侧扩散出去，从而可增大左右两侧的出风范围；并且，还可以避免出风气流在前出风端201a附近发生涡旋或回流。

请参阅图8、图10及图14，在一实施例中，为了使从出风风道201吹出的气流可以顺畅分流到上出风端201b，风道壳210还包括设置在蜗壳211的末端两侧的第二导风壁215，至少其中一个第二导风壁215自下向上朝远离另一个第二导风壁215的方向呈倾斜设置。

具体说来，风道壳210的两个第二导风壁215沿空气处理装置100的左右方向呈相对设置；其中，位于左侧的第二导风壁215自下向上朝左侧呈倾斜设置，而位于右侧的第二导风壁215则自下向上朝右侧呈倾斜设置，从而在此两个第二导风壁215之间形成与上出风端201b对应的上扩口段。这样设置，从出风风道201吹出的气流可以经两个第二导风壁215之间的上扩口段导向上出风端201b，进而从第二出风口103朝前侧吹出。并且，出风气流在此两个第二导风壁215的引导下，可从第二出风口103的左右两侧扩散出去，亦可增大左右两侧的出风范围；并且，还可以避免出风气流在上出风端201b附近发生涡旋或回流。

进一步地，位于风道壳210同一侧的第一导风壁214和第二导风壁215相交形成有交界线202，所述交界线202与分隔件213的出风壁213a处在同一平面上，且所述交界线202的延伸方向与出风壁213a的倾斜方向一致。这样设置，可使得从第二导风壁215末端导出的部分气流可以平缓过渡到分隔件213的出风壁213a上，然后由该出风壁213a导出，减少气流流动的阻力。

请参阅图7和图8，在一实施例中，考虑到风机模块200的出风端沿前后向的宽度尺寸较为局限，如果第一出风口102和第二出风口103相距较远，则风机模块200的出风端不易直接与第一出风口102、第二出风口103对接连通。鉴于这种情况，在此可选地，将第一出风口102设置在壳体110的前侧面的上端部，第二出风口103设置在壳体110的顶面的前端部，以使第二出风口103和第一出风口102相互靠近。

具体说来，风机模块200的蜗壳211和蜗舌212的末端之间的距离即限定出了其出风端的宽度。在本实施例中，由于第一出风口102设置在壳体110的前侧面的上端部，第二出风口103设置在壳体110的顶面的前端部，使得第二出风口103和第一出风口102之间沿前后向的间距较小，从而可以风机模块200的出风端直接与此两个出风口对接连通，无需额外增大风机模块200的出风端的宽度，也就避免了风机模块200的体积变得过大。举例说来，第二出风口103的后边缘与壳体110的顶面的前侧边之间的距离，小于或等于壳体110的顶面的前侧边与其后侧边之间的距离的2/3，如此，可确保第二出风口103位于壳体110的顶面的前端部，且靠近该顶面的前侧边。

进一步地，考虑到空气处理装置100的整机高度通常设计得较小，从空气处理装置100的第一出风口102吹出的气流可能正对用户的腹部，当第一出风口102吹出的气流为冷风时，冷风直吹用户的腹部容易造成用户产生腹痛或感冒等不适反应。鉴于此，为减少这种情况出现，可选地，第一出风口102的下侧边与壳体110的最低点之间的距离不小于500mm，所述距离可以是但不局限于510mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm……。这样可以确保从第一出风口102吹出的气流偏向高于用户腹部的位置流动，以避免冷风直吹用户腹部。具体可以结合空气处理装置100的高度进行合理配置，在此没有具体限定。

在一实施例中，对空气处理装置100内的风机模块200所处位置的出风效果进行试验模拟，经试验模拟获得如图20所示的仿真效果图。从该图20可知，从风机模块200的上出风端201b分流出的气流流速较大且气流量较大，而从风机模块200的前出风端201a分露出的气流流速相对较小且气流量较小。鉴于此，可选地，将第二出风口103的出风面面积设计为大于第一出风口102的出风面面积，以使得从风机模块200的上出风端201b分流出的气流可以更多地从第二出风口103吹出，避免气流在出风口处受阻而发生涡旋或回流。

请参阅图5、图10及图11，基于上述任意一实施例，空气处理装置100还包括第一导风组件230，第一导风组件230设置在第一出风口102处，以用于调节第一出风口102的出风方向。第一导风组件230可以设置为左右向导风，也可以设置为沿上下向导风。

具体在此，第一导风组件230包括多个第一导风叶231、连接该多个第一导风叶231的第一连杆232，以及与第一连杆232连接的曲柄233；其中，多个第一导风叶231间隔排布于第一出风口102处；第一连杆232与多个第一导风叶231均转动连接，从而在驱动曲柄233摆动时，曲柄233将带动第一连杆232沿其长度方向移动，进而使得第一连杆232带动多个第一导风叶231同向转动，从而对第一出风口102的出风气流导向相应的位置。

可以理解的是，多个第一导风叶231可以沿左右向间隔排布，以实现沿左右向导风；当然，多个第一导风叶231也可以沿上下向间隔排布，以实现沿上下向导风。

进一步地，空气处理装置100还包括用于驱动第一导风组件230转动的第一电机250。具体地，第一电机250与第一导风组件230的曲柄233连接，以驱动该曲柄233转动，使得曲柄233带动第一连杆232沿其长度方向移动，进而第一连杆232带动多个第一导风叶231同向转动，进而实现导风。

为避免第一电机250占用出风风道201，在此可选地，在风道壳210的蜗舌212的背面与壳体110的前侧面之间形成有第一空腔104，以供第一电机250安装。将第一电机250设置在该第一空腔104内，并与蜗舌212的背面连接固定，可以避免第一电机250占用出风风道201的空间，从而使得出风风道201内的流流动更为顺畅。当然，第一电机250的安装位置并不局限于此，第一电机250也可以安装在风道壳210的其他位置上。

请参阅图5、图10及图11，基于上述任意一实施例，空气处理装置100还包括第二导风组件240，第二导风组件240设置在第二出风口103处，以用于调节第二出风口103的出风方向。第二导风组件240可以设置为左右向导风，也可以设置为沿前后向导风。

具体在此，第二导风组件240包括多个第二导风叶241及连接该多个第二导风叶241的第二连杆242；其中，多个第二导风叶241间隔排布于第二出风口103处；第二连杆242与多个第二导风叶241均转动连接，从而驱动其中任意一个第二导风叶241转动，即可通过第二连杆242带动其余第二导风叶241同向转动，从而对第二出风口103的出风气流导向相应的位置。

可以理解的是，多个第二导风叶241可以沿左右向间隔排布，以实现沿左右向导风；当然，多个第二导风叶241也可以沿前后向间隔排布，以实现沿前后向导风。在本实施例中，多个第二导风叶241呈长条状沿前后向延伸，并沿左右向间隔排布；第二导风叶241的两端分别与风道壳210的蜗壳211、分隔件213转动连接。

具体地，蜗壳211的末端设有第一轴孔，分隔件213的出风壁213a设置有第二轴孔(参见图18和图19)；第二导风叶241的两端均设有转轴，第二导风叶241两端的转轴分别与蜗壳211的第一轴孔、分隔件213上的第二轴孔转动连接。

进一步地，空气处理装置100还包括用于驱动第二导风组件240转动的第二电机260。具体地，第二电机260与其中一个第二导风叶241的转轴转动连接，以驱动该第二导风叶241转动，该第二导风叶241的转动通过第二连杆242带动其余第二导风叶241同向转动，进而实现导风。

为避免第二电机260占用出风风道201，在此可选地，在风道壳210的蜗舌212的背面与壳体110的前侧面之间形成有第二空腔105，以供第二电机260安装。将第二电机260设置在该第二空腔105内，并与蜗舌212的背面连接固定，可以避免第二电机260占用出风风道201的空间，从而使得出风风道201内的流流动更为顺畅。当然，第二电机260的安装位置并不局限于此，第二电机260也可以安装在风道壳210的其他位置上。

请参阅图5、图13及图14，基于上述任意一实施例，空气处理装置100还包括第一防护网281，第一防护网281设置在出风风道201内，并与风机模块200的前出风端201a相对。空气处理装置100还包括第二防护网282，第二防护网282设置在出风风道201内，并与风机模块200的上出风端201b相对。

具体说来，第一防护网281的网面和第二防护网282的网面呈夹角状设置。第一防护网281的上端与第二防护网282的前端连接形成一个整体。值得一提的是，第一防护网281与第二防护网282可以分体成型而后再连接在一起，或者，第一防护网281与第二防护网282一体成型均可，在此没有限定。具体在本实施例中，第一防护网281与第二防护网282一体成型。

请参阅图15至图17，基于上述任意一实施例，空气处理装置100还包括设置在风机模块200下方的接水盘140；其中，风机模块200的底部设有固定耳271和螺接柱272，固定耳271与接水盘140插置定位，螺接柱272与接水盘140连接固定。

具体地，风机模块200在风道壳210的底部凸设有支撑座270，支撑座270具有多个呈方形排布的支撑板；在所述支撑板的外侧朝下凸设有固定耳271，并在所述支撑板的内侧凸设有螺接柱272，接水盘140设置有与螺接柱272对应的固定孔141。

装配时，先将风机模块200的支撑座270上的多个固定耳271插置到接水盘140上，以将风机模块200定位在接水盘140上；然后再采用螺钉件穿过接水盘140的固定孔141和支撑座270的螺接柱272，以将此两者连接固定。当然，还可以将固定耳271与接水盘140打螺钉做进一步地固定，以加强风机模块200和接水盘140连接的牢固性。当风机模块200和接水盘140连接固定成一个整体结构后，可将这个整体结构整体安装到空气处理装置100的壳体110内。

请参阅图1至图3，本发明还提供一种落地式空调器300，所述落地式空调器300包括空调主机310和空气处理装置100，空气处理装置100可分离地连接于空调主机310，并可相对空调主机310独立工作。所述空气处理装置100能够增加出风区域的多样性，以扩大其出风范围，提升空气处理装置100在使用过程中的风感效果。空气处理装置100的具体结构参照上述实施例。由于本落地式空调器300采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一实施例中，空调主机310包括机壳，所述机壳设有第一容置腔和位于所述第一容置腔上方的第二容置腔；其中，所述第一容置腔设置有敞口及盖合该敞口的下面板320；空气处理装置100可分离地安装于所述第一容置腔内。将所述下面板320打开所述第一容置腔的敞口时，可将空气处理装置100取出，使得将空气处理装置100可独立于空调主机310工作。而所述第二容置腔则用于安装空调主机310的空气处理结构。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (20)

1.一种空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置包括：

壳体，所述壳体的前侧面设有第一出风口，所述壳体的顶面设有第二出风口；以及

风机模块，所述风机模块安装于所述壳体内，所述风机模块的出风端与所述第二出风口、所述第一出风口均连通。

2.如权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述风机模块包括风道壳及设于所述风道壳内的风机；其中，所述风道壳包括蜗壳和蜗舌，所述蜗壳和蜗舌之间形成出风风道，所述出风风道末端形成所述出风端。

3.如权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述蜗舌自所述风机的前侧朝前上方倾斜延伸至所述第一出风口的下侧边；和/或，所述蜗壳自所述风机的后侧朝前上方倾斜延伸至所述第二出风口的后侧边。

4.如权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述蜗壳的延伸方向与所述壳体的顶面所成的夹角，大于所述蜗舌的延伸方向与所述壳体的顶面所成的夹角。

5.如权利要求4所述的空气处理装置，其特征在于，所述蜗壳的延伸方向与所述壳体的顶面所成的夹角大于或等于30°，且小于或等于60°；和/或，所述蜗舌的延伸方向与所述壳体的顶面所成的夹角大于或等于8°，且小于或等于30°。

6.如权利要求2至5任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述风道壳还包括设在所述蜗壳和所述蜗舌之间的分隔件；所述分隔件将所述出风端分隔成与所述第一出风口对接的前出风端，及与所述第二出风口对接的上出风端。

7.如权利要求6所述的空气处理装置，其特征在于，所述分隔件设有面向所述蜗壳的出风壁，所述出风壁与所述蜗壳呈同向倾斜设置。

8.如权利要求2至5任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述风道壳还包括设在所述蜗舌的末端两侧的第一导风壁，至少其中一个所述第一导风壁自前向后朝远离另一个所述第一导风壁的方向呈倾斜设置。

9.如权利要求8所述的空气处理装置，其特征在于，所述风道壳还包括设在所述蜗壳的末端两侧的第二导风壁，至少其中一个所述第二导风壁自下向上朝远离另一个所述第二导风壁的方向呈倾斜设置。

10.如权利要求9所述的空气处理装置，其特征在于，位于所述风道壳同一侧的第一导风壁和第二导风壁相交形成有交界线，该交界线与所述分隔件的出风壁处在同一平面，所述交界线的延伸方向与所述出风壁的倾斜方向一致。

11.如权利要求2至5任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置还包括第一导风组件，所述第一导风组件设在所述第一出风口处，用以调节第一出风口的出风方向。

12.如权利要求11所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置还包括用于驱动所述第一导风组件转动的第一电机；所述风道壳的蜗舌的背面与所述壳体的前侧面之间形成有第一空腔，以供所述第一电机安装。

13.如权利要求2至5任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置还包括第二导风组件，所述第二导风组件设置在所述第二出风口处，用以调节第二出风口的出风方向。

14.如权利要求13所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置还包括用于驱动所述第二导风组件转动的第二电机；所述风道壳的蜗壳的背面与所述壳体的顶面之间形成有第二空腔，以供所述第二电机安装。

15.如权利要求3至5任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置还包括第一防护网，所述第一防护网设在所述出风风道内，并与所述前出风端相对；和/或，

所述空气处理装置还包括第二防护网，所述第二防护网设在所述出风风道内，并与所述上出风端相对。

16.如权利要求1至5任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述第一出风口设在所述壳体的前侧面的上端部，所述第二出风口设在所述壳体的顶面的前端部。

17.如权利要求1至5任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述第二出风口的出风面面积，大于所述第一出风口的出风面面积。

18.如权利要求1至5任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置还包括第一挡风板，所述第一挡风板可活动地设在所述第一出风口，以开关第一出风口；和/或

所述空气处理装置还包括第二挡风板，所述第二挡风板可活动地设在所述第二出风口，以开关所述第二出风口。

19.如权利要求1至5任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置还包括设在所述风机模块下方的接水盘；其中，所述风机模块的底部设有固定耳和螺接柱，所述固定耳与所述接水盘插置定位，所述螺接柱与所述接水盘连接固定。

20.一种落地式空调器，其特征在于，所述落地式空调器包括：

空调主机；以及

如权利要求1至19所述的空气处理装置，所述空气处理装置可分离地连接于所述空调主机，并可相对所述空调主机独立工作。

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