CN116261500A - 管撑安装组件 - Google Patents

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Abstract

一种管撑安装组件，包括具有壳体和顶部块的按压组件，该顶部块构造成展平在翅片管的第一表面上的翅片。按压臂可操作成相对于壳体竖直地移动顶部块。底部块构造成当按压臂旋转并向下移动顶部块时展平在翅片管的第二表面上的翅片。管撑夹紧组件包括夹紧壳体，该夹紧壳体构造成接纳具有顶部壁、底部壁、后部壁和前部壁的管撑，该管撑构造成接纳翅片管的展平部分。夹紧臂通过链接臂连接到夹紧块，该夹紧块构造成接合并迫使管撑的前部壁与顶部壁卡扣配合接合。

Description

管撑安装组件
技术领域
本发明的方面总体上涉及一种用于在翅片式热交换器管上安装管撑的组件，并且具体地，涉及一种展平在热交换器管上的一部分翅片并将管撑安装在展平部分上的组件。
背景技术
热交换器芯可以包含多个翅片管，待冷却的加热液体通过这些翅片管。当这种翅片管很长时，它们可能在热交换器芯的框架内摆动，并且有时彼此接合。管撑可以安装在翅片管上，以沿着管的长度为管提供支承，并有助于防止每个管上的翅片接触或接合相邻管上的翅片或者接触框架。
期望提供一种用于容易地将管撑安装在热交换器芯部的翅片管上的组件和方法。鉴于本发明的下述公开和某些实施例的详细描述，特定的目的和优点对本领域技术人员、即在该技术领域中具有知识或经验的人而言将是显而易见的。
发明内容
本发明的方面可以用于有利地提供一种用于将管撑安装在热交换器芯的翅片管上的组件，以及安装这种撑条的方法。
根据第一方面，管撑安装组件包括间隔条，该间隔条沿着对准杆延伸并构造成接纳在翅片管内。按压组件包括具有开口的壳体，对准杆延伸穿过该开口。顶部块可移动地安装到该壳体并朝向该对准杆向下延伸，并且构造成展平在翅片管的一部分的第一表面上的第一组翅片；按压臂可旋转地安装到顶部块，并且可操作成相对于壳体竖直地移动该顶部块。底部块从对准杆向上延伸，并且构造成当按压臂旋转并向下移动顶部块时展平在翅片管的一部分的相对的第二表面上的第二组翅片。管撑夹紧组件包括夹紧壳体，该夹紧壳体具有凹部，该凹部构造成接纳具有顶部壁、底部壁、后部壁以及可枢转地连接到底部壁的前部壁的撑条，该撑条构造成接纳翅片管的部分。夹紧臂通过一对链接臂连接到夹紧块，该夹紧块可枢转地连接到夹紧壳体，该夹紧块构造成当夹紧臂旋转时接合并迫使前部壁与撑条的顶部壁卡扣配合接合。
根据另一个方面，管撑安装组件包括间隔条，该间隔条沿着对准杆延伸并构造成接纳在翅片管内。止动块可释放地固定到对准杆。按压组件包括壳体，对准杆延伸穿过该壳体。顶部块可移动地安装到该壳体并朝向该对准杆向下延伸，并且构造成展平在翅片管的一部分的第一表面上的第一组翅片。按压臂可旋转地安装到顶部块，并且可操作成相对于壳体竖直地移动该顶部块。底部块从对准杆向上延伸，并且构造成当按压臂旋转并向下移动顶部块时展平在翅片管的一部分的相对的第二表面上的第二组翅片。管撑夹紧组件包括夹紧壳体，该夹紧壳体具有凹部，该凹部构造成接纳具有顶部壁、底部壁、后部壁以及可枢转地连接到底部壁的前部壁的撑条，该撑条构造成接纳翅片管的部分。夹紧臂通过一对链接臂连接到夹紧块，该夹紧块可枢转地连接到夹紧壳体，该夹紧块构造成当夹紧臂旋转时接合并迫使前部壁与撑条的顶部壁卡扣配合接合。量规组件构造成接纳翅片管的展平部分，以确定该撑条是否能够接纳该展平部分。
根据进一步的方面，管撑安装组件包括间隔条，该间隔条沿着对准杆延伸并构造成接纳在翅片管内。止动块可释放地固定到对准杆。按压组件包括具有开口的壳体，对准杆延伸穿过该开口。顶部块可移动地安装到该壳体并朝向对准杆向下延伸，并且构造成压缩在翅片管的一部分的第一表面上的多个翅片。臂可旋转地安装到顶部块，并且可操作成相对于壳体竖直地移动该顶部块。止动件限制顶部块的向下移动。底部块从对准杆向上延伸，并且构造成当该臂旋转并向下移动顶部块时压缩在翅片管的一部分的相对的第二表面上的多个翅片。管撑夹紧组件包括夹紧壳体，该夹紧壳体具有喉部，该喉部构造成接纳具有顶部壁、底部壁、后部壁以及可枢转地连接到底部壁的前部壁的撑条，该撑条构造成接纳翅片管的部分。夹紧臂通过一对链接臂连接到可旋转块，该可旋转块构造成接合并迫使该管撑的前部壁与顶部壁卡扣配合接合。量规组件包括第一板、第二板和第三板，该第二板在该第一板上方竖直地间隔开并在该第一板与该第二板之间限定了具有第一高度的第一槽，该第三板在该第二板上方竖直地间隔开并在该第二板与该第三板之间限定了具有小于该第一高度的第二高度的第二槽。
根据其他方面，一种将撑条安装在翅片式热交换器管上的方法包括：将间隔条定位在翅片管的管部分内；将该间隔条插入到该翅片管的第一开口端中；使该翅片式热交换器管穿过按压组件的壳体的开口并沿着延伸穿过该开口的对准杆，该按压组件包括从对准杆向上延伸的底部块、可移动地安装到壳体并朝向对准杆向下延伸的顶部块以及可旋转地安装到顶部块的按压臂；旋转该按压臂以向下移动顶部块，使得该顶部块压缩在翅片管的一部分的第一表面上的多个翅片，并压缩在该翅片管的该部分的相对的第二表面上的多个翅片，以形成该翅片管的展平部分。将具有顶部壁、底部壁、后部壁以及可枢转地连接到底部壁的前部壁的撑条定位在管撑夹紧组件的夹紧壳体的喉部中，该管撑夹紧组件包括通过一对链接臂连接到块的夹紧臂，该块可枢转地连接到壳体；将该翅片管的展平部分定位在撑条中；并且移动夹紧臂，使得该块接合撑条的前部壁并迫使该撑条的前部壁与顶部壁卡扣配合接合。
根据上述公开，对本领域技术人员、即在该技术领域中具有知识和经验的人而言显而易见的是，用于将撑条安装在热交换器芯的翅片管上的组件的优选实施例可以在改进撑条的安装方面提供显著的技术进步。这些和附加的特征和优点将从以下某些优选实施例的详细公开中进一步理解。
附图说明
图1是安装在工作台上的管撑安装组件的立体图。
图2是翅片管在穿过图1的管撑安装组件的按压组件之前的立体图。
图3是穿过图1的管撑安装组件的按压组件的翅片管的立体图。
图4是邻近图1的管撑安装组件的止动块定位的翅片管的立体图。
图5是图1的管撑安装组件的按压组件的立体图，示出了在翅片压缩到翅片管上之前的翅片管。
图6是图1的管撑安装组件的按压组件的立体图，示出了翅片管上的翅片展平的期间的翅片管。
图7是图1的管撑安装组件的按压组件的顶部块和底部块的剖视图，示出了在翅片管上的翅片已经由这些块展平之后的情况。
图8是在管的一部分已经通过图1的管撑安装组件的按压组件展平其翅片之后的翅片管的立体图。
图9是图1的管撑安装组件的量规组件的立体图。
图10是图9的量规组件的前立体图，示出了插入到该量规组件的第一间隙中的翅片管的展平部分。
图11是图1的管撑安装组件的管撑夹紧组件的立体图，示出了插入到管撑夹紧组件的壳体中的凹部中的撑条和插入到该撑条中之前的翅片管。
图12是图11的管撑夹紧组件的立体图，示出了插入到撑条中之前的翅片管的展平部分。
图13是图11的管撑夹紧组件的立体图，示出了与撑条的前部壁接合并迫使其与撑条的顶部壁卡扣配合接合的夹紧块。
图14是图11的管撑夹紧组件的立体图，示出了绕着翅片管的展平部分接合的撑条。
以上提及的附图不一定是按比例绘制的，并且应当理解的是，上述附图提供了本发明的示意图以及所涉及的原理的图示。为了便于说明和理解，在附图中描述的管撑夹紧组件的一些特征已经相对于其它的特征进行了放大或变形。在附图中采用了相同的附图标记以用于各种替代实施例中所示的相似或相同的部件和特征。本文所公开的管撑夹紧组件将具有部分由所用于的预期应用和环境所确定的构造和部件。
具体实施方式
本发明可以各种形式实施。图1示出了管撑安装组件10实施例。在图示的实施例中，管撑安装组件10的部件安装在工作台12的顶部上。应当理解，管撑安装组件10的部件不需要全部安装到单个工作台12，并且管撑安装组件10的一个或多个部件可以远离管撑安装组件10的其余部分定位。
为了方便起见，在本文中使用术语“上部”、“下部”、“顶部”、“底部”以在管撑安装组件10以及该组件的特定部件的上部端与下部端之间进行区分。应当理解的是，“上部”、“下部”、“顶部”、“底部”仅用于易于描述和理解，并且上述术语不意在对组装或使用期间的管撑安装组件或其部件的可能的空间定向进行限制。
本文中使用的术语“基本上”是指在合理的商业工程目标、成本、制造公差和管撑安装领域的能力的约束范围内的大部分或几乎相同。类似地，这里使用的术语“近似”意味着接近或大约特定值，在合理的商业工程目标、成本、制造公差和管撑安装领域的能力的约束范围内。
管撑安装组件10可以包括对准杆14，如图2-4所示，在管撑安装在翅片管16上期间，翅片式热交换器管或翅片管16可以安置在对准杆14上。止动块18可以可移动地固定到对准杆14，并且可以用于沿着对准杆14正确地定位翅片管16。如图2-4所示，间隔条20可以沿着对准杆14延伸，并且可以在将撑条21(见下面的图11-14)安装在翅片管16上的至少一部分期间接纳在翅片管16中。
按压组件22可以沿着对准杆14定位，并且可以用于展平在翅片管16上的翅片，如下文更详细描述的。量规组件24可以固定到对准杆14，并且可以用于测量翅片管16的翅片的展平部分。管撑夹紧组件26可以定位在工作台12上，并且可以构造成绕着翅片管16的翅片的展平部分夹紧撑条，如下文更详细地描述的。
止动块18、按压组件22、量规组件24和管撑夹紧组件26中的每一个可以构造成单独的工作站，在该工作站上可以执行将撑条21安装在翅片管16上的不同阶段。如上所述，这些元件或工作站中的每一个都可以定位在工作台12上，然而，应当理解，一个或多个工作站可以远离工作台12定位，并且仍然能够在将撑条21安装在翅片管16上时发挥它们的预期功能。
如图2-4所示，翅片管16可以包括具有第一开口端30和第二开口端(未示出)的管部分28，以及固定到管部分28的外部表面的多个翅片32。第一开口端30可以是基本上圆柱形的，而管部分28可以更展平，具有椭圆形或跑道形状。如图2-3所示，为了开始将撑条21安装在翅片管16上，将间隔条20的第一端34插入到翅片管16的第一开口端30中，然后使翅片管沿着对准杆14滑动。然后，翅片管16沿着对准杆14行进并穿过按压组件32的开口36，对准杆14延伸穿过该开口36。
翅片管16可以沿着对准杆14行进，直到将翅片管16的选定部分定位在按压组件22的中心处，在该中心，可以展平翅片32的一部分以容纳撑条21。在某些实施例中，如图1和图4所示，止动块18可以沿着对准杆14移动，直到止动块18的左边缘38位于距按压组件22的中心的期望距离D处。如图4所示，刻度尺39可以沿着对准杆14定位，从而允许使用者精确地测量止动块18的左边缘38与按压组件22的中心之间的距离。在所示实施例中，刻度尺39具有以英寸为单位的测量值，然而，应当理解，刻度尺39上可以使用任何测量单位。
然后，止动块18可以用诸如螺栓40的一个或多个紧固件固定到对准杆14。应当理解，任何类型的紧固件都可以用于将止动块18可释放地固定到对准杆14，并且考虑到本公开的益处，其他合适的紧固件对于本领域技术人员来说将变得显而易见。
一旦翅片管16相对于按压组件22处于适当位置，翅片管16的顶部或第一表面44上的第一组42翅片32和翅片管16的底部或第二表面48上的第二组46翅片32可以由按压组件22压缩或展平，以形成翅片管16的展平部分49。
如图5-7所示，按压组件22可以包括限定了开口36的壳体50。手柄52可以通过轴54可旋转地支承在壳体50上。在轴54的一端处的小齿轮(不可见)接合齿条56，使得手柄52绕轴54的旋转导致齿条56竖直移动。按压组件22的顶部块58安装在齿条56的底部处，按压组件的底部块60安装到顶部块58下方的壳体50。
当使用者抓持手柄52的顶部部分62并使其绕轴54向前旋转时，齿条56向下移动，导致顶部块60在箭头A的方向上向下移动，并压缩或展平第一组42翅片32。同时，当顶部块60向下压在第一组42翅片32上时，第二组46翅片32被迫向下并由底部块62压缩或展平，以形成具有高度F的翅片管16的展平部分49。图8示出了翅片管16，其中第一组42和第二组46翅片32处于展平状态。
如图5所示，止动件64可以安装到壳体50，并定位成接合顶部块58并在期望位置处阻止其向下移动。间隔条20在翅片管16的管部分28内的定位可有助于防止管部分28在顶部块60向下移动时被压缩和展平。
如图9所示，量规组件24可以包括第一板66，该第一板可以通过诸如量规螺栓68的紧固件固定到对准杆14。应当理解，第一板66可以通过任何类型的紧固件固定到对准杆14，并且考虑到本公开的益处，其他合适的紧固件对于本领域技术人员来说将变得显而易见。此外，应当理解，量规组件24不需要固定到对准杆14，并且可以位于远离对准杆14的任何期望位置。第二板70可以在第一板66上方竖直地间隔开，在第一板66与第二板70之间限定了具有第一高度H1的第一间隙72。第一间隔件74可以定位在第一板66与第二板70之间。第三板76可以在第二板70上方竖直地间隔开，在第二板70与第三板76之间限定了具有小于高度H1的第二高度H2的第二间隙78。第二间隔件80可以定位在第二板70与第三板76之间。第一板66、第一间隔件74、第二板70、第二间隔件80和第三板76都可以通过诸如板螺栓82的一个或多个紧固件彼此固定。应当理解，第一板66、第一间隔件74、第二板70、第二间隔件80和第三板76可以通过任何类型的紧固件固定在一起，并且考虑到本公开的益处，其他合适的紧固件对于本领域技术人员来说将变得显而易见。
量规组件24可用于确定第一组42和第二组46翅片32是否已经被展平适当的量，使得展平部分49的高度F的尺寸适于容纳撑条21。为了使用量规组件24，如图10所示，翅片管26的展平部分49可以交替地插入到第一间隙72和第二间隙78中的每一个中。第一间隙72的高度H1和第二间隙78的高度H2的尺寸可以确定为确保展平部分49的尺寸能够容纳撑条21。当展平部分49的高度F足够小使得展平部分49可以滑入第一间隙72中时，如图10所示，但太大而不能滑入第二间隙78中时，使用者可以确信撑条21将配合在展平部分49周围。
图11-14示出了用管撑夹紧组件26将撑条21安装在翅片管16的展平部分49上。撑条21可以包括顶部壁84、底部壁86、后部壁88和前部壁90，该前部壁90具有可枢转地连接到底部壁86的底部边缘92和自由的顶部边缘94。最初，撑条21可以安置在形成在管撑夹紧组件26的夹紧壳体98中的凹部96中。突出部100可以形成在后部壁88上，并且可以接纳在形成在凹部96的后部表面104中的凹槽102中，以帮助将撑条21保持在凹部96内。
管撑夹紧组件26可以包括夹紧臂106，该夹紧臂通过臂轴108可枢转地连接到夹紧壳体98。一对链接臂110可以在其第一端112处可枢转地连接到由夹紧臂106支承的第一臂轴114，并且在其第二端116处可枢转地连接到由夹紧块120支承的第二臂轴118。夹紧块120可以通过块轴122可枢转地连接到夹紧壳体98。
为了将撑条21安装在翅片管16上，如图12所示，将翅片管16的展平部分49插入到顶部壁84与底部壁86之间的撑条21中，其中前部壁向前倾斜远离底部壁86。当展平部分49适当地安置在撑条21内时，夹紧臂106可以绕着臂轴108向后旋转，导致链接臂110拉动夹紧块120并使其绕着块轴122向后枢转。当夹紧块120向后枢转时，它接合撑条21的前部壁90并迫使前部壁向后，使得位于前部壁的自由顶部边缘94处的唇部124被迫与形成在顶部壁84中的凹槽126卡扣配合接合(见图11)，从而绕着翅片管16的展平部分49封闭撑条21。
在图示的实施例中，撑条夹紧组件安置在工作台12上并安装到该工作台。应当理解，管撑夹紧组件24不需要安置在工作台12上或固定到该工作台，并且可以位于远离工作台12的任何期望位置处。
本文描述了管撑安装组件的各种实施例，其包括各种部件和特征。在其他实施例中，管撑安装组件可以设有这种部件和特征的任何组合。还应当理解，在其他实施例中，这里描述的管撑安装组件的各种装置、部件和特征可以由具有不同构造的类似结构和功能元件构成，包括不同的装饰性外观。
具有从本公开获得的知识的本领域技术人员将认识到，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对所公开的设备和方法进行各种改变以获得这些和其他优点。因此，应当理解，这里描述的特征易于修改、变更、改变或替代。例如，明确的意图是，以基本上相同的方式执行基本上相同的功能以实现相同结果的那些元件和/或步骤的所有组合都在这里描述的实施例的范围内。从一个描述的实施例到另一个实施例的元件的替换也是完全预期和设想的。本文所示和描述的具体实施例仅用于说明目的，而不是对所附权利要求书中阐述的实施例的限制。其他实施例对于本领域技术人员来说是显而易见的。应当理解，前述描述仅为清楚起见而提供，并且仅仅是示例性的。本公开的精神和范围不限于上述示例，而是包含在以下权利要求书中。

Claims (20)

1.一种管撑安装组件，包括：
隔离条，所述隔离条沿着对准杆延伸并且构造成接纳在翅片管内；
按压组件，所述按压组件包括：
壳体，所述壳体具有开口，所述对准杆延伸穿过所述开口；
顶部块，所述顶部块能移动地安装到所述壳体并朝所述对准杆向下延伸，并且构造成展平在所述翅片管的一部分的第一表面上的第一组翅片；
按压臂，所述按压臂能旋转地安装到所述顶部块，并且能操作成相对于所述壳体竖直地移动所述顶部块；以及
底部块，所述底部块从所述对准杆向上延伸，并且构造成当所述按压臂旋转并向下移动所述顶部块时展平在所述翅片管的一部分的相对的第二表面上的第二组翅片；以及
管撑夹紧组件，包括：
夹紧壳体，所述夹紧壳体具有凹部，所述凹部构造成接纳具有顶部壁、底部壁、后部壁以及能枢转地连接到所述底部壁的前部壁的撑条，所述撑条构造成接纳所述翅片管的所述部分；以及
夹紧臂，所述夹紧臂通过一对链接臂连接到夹紧块，所述夹紧块能枢转地连接到所述夹紧壳体，所述夹紧块构造成当所述夹紧臂旋转时接合并迫使前部壁与所述撑条的所述顶部壁卡扣配合接合。
2.根据权利要求1所述的管撑安装组件，其特征在于，还包括量规组件，所述量规组件包括第一板、第二板和第三板，所述第二板在所述第一板上方竖直地间隔开并在所述第一板与所述第二板之间限定了具有第一高度的第一间隙，所述第三板在所述第二板上方竖直地间隔开并在所述第二板与所述第三板之间限定了具有小于所述第一高度的第二高度的第二间隙。
3.根据权利要求2所述的管撑安装组件，其特征在于，还包括定位在所述第一板与所述第二板之间的第一间隔件和定位在所述第二板与所述第三板之间的第二间隔件。
4.根据权利要求1所述的管撑安装组件，其特征在于，还包括能释放地固定到所述对准杆的止动块。
5.根据权利要求1所述的管撑安装组件，其特征在于，还包括沿着所述对准杆延伸的刻度尺。
6.根据权利要求5所述的管撑安装组件，其特征在于，所述刻度尺测量沿着所述对准杆与所述按压组件的中心的距离。
7.根据权利要求1所述的管撑安装组件，其特征在于，所述按压组件包括止动件以限制所述顶部块的向下移动。
8.根据权利要求1所述的管撑安装组件，其特征在于，所述链接臂在其第一端处通过第一臂轴能枢转地连接到所述夹紧臂，并且在其第二端处通过第二臂轴能枢转地连接到所述夹紧块。
9.根据权利要求1所述的管撑安装组件，其特征在于，所述夹紧块通过由所述夹紧壳体支承的块轴能枢转地连接。
10.一种管撑安装组件，包括：
隔离条，所述隔离条沿着对准杆延伸并且构造成接纳在翅片管内；
止动块，所述止动块能释放地固定到所述对准杆；以及
按压组件，所述按压组件包括：
壳体，所述对准杆延伸穿过所述壳体；
顶部块，所述顶部块能移动地安装到所述壳体并朝所述对准杆向下延伸，并且构造成展平在所述翅片管的一部分的第一表面上的第一组翅片；
按压臂，所述按压臂能旋转地安装到所述顶部块，并且能操作成相对于所述壳体竖直地移动所述顶部块；以及
底部块，所述底部块从所述对准杆向上延伸，并且构造成当所述按压臂旋转并向下移动所述顶部块时展平在所述翅片管的一部分的相对的第二表面上的第二组翅片；
管撑夹紧组件，包括：
夹紧壳体，所述夹紧壳体具有凹部，所述凹部构造成接纳具有顶部壁、底部壁、后部壁以及能枢转地连接到所述底部壁的前部壁的撑条，所述撑条构造成接纳所述翅片管的所述部分；以及
夹紧臂，所述夹紧臂通过一对链接臂连接到夹紧块，所述夹紧块能枢转地连接到所述夹紧壳体，所述夹紧块构造成当所述夹紧臂旋转时接合并迫使前部壁与所述撑条的所述顶部壁卡扣配合接合；以及
量规组件，所述量规组件构造成接纳所述翅片管的展平部分，以确定所述撑条是否能够接纳所述展平部分。
11.根据权利要求10所述的管撑安装组件，其特征在于，所述量规组件包括第一板、第二板和第三板，所述第二板在所述第一板上方竖直地间隔开并在所述第一板与所述第二板之间限定了具有第一高度的第一间隙，所述第三板在所述第二板上方竖直地间隔开并在所述第二板与所述第三板之间限定了具有小于所述第一高度的第二高度的第二间隙。
12.根据权利要求11所述的管撑安装组件，其特征在于，还包括定位在所述第一板与所述第二板之间的第一间隔件和定位在所述第二板与所述第三板之间的第二间隔件。
13.根据权利要求10所述的管撑安装组件，其特征在于，还包括沿着所述对准杆延伸的刻度尺。
14.根据权利要求13所述的管撑安装组件，其特征在于，所述刻度尺测量沿着所述对准杆与所述按压组件的中心的距离。
15.根据权利要求10所述的管撑安装组件，其特征在于，所述链接臂在其第一端处通过第一臂轴能枢转地连接到所述夹紧臂，并且在其第二端处通过第二臂轴能枢转地连接到所述夹紧块。
16.根据权利要求10所述的管撑安装组件，其特征在于，所述夹紧块通过由所述夹紧壳体支承的块轴能枢转地连接。
17.一种管撑安装组件，包括：
隔离条，所述隔离条沿着对准杆延伸并且构造成接纳在翅片管内；
止动块，所述止动块能释放地固定到所述对准杆；
按压组件，所述按压组件包括：
壳体，所述壳体具有开口，所述对准杆延伸穿过所述开口；
顶部块，所述顶部块能移动地安装到所述壳体并朝所述对准杆向下延伸，并且构造成压缩所述翅片管的一部分的第一表面上的多个翅片；
臂，所述臂能旋转地安装到所述顶部块，并且能操作成相对于所述壳体竖直地移动所述顶部块；
止动件，以限制所述顶部块的向下移动；以及
底部块，所述底部块从所述对准杆向上延伸，并且构造成当所述臂旋转并向下移动所述顶部块时展平在所述翅片管的一部分的相对的第二表面上的多个翅片；以及
管撑夹紧组件，包括：
夹紧壳体，所述夹紧壳体具有喉部，所述喉部构造成接纳具有顶部壁、底部壁、后部壁以及能枢转地连接到所述底部壁的前部壁的撑条，所述撑条构造成接纳所述翅片管的所述部分；以及
夹紧臂，所述夹紧臂通过一对链接臂连接到可旋转块，所述可旋转块构造成接合并迫使所述管撑的前部壁与所述顶部壁卡扣配合接合；以及
量规组件，所述量规组件包括第一板、第二板和第三板，所述第二板在所述第一板上方竖直地间隔开并在所述第一板与所述第二板之间限定了具有第一高度的第一槽，所述第三板在所述第二板上方竖直地间隔开并在所述第二板与所述第三板之间限定了具有小于所述第一高度的第二高度的第二槽。
18.一种将撑条安装在翅片式热交换器管上的方法，包括：
将间隔条定位在翅片管的管部分内；
将所述间隔条插入到所述翅片管的第一开口端中；
使所述翅片式热交换器管穿过按压组件的壳体的开口并沿着对准杆，所述对准杆延伸穿过所述开口，所述按压组件包括从所述对准杆向上延伸的底部块、能移动地安装到所述壳体并朝向所述对准杆向下延伸的顶部块、以及能旋转地安装到所述顶部块的按压臂；
旋转所述按压臂以向下移动所述顶部块，使得所述顶部块展平在所述翅片管的一部分的第一表面上的多个翅片，并展平在所述翅片管的所述部分的相对的第二表面上的多个翅片，以形成所述翅片管的展平部分；
将具有顶部壁、底部壁、后部壁以及能枢转地连接到所述底部壁的前部壁的撑条定位在管撑夹紧组件的夹紧壳体的喉部中，所述管撑夹紧组件包括通过一对链接臂连接到块的夹紧臂，所述块能枢转地连接到所述壳体；
将所述翅片管的所述展平部分定位在所述撑条中；并且
移动所述夹紧臂，使得所述块接合并迫使所述前部壁与所述撑条的所述顶部壁卡扣配合接合。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
在将间隔条定位在管部分内的步骤之前，将止动块沿着所述对准杆定位在期望位置处。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
在将所述翅片管的所述展平部分定位在所述撑条中的步骤之前，将所述翅片管的所述展平部分插入到量规组件中，以确定所述展平部分的高度是否将容纳所述撑条。
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