CN116262335A - 一种夹持尺寸大的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹持尺寸大的夹具，包括主滑动轴，设置在主滑动轴上的固定夹、活动夹、用于锁紧活动夹的锁紧机构，固定夹包括内端固设在主滑动轴上的主固定夹、可转动的副固定夹，活动夹包括套设在主滑动轴上的主活动夹、可转动的副活动夹，从而使夹具具有折叠状态和展开状态；在副固定夹的外端和副活动夹的外端之间设有可锁止的伸缩杆，当夹具处于展开状态时，在主固定夹外端和副固定夹外端之间连接有拉杆，在主活动夹外端和副活动夹外端之间连接有拉杆，此时的固定夹和活动夹均形成三角形。本发明既可夹持大尺寸的零组件，又可有效的避免现有的F形夹具所存在的强度、刚性差，以及容易损坏的问题，确保对零组件的可靠夹持。

Description

一种夹持尺寸大的夹具

技术领域

本发明涉及木工用工装夹具制造技术领域，具体涉及一种夹持尺寸大的夹具。

背景技术

我们知道，在加工制造木工零部件时，通常会用到一些夹具，以便多个零组件按照设计要求的形状位置摆放结合在一起，然后用螺钉、铁钉、胶水等将多个零组件连接在一起，形成所需要的零部件产品。在现有技术中，夹具通常包括如下两类：

第一类，夹具包括可相对转动的固定夹和一个活动夹，其中固定夹和活动夹均包括夹持端，固定夹和活动夹的夹持端相对的一侧为夹持面。通过转动活动夹，使固定夹和活动夹的夹持面相互远离，然后使所需夹持的零组件位于固定夹和活动夹的夹持面之间，接着再次向内转动活动夹，使固定夹和活动夹的夹持面贴靠零组件相背的外侧，再用紧固结构使固定夹和活动夹的夹持面夹紧零组件并定位。此类夹具具有结构简单的特点，但是其可夹持零组件的尺寸较小，如果需要增大可夹持零组件的尺寸，则活动夹的转动半径需要相应地增大，继而增大夹具的外形尺寸，不方便其使用。

为此人们发明了可夹持较大外形尺寸零组件的第二类夹具，即所谓的F形夹具，其通常包括一根滑动杆，在滑动杆的一端设有向一侧延伸的固定夹，固定夹上设有使零组件紧固的紧固螺栓（当然，紧固螺栓的轴线应与滑动杆大致平行），在滑动杆的另一端可滑动地设有向同一侧延伸的活动夹，从而使夹具呈F形。活动夹和固定夹的紧固螺栓之间形成夹持距离。需要夹持零组件时，可向外侧移动活动架，或反向转动紧固螺栓，从而增大夹持距离，以使零组件可进入夹持距离内。然后快速地向内移动活动夹，使其贴靠零组件，接着正向转动紧固螺栓，即可夹紧零组件，此时的活动夹因为收到偏心扭矩的作用而向外侧轻微的倾斜，继而与滑动杆形成自锁式卡死。

此类夹具具有夹持距离大的特点，但是仍然存在如下技术缺陷：由于固定夹和活动夹是由滑动杆向一侧延伸构成的，也就是说，固定夹和活动夹均呈悬臂梁状，此外，为了适应较大零组件的夹持，固定夹和活动夹需要由滑动杆向一侧延伸较长的距离，从而造成固定夹和活动夹因承受较大的弯矩而弯曲变形，进而影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种夹持尺寸大的夹具，既可夹持大尺寸的零组件，又可有效的避免现有的F形夹具所存在的强度、刚性差，以及容易损坏的问题，确保对零组件的可靠夹持。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种夹持尺寸大的夹具，包括主滑动轴，在主滑动轴上设有固定夹、活动夹、用于锁紧活动夹的锁紧机构，所述固定夹包括内端固设在主滑动轴上的主固定夹、相对主固定夹的内端可转动的副固定夹，所述活动夹包括套设在主滑动轴上的主活动夹、相对主活动夹的内端可转动的副活动夹，当副固定夹贴靠主固定夹、副活动夹贴靠主活动夹时，夹具处于折叠状态，当副固定夹远离主固定夹、副活动夹远离主活动夹时，夹具处于展开状态；在副固定夹的外端和副活动夹的外端之间设有可锁止的伸缩杆，当夹具处于展开状态时，在主固定夹外端和副固定夹外端之间连接有拉杆，在主活动夹外端和副活动夹外端之间连接有拉杆，此时的固定夹和活动夹均形成三角形，拉杆构成三角形底边，并且两个三角形的底边相互平行。

需要说明的是，本发明是相对现有可夹持较大零组件的F形夹具进行的改进。

特别地，主滑动轴上设置主固定夹、主活动夹，因此，主滑动轴、主固定夹、主活动夹形成主夹持体，另外，还设置相对主固定夹的内端可转动的副固定夹、相对主活动夹的内端可转动的副活动夹，并且在副固定夹的外端和副活动夹的外端之间设有可锁止的伸缩杆，从而形成一个辅助夹持体。

当固定夹和活动夹处于展开状态时，在主固定夹外端和副固定夹外端之间连接有拉杆，在主活动夹外端和副活动夹外端之间连接有拉杆，从而使固定夹和活动夹均形成稳定的三角形结构，当然，其中的拉杆构成三角形底边。

这样，需要夹持较大的零组件时，可先转动辅助夹持体，使固定夹和活动夹处于展开状态；然后向外移动活动夹（包括主活动夹、副活动夹），从而增大主活动夹和主固定夹之间的夹持距离；接着反向移动活动夹，使主活动夹贴靠零组件，并使主固定夹同时贴靠零组件的另一侧；最后，用锁紧机构锁紧活动夹，从而紧紧夹持零组件，并且避免活动夹的自行松弛。

夹紧零组件时，由于固定夹和活动夹形成底边相对的等腰三角形，而三角形结构为稳定结构，此时，等腰三角形一侧为夹持力，另一侧的伸缩杆形成支撑力，而三角形中的拉杆、主活动夹、副活动夹、主固定夹、副固定夹承受的均为轴向的拉力和压力，不会产生任何的弯曲扭矩，因此，可有效的提升其强度。

作为优选，锁紧机构包括螺纹连接在滑动轴上的紧固螺母、套设在紧固螺母上的棘轮扳手。

当正向转动紧固螺母时，即可驱动活动夹靠近固定夹而夹紧零组件；当反向转动紧固螺母时，即可使活动夹远离固定夹而形成较大的夹持距离，棘轮扳手方便转动紧固螺母。可以理解的是，我们可取下套设在紧固螺母上的棘轮扳手，再反向套设在紧固螺母上，即可反向转动紧固螺母。

作为优选，所述紧固螺母的外侧面上设有半球形的定位凹陷，棘轮扳手内紧配合有套圈，套圈上设有沿径向延伸的定位孔，定位孔的内开口处设有缩口，定位孔内设有定位球和压簧，压簧使定位球露出定位孔而定位在定位凹陷内。

当我们将棘轮扳手套设到紧固螺母上时，挤压定位球回缩；当棘轮扳手套设到位时，压簧使定位球露出定位孔而定位在定位凹陷内，避免棘轮扳手的脱落。当然，定位孔应设置在套圈轴向的中间位置。

作为优选，所述拉杆为钢丝，主固定夹外端和副固定夹外端、主活动夹外端和副活动夹外端均设有卷绕轮、以及驱动卷绕轮转动的盘簧，拉杆两端分别连接在对应的卷绕轮上，当夹具处于折叠状态时，卷绕轮卷绕拉杆；当夹具处于展开状态时，卷绕轮释放拉杆。

由于夹具处于折叠状态与展开状态时，拉杆的长度会用所不同，并且拉钩只承受拉力。因此本发明创造性地使拉杆为钢丝，既可承受足够的拉力，又可方便地改变长度。

当当夹具处于折叠状态时，所述拉杆长度最短，此时，盘簧驱动卷绕轮转动并卷绕拉杆；当夹具逐渐打开时，卷绕轮克服盘簧的弹力而释放钢丝制成的拉杆；当夹具打开至展开状态时，卷绕轮完全释放拉杆，此时的拉杆即构成等腰三角形的底边。当然，我们应预先设置好拉杆的长度。

作为优选，所述主滑动轴为圆螺杆，副固定夹、副活动夹的内端转动连接在主滑动轴上。

将主滑动轴设置为圆螺杆，从而方便与紧固螺母的连接。

作为优选，固定夹和活动夹形成的等腰三角形的顶角在85°-95°之间。

当我们将固定夹和活动夹形成的等腰三角形的顶角控制在85°-95°之间时，可确保三角形结构的稳定受力，最大限度地减小拉杆等三角形结构中各构件的受力。

作为优选，所述伸缩杆包括若干节依次套接在一起、横截面呈矩形的套管，最小套管的第一固定端固定连接在副固定夹的外端，最大套管的第二固定端固定连接在副活动夹的外端，套管上侧设有棘齿，套管在靠近第一固定端处设有限位凸起，限位凸起内设有定位插针，当定位插针与棘齿啮合时，两个套管之间相对锁止；当定位插针与棘齿脱开时，两个套管之间可相对移动。

当活动夹相对固定夹分离时，伸缩杆的各套管逐渐向外伸出而变长；当活动夹逐渐靠近固定夹时，伸缩杆的各套管逐渐回缩而变短；在此过程中，我们需向上拔起定位插针。当活动夹相对固定夹移动到位而需要夹紧零组件时，我们可按下定位插针，使其与棘齿啮合，从而使两个套管之间相对锁止，避免伸缩杆长度变化。

需要说明的是，本方案中的套管横截面呈矩形，从而便于设置棘齿。

作为优选，所述伸缩杆包括若干节依次密封套接在一起的套管，最小套管的第一固定端固定连接在副固定夹的外端，最大套管的第二固定端固定连接在副活动夹的外端，在伸缩管上设有贯通最大套管的进出油口，进出油口通过设有控制阀的管路与一储油管相连接，当活动夹相对固定夹分开以形成夹持零组件的夹持距离时，储油管内的液压油通过管路进入进出油口，此时的控制阀处于导通状态；当活动夹相对固定夹靠近以减小夹持距离时，液压油通过进出油口、管路回流到储油管内，此时的控制阀处于导通状态；当固定夹、活动夹夹紧零组件时，使控制阀处于截止状态，此时的活动夹无法相对固定夹向外移动而分开。

和前述方向相类似地，伸缩杆包括若干节套管，其区别在于固定伸缩杆长度的结构和方法。

需要移动活动夹时，使控制阀处于导通状态，当活动夹向外移动时，伸缩杆变长，此时，储油管内的液压油会补充到伸缩杆内；当活动夹向内移动时，伸缩杆变短，此时，伸缩杆内的液压油会回流到储油管内。也就是说，我们只要使控制阀处于截止状态，控制阀处于截止状态，活动夹便无法相对固定夹移动而锁止。

因此，本发明具有如下有益效果：既可夹持大尺寸的零组件，又可有效的避免现有的F形夹具所存在的强度、刚性差，以及容易损坏的问题，确保对零组件的可靠夹持。

附图说明

图1是本发明展开状态的一种结构示意图。

图2是棘轮扳手和紧固螺母的一种连接结构示意图。

图3是处于展开状态的活动夹的一种结构示意图。

图4是伸缩管一种结构示意图。

图5是伸缩管另一种结构示意图。

图6是储油管的一种结构示意图。

图中：1、主滑动轴 2、固定夹 21、主固定夹 211、U型环槽 22、副固定夹221、转动套 3、活动夹 31、主活动夹 32、副活动夹 321、进出油口 4、拉杆 5、紧固螺母 51、定位凹陷 6、棘轮扳手 61、套圈 611、定位孔 62、定位球 63、压簧 7、卷绕轮 71、盘簧 8、伸缩杆 81、套管 811、限位凸起 812、棘齿 82、定位插针 9、储油管 91、控制阀 92、金属油管 93、活塞 94、封盖。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种夹持尺寸大的夹具，包括主滑动轴1，在主滑动轴上设有固定夹2、活动夹3、用于锁紧活动夹的锁紧机构，固定夹包括内端固设在主滑动轴上的主固定夹21、相对主固定夹的内端可转动的副固定夹22，活动夹包括内端套设在主滑动轴上的主活动夹31、相对主活动夹的内端可转动的副活动夹32。当副固定夹转动至贴靠主固定夹、副活动夹转动至贴靠主活动夹时，夹具处于折叠状态，当副固定夹远离主固定夹、副活动夹远离主活动夹时，夹具处于展开状态。此外，在副固定夹的外端和副活动夹的外端之间设有可锁止的伸缩杆8，当夹具处于展开状态时，在主固定夹外端和副固定夹外端之间连接有拉杆4，在主活动夹外端和副活动夹外端之间同样连接有拉杆，此时的固定夹和活动夹均大致呈等腰三角形状。当然，拉杆构成三角形的底边，并且两个三角形的底边（拉杆）相互平行。

本发明是相对现有可夹持较大零组件的F形夹具进行的改进，可以理解的是，主活动夹与主固定夹之间的距离即为夹持距离，通过活动夹的移动，即可方便地调整夹持距离。也就是说，夹持距离只受到主滑动轴长度的限制，因此，通过改变主滑动轴的长度可方便地形成不同规格的夹具。当然，夹具初始状态处于折叠状态。

需要说明的是，我们将主固定夹、主活动夹中远离主滑动轴一端称为外端，设置在在主滑动轴一端称为内端。

需要夹持零组件时，可先翻转主固定夹、主活动夹、伸缩杆，使夹具处于展开状态；然后向外移动活动夹（包括主活动夹、副活动夹），直至零组件进入主活动夹和主固定夹之间的夹持距离，此时连接在副固定夹外端和副活动夹外端之间的伸缩杆自动伸长，当然，伸缩杆处于非锁止状态；接着反向移动活动夹，使主活动夹贴靠零组件，并使主固定夹同时贴靠零组件的另一侧，此时伸缩杆自动回缩，当然，伸缩杆处于非锁止状态；最后，用锁紧机构锁紧活动夹，从而紧紧夹持零组件。当然，伸缩杆处于锁止状态。

也就是说，伸缩杆提供的轴向支撑力和对零组件的夹持力相平衡。

我们可将固定夹和活动夹形成的等腰三角形的顶角控制在85°-95°之间，以确保三角形结构的稳定受力，并最大限度地减小拉杆等三角形结构中各构件的受力。

优选地，锁紧机构包括螺纹连接在滑动轴上的正六边形紧固螺母5、套设在紧固螺母上的棘轮扳手6。

当我们通过棘轮扳手正向转动紧固螺母时，即可驱动活动夹靠近固定夹而夹紧零组件；当我们通过棘轮扳手反向转动紧固螺母时，即可使活动夹远离固定夹而形成较大的夹持距离。可以理解的是，我们可取下套设在紧固螺母上的棘轮扳手，再反向套设在紧固螺母上，即可反向转动紧固螺母。

进一步地，如图2所示，在紧固螺母的六个外侧面上分别设置半球形的定位凹陷51，棘轮扳手内紧配合有套圈61，套圈上设有沿径向延伸的定位孔611，定位孔的内开口处设有缩口，定位孔内设有定位球62和压簧63，压簧使定位球露出定位孔而定位在定位凹陷内。

需要说明的是，棘轮扳手为现有技术，本实施例中不对其结构进行详细的描述。由于套圈是紧配合在棘轮扳手内的，因而可避免套圈的自行脱落。当然，我们可使套圈与棘轮扳手的内圈合二为一，此时，棘轮扳手内圈的内孔应为与紧固螺母外形匹配的正六边形。

当我们将棘轮扳手套设到紧固螺母上时，紧固螺母挤压定位球，使其回缩；当棘轮扳手套设到位时，压簧使定位球露出定位孔而定位在定位凹陷内，从而可避免棘轮扳手从紧固螺母上脱落。当然，定位孔应设置在套圈轴向的中间位置，以方便棘轮扳手两个方向的使用。

作为一种优选方案，拉杆由钢丝制成，如图3所示，主固定夹外端和副固定夹外端、主活动夹外端和副活动夹外端均设有卷绕轮7、以及驱动卷绕轮转动的盘簧71，拉杆两端分别连接在对应的卷绕轮上，当夹具处于折叠状态时，卷绕轮卷绕拉杆；当夹具处于展开状态时，卷绕轮释放拉杆。

由于夹具处于折叠状态与展开状态时，拉杆的长度会用所不同，并且拉杆只承受拉力。因此，本发明创造性地使拉杆为钢丝，既可承受足够的拉力，又可方便地改变长度。

当夹具处于折叠状态时，所述拉杆长度最短，此时，盘簧驱动卷绕轮转动并卷绕拉杆；当夹具逐渐打开时，卷绕轮克服盘簧的弹力而释放钢丝制成的拉杆；当夹具打开至展开状态时，卷绕轮完全释放拉杆，此时的拉杆即构成等腰三角形的底边。当然，我们应预先设置好拉杆的长度。

另外，由钢丝制成的拉杆可绕过主滑动轴，并贴靠在主滑动轴上，这样，当夹具处于折叠状态或展开状态时，拉杆的长度变化会比较小。特别是，通过合理地设置拉杆的长度。可使折叠状态的夹具到展开状态的夹具，其中的主固定夹、主活动夹、伸缩杆的翻转角度185°-190°之间，也就是说，越过180°的“死点”，从而确保夹具可稳定低停留在展开位置。

可以知道的是，当夹具越过“死点”后，拉杆的长度反而会轻微地缩短，因此，当拉杆的长度与展开状态时的长度匹配，则夹具在超越“死点”时，三角形的顶角会自动缩小。

作为另一种优选方案，主滑动轴为圆螺杆，主固定夹、主活动夹的内端设置U型环槽211，副固定夹、副活动夹的内端设有转动连接在主滑动轴上的转动套221，转动套位于U型环槽内，以便使主活动夹、副活动夹同步移动。当然，将主滑动轴设置为圆螺杆，也方便与紧固螺母的连接。

为了方便伸缩杆的自由伸缩和锁止，如图4所示，伸缩杆包括若干节依次套接在一起的套管81，其包括由内至外的第一套管（最小套管）、第二套管（次最小套管）……第（n-1）套管（次最大套管）、第n套管（最大套管），各套管的横截面呈矩形，从内之外，各套管的长度呈等差数列缩小。其中第一套管的第一固定端（外露端）固定连接在副固定夹的外端，第n套管的第二固定端（远离第一固定端）固定连接在副活动夹的外端，套管上侧（宽度）设有棘齿812，自第二套管至第n套管在靠近第一固定端处设有限位凸起811，限位凸起内设有可移动的定位插针82。当定位插针与棘齿啮合时，两个套管之间相对锁止；当定位插针与棘齿脱开时，两个套管之间可相对移动。

当活动夹相对固定夹分离时，伸缩杆的各套管逐渐向外伸出而变长；当活动夹逐渐靠近固定夹时，伸缩杆的各套管逐渐回缩而变短；在此过程中，我们需向上拔起定位插针。当活动夹相对固定夹移动到位而需要夹紧零组件时，我们可按下定位插针，使其与棘齿啮合，从而使两个套管之间相对锁止，避免伸缩杆长度变化。

当然，在初始状态，我们全部按下定位插针，使其与棘齿啮合。需要伸长伸缩杆时，可根据需要的长度依次拔起设置在第二套管至第n套管上的定位插针，以方便控制。

需要说明的是，第二套管至第n套管的第一固定端开口处可设置缩口，第一套管至第（n-1）套管远离第一固定端可设置向外延伸的台阶，以避免相邻两个套管之间的相互脱开。

作为上述技术方案的一种替代方案，如图5所示，伸缩杆同样包括若干节依次套接在一起的套管，其包括由内至外的第一套管（最小套管）、第二套管（次最小套管）……第（n-1）套管（次最大套管）、第n套管（最大套管），各套管的横截面呈矩形，从内之外，各套管的长度呈等差数列缩小。其中第一套管的第一固定端（外露端）固定连接在副固定夹的外端，第n套管的第二固定端（远离第一固定端）固定连接在副活动夹的外端。此外，在最大套管的尾部设有进出油口321，进出油口通过设有控制阀91的管路与一具有液压油的储油管9相连接。当然，储油管内的液压油可通过进出油口与套管内液压油相连通，各套管之间应相对密封，如同活塞和缸体，既可相对移动，又可避免液压油的泄漏。

当活动夹相对固定夹分开以形成夹持零组件的夹持距离时，伸缩杆伸长，储油管内的液压油通过进出油口进入伸缩杆内，当然，此时的控制阀应处于导通状态；当活动夹相对固定夹靠近以减小夹持距离时，伸缩杆缩短，伸缩杆内的液压油通过进出油口、管路回流到储油管内，此时的控制阀也应处于导通状态；当固定夹、活动夹夹紧零组件时，我们只要使控制阀处于截止状态，此时液压油无法在伸缩杆与储油罐之间来回流动，因此，活动夹无法相对固定夹向外移动而分开。

需要说明的是，如图6所示，储油管可包括一端开口、另一端封闭的大直径金属油管92，金属油管内设置可移动的活塞63，并在开口处螺接一个封盖94，封盖和活塞之间设置压簧。这样，储油管的有效容积可方便地调整和改变。

Claims (8)

1.一种夹持尺寸大的夹具，包括主滑动轴，在主滑动轴上设有固定夹、活动夹、用于锁紧活动夹的锁紧机构，其特征是，所述固定夹包括内端固设在主滑动轴上的主固定夹、相对主固定夹的内端可转动的副固定夹，所述活动夹包括套设在主滑动轴上的主活动夹、相对主活动夹的内端可转动的副活动夹，当副固定夹贴靠主固定夹、副活动夹贴靠主活动夹时，夹具处于折叠状态，当副固定夹远离主固定夹、副活动夹远离主活动夹时，夹具处于展开状态；在副固定夹的外端和副活动夹的外端之间设有可锁止的伸缩杆，当夹具处于展开状态时，在主固定夹外端和副固定夹外端之间连接有拉杆，在主活动夹外端和副活动夹外端之间连接有拉杆，此时的固定夹和活动夹均形成三角形，拉杆构成三角形底边，并且两个三角形的底边相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种夹持尺寸大的夹具，其特征是，锁紧机构包括螺纹连接在滑动轴上的紧固螺母、套设在紧固螺母上的棘轮扳手。

3.根据权利要求2所述的一种夹持尺寸大的夹具，其特征是，所述紧固螺母的外侧面上设有半球形的定位凹陷，棘轮扳手内紧配合有套圈，套圈上设有沿径向延伸的定位孔，定位孔的内开口处设有缩口，定位孔内设有定位球和压簧，压簧使定位球露出定位孔而定位在定位凹陷内。

4.根据权利要求1所述的一种夹持尺寸大的夹具，其特征是，所述拉杆为钢丝，主固定夹外端和副固定夹外端、主活动夹外端和副活动夹外端均设有卷绕轮、以及驱动卷绕轮转动的盘簧，拉杆两端分别连接在对应的卷绕轮上，当夹具处于折叠状态时，卷绕轮卷绕拉杆；当夹具处于展开状态时，卷绕轮释放拉杆。

5.根据权利要求1所述的一种夹持尺寸大的夹具，其特征是，所述主滑动轴为圆螺杆，副固定夹、副活动夹的内端转动连接在主滑动轴上。

6.根据权利要求3所述的一种夹持尺寸大的夹具，其特征是，固定夹和活动夹形成的等腰三角形的顶角在85°-95°之间。

7.根据权利要求3所述的一种夹持尺寸大的夹具，其特征是，所述伸缩杆包括若干节依次套接在一起、横截面呈矩形的套管，最小套管的第一固定端固定连接在副固定夹的外端，最大套管的第二固定端固定连接在副活动夹的外端，套管上侧设有棘齿，套管在靠近第一固定端处设有限位凸起，限位凸起内设有定位插针，当定位插针与棘齿啮合时，两个套管之间相对锁止；当定位插针与棘齿脱开时，两个套管之间可相对移动。

8.根据权利要求1所述的一种夹持尺寸大的夹具，其特征是，所述伸缩杆包括若干节依次密封套接在一起的套管，最小套管的第一固定端固定连接在副固定夹的外端，最大套管的第二固定端固定连接在副活动夹的外端，在伸缩杆上设有贯通最大套管的进出油口，进出油口通过设有控制阀的管路与一储油管相连接，当活动夹相对固定夹分开以形成夹持零组件的夹持距离时，储油管内的液压油通过管路进入进出油口，此时的控制阀处于导通状态；当活动夹相对固定夹靠近以减小夹持距离时，液压油通过进出油口、管路回流到储油管内，此时的控制阀处于导通状态；当固定夹、活动夹夹紧零组件时，使控制阀处于截止状态，此时的活动夹无法相对固定夹向外移动而分开。

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