CN116255936A - 一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置，涉及光学检测技术领域，包括底座和板材本体，所述底座的两端内壁均开设有竖直槽，每个所述竖直槽的内部均固定有多个竖直固定杆，多个所述竖直固定杆的周向侧壁共同滑动连接有水平支撑板，所述水平支撑板的底部与底座的内底部通过多个支撑弹簧固定连接，所述底座的上端固定有水平挡块，所述水平挡块的底部设置有多组水平导轨。优点在于：通过在底座内部设置与板材本体上端紧密相抵的清理块，可在板材深入过程中实现对板材本体上端杂质的附着清理，结合丝杆带动移动滑块的移动，可实现清理机构的水平移动，进而能够使得对板材的清理效果更好，可有效保证后续检测的精确性。
Description
技术领域
本发明涉及光学检测技术领域，尤其涉及一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置。
背景技术
光学测距是通过测量光束在待测距离上往返传播的时间来换算出距离的一种测距方式，由于其存在测距精度更高的优点，可应用于较小差距表面的扫描检测，而对于紧密度要求较高的建筑板材在制作生产完成后，需要利用激光扫描仪对板材上进行不规则检测，检测是否存在较大凸起，保证后续建筑板材精密使用，而传统的检测装置无法在板材安装过程中对其上表面废屑等杂质进行清理，容易造成废屑等细小杂质的停留，从而可在对板材上端扫描检测过程中影响板材检测结果，使得板材不规则检测的精确性较低，为此，我们提出了一种便于自动对废屑进行清理的基于光学的建筑板材表面不规则检测装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不便于对板材上灰尘等杂质进行清理，从而会影响检测精确性的问题，而提出的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置，包括底座和板材本体，所述底座的两端内壁均开设有竖直槽，每个所述竖直槽的内部均固定有多个竖直固定杆，多个所述竖直固定杆的周向侧壁共同滑动连接有水平支撑板，所述水平支撑板的底部与底座的内底部通过多个支撑弹簧固定连接，所述底座的上端固定有水平挡块，所述水平挡块的底部设置有多组水平导轨，多组所述水平导轨的底部共同滑动连接有安装板，所述安装板的底部固定有多个检测设备，所述底座的两端通过两组移动机构连接有清理机构，所述底座的内部设置两组对称设置的限位夹紧装置；
所述移动机构包括开设于底座内壁的滑动槽，所述滑动槽的内壁通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的周向侧壁螺纹转动连接有移动滑块，所述移动滑块与滑动槽内壁相抵，所述清理机构设置于两个移动滑块的端部，所述底座的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿至滑动槽内部并与丝杠端部固定。
在上述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置中，所述水平支撑板与竖直槽内壁相抵，所述检测设备为激光扫描仪，多个所述检测设备等距离设置，所述清理机构位于水平支撑板的上方，所述板材本体设置于水平支撑板的上端，所述板材本体的上端与清理机构对应。
在上述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置中，所述限位夹紧装置包括贯穿开设于水平支撑板上端的矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有抵紧板，所述抵紧板的侧壁固定有多个水平杆，多个所述水平杆的端部均贯穿竖直槽的内壁并延伸至底座的外部，多个所述水平杆的端部共同固定有竖直板，所述竖直板的侧壁通过多个连接弹簧与底座端部固定连接。
在上述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置中，所述抵紧板与底座内底部相抵，所述抵紧板与板材本体的端部相抵，所述抵紧板的内部设置有限位调节装置。
在上述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置中，所述限位调节装置包括贯穿开设于抵紧板侧壁的竖直通槽，所述竖直通槽的内壁滑动连接有水平限位板，所述竖直通槽的内壁通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆为螺纹杆，所述调节杆与水平限位板螺纹转动连接。
在上述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置中，所述竖直通槽的内壁固定有多个导向杆，所述水平限位板与多个导向杆均贯穿滑动连接，所述水平限位板的底部与水平支撑板上端相抵。
在上述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置中，所述清理机构包括与两个移动滑块端部通过轴承转动连接的转动杆，所述转动杆的周向侧壁固定有清理块，两个所述移动滑块的端部共同固定有固定块，所述固定块的底部开设有弧形槽，所述弧形槽与清理块对应，所述固定块的两端均开设有收集腔。
在上述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置中，所述清理块呈圆筒状，所述清理块的外表面设置柔性刷毛，所述弧形槽的内壁通过两组对称设置的进料槽与两个收集腔内部对应连通，所述弧形槽的内部固定有两个导向块，所述导向块与进料槽对应，所述导向块和进料槽均倾斜设置，所述弧形槽的内顶部固定有弧形接触块，所述弧形接触块与清理块紧密相抵。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过在底座内部设置与板材本体上端紧密相抵的清理块，可在板材深入过程中实现对板材本体上端杂质的附着清理，结合丝杆带动移动滑块的移动，可实现清理机构的水平移动，进而能够使得对板材的清理效果更好，可有效保证后续检测的精确性。
2、本发明中，通过在弧形槽内部设置两端呈尖状且与清理块上端紧密贴合的弧形接触块，可在清理块旋转过程中实现对杂质的剔除，结合导向块和收集腔的引导，便于杂质的收集处理，从而可便于清理机构的持续使用，可使得对板材的清理效果更好。
3、本发明中，通过在抵紧板内设置可调节高度的水平限位板，可便于对水平支撑板位置进行限定，保证不同厚度板材与清理块底部相抵的同时使得检测设备与板材上端面距离一致，进而可快速进行板材上端面的不规则检测，能够有效增加装置的适用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置的侧剖视图；
图3为本发明提出的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置的主视图；
图4为图1中A部分的放大图；
图5为图3中B部分的放大图；
图6为本发明提出的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置中清理机构部分的侧剖视图。
图中：1、底座；2、竖直槽；3、竖直固定杆；4、水平支撑板；5、支撑弹簧；6、水平挡块；7、水平导轨；8、安装板；9、检测设备；10、滑动槽；11、丝杠；12、移动滑块；13、清理机构；14、电机；15、板材本体；16、矩形槽；17、抵紧板；18、水平杆；19、竖直板；20、连接弹簧；21、竖直通槽；22、水平限位板；23、调节杆；24、导向杆；25、转动杆；26、清理块；27、固定块；28、弧形槽；29、收集腔；30、进料槽；31、导向块；32、弧形接触块。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
参照图1-图6，一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置，包括底座1和板材本体15，底座1的两端内壁均开设有竖直槽2，每个竖直槽2的内部均固定有多个竖直固定杆3，多个竖直固定杆3的周向侧壁共同滑动连接有水平支撑板4，水平支撑板4的底部与底座1的内底部通过多个支撑弹簧5固定连接，底座1的上端固定有水平挡块6，水平挡块6的底部设置有多组水平导轨7，多组水平导轨7的底部共同滑动连接有安装板8，安装板8的底部固定有多个检测设备9，底座1的两端通过两组移动机构连接有清理机构13，利用清理机构13，可对板材上杂质的吸附清理，可保证后续扫描检测的精确性，底座1的内部设置两组对称设置的限位夹紧装置；移动机构包括开设于底座1内壁的滑动槽10，滑动槽10的内壁通过轴承转动连接有丝杠11，丝杠11的周向侧壁螺纹转动连接有移动滑块12，移动滑块12与滑动槽10内壁相抵，清理机构13设置于两个移动滑块12的端部，底座1的侧壁固定有电机14，电机14的主轴贯穿至滑动槽10内部并与丝杠11端部固定；水平支撑板4与竖直槽2内壁相抵，检测设备9为激光扫描仪，为现有技术，在此不做阐述，多个检测设备9等距离设置，清理机构13位于水平支撑板4的上方，板材本体15设置于水平支撑板4的上端，板材本体15的上端与清理机构13对应，通过水平导轨7底部安装板8的移动，可实现多个检测设备9的同时移动，从而能够利用等距离设置的检测设备9实现对板材上端面的完全扫描检测，可使得板材不规则检测的效率更高。
限位夹紧装置包括贯穿开设于水平支撑板4上端的矩形槽16，矩形槽16的内壁滑动连接有抵紧板17，抵紧板17的侧壁固定有多个水平杆18，多个水平杆18的端部均贯穿竖直槽2的内壁并延伸至底座1的外部，多个水平杆18的端部共同固定有竖直板19，竖直板19的侧壁通过多个连接弹簧20与底座1端部固定连接；抵紧板17与底座1内底部相抵，抵紧板17与板材本体15的端部相抵，抵紧板17的内部设置有限位调节装置，可便于对板材本体15两端的限位夹紧，便于板材的稳定检测使用。
限位调节装置包括贯穿开设于抵紧板17侧壁的竖直通槽21，竖直通槽21的内壁滑动连接有水平限位板22，竖直通槽21的内壁通过轴承转动连接有调节杆23，调节杆23为螺纹杆，调节杆23与水平限位板22螺纹转动连接；竖直通槽21的内壁固定有多个导向杆24，水平限位板22与多个导向杆24均贯穿滑动连接，水平限位板22的底部与水平支撑板4上端相抵，利用抵紧板17内部可调节的水平限位板22，可便于对水平支撑板4位置进行限定，保证在对不同厚度板材检测时，清理块26底部始终与板材上端相抵，而且可使得检测设备9与板材上端面距离一致，进而可快速进行板材上端面的不规则检测，能够有效增加装置的适用性。
清理机构13包括与两个移动滑块12端部通过轴承转动连接的转动杆25，转动杆25的周向侧壁固定有清理块26，两个移动滑块12的端部共同固定有固定块27，固定块27的底部开设有弧形槽28，弧形槽28与清理块26对应，固定块27的两端均开设有收集腔29；清理块26呈圆筒状，清理块26的外表面设置柔性刷毛，弧形槽28的内壁通过两组对称设置的进料槽30与两个收集腔29内部对应连通，弧形槽28的内部固定有两个导向块31，导向块31与进料槽30对应，导向块31和进料槽30均倾斜设置，弧形槽28的内顶部固定有弧形接触块32，弧形接触块32与清理块26紧密相抵，利用清理机构13，能够自动实现对清理块26上杂质的剔除收集，从而可便于清理机构13的持续使用，能够使得对板材的清理效果更好。
本发明中，在对板材本体15进行检测过程中，首先需要将板材本体15放置在水平支撑板4上方，此时通过推动板材本体15，可使得板材本体15沿着清理块26和水平支撑板4之间逐渐深入，而在板材本体15移动过程中，可使得与板材本体15上端紧密接触的清理块26随着转动杆25缓慢转动，从而利用缓慢转动的清理块26，可在板材本体15深入过程中自动实现对板材本体15上端灰尘等杂质的吸附清理，从而可便于对板材本体15表面进行不规则检测；
而在板材本体15到达两个抵紧板17位置处时，通过向两侧推动抵紧板17，可使得多个水平杆18带动竖直板19向外部滑动，同时可实现对连接弹簧20的拉伸，在两个抵紧板17之间距离大于板材本体15宽度时，可使得板材本体15可继续向内部滑动，在板材本体15到达指定位置处后，松开两侧的抵紧板17，可在两端处于拉伸的连接弹簧20带动下，实现两个抵紧板17沿着矩形槽16内壁并向板材本体15方向移动，从而可利用两个抵紧板17可实现对板材本体15的夹紧，保证板材本体15的稳定限位；
而在转动杆25和清理块26转动过程中，可利用与清理块26上端紧密相抵且两端为尖端的弧形接触块32，可实现对清理块26上吸附的杂质进行剔除，便于杂质沿着倾斜设置的导向块31和进料槽30进入收集腔29内部，从而可便于清理机构13的持续使用，而且在板材本体15上杂质过多时，通过控制电机14，在电机14主轴带动下，可实现丝杠11的转动，进而可带动两个移动滑块12水平滑动，从而可带动清理机构13的水平移动，进而可实现清理块26沿着板材本体15上端的往复滑动清理，可使得对板材本体15上表面的清洁效果更好，可有效保证后续检测的精确性；
待板材本体15安装完成后，通过水平导轨7带动安装板8的移动，可实现多个为激光扫描仪的检测设备9的水平滑动，进而可利用多个等距离设置的检测设备9实现对板材本体15上表面的单次完全扫描，可实现对板材上端不规则的快速检测，能够方便板材的高效生产使用；
而通过设置可调节的水平限位板22，可在转动调节杆23过程中实现水平限位板22沿着竖直通槽21内壁的上下滑动，进而能够实现对水平支撑板4限位高度的调整，便于不同厚度板材的存放使用，同时可保证清理机构13始终与板材本体15上端相抵，而且板材需要检测的端面与检测设备9的距离一定，无需对装置进行繁琐的调节即可快速实现板材表面不规则的检测使用，可有效增加装置的适用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置，包括底座（1）和板材本体（15），其特征在于，所述底座（1）的两端内壁均开设有竖直槽（2），每个所述竖直槽（2）的内部均固定有多个竖直固定杆（3），多个所述竖直固定杆（3）的周向侧壁共同滑动连接有水平支撑板（4），所述水平支撑板（4）的底部与底座（1）的内底部通过多个支撑弹簧（5）固定连接，所述底座（1）的上端固定有水平挡块（6），所述水平挡块（6）的底部设置有多组水平导轨（7），多组所述水平导轨（7）的底部共同滑动连接有安装板（8），所述安装板（8）的底部固定有多个检测设备（9），所述底座（1）的两端通过两组移动机构连接有清理机构（13），所述底座（1）的内部设置两组对称设置的限位夹紧装置；
所述移动机构包括开设于底座（1）内壁的滑动槽（10），所述滑动槽（10）的内壁通过轴承转动连接有丝杠（11），所述丝杠（11）的周向侧壁螺纹转动连接有移动滑块（12），所述移动滑块（12）与滑动槽（10）内壁相抵，所述清理机构（13）设置于两个移动滑块（12）的端部，所述底座（1）的侧壁固定有电机（14），所述电机（14）的主轴贯穿至滑动槽（10）内部并与丝杠（11）端部固定。
2.根据权利要求1所述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置，其特征在于，所述水平支撑板（4）与竖直槽（2）内壁相抵，所述检测设备（9）为激光扫描仪，多个所述检测设备（9）等距离设置，所述清理机构（13）位于水平支撑板（4）的上方，所述板材本体（15）设置于水平支撑板（4）的上端，所述板材本体（15）的上端与清理机构（13）对应。
3.根据权利要求1所述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置，其特征在于，所述限位夹紧装置包括贯穿开设于水平支撑板（4）上端的矩形槽（16），所述矩形槽（16）的内壁滑动连接有抵紧板（17），所述抵紧板（17）的侧壁固定有多个水平杆（18），多个所述水平杆（18）的端部均贯穿竖直槽（2）的内壁并延伸至底座（1）的外部，多个所述水平杆（18）的端部共同固定有竖直板（19），所述竖直板（19）的侧壁通过多个连接弹簧（20）与底座（1）端部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置，其特征在于，所述抵紧板（17）与底座（1）内底部相抵，所述抵紧板（17）与板材本体（15）的端部相抵，所述抵紧板（17）的内部设置有限位调节装置。
5.根据权利要求4所述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置，其特征在于，所述限位调节装置包括贯穿开设于抵紧板（17）侧壁的竖直通槽（21），所述竖直通槽（21）的内壁滑动连接有水平限位板（22），所述竖直通槽（21）的内壁通过轴承转动连接有调节杆（23），所述调节杆（23）为螺纹杆，所述调节杆（23）与水平限位板（22）螺纹转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置，其特征在于，所述竖直通槽（21）的内壁固定有多个导向杆（24），所述水平限位板（22）与多个导向杆（24）均贯穿滑动连接，所述水平限位板（22）的底部与水平支撑板（4）上端相抵。
7.根据权利要求1所述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置，其特征在于，所述清理机构（13）包括与两个移动滑块（12）端部通过轴承转动连接的转动杆（25），所述转动杆（25）的周向侧壁固定有清理块（26），两个所述移动滑块（12）的端部共同固定有固定块（27），所述固定块（27）的底部开设有弧形槽（28），所述弧形槽（28）与清理块（26）对应，所述固定块（27）的两端均开设有收集腔（29）。
8.根据权利要求7所述的一种基于光学的建筑板材表面不规则检测装置，其特征在于，所述清理块（26）呈圆筒状，所述清理块（26）的外表面设置柔性刷毛，所述弧形槽（28）的内壁通过两组对称设置的进料槽（30）与两个收集腔（29）内部对应连通，所述弧形槽（28）的内部固定有两个导向块（31），所述导向块（31）与进料槽（30）对应，所述导向块（31）和进料槽（30）均倾斜设置，所述弧形槽（28）的内顶部固定有弧形接触块（32），所述弧形接触块（32）与清理块（26）紧密相抵。
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Non-Patent Citations (1)
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